碎煤機室建筑施工方案一、工程概況1.1建筑結構概況本工程為碎煤機室建筑結構工程，設計±0.000m標高相當于絕對標高143.200m，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結構體系?；A形式為鋼筋混凝土獨立基礎，基底設計標高為-5.5m，基礎縱橫軸線距離為19m×34.5m。主體結構分為多個功能樓層，包括底層坡道層（1.43m~9.245m）、9.13m樓面層、12.93m樓面層、15.13m樓面層、19.0m屋面層、20.63m樓面層及29.8m屋面層，其中A~E軸屋面層高度為29.8m，E~G軸屋面層高度為19.0m。1.2主要結構參數(shù)混凝土強度等級：墊層C10，基礎C30，梁、板、柱、剪力墻C40鋼筋保護層厚度：柱30mm，剪力墻15mm，梁25mm，板15mm主要結構尺寸：框架柱截面尺寸600×600mm，主梁截面300×800mm，次梁250×600mm，樓板厚度120~180mm特殊構造：3~5軸間設置10t橋式吊車，軌頂標高23.9m；1軸間設置5t單軌吊軌道，軌道底標高4.35m1.3主要工程量項目規(guī)格型號單位數(shù)量混凝土C10m375混凝土C30m32525混凝土C40m33090鋼筋Ⅰ級t76.8鋼筋Ⅱ級t105預埋件綜合t10空心磚MU5萬塊24.9內(nèi)外墻抹灰綜合m215001.4施工條件運輸方式：材料水平運輸采用平板托車，垂直運輸采用塔式起重機（38m桿長）混凝土施工：罐車運輸，泵車澆筑現(xiàn)場條件：施工區(qū)域已完成三通一平，地下水位位于基底以下，無需降水措施二、編制依據(jù)2.1設計文件碎煤機室結構施工圖（F065ⅥS-T0513-01~22）碎煤機室建筑施工圖（F160S-T0511）施工圖會審紀要及設計變更文件2.2主要規(guī)范標準《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-2003）《電力建設施工質量驗收及評定規(guī)程》（DL/T5210.1-2005）《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》（GB50202-2002）《地下工程防水技術規(guī)范》（GB50108-2001）《混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構造詳圖》（03G101-1）2.3其他依據(jù)《建筑施工手冊》（第四版）施工組織總設計及現(xiàn)場實際條件公司質量管理體系文件及職業(yè)健康安全管理體系文件三、施工準備3.1技術準備組織施工技術人員進行圖紙會審，編制詳細的施工技術交底文件完成施工測量控制網(wǎng)布設，建立軸線控制樁及高程控制點編制混凝土配合比設計，C40混凝土摻加粉煤灰和高效減水劑進行鋼筋翻樣，編制鋼筋加工料單制定關鍵工序質量控制點及驗收標準3.2現(xiàn)場準備測量放線：根據(jù)廠區(qū)控制網(wǎng)，采用全站儀測設碎煤機室主軸線，設置軸線控制樁及水準點，經(jīng)復核后加以保護?；娱_挖前撒出開挖灰線，設置龍門板控制軸線和標高。場地布置：劃分材料堆放區(qū)、鋼筋加工區(qū)、模板堆放區(qū)及混凝土攪拌區(qū)，各區(qū)設置明顯標識。鋼筋加工區(qū)搭設防雨棚，設置鋼筋切斷機、彎曲機、調(diào)直機等設備。臨時設施：在基坑周邊1.0m處設置防護欄桿，采用φ48鋼管搭設，高度1.2m，設置兩道水平桿，刷紅白相間警示漆?；又苓呍O置300mm高擋水堰，防止雨水流入基坑。