日期:演講人：XXX二保焊有聲課件目錄CONTENT01課程概述02設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理03焊接工藝參數(shù)04操作技術(shù)要點(diǎn)05常見缺陷防治06安全與實(shí)操規(guī)范課程概述01二保焊（CO?氣體保護(hù)焊）是一種利用二氧化碳作為保護(hù)氣體的電弧焊接方法，通過焊絲與工件間產(chǎn)生的電弧熔化金屬實(shí)現(xiàn)連接，具有高效、低成本的特點(diǎn)。定義與基本原理二保焊電弧集中、熔深大、焊接速度快，適用于中厚板焊接；同時因CO?氣體的氧化性，需使用含脫氧元素的焊絲以防止氣孔缺陷。工藝特點(diǎn)核心設(shè)備包括焊接電源、送絲機(jī)構(gòu)、焊槍及氣路系統(tǒng)，需配合穩(wěn)壓裝置確保氣體流量穩(wěn)定，保障焊接質(zhì)量。設(shè)備組成二保焊定義與特點(diǎn)應(yīng)用領(lǐng)域與行業(yè)價(jià)值汽車制造廣泛應(yīng)用于車身焊接，因其高效率和高強(qiáng)度連接特性，顯著提升生產(chǎn)線節(jié)拍和車身結(jié)構(gòu)安全性。工程機(jī)械用于挖掘機(jī)、起重機(jī)等大型設(shè)備的厚板焊接，能夠承受高負(fù)荷工況，降低結(jié)構(gòu)開裂風(fēng)險(xiǎn)。船舶與鋼結(jié)構(gòu)在船體分段焊接和建筑鋼梁連接中，二保焊可減少變形，提高施工效率，降低人工成本約30%。能源設(shè)備壓力容器、管道焊接中采用二保焊可確保密封性，通過工藝優(yōu)化減少后續(xù)探傷返修率。課程目標(biāo)與學(xué)習(xí)要點(diǎn)學(xué)員需理解電流電壓匹配關(guān)系、氣體流量設(shè)定（通常15-25L/min）及焊絲伸出長度（10-15mm）對焊縫成型的影響規(guī)律。掌握核心參數(shù)調(diào)節(jié)重點(diǎn)學(xué)習(xí)氣孔、夾渣、未熔合等常見缺陷的成因，掌握通過調(diào)整焊槍角度（70°-80°）、清理坡口等預(yù)防措施。通過模擬厚板平焊、立焊等不同位置焊接訓(xùn)練，使學(xué)員達(dá)到單面焊雙面成型的技術(shù)要求。缺陷識別與防控強(qiáng)化防護(hù)裝備使用（如自動變光面罩）、作業(yè)環(huán)境通風(fēng)要求，以及觸電、弧光輻射等風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)急處理流程。安全操作規(guī)范01020403實(shí)操能力培養(yǎng)設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理02焊接電源系統(tǒng)組成主變壓器負(fù)責(zé)將輸入電壓轉(zhuǎn)換為適合焊接的低電壓，整流模塊將交流電轉(zhuǎn)換為直流電，確保焊接過程電流穩(wěn)定。主變壓器與整流模塊控制電路通過微處理器調(diào)節(jié)輸出電流和電壓，反饋系統(tǒng)實(shí)時監(jiān)測焊接參數(shù)并動態(tài)調(diào)整，保證焊接質(zhì)量一致性?？刂齐娐放c反饋系統(tǒng)水冷或風(fēng)冷系統(tǒng)防止電源過熱，過流、過壓保護(hù)裝置在異常情況下自動切斷電路，保障設(shè)備安全運(yùn)行。冷卻系統(tǒng)與保護(hù)裝置驅(qū)動電機(jī)與減速裝置送絲輪通過摩擦力推動焊絲前進(jìn)，壓緊機(jī)構(gòu)可調(diào)節(jié)壓力以適應(yīng)不同直徑焊絲，避免打滑或變形。送絲輪與壓緊機(jī)構(gòu)校直與導(dǎo)向組件校直裝置消除焊絲盤繞時的彎曲，導(dǎo)向組件精確引導(dǎo)焊絲路徑，減少送絲阻力與偏斜風(fēng)險(xiǎn)。驅(qū)動電機(jī)提供送絲動力，減速裝置降低轉(zhuǎn)速并增加扭矩，確保焊絲以恒定速度平穩(wěn)輸送至焊槍。