超強(qiáng)混凝土墻施工技術(shù)交底一、工程概況本項(xiàng)目超強(qiáng)混凝土墻設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C80，墻體厚度300-800mm，最大澆筑高度12.6m，采用全現(xiàn)澆鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu)。墻體配筋為雙層雙向HRB500E級鋼筋，直徑12-25mm，間距100-200mm，鋼筋保護(hù)層厚度35mm。墻體設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級一級，抗震設(shè)防烈度7度，主要應(yīng)用于超高層建筑核心筒及特殊防爆區(qū)域。二、施工準(zhǔn)備要求（一）原材料控制水泥：選用P.O52.5R硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及3天、28天強(qiáng)度報(bào)告，每200噸為一檢驗(yàn)批次。骨料：采用5-20mm連續(xù)級配玄武巖碎石（壓碎值≤8%，含泥量≤0.5%），中粗砂選用細(xì)度模數(shù)2.8-3.0的河砂（含泥量≤1.5%），進(jìn)場前需進(jìn)行堿活性試驗(yàn)。外加劑：采用聚羧酸系高性能減水劑（減水率≥35%），摻加硅灰（活性指數(shù)≥95%）和超細(xì)礦粉（比表面積≥500m2/kg），摻量通過配合比試驗(yàn)確定。拌合水：采用市政自來水，氯離子含量≤50mg/L，pH值≥6.5。鋼筋：原材力學(xué)性能需滿足屈服強(qiáng)度≥500MPa，抗拉強(qiáng)度≥630MPa，斷后伸長率≥18%，每60噸為一檢驗(yàn)批次。（二）配合比設(shè)計(jì)膠凝材料總量控制在480-550kg/m3，水膠比≤0.28，砂率38%-42%。初始坍落度控制在220±20mm，擴(kuò)展度≥650mm，1h損失≤50mm?；炷?8天立方體抗壓強(qiáng)度≥85MPa，彈性模量≥4.5×10?MPa，抗?jié)B等級≥P12。（三）模板系統(tǒng)準(zhǔn)備面板：采用21mm厚酚醛覆膜竹膠板（周轉(zhuǎn)次數(shù)≤3次），表面平整度≤2mm/2m。支撐體系：背楞：100×150mm方木（間距≤200mm），雙拼Φ48×3.5mm鋼管主楞對拉螺栓：采用Φ20mm高強(qiáng)度止水螺桿（抗拉強(qiáng)度≥800MPa），橫向間距400mm，豎向間距450mm斜撐：每2m設(shè)置一道Φ48×3.5mm鋼管斜撐，底部設(shè)置200×200mm混凝土墊塊模板隔離劑：采用聚硅氧烷類脫模劑，涂刷均勻厚度≤0.1mm，不得污染鋼筋及預(yù)埋件。（四）機(jī)械設(shè)備配置混凝土輸送：配備2臺(tái)HBT90C型高壓混凝土輸送泵（工作壓力≥25MPa），1臺(tái)R=15m液壓布料機(jī)。振搗設(shè)備：配置ZN-50型高頻振搗棒（振動(dòng)頻率≥150Hz）4臺(tái)，備用2臺(tái)；附著式振動(dòng)器（功率1.5kW）每10m2模板設(shè)置1臺(tái)。溫控系統(tǒng)：預(yù)埋Φ16mm測溫管（每5m2布置1組），配備JDC-2型電子測溫儀，測溫精度±0.5℃。三、主要施工工藝（一）鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋調(diào)直冷拉率≤1%，切斷誤差±5mm，彎鉤角度誤差≤3°梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)采用BIM放樣，復(fù)雜節(jié)點(diǎn)制作1:1實(shí)體樣板綁扎要求：采用20#火燒絲雙股綁扎，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，梅花形布置鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎，綁扎絲扣朝向構(gòu)件內(nèi)側(cè)保護(hù)層墊塊采用C80細(xì)石混凝土預(yù)制塊（尺寸50×50×35mm），每m2布置4塊預(yù)埋件安裝：穿墻套管采用鋼性防水套管，與鋼筋焊接固定預(yù)埋件位置偏差控制在±10mm內(nèi)，平面高程偏差≤5mm（二）模板工程模板安裝：按位置線安裝墻體模板，先拼裝一側(cè)模板并固定，安裝穿墻螺栓后再安裝另一側(cè)模板模板拼縫處粘貼5mm厚海綿條，接縫高低差≤1mm，縫隙寬度≤0.5mm模板垂直度偏差≤3mm/2m，軸線位置偏差≤5mm支撐體系：掃地桿距地面≤200mm，立桿間距≤600mm，水平桿步距≤1200mm斜撐與地面夾角45°-60°，底部設(shè)置防滑墊塊（100×100×50mm）模板拆除：側(cè)模拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度≥8MPa，且表面及棱角不因拆模受損底模拆除需滿足混凝土強(qiáng)度≥100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14天拆模順序遵循"后支先拆、先支后拆"原則，嚴(yán)禁硬撬硬砸（三）混凝土工程澆筑準(zhǔn)備：模板內(nèi)雜物采用吸塵器清理，積水≤5mm2/m2澆筑前24h對模板澆水濕潤，澆筑前1h排除模板內(nèi)積水泵管固定采用型鋼支架，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