3.3資源配置3.3.1主要施工機械設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量用途塔式起重機38m桿長臺1材料垂直運輸混凝土輸送泵HBT60臺1混凝土澆筑鋼筋切斷機GQ40臺2鋼筋加工鋼筋彎曲機GW40臺2鋼筋加工鋼筋調(diào)直機GT4-14臺1鋼筋加工鋼筋套絲機HGS-40臺1鋼筋連接插入式振搗器ZN50臺6混凝土振搗電焊機逆變式臺4鋼筋焊接木工圓盤鋸MJ106臺2模板加工水準儀DS3臺2標高測量全站儀RTS632臺1軸線測量3.3.2勞動力配置工種人數(shù)主要工作內(nèi)容鋼筋工30鋼筋制作、綁扎、連接木工40模板安裝、拆除、維修混凝土工15混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護架子工8腳手架搭設、拆除焊工4鋼筋焊接、預埋件安裝起重工4吊裝作業(yè)、指揮電工2施工用電管理測量工2施工測量放線普工15材料轉運、清理管理人員8技術、質量、安全管理3.4材料準備鋼筋：HRB400E級鋼筋，進場時需提供出廠合格證，并按規(guī)定進行力學性能復試，合格后方可使用模板：采用18mm厚酚醛覆膜多層板，50×100mm方木，φ48×3.5mm鋼管混凝土：采用商品混凝土，由攪拌站提供配合比報告及原材料檢驗報告防水材料：4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，符合設計及規(guī)范要求四、主要施工工藝4.1測量放線工程4.1.1控制網(wǎng)建立根據(jù)廠區(qū)坐標控制點，采用全站儀測設碎煤機室四角控制樁，建立矩形控制網(wǎng)?？刂茦对O置在基坑開挖線外2m處，采用混凝土加固保護。高程控制點引測至附近建筑物上，設置兩個以上水準點。4.1.2基礎施工測量基坑開挖前，根據(jù)控制網(wǎng)測設開挖邊線，撒出白灰線，并設置高程控制樁基坑開挖過程中，每下降1m進行一次標高復核，距基底300mm時測設水平控制線墊層施工完成后，測設基礎軸線及邊線，用紅漆標記在墊層上基礎施工完成后，將軸線引測至基礎短柱上，彈出+1.00m標高線4.1.3主體結構測量每層結構施工前，利用全站儀將軸線引測至樓層，設置軸線控制點采用水準儀傳遞高程，每層設置+1.00m標高控制線框架柱施工前，在柱主筋上測設標高控制點，控制柱頂標高吊車軌道安裝時，采用精密水準儀測量軌道標高及平整度，偏差控制在±2mm內(nèi)4.2地基與基礎工程4.2.1土方開挖開挖方式：采用反鏟挖掘機開挖，開挖坡度1:1，開挖深度5.5m施工順序：從北向南分層開挖，每層深度2m，機械開挖至基底以上300mm，剩余部分人工清底質量控制：基底標高允許偏差±50mm，表面平整度20mm，基底土不得擾動安全措施：基坑周邊1m范圍內(nèi)嚴禁堆載，設置觀測點監(jiān)測邊坡穩(wěn)定，每日觀測一次4.2.2墊層施工基底驗收合格后，立即澆筑100mm厚C10混凝土墊層，每邊寬出基礎100mm采用平板振搗器振搗密實，表面抹平壓光，標高偏差控制在±10mm內(nèi)墊層施工完成后，及時覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d4.2.3鋼筋工程鋼筋加工：在加工區(qū)集中加工，梁柱鋼筋采用機械連接，接頭等級Ⅰ級綁扎要求：基礎鋼筋網(wǎng)片采用梅花形綁扎，四周兩行鋼筋交叉點每點綁扎，中間部分隔點綁扎保護層控制：采用C30混凝土墊塊，基礎底部墊塊間距1m，側面間距0.8m預埋件安裝：按圖紙要求設置吊車軌道預埋件，位置偏差控制在10mm內(nèi)，采用附加鋼筋固定4.2.4模板工程基礎模板采用18mm厚多層板，50×100mm方木背楞，φ48鋼管支撐體系模板安裝前涂刷隔離劑，拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿模板支撐間距：立桿間距800mm，水平桿間距1.2m，設置剪刀撐增強穩(wěn)定性模板驗收重點檢查：截面尺寸、標高、位置、垂直度及支撐穩(wěn)定性4.2.5混凝