砂夾砂施工技術(shù)交底一、施工工藝要求（一）施工準(zhǔn)備場地平整施工前需清除場地內(nèi)雜草、石塊及障礙物，采用推土機(jī)進(jìn)行初平，再用平地機(jī)精平，確保場地坡度不大于1.5%，表面平整度誤差≤50mm/2m。對軟弱地基區(qū)域，需先進(jìn)行換填處理（換填材料為級配砂石，厚度≥300mm），并分層碾壓密實(shí)，壓實(shí)度≥93%。測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙放出砂夾砂鋪設(shè)范圍線、高程控制線，每隔20m設(shè)置一個控制樁，并用紅油漆標(biāo)注設(shè)計高程。采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程復(fù)核，誤差需控制在±30mm以內(nèi)。（二）材料拌合拌合設(shè)備要求采用強(qiáng)制式拌合機(jī)（型號JS500），拌合容量≥0.5m3/批次，拌合前需對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確保拌合均勻，拌合時間控制在60-90s/批次。拌合機(jī)需安裝電子計量系統(tǒng)，砂料、水泥、水的計量誤差分別控制在±2%、±1%、±1%以內(nèi)。拌合工藝按照設(shè)計配合比（砂:水泥=100:6，水灰比0.45）進(jìn)行配料，先將砂料投入拌合機(jī)干拌30s，再加入水泥干拌30s，最后加入水濕拌60s。拌合料的坍落度需控制在30-50mm，每臺班測試不少于3次，若坍落度超出范圍，需及時調(diào)整用水量。（三）攤鋪與碾壓攤鋪?zhàn)鳂I(yè)采用攤鋪機(jī)（型號ABG325）連續(xù)攤鋪，攤鋪厚度按設(shè)計厚度的1.2倍虛鋪（設(shè)計厚度200mm時，虛鋪厚度240mm），攤鋪速度控制在1-2m/min。人工配合對邊角區(qū)域進(jìn)行補(bǔ)料、找平，確保攤鋪面平整，無離析、蜂窩現(xiàn)象。碾壓作業(yè)碾壓采用振動壓路機(jī)（型號YZC18），碾壓順序?yàn)橄褥o壓2遍（速度1.5km/h），再振動碾壓3-4遍（速度2km/h，振幅1.5-2.0mm），最后靜壓1遍收光。碾壓方向由低到高、由邊到中，輪跡重疊寬度≥1/3輪寬，碾壓過程中需保持砂夾砂表面濕潤，若表面干燥需適量灑水（灑水量≤1.5L/m2）。（四）養(yǎng)護(hù)與切縫養(yǎng)護(hù)措施碾壓完成后4h內(nèi)覆蓋土工布（規(guī)格200g/m2），并灑水養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間禁止車輛通行，設(shè)置警示標(biāo)志，養(yǎng)護(hù)期后進(jìn)行取樣檢測，抗壓強(qiáng)度≥3MPa。切縫處理按設(shè)計要求設(shè)置伸縮縫，縱向間距10m，橫向間距5m，縫寬20mm，深度為厚度的1/3（即60mm）。切縫后采用瀝青瑪蹄脂嵌縫，嵌縫深度≥15mm，表面需平整光滑。二、材料質(zhì)量要求（一）砂料級配要求采用中砂（細(xì)度模數(shù)2.3-3.0），顆粒級配需符合《建筑用砂》（GB/T14684）Ⅱ區(qū)標(biāo)準(zhǔn)，其中含泥量≤3%，泥塊含量≤1%，表觀密度≥2500kg/m3。每批次進(jìn)場砂料需進(jìn)行篩分試驗(yàn)，累計篩余百分率需滿足：4.75mm篩≤10%，2.36mm篩≤30%，0.15mm篩≥85%。有害物質(zhì)控制砂料中云母含量≤2%，輕物質(zhì)含量≤1%，硫化物及硫酸鹽含量（以SO?計）≤0.5%，嚴(yán)禁使用海砂（氯離子含量≤0.03%）。（二）水泥品種與強(qiáng)度等級采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，其3d抗壓強(qiáng)度≥17MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥42.5MPa，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。水泥進(jìn)場時需提供出廠合格證、檢驗(yàn)報告，并按每200t為一批次進(jìn)行取樣復(fù)試，復(fù)試項(xiàng)目包括強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時間。儲存要求水泥需存儲在防雨、防潮的水泥罐中，罐內(nèi)設(shè)置防潮層，水泥堆放高度≤1.5m，且離地面高度≥300mm，保質(zhì)期超過3個月的水泥需重新檢測合格后方可使用。（三）拌合用水采用自來水或井水，水質(zhì)需符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求，pH值≥6.5，氯離子含量≤200mg/L，硫酸鹽含量≤2000mg/L。