混凝土鋼管拆除施工方案一、工程概況1.1拆除對象基本信息本工程為混凝土鋼管結(jié)構(gòu)拆除項目，拆除對象為某工業(yè)廠區(qū)內(nèi)廢棄混凝土包裹鋼管立柱及橫梁結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)始建于2005年，設(shè)計使用年限20年，主要由C30混凝土與Q235B無縫鋼管組合而成，鋼管直徑范圍為Φ219mm-Φ325mm，混凝土保護(hù)層厚度50-80mm，結(jié)構(gòu)總高度12.6m，共3層框架體系，總拆除體量約85m3。1.2結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀分析經(jīng)現(xiàn)場勘查，結(jié)構(gòu)存在以下特征：混凝土表面存在多處裂縫，最大裂縫寬度0.3mm，部分區(qū)域鋼筋銹蝕導(dǎo)致保護(hù)層剝落鋼管與混凝土結(jié)合面存在不同程度脫空現(xiàn)象，局部脫空深度達(dá)20mm結(jié)構(gòu)東南側(cè)3根立柱傾斜量達(dá)15mm/m，超出安全使用限值節(jié)點連接部位存在螺栓松動、焊縫開裂等缺陷1.3周邊環(huán)境條件拆除區(qū)域周邊環(huán)境復(fù)雜：北側(cè)5m處為正在運行的生產(chǎn)車間，設(shè)置有精密儀器設(shè)備東側(cè)3m為廠區(qū)主要通道，日均通行車輛50余輛西側(cè)10m處有10kV高壓線路經(jīng)過，最小安全距離7m南側(cè)為閑置場地，可作為拆除物料臨時堆放區(qū)，面積約300㎡二、施工部署2.1施工組織架構(gòu)設(shè)立項目管理團(tuán)隊，配置如下：項目經(jīng)理（1人）：負(fù)責(zé)整體協(xié)調(diào)與安全管理技術(shù)負(fù)責(zé)人（1人）：專項方案編制與技術(shù)指導(dǎo)安全監(jiān)督員（2人）：現(xiàn)場安全巡查與隱患排查施工班組長（2人）：分別負(fù)責(zé)機(jī)械操作與人工拆除作業(yè)專業(yè)拆除工（12人）：持證上崗，其中6人具備5年以上同類工程經(jīng)驗機(jī)械操作工（4人）：持有特種設(shè)備操作證書普工（8人）：物料清運與場地清理2.2施工分區(qū)劃分根據(jù)結(jié)構(gòu)特點與周邊環(huán)境，將拆除區(qū)域劃分為三個作業(yè)分區(qū)：A區(qū)（西側(cè)）：獨立立柱群，采用機(jī)械整體拆除B區(qū)（中部）：框架結(jié)構(gòu)體系，實施分塊分段拆除C區(qū)（東側(cè)）：臨近通道區(qū)域，采用人工精細(xì)拆除2.3施工順序規(guī)劃遵循"先非承重后承重、先上后下、先內(nèi)后外"的拆除原則，具體順序如下：預(yù)處理階段：安全防護(hù)搭設(shè)→水電管線切斷→非結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆除主體拆除階段：第1步：拆除3層橫梁及次結(jié)構(gòu)第2步：拆除2層框架結(jié)構(gòu)第3步：拆除1層立柱及基礎(chǔ)收尾階段：混凝土與鋼管分離→物料分類清運→場地平整2.4施工進(jìn)度計劃施工階段工作內(nèi)容計劃工期關(guān)鍵節(jié)點控制準(zhǔn)備階段方案審批、安全交底、防護(hù)搭設(shè)5天第3天完成防護(hù)驗收預(yù)處理管線遷移、臨時支撐安裝3天確保所有管線切斷到位上部拆除3層結(jié)構(gòu)整體拆除4天每日拆除高度不超過4m中部拆除2層結(jié)構(gòu)分段拆除5天控制粉塵擴(kuò)散范圍下部拆除1層及基礎(chǔ)拆除6天監(jiān)測周邊地面沉降分離處理混凝土與鋼管分離7天分離效率≥90%清運收尾場地清理與驗收4天達(dá)到環(huán)保驗收標(biāo)準(zhǔn)三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會審，編制專項拆除計算書對結(jié)構(gòu)進(jìn)行無損檢測，確定混凝土強(qiáng)度及鋼管壁厚實際值進(jìn)行拆除模擬計算，重點分析結(jié)構(gòu)失穩(wěn)臨界狀態(tài)編制應(yīng)急處置預(yù)案，組織專家評審并備案3.2現(xiàn)場準(zhǔn)備施工區(qū)域設(shè)置全封閉圍擋，采用2.5m高彩鋼板+雙層防護(hù)網(wǎng)搭設(shè)防護(hù)棚3處，采用Φ48mm鋼管架+50mm厚木板+防水帆布安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)置8個監(jiān)控點位，實現(xiàn)360°無死角覆蓋布置降塵系統(tǒng)，包括霧炮機(jī)4臺、噴淋裝置12處劃分材料堆放區(qū)，設(shè)置混凝土塊堆放區(qū)、鋼管堆放區(qū)、廢棄物區(qū)，各區(qū)設(shè)置隔離標(biāo)識3.3機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備主要施工機(jī)械設(shè)備配置：液壓破碎錘（型號HB20G）：1臺，工作壓力16MPa，沖擊頻率600次/min液壓剪（開口寬度500mm）：1臺，最大剪切力350kN汽車吊（25t）：1臺，作業(yè)半徑12m時額定起重量8.5t裝載機(jī)（3t）：1臺，斗容1.8m3切割設(shè)備：等離子切割機(jī)3臺，功率60A；角磨機(jī)8臺，直徑125mm檢測儀器：全站儀1臺，裂縫測寬儀1臺，激光投線儀2臺3.4材料準(zhǔn)備安全防護(hù)材料：密目安全網(wǎng)（2000目/100cm2）：500㎡防塵口罩（KN95級）：200個防護(hù)眼鏡：50副安全帽：50頂安全帶：30條防火毯（1.5m×1.5m）：20張滅火器材：4kg干粉滅火器10具，消防沙2m3三、主要施工方法3.1預(yù)處理施工結(jié)構(gòu)加固對傾斜立柱采用Φ20mm鋼絲繩+手拉葫蘆進(jìn)行臨時固定，設(shè)置雙向穩(wěn)定體系節(jié)點部位采用型鋼托架加固，選用20#工字鋼制作三角支撐，間距1.5m基礎(chǔ)周邊開挖排水溝，設(shè)置集水井4處，配備Φ100mm潛水泵管線處理聯(lián)系各產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行管線遷移，無法遷移的采用鋼管套管保護(hù)對保留管線設(shè)置醒目標(biāo)識，采用紅白帶+警示燈進(jìn)行夜間警示地下管線位置采用人工探坑方式確認(rèn)，探坑深度不小于1.5m3.2機(jī)械拆除施工液壓破碎錘拆除工藝作業(yè)參數(shù)：沖擊能150J，工作半徑3-5m，破碎順序由上而下操作流程：定位→試破碎→調(diào)整參數(shù)→正式破碎→物料清理控制要點：破碎點間距控制在300mm以內(nèi)，避免出現(xiàn)應(yīng)力集中液壓剪拆除工藝適用范圍：鋼管外露部位及節(jié)點連接區(qū)域剪切順序：先支管后主管，先橫向后縱向操作要求：每次剪切長度不超過500mm，切口與軸線垂直度偏差≤2°吊裝作業(yè)控制構(gòu)件吊裝前進(jìn)行重量核算，采用公式G=V×ρ計算（混凝土密度取2400kg/m3，鋼材密度取7850kg/m3）吊點設(shè)置在構(gòu)件重心以上100mm位置，采用雙吊點對稱布置吊裝半徑控制在8m以內(nèi)，起吊速度不超過0.5m/s3.3人工拆除施工混凝土鑿除作業(yè)采用風(fēng)動鑿巖機(jī)（型號YT28）進(jìn)行混凝土保護(hù)層鑿除，工作氣壓0.6MPa鑿除順序：先表面后內(nèi)部，先邊緣后中心，分層進(jìn)行，每層厚度≤50mm對鋼筋密集區(qū)采用人工剔鑿，使用特制扁鑿（寬度20mm）進(jìn)行精細(xì)操作鋼管切割作業(yè)采用等離子切割，氧氣純度≥99.5%，乙炔壓力0.05-0.1MPa切割前清除表面油污、鐵銹，切口位置標(biāo)記誤差≤2mm采用"分段切割法"，每段長度控制在1.5-2m，避免長段墜落高處作業(yè)要求2m以上作業(yè)設(shè)置操作平臺，采用Φ48×3.5mm鋼管搭設(shè)，踏板選用50mm厚木板平臺防護(hù)欄桿高度1.2m，設(shè)置18cm高擋腳板，滿掛安全網(wǎng)