土工程澆筑順序：基礎混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至基礎臺階頂面，第二次澆筑短柱至±0.000m振搗要求：采用插入式振搗器，振搗間距不大于500mm，振搗時間15~30s，直至混凝土表面泛漿、不再下沉施工縫處理：第一次澆筑完成后，在臺階頂面預留300mm×300mm鍵槽，下次澆筑前鑿毛、清理、灑水濕潤，并鋪50mm厚同配比水泥砂漿養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，保持混凝土表面濕潤4.2.6土方回填基礎驗收合格后進行土方回填，采用素土回填，分層夯實，每層厚度300mm回填土含水率控制在最佳含水率±2%，采用蛙式打夯機夯實，壓實系數(shù)不小于0.94回填過程中，兩側對稱回填，防止基礎位移，回填土表面做成2%坡度，便于排水4.3主體結構工程4.3.1施工流程測量放線→柱鋼筋綁扎→柱模板安裝→柱混凝土澆筑→梁、板模板安裝→梁、板鋼筋綁扎→梁、板混凝土澆筑→養(yǎng)護→拆?！乱谎h(huán)4.3.2鋼筋工程柱鋼筋：采用電渣壓力焊連接，接頭位置設在樓板以上1.3m處，同一截面接頭率不大于50%梁鋼筋：主梁縱筋采用機械連接，次梁采用綁扎搭接，搭接長度55d，接頭位置避開梁端1/3跨度范圍板鋼筋：底筋伸入支座≥5d且過梁中線，面筋兩端設彎鉤，伸入支座長度≥La鋼筋綁扎：梁柱節(jié)點處鋼筋密集區(qū)，采用BIM技術優(yōu)化排布，確?；炷翝仓軐?.3.3模板工程柱模板：采用18mm厚多層板，50×100mm方木豎楞（間距200mm），雙φ48鋼管水平箍（間距500mm），柱四角設置可調(diào)節(jié)斜撐梁模板：采用18mm厚多層板，50×100mm方木（間距200mm），φ48鋼管支撐體系，立桿間距600×800mm，設置掃地桿及剪刀撐板模板：采用滿堂腳手架，立桿間距800×1000mm，橫桿步距1.5m，鋪設50×100mm方木（間距300mm），面板接縫處粘貼膠帶模板拆除：側模在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損時拆除；底模拆除時混凝土強度要求：板≥75%設計強度，梁≥100%設計強度（跨度>8m）4.3.4混凝土工程澆筑順序：先澆筑柱混凝土，待柱混凝土初凝前澆筑梁、板混凝土，形成整體柱混凝土：分層澆筑，每層厚度500mm，振搗棒插入下層混凝土50mm，確保結合緊密梁、板混凝土：從一端向另一端推進，采用"趕漿法"澆筑，梁高大于1m時分層澆筑施工縫設置：設在梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫表面與梁軸線垂直，下次澆筑前清理雜物并濕潤混凝土養(yǎng)護：覆蓋薄膜養(yǎng)護，梁柱采用纏裹薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d4.4特殊部位施工4.4.1吊車梁及軌道安裝吊車梁混凝土強度達到100%設計強度后方可安裝軌道軌道安裝前，檢查吊車梁頂面標高及平整度，偏差超過5mm時采用灌漿料找平軌道接頭采用魚尾板連接，接頭處軌頂高差≤1mm，側向錯位≤1mm軌道安裝完成后，進行空載試車，檢查運行平穩(wěn)性，車輪與軌道間隙均勻4.4.2樓梯及鋼梯施工樓梯采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構，模板采用定型鋼模板，確保踏步尺寸一致鋼梯制作在加工廠進行，進場前進行除銹、刷底漆，安裝時采用螺栓連接，焊接處做防腐處理鋼梯安裝后，檢查垂直度及踏步平整度，偏差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)4.5二次結構及裝飾工程4.5.1砌體工程墻體采用MU5空心磚，M5