三、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目壓實(shí)度采用環(huán)刀法取樣檢測，每1000m2取樣不少于3點(diǎn)，壓實(shí)度需≥95%（重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)），最小值不得低于93%。若檢測不合格，需重新碾壓并加倍取樣復(fù)試。厚度偏差采用水準(zhǔn)儀測量，每500m2檢測不少于5點(diǎn)，實(shí)際厚度與設(shè)計厚度偏差需控制在-10mm~+20mm之間。厚度不足區(qū)域需補(bǔ)鋪并碾壓密實(shí)，補(bǔ)鋪厚度≥50mm。（二）一般項(xiàng)目表面平整度采用2m靠尺檢測，每200m2檢測不少于3處，平整度誤差≤10mm/2m。局部不平整處需人工找平，高差超過15mm時需返工處理。強(qiáng)度檢測每500m2制作1組（3塊）70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，平均值≥3MPa，最小值≥2.5MPa。四、安全保障措施（一）施工機(jī)械安全設(shè)備操作要求拌合機(jī)、攤鋪機(jī)、壓路機(jī)等設(shè)備操作人員需持證上崗，嚴(yán)禁無證操作或違章作業(yè)。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時禁止進(jìn)行維修、保養(yǎng)，設(shè)備停放時需拉好手剎，切斷電源，并設(shè)置擋塊防止溜車。用電安全施工現(xiàn)場臨時用電需符合“三級配電、兩級保護(hù)”要求，配電箱需安裝漏電保護(hù)器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s）。電纜需架空敷設(shè)（高度≥2.5m），嚴(yán)禁拖地或被碾壓，接頭處需做防水處理。（二）高空作業(yè)安全防護(hù)設(shè)施高處作業(yè)（高度≥2m）需搭設(shè)腳手架或操作平臺，腳手板需滿鋪并固定牢固，臨邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，掛密目安全網(wǎng)（網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2）。作業(yè)人員需系掛安全帶，安全帶需高掛低用，嚴(yán)禁在無防護(hù)措施的情況下作業(yè)。交叉作業(yè)防護(hù)上下層交叉作業(yè)時需設(shè)置隔離層（采用木腳手板，厚度≥50mm），嚴(yán)禁在同一垂直方向同時作業(yè)。下方作業(yè)人員需佩戴安全帽，上方作業(yè)人員工具需放入工具袋，嚴(yán)禁拋擲物料。（三）消防安全消防設(shè)施施工現(xiàn)場需配備消防器材，每50m設(shè)置1組滅火器（2具4kg干粉滅火器+1個消防沙箱），消防通道寬度≥4m，保持暢通。易燃材料（如瀝青瑪蹄脂）需單獨(dú)存放，遠(yuǎn)離火源，存放量不得超過1t。動火作業(yè)焊接、切割等動火作業(yè)需辦理動火許可證，作業(yè)點(diǎn)需清理周圍可燃物，配備滅火器材，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)后需確認(rèn)無火源方可離開。五、環(huán)保與文明施工（一）揚(yáng)塵控制降塵措施拌合站、料場需設(shè)置圍擋（高度≥2.5m），并安裝霧炮機(jī)（覆蓋半徑≥30m），在拌合、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)期間持續(xù)噴霧降塵。運(yùn)輸車輛需加蓋篷布，出場前沖洗輪胎，防止帶泥上路。廢棄物處理施工產(chǎn)生的廢料（如不合格拌合料、廢棄土工布）需集中堆放，及時清運(yùn)至指定棄渣場，嚴(yán)禁隨意丟棄。生活垃圾需分類存放，由環(huán)衛(wèi)部門定期清運(yùn)。（二）噪聲控制施工機(jī)械需采取降噪措施（如安裝隔音罩），夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)，確需施工時需辦理夜間施工許可，并公告周邊居民。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)與流程（一）驗(yàn)收內(nèi)容外觀檢查表面平整，無明顯輪跡、裂縫、起皮、松散現(xiàn)象，切縫順直，嵌縫飽滿。高程、坡度符合設(shè)計要求，邊角無缺損，排水通暢。資料驗(yàn)收施工記錄（包括拌合日志、攤鋪記錄、碾壓記錄、養(yǎng)護(hù)記錄）需齊全、真實(shí)，簽字手續(xù)完備。材料檢驗(yàn)報告、試塊強(qiáng)度報告、壓實(shí)度檢測報告等質(zhì)量證明文件需符合要求。（二）驗(yàn)收程序施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交驗(yàn)收申請報告及相