防沖擊支撐澆筑工藝：采用分層澆筑法，分層厚度≤300mm，澆筑順序由下至上、由遠(yuǎn)及近混凝土自由傾落高度≤2m，超過時(shí)設(shè)置串筒或溜槽（節(jié)長1.5m，內(nèi)徑≥200mm）布料點(diǎn)間距≤3m，每個(gè)布料點(diǎn)覆蓋半徑≤2.5m振搗控制：插入式振搗棒移動(dòng)間距≤300mm，與模板保持50-100mm距離振搗時(shí)間15-30s，以混凝土表面泛漿、不再下沉、無氣泡逸出為準(zhǔn)振搗棒插入下層混凝土50-100mm，做到快插慢拔（提拔速度≤200mm/s）鋼筋密集區(qū)采用Φ30mm振搗棒，預(yù)埋件周圍需對稱振搗（四）養(yǎng)護(hù)與溫控養(yǎng)護(hù)措施：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋塑料薄膜+阻燃棉被，保持表面濕潤采用噴淋養(yǎng)護(hù)，水溫與混凝土表面溫差≤15℃，養(yǎng)護(hù)用水pH值≥6標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥28天，其中前7天保持恒溫（20±2℃）恒濕（RH≥95%）溫控要求：混凝土入模溫度控制在10-30℃，冬期施工不低于15℃內(nèi)部最高溫度≤75℃，內(nèi)外溫差≤25℃，降溫速率≤2℃/d當(dāng)實(shí)測溫差超過20℃時(shí)，啟動(dòng)保溫措施；超過25℃時(shí)，采取內(nèi)部通水降溫四、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（一）主控項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度：試塊留置數(shù)量每50m3一組，同條件養(yǎng)護(hù)試塊每樓層不少于3組，28天強(qiáng)度≥1.15倍設(shè)計(jì)值鋼筋保護(hù)層厚度：允許偏差+10mm，-5mm，合格率≥90%結(jié)構(gòu)尺寸：截面尺寸偏差±5mm，垂直度偏差≤8mm/全高表面平整度：8mm/2m靠尺檢查（二）一般項(xiàng)目混凝土外觀：表面平整、色澤一致，蜂窩面積≤0.5%，深度≤10mm施工縫處理：接縫處無夾渣，鑿毛面積≥95%，濕潤時(shí)間≥24h預(yù)埋件位置：中心線偏差≤10mm，平面高程偏差≤5mm（三）常見質(zhì)量問題防治裂縫控制：采用雙摻技術(shù)（粉煤灰+礦粉）替代20%-30%水泥，降低水化熱分層澆筑間隔時(shí)間≤2h，避免冷縫產(chǎn)生終凝前進(jìn)行2次抹壓，消除表面收縮裂縫蜂窩麻面預(yù)防：模板拼縫粘貼海綿條，對拉螺栓處加設(shè)錐形堵頭振搗棒移動(dòng)間距≤1.5倍作用半徑，確保振搗到位混凝土坍落度損失超過100mm時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)確定后可添加原配比減水劑鋼筋位移控制：采用定位鋼筋支架（間距≤1.5m），與主筋焊接固定澆筑混凝土?xí)r安排專人看護(hù)鋼筋，及時(shí)調(diào)整位移五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)腳手架搭設(shè)高度超出作業(yè)面1.2m，設(shè)置1.8m高防護(hù)欄桿（兩道橫桿），滿掛密目安全網(wǎng)作業(yè)層腳手板滿鋪、固定牢固，腳手板間隙≤20mm，嚴(yán)禁探頭板混凝土輸送泵管架設(shè)高度≥2.5m，嚴(yán)禁從架體穿過，轉(zhuǎn)彎處設(shè)置防沖擊支撐夜間施工配備充足照明（照度≥50lux），危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警示燈（二）環(huán)保要求水泥、粉煤灰等粉料采用密閉罐儲(chǔ)存，罐頂安裝除塵裝置混凝土運(yùn)輸車輛必須沖洗干凈后方可出場，洗車廢水經(jīng)三級沉淀后回用夜間施工噪聲≤55dB，振搗作業(yè)采取隔聲措施，設(shè)置移動(dòng)聲屏障建筑垃圾分類存放，危險(xiǎn)廢棄物交由有資質(zhì)單位處理六、驗(yàn)收程序每道工序完成后，施工班組自檢→項(xiàng)目部復(fù)檢→監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格簽署《工序交接單》后方可進(jìn)行下道工序混凝土澆筑前需進(jìn)行"三檢制"檢查，重點(diǎn)檢查模板支撐、鋼筋間距、保護(hù)層厚度、預(yù)埋件位置等混凝土試塊強(qiáng)度報(bào)告出來后，7天內(nèi)組織結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)，形成《混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)記錄》隱蔽工程驗(yàn)收留存影像資料，每個(gè)檢驗(yàn)批不少于3張照片（全景、局部、細(xì)節(jié)各1張）七、應(yīng)急處置措施混凝土堵管處理：立即停止泵送，反向運(yùn)轉(zhuǎn)泵機(jī)2-3個(gè)行程，拆卸堵塞管段采用高壓水沖洗（壓力≤3MPa），禁止用鐵錘敲擊管道堵管超過45min時(shí)，該段混凝土必須清除，重新澆筑模板失穩(wěn)處理：立即停止?jié)仓?，撤離作業(yè)人員，設(shè)置警戒區(qū)采用臨時(shí)支撐加固（可用50×100mm方木斜撐）分析