混合砂漿砌筑，墻厚240mm砌筑前，在框架柱上彈出+0.50m標高線及墻體邊線，設置皮數(shù)桿墻體與框架柱連接處設置拉結筋，2φ6@500mm，伸入墻內(nèi)1000mm墻高超過4m時，在中部設置圈梁；墻長超過5m時，設置構造柱4.5.2抹灰工程抹灰前，墻面清理干凈，灑水濕潤，采用1:3水泥砂漿打底，1:2.5水泥砂漿罩面外墻抹灰分層進行，每層厚度5~7mm，總厚度不超過20mm，設置分格縫，間距不大于6m內(nèi)墻抹灰表面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，陰陽角方正≤4mm4.5.3屋面工程屋面采用4mm厚SBS改性瀝青防水卷材，基層處理劑采用冷底子油防水層施工前，基層表面平整、干燥，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）卷材鋪貼采用熱熔法，搭接寬度100mm，長邊搭接方向順水流方向，短邊搭接方向順主導風向防水層驗收合格后，鋪設60mm厚擠塑聚苯板保溫層，上做40mm厚C20細石混凝土保護層，內(nèi)配φ4@200雙向鋼筋五、質量保證措施5.1質量管理體系建立以項目經(jīng)理為首的質量管理網(wǎng)絡，設置專職質量員，各施工班組設兼職質量員實行質量責任制，明確各崗位質量職責，簽訂質量責任書推行樣板引路制度，每個分項工程施工前先做樣板，樣板驗收合格后方可大面積施工5.2原材料質量控制材料進場必須有出廠合格證、質保單，并按規(guī)定進行取樣復試，合格后方可使用鋼筋、防水材料等主要材料，實行見證取樣送檢制度材料進場后分類堆放，做好標識，防止混用，不合格材料嚴禁使用5.3施工過程質量控制測量放線：實行"三檢制"，測量成果經(jīng)技術負責人復核后方可使用鋼筋工程：重點檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度及連接質量，隱蔽工程驗收后方可澆筑混凝土模板工程：模板安裝完成后，檢查截面尺寸、標高、位置、垂直度及支撐穩(wěn)定性，澆筑混凝土時設專人看?；炷凉こ蹋簢栏窨刂婆浜媳?、坍落度，澆筑過程中振搗密實，做好抗裂措施，按規(guī)定留置試塊工序驗收：每道工序完成后，班組自檢，項目部復檢，監(jiān)理驗收合格后方可進行下道工序5.4質量通病防治措施蜂窩麻面：控制混凝土坍落度，振搗密實，模板拼縫嚴密，防止漏漿鋼筋位移：采用定位鋼筋、墊塊固定，澆筑混凝土時避免碰撞鋼筋混凝土裂縫：優(yōu)化配合比，減少水泥用量，加強養(yǎng)護，控制內(nèi)外溫差模板變形：選用優(yōu)質模板，支撐體系牢固，控制拆模時間5.5質量記錄施工過程中，及時填寫質量記錄，包括隱蔽工程驗收記錄、分項工程檢驗批驗收記錄、試驗報告等質量記錄做到真實、準確、完整，簽字齊全，及時歸檔竣工時提交完整的質量保證資料，符合檔案管理要求六、安全保證措施6.1安全管理體系建立以項目經(jīng)理為第一責任人的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡，設置專職安全員，各施工班組設兼職安全員制定安全生產(chǎn)責任制，明確各崗位安全職責，簽訂安全生產(chǎn)責任書實行安全目標管理，制定安全考核指標，定期檢查考核6.2安全教育與培訓所有施工人員必須經(jīng)過三級安全教育，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴禁無證操作施工前進行安全技術交底，交底雙方簽字確認，并有記錄6.3主要安全措施6.3.1高處作業(yè)安全2m以上高處作業(yè)必須系安全帶，搭設安全網(wǎng)，設置臨邊防護欄桿腳手架搭設必須符合規(guī)范要求，經(jīng)驗收合格后方可使用，搭設與拆除由專業(yè)架子工操作作業(yè)層腳手板滿鋪，綁扎牢固，不