送絲機(jī)構(gòu)工作原理保護(hù)氣體供給機(jī)制氣瓶與減壓閥高壓氣瓶存儲保護(hù)氣體（如CO?或混合氣），減壓閥將氣壓降至穩(wěn)定工作壓力，避免氣體流速波動影響焊接效果。氣體混合與分配單元混合器按比例調(diào)配多組分氣體（如Ar+CO?），分配單元將氣體均勻輸送至焊槍噴嘴，形成有效保護(hù)屏障。流量計(jì)與電磁閥流量計(jì)精確調(diào)節(jié)氣體輸出量，電磁閥根據(jù)焊接啟停自動開關(guān)氣路，確保保護(hù)氣體及時覆蓋熔池區(qū)域。焊接工藝參數(shù)03電流電壓匹配關(guān)系線性匹配原則噴射過渡參數(shù)短路過渡控制焊接電流與電壓需保持動態(tài)平衡，通常電流每增加100A，電壓需相應(yīng)提升2-4V，以確保電弧穩(wěn)定性和熔滴過渡均勻性。針對薄板焊接，電流應(yīng)控制在120-180A范圍，電壓匹配18-22V，避免飛濺過大或未熔合缺陷。中厚板焊接時，電流需超過臨界值（通常250A以上），電壓設(shè)定為28-35V，實(shí)現(xiàn)無飛濺的高速焊接。采用80%Ar+20%CO?混合氣時，流量需控制在15-20L/min，過低會導(dǎo)致氣孔，過高易擾亂電弧形態(tài)。低碳鋼焊接標(biāo)準(zhǔn)98%Ar+2%O?混合氣流量應(yīng)維持在12-18L/min，并配備背保護(hù)氣（5-10L/min）以防止氧化發(fā)黑。不銹鋼保護(hù)氣體規(guī)范純氬氣流量需提升至20-25L/min，且焊槍傾角需≤15°以避免氣體紊流影響保護(hù)效果。鋁鎂合金特殊要求氣體流量控制標(biāo)準(zhǔn)焊絲伸出長度規(guī)范伸出長度應(yīng)為焊絲直徑的10-15倍（如Φ1.2mm焊絲保持12-18mm），過長會導(dǎo)致電阻熱過大引發(fā)粘連。常規(guī)鋼焊絲標(biāo)準(zhǔn)銅及銅合金焊接時，伸出長度需縮短至8-12mm，降低電阻熱對送絲穩(wěn)定性的影響。高導(dǎo)電材料調(diào)整機(jī)器人焊接場景中，伸出長度可延長至20-25mm以提升可達(dá)性，但需同步提高送絲速度和電壓補(bǔ)償。自動化焊接特例操作技術(shù)要點(diǎn)04起弧與收弧技巧確保保護(hù)氣體提前2-3秒輸出，避免空氣混入焊接區(qū)域，影響焊縫質(zhì)量。起弧時焊絲與工件保持1-2mm距離，采用劃擦或直接接觸方式引弧。起弧前氣體預(yù)流控制收弧電流衰減技術(shù)異常起弧處理通過調(diào)節(jié)焊機(jī)參數(shù)實(shí)現(xiàn)電流階梯式下降，防止弧坑裂紋產(chǎn)生。收弧時需短暫停留填補(bǔ)弧坑，并持續(xù)供氣至熔池完全凝固。若出現(xiàn)粘絲或飛濺過大，需檢查導(dǎo)電嘴磨損、氣體純度及電壓參數(shù)匹配性，必要時更換配件或調(diào)整工藝。推焊與拉焊角度差異平焊保持垂直或輕微前傾，橫焊需加大傾角至30°以上，立焊時采用分段退焊法并配合45°傾角以控制熔池下墜。多位置焊接角度調(diào)整角焊縫角度優(yōu)化焊槍軸線應(yīng)指向焊縫根部，與兩側(cè)母材呈40-50°夾角，確保兩側(cè)熔合均勻且無咬邊缺陷。推焊時焊槍傾角建議10-15°，利于熔池觀察和熔深控制；拉焊時傾角增大至20-25°，可增強(qiáng)熔池保護(hù)效果并減少氣孔風(fēng)險(xiǎn)。焊槍角度控制方法根據(jù)電流大小動態(tài)調(diào)整行走速度，高電流時加快移動避免燒穿，低電流時減速保證熔透性。軌跡速度匹配原則打底焊需窄而深，填充焊道覆蓋前道50%以上，蓋面焊采用寬幅擺動以獲得平整美觀的焊縫外觀。多層焊道排布策略薄板宜采用直線運(yùn)條減少熱輸入，厚板需配合鋸齒形或月牙形擺動以增加熔寬和側(cè)壁熔合度。