作業(yè)人員使用雙鉤安全帶，確保"高掛低用"，安全帶有效長度≤2m3.4特殊部位處理節(jié)點拆除梁柱節(jié)點采用"先卸荷后拆除"工藝，設(shè)置臨時支撐后再進(jìn)行切割螺栓連接節(jié)點：先噴灑除銹劑，1小時后采用扭矩扳手按對稱順序拆除焊接節(jié)點：采用"分段切割+冷卻處理"方式，每切割50mm暫停30秒，避免高溫變形鋼管混凝土分離采用機(jī)械破碎與人工剝離相結(jié)合的方法，破碎粒徑控制在300mm以內(nèi)鋼管內(nèi)壁混凝土采用高壓水射流清除，工作壓力35MPa分離后的鋼管進(jìn)行內(nèi)壁除銹處理，達(dá)到Sa2.5級標(biāo)準(zhǔn)四、質(zhì)量控制措施4.1拆除精度控制結(jié)構(gòu)分段拆除誤差控制在±50mm以內(nèi)切割面平整度偏差≤3mm/m構(gòu)件吊裝定位偏差≤10mm臨時支撐沉降量≤2mm/24h4.2質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項目允許偏差檢查方法檢查頻率切割面垂直度≤2°角尺+塞尺每10個切口檢查1個混凝土破碎粒徑≤300mm鋼尺測量每臺班檢查3次鋼管表面損傷深度≤0.5mm滲透檢測每20m檢查1處粉塵濃度≤2mg/m3粉塵檢測儀每2小時檢測1次4.3過程質(zhì)量控制實行"三檢制"：班組自檢→技術(shù)員復(fù)檢→質(zhì)檢員專檢關(guān)鍵工序設(shè)置質(zhì)量控制點，實施旁站監(jiān)督每道工序完成后需經(jīng)監(jiān)理驗收合格方可進(jìn)入下道工序建立質(zhì)量問題臺賬，實行銷號管理五、安全保證措施5.1危險源辨識與控制危險源類別風(fēng)險等級控制措施責(zé)任人員高空墜落重大設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)，作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶安全監(jiān)督員物體打擊較大劃分警戒區(qū)，設(shè)置硬質(zhì)圍擋，嚴(yán)禁交叉作業(yè)施工班組長起重傷害重大吊裝前進(jìn)行試吊，設(shè)置吊裝警戒區(qū)機(jī)械班組長火災(zāi)爆炸一般切割作業(yè)配備滅火器材，清理周邊可燃物作業(yè)人員粉塵危害一般采取濕法作業(yè)，佩戴防塵口罩安全監(jiān)督員5.2安全防護(hù)措施臨邊防護(hù)拆除區(qū)域周邊設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿，立桿間距2m，橫桿3道欄桿刷紅白相間警示漆，間距200mm，夜間設(shè)置警示燈防護(hù)欄桿內(nèi)側(cè)掛設(shè)密目安全網(wǎng)，網(wǎng)目密度2000目/100cm2電氣安全施工用電采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，設(shè)置三級配電兩級保護(hù)配電箱配備防雨罩，門鎖齊全，設(shè)置警示標(biāo)識電動工具使用前進(jìn)行絕緣檢測，絕緣電阻≥2MΩ防火措施切割作業(yè)點下方設(shè)置接火斗，采用1.5mm厚鋼板制作，內(nèi)鋪防火毯施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置禁煙標(biāo)識20處易燃材料堆放區(qū)與明火作業(yè)點保持10m以上安全距離5.3安全管理規(guī)定每日開工前召開"安全早會"，明確當(dāng)日安全注意事項特殊作業(yè)實行許可管理，辦理高空作業(yè)、動火作業(yè)等許可手續(xù)建立安全隱患排查臺賬，實行"發(fā)現(xiàn)-整改-驗證-銷號"閉環(huán)管理每周組織一次安全生產(chǎn)教育，每月開展一次應(yīng)急演練六、環(huán)境保護(hù)措施6.1揚塵控制措施拆除作業(yè)采用濕法施工，配備霧炮機(jī)進(jìn)行降塵，霧炮覆蓋半徑≥30m運輸車輛必須加蓋篷布，出場前進(jìn)行沖洗，沖洗平臺設(shè)置三級沉淀池裸露地面采用防塵網(wǎng)覆