得有探頭板，腳手板材質符合要求6.3.2吊裝作業(yè)安全塔式起重機安裝驗收合格后方可使用，操作人員必須持證上崗吊裝前檢查吊具、索具，確保完好，吊裝區(qū)域設置警戒線，設專人指揮嚴禁超載吊裝，風力超過6級時停止吊裝作業(yè)6.3.3臨時用電安全施工現(xiàn)場臨時用電嚴格按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》（JGJ46）執(zhí)行采用三級配電兩級保護，實行"一機一閘一漏一箱"，漏電保護器參數(shù)匹配配電線路采用絕緣導線，架空敷設，嚴禁拖地、埋壓，配電箱上鎖，有防雨措施6.3.4消防安全施工現(xiàn)場設置消防通道，寬度不小于3.5m，保持暢通木工加工區(qū)、材料倉庫等場所設置滅火器，每50m2配置2具4kg干粉滅火器氧氣瓶、乙炔瓶使用間距不小于5m，距明火不小于10m，嚴禁暴曬6.4安全檢查實行日常檢查、專項檢查和季節(jié)性檢查相結合，每周組織一次安全大檢查對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患，下發(fā)整改通知書，限期整改，跟蹤落實建立安全檢查臺賬，對安全隱患整改情況進行記錄七、文明施工與環(huán)境保護措施7.1文明施工措施施工現(xiàn)場設置明顯的標牌，包括工程概況牌、安全紀律牌、文明施工牌等材料堆放整齊，分類標識，機械設備擺放有序，保持施工現(xiàn)場整潔施工現(xiàn)場道路硬化，設置排水溝，保持排水暢通，場地無積水作業(yè)人員佩戴胸卡上崗，衣著整齊，言行文明，不隨地吐痰，不高聲喧嘩7.2環(huán)境保護措施噪聲控制：合理安排施工時間，夜間施工噪聲控制在55dB以下，必要時設置隔音屏障粉塵控制：施工現(xiàn)場主要道路灑水降塵，材料運輸車輛加蓋篷布，防止揚塵廢水處理：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，食堂設置隔油池，廁所設置化糞池固體廢棄物：建筑垃圾分類存放，可回收利用的廢棄物回收處理，生活垃圾集中清運7.3綠色施工措施采用環(huán)保型材料，減少一次性材料使用，推廣使用可回收材料合理規(guī)劃施工場地，減少土地占用，保護周邊植被優(yōu)化施工方案，減少資源消耗，節(jié)約用水、用電施工過程中保護地下管線，避免損壞，減少對周邊環(huán)境的影響八、施工進度計劃與保證措施8.1施工進度計劃本工程總工期180天，采用Project軟件編制施工進度計劃，明確各工序開始和完成時間主要節(jié)點工期：基礎工程：45天主體結構工程：90天二次結構及裝飾工程：30天收尾驗收：15天8.2進度保證措施組織保證：成立進度管理小組，項目經(jīng)理負責進度協(xié)調(diào)，每周召開進度例會資源保證：根據(jù)進度計劃，提前準備材料、機械和勞動力，確保滿足施工需要技術保證：優(yōu)化施工方案，采用先進施工技術，縮短工序時間，保證工程質量制度保證：實行進度考核制度，與經(jīng)濟掛鉤，對提前完成任務的班組給予獎勵，延誤工期的給予處罰應急措施：制定進度應急預案，對可能影響進度的因素提前預防，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整九、應急預案9.1應急組織機構成立應急領導小組，項目經(jīng)理任組長，技術負責人、安全員任副組長，各施工班組負責人為成員，明確各成員職責。9.2主要應急預案9.2.1基坑坍塌應急預案預防措施：基坑開挖時按規(guī)定放坡，設置觀測點監(jiān)測邊坡穩(wěn)定，嚴禁超挖應急響應：發(fā)現(xiàn)邊坡變形過大時，立即停止施工，組織人員撤離，設置警戒線，采用沙袋回填或打鋼板樁加固9.2.2高處墜落應急預案預防措施：設置臨邊防護，作業(yè)人員系安全帶，搭設安全