直線與擺動焊接選擇焊縫軌跡規(guī)劃原則常見缺陷防治05保護(hù)氣體不純或流量不足焊絲或母材表面污染焊接參數(shù)設(shè)置不當(dāng)氣孔產(chǎn)生原因分析焊接過程中若使用含雜質(zhì)的氣體或氣體流量過低，會導(dǎo)致熔池保護(hù)不充分，空氣中的氮、氫等元素侵入形成氣孔。需定期檢測氣體純度并調(diào)整流量至工藝要求范圍。油污、銹蝕、水分等污染物在高溫下分解產(chǎn)生氣體，殘留在焊縫中形成氣孔。焊接前需徹底清理焊絲及工件表面，必要時進(jìn)行預(yù)熱干燥處理。電流電壓不匹配、焊速過快等會導(dǎo)致熔池凝固速度過快，氣體無法逸出。需根據(jù)材料厚度和接頭形式優(yōu)化參數(shù)組合。坡口角度過小或間隙不均勻易導(dǎo)致電弧能量分布不均，需確保坡口角度、鈍邊尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)，并采用機(jī)械加工減少毛刺。未熔合預(yù)防措施嚴(yán)格控制坡口加工精度保持合適的焊槍傾角（建議10°-15°），避免電弧偏吹；采用短弧焊接并適當(dāng)擺動焊槍以擴(kuò)大熔池覆蓋范圍。優(yōu)化焊槍操作手法電流過低會導(dǎo)致熔深不足，需根據(jù)材料導(dǎo)熱性動態(tài)調(diào)整電流，必要時進(jìn)行多層多道焊以保證充分熔透。合理選擇焊接電流飛濺控制優(yōu)化方案通過逆變電源的脈沖調(diào)制功能，精確控制熔滴過渡頻率，減少短路爆炸引發(fā)的飛濺。推薦使用協(xié)同脈沖或雙脈沖模式。采用數(shù)字化波形控制技術(shù)選用含稀土元素的藥芯焊絲或表面鍍銅實(shí)心焊絲，可降低電弧電阻并改善熔滴潤濕性，使飛濺率降低30%以上。應(yīng)用特種焊絲材料在純氬或純CO?基礎(chǔ)上添加5%-8%氧氣，可壓縮電弧截面、提高弧柱能量密度，顯著減少大顆粒飛濺產(chǎn)生。調(diào)整保護(hù)氣體成分安全與實(shí)操規(guī)范06必須使用具備自動變光功能的焊接面罩或?qū)Ｓ米o(hù)目鏡，確保雙眼免受強(qiáng)弧光及飛濺金屬顆粒傷害，鏡片防護(hù)等級需符合國際標(biāo)準(zhǔn)。穿戴由阻燃材料制成的長袖工作服及長褲，避免皮膚直接暴露于高溫火花或熔融金屬中，同時防止衣物燃燒引發(fā)二次傷害。選擇皮質(zhì)或特殊復(fù)合材料手套，具備隔熱、防割傷功能；安全鞋需帶有鋼包頭和防滑底，防止重物砸傷或滑倒事故。在密閉或通風(fēng)不良環(huán)境中作業(yè)時，必須佩戴符合標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩或供氣式呼吸器，減少焊接煙塵吸入對呼吸系統(tǒng)的危害。個人防護(hù)裝備要求焊接面罩與護(hù)目鏡防火阻燃工作服耐高溫手套與安全鞋呼吸防護(hù)設(shè)備設(shè)備安全檢查流程電源與接地檢查確認(rèn)焊機(jī)電源線無裸露或破損，接地線牢固連接至工件或?qū)Ｓ媒拥貥?，避免漏電風(fēng)險(xiǎn)，并使用萬用表檢測回路電阻是否達(dá)標(biāo)。氣路系統(tǒng)密封性測試檢查二氧化碳或混合氣瓶閥門、減壓表、軟管連接處是否漏氣，通過肥皂水涂抹法觀察氣泡形成，確保氣體輸送無泄漏。焊槍與電纜狀態(tài)評估檢查焊槍噴嘴、導(dǎo)電嘴是否磨損或堵塞，電纜絕緣層無龜裂，導(dǎo)電芯線無斷股現(xiàn)象，保證電流傳輸穩(wěn)定性。冷卻系統(tǒng)運(yùn)行驗(yàn)證對于水冷式焊槍，需確認(rèn)冷卻水箱水位充足，水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管路無滲漏，防止設(shè)備過熱導(dǎo)致故障或火災(zāi)。緊急情況處置步驟立即切斷電源，用流動冷水沖洗灼傷部位15分鐘以上，覆蓋無菌敷料并送醫(yī)，嚴(yán)禁使用油脂類藥膏涂抹傷口。電弧灼傷應(yīng)急處理使用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲滅初期火情，嚴(yán)禁用水滅火，同時上報(bào)安全