蓋，網(wǎng)目密度≥2000目/100cm2風(fēng)速≥6級時停止拆除作業(yè)，防止揚塵擴(kuò)散6.2噪聲控制措施選用低噪聲設(shè)備，噪聲源控制在85dB以下高噪聲作業(yè)安排在9:00-11:00、14:00-16:00時段進(jìn)行對噪聲源采取減振、隔聲措施，設(shè)置隔聲屏障，高度3m周邊敏感區(qū)域設(shè)置噪聲監(jiān)測點，晝間≤70dB，夜間≤55dB6.3廢棄物處理拆除物料分類存放，設(shè)置可回收利用區(qū)與廢棄物區(qū)混凝土塊破碎后篩選分級，粒徑5-31.5mm的可作為路基填料鋼材回收率≥95%，分類堆放并標(biāo)識材質(zhì)、規(guī)格危險廢棄物（廢油、廢油漆等）單獨存放，交由有資質(zhì)單位處置七、應(yīng)急預(yù)案7.1應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急小組，配置：應(yīng)急總指揮（項目經(jīng)理兼任）通訊聯(lián)絡(luò)組（2人）搶險救援組（8人）醫(yī)療救護(hù)組（2人）后勤保障組（3人）7.2常見事故應(yīng)急處置高處墜落事故立即停止作業(yè)，啟動應(yīng)急響應(yīng)對傷者進(jìn)行初步救治，避免不當(dāng)移動造成二次傷害撥打120急救電話，同時向?qū)俚匕踩O(jiān)督部門報告保護(hù)事故現(xiàn)場，配合事故調(diào)查結(jié)構(gòu)坍塌應(yīng)急立即啟動警報系統(tǒng)，組織人員疏散至安全區(qū)域采用生命探測儀搜尋被困人員，嚴(yán)禁盲目施救設(shè)置警戒區(qū)，防止二次坍塌制定搶險方案，經(jīng)專家論證后實施救援火災(zāi)事故應(yīng)急立即切斷起火區(qū)域電源，組織人員疏散初期火災(zāi)使用現(xiàn)場滅火器材撲救，控制火勢蔓延撥打119報警，說明火災(zāi)類型、地點、燃燒物種類安排專人引導(dǎo)消防車輛進(jìn)場7.3應(yīng)急物資儲備急救箱2個，配備常用藥品及急救器材應(yīng)急照明設(shè)備：手電筒10支，應(yīng)急燈8臺通訊設(shè)備：對講機(jī)8臺，備用電池16塊救援工具：液壓擴(kuò)張器2臺，切割設(shè)備2套，擔(dān)架2副應(yīng)急防護(hù)用品：防毒面具10套，隔熱服5套，應(yīng)急呼吸器8個八、施工進(jìn)度計劃8.1施工總進(jìn)度計劃本工程計劃總工期35天，其中：準(zhǔn)備階段：7天主體拆除階段：18天收尾階段：10天8.2關(guān)鍵線路控制臨時支撐搭設(shè)→2層結(jié)構(gòu)拆除→1層立柱拆除混凝土破碎→鋼管分離→材料清運8.3進(jìn)度保障措施配置備用機(jī)械設(shè)備，確保故障時30分鐘內(nèi)替換采用兩班制作業(yè)，有效作業(yè)時間8:00-20:00建立進(jìn)度預(yù)警機(jī)制，當(dāng)實際進(jìn)度滯后計劃5%時啟動預(yù)警每周召開進(jìn)度協(xié)調(diào)會，及時解決影響進(jìn)度的因素九、勞動力計劃9.1勞動力配置工種準(zhǔn)備階段拆除階段收尾階段備注管理人員8人8人5人含項目經(jīng)理、技術(shù)員等拆除工4人12人6人持證上崗機(jī)械操作工2人6人3人含起重司機(jī)、挖掘機(jī)司機(jī)普工6人8人10人負(fù)責(zé)物料清運等輔助工作安全人員2人2人1人全程旁站監(jiān)督9.2勞動力管理實行實名制管理，建立考勤臺賬特種作業(yè)人員持證上崗，證書復(fù)審有效期內(nèi)崗前培訓(xùn)不少于8學(xué)時，考核合格方可上崗每月開展技能考核，實行優(yōu)勝劣汰機(jī)制十、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程10.1中間驗收每完成一個施工段進(jìn)行中間驗收驗收內(nèi)容包括：拆除尺寸、切割質(zhì)量、安全防護(hù)等驗收由監(jiān)理工程師組織，施工單位、建設(shè)單位參加驗收合格簽署《中間驗收記錄》后方可進(jìn)入下道工序1