地基二次澆鑄施工方案一、工程概況本工程為某工業(yè)廠區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)地基二次澆鑄項目，施工范圍包括主車間5臺大型設(shè)備基礎(chǔ)及輔助設(shè)施地基的二次混凝土澆筑作業(yè)。其中核心施工區(qū)域為3號設(shè)備基礎(chǔ)，其結(jié)構(gòu)尺寸為長12m×寬8m×高1.5m，二次澆鑄層設(shè)計厚度為150mm，混凝土強度等級C40，抗?jié)B等級P8。基礎(chǔ)底部設(shè)有Φ20mm鋼筋網(wǎng)片（間距200mm×200mm），周邊分布6處預(yù)留螺栓孔（直徑150mm，深度800mm），需通過二次澆鑄實現(xiàn)設(shè)備安裝精度調(diào)整及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)補強。二、編制依據(jù)（一）技術(shù)文件施工圖紙：設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)圖（圖號G-03）、地基處理節(jié)點詳圖（圖號G-07）設(shè)計變更：2025年第08號變更單（關(guān)于二次澆鑄界面處理的補充要求）（二）規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2015）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（JGJ55-2011）《混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB/T50107-2010）三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：組織技術(shù)團隊進行三維圖紙交底，重點標(biāo)注基礎(chǔ)表面平整度允許偏差（±5mm）、螺栓孔位置偏差（≤10mm）等關(guān)鍵控制點。參數(shù)計算：單批次混凝土用量：3號設(shè)備基礎(chǔ)澆筑體積=12m×8m×0.15m=14.4m3，考慮損耗系數(shù)1.05，實際備料15.12m3澆筑速度控制：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑時間≤4h（初凝時間控制值）（二）材料準(zhǔn)備混凝土材料水泥：P.O42.5R普通硅酸鹽水泥，28d抗壓強度≥48MPa骨料：5-20mm連續(xù)級配碎石（含泥量≤1%），中砂（細度模數(shù)2.6-2.8）外加劑：聚羧酸系高效減水劑（減水率≥25%）、膨脹劑（限制膨脹率≥0.02%）配合比：水泥:砂:石:水=1:1.85:3.2:0.42（摻加1.2%減水劑、6%膨脹劑）輔助材料界面處理劑：環(huán)氧樹脂基界面劑（附著力≥2.5MPa）養(yǎng)護材料：阻燃型保濕棉（導(dǎo)熱系數(shù)≤0.04W/m·K）、塑料薄膜（厚度0.12mm）（三）機具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求混凝土攪拌機JS5001臺攪拌功率30kW，出料容量0.5m3輸送泵HBT60C1臺最大輸送距離30m，工作壓力16MPa振搗棒ZN-503臺振搗頻率12000次/min，振幅1.5mm激光整平儀S-9401臺測量精度±1mm/3m混凝土試模150mm×150mm×150mm6組符合GB/T50081標(biāo)準(zhǔn)要求（四）現(xiàn)場準(zhǔn)備基礎(chǔ)處理表面清理：采用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗基礎(chǔ)表面，去除浮漿及松散混凝土，露出新鮮骨料面缺陷修復(fù)：對蜂窩麻面（深度＞20mm）采用C45細石混凝土修補，表面平整度用2m靠尺檢查（誤差≤3mm）螺栓孔處理：用Φ16mm鋼筋制作定位支架，確保螺栓垂直度偏差≤1°模板工程模板采用18mm厚酚醛覆膜多層板，背楞為50×100mm方木（間距300mm），采用M12對拉螺栓加固（橫向間距600mm，縱向間距500mm）模板接縫處粘貼5mm厚海綿條，內(nèi)側(cè)涂刷水性脫模劑（干膜厚度≥20μm）四、施工工藝（一）工藝流程基礎(chǔ)表面處理→界面劑施工→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土攪拌→澆筑→振搗→抹面→養(yǎng)護（二）關(guān)鍵工序操作要點1.界面處理涂刷界面劑前2h對基礎(chǔ)表面灑水濕潤，確保內(nèi)部含水率≥8%但無積水界面劑按甲:乙=3:1比例混合攪拌，采用滾筒涂刷（厚度1.2mm），橫向縱向各涂刷1遍，間隔時間30min界面劑表干后（觸指不粘，約2h）立即進行混凝土澆筑，超時需重新涂刷2.混凝土攪拌投料順序：石子→水泥→砂→外加劑→水，干拌30s后加水濕拌90s出機混凝土坍落度控制在180±20mm，每工作班測試≥4次，雨天增加至6次攪拌過程中嚴(yán)禁隨意加水，當(dāng)坍落度損失＞50mm時，可摻加原配比減水劑（摻量≤0.3%）3.澆筑施工分層澆筑：沿基礎(chǔ)長度方向劃分3個施工段，每層澆筑厚度400mm，采用"斜面分層法"推進（坡度1:6）螺栓孔澆筑：先采用Φ30mm小直徑振搗棒對螺栓孔周邊澆筑（高度200mm），再整體澆筑上部混凝土布料要求：輸送泵管末端距澆筑面高度≤1.5m，避免混凝土離析；布料點間距≤3m，確保覆蓋均勻4.振搗作業(yè)振搗棒插入深度：下層混凝土內(nèi)50mm，振搗半徑300mm，移動間距500mm振搗時間：每個點位振搗20-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡逸出且不再下沉特殊部位：螺栓孔周邊采用"梅花形"振搗，距孔壁≥100mm，防止螺栓位移5.抹面與養(yǎng)護初凝前（澆筑后4-6h）采用激光整平儀找平，初凝后（手指按壓痕跡≤5mm）進行二次抹壓（壓光次數(shù)≥2遍）養(yǎng)護措施：澆筑完成12h內(nèi)覆蓋保濕棉+塑料薄膜，環(huán)境溫度＜5℃時增設(shè)電熱毯（溫度控制在10-20℃）養(yǎng)護周期：普通硅酸鹽水泥養(yǎng)護≥14d，每天灑水次數(shù)≥4次（保持表面濕潤）五、質(zhì)量控制（一）過程控制要點材料檢驗水泥：每200t為一檢驗批，檢測安定性、凝結(jié)時間及強度混凝土試塊：每100m3制作1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試塊留置3組（用于7d、14d、28d強度檢測）施工監(jiān)測模板垂直度：采用全站儀檢測，允許偏差≤3mm/m鋼筋保護層厚度：使用鋼筋位置測定儀，允許偏差+10mm/-5mm混凝土密實度：澆筑完成24h后采用超聲波探傷儀檢測，內(nèi)部缺陷面積≤0.5%（二）常見質(zhì)量問題防治質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施蜂窩麻面振搗不充分、模板漏漿控制振搗時間，模板拼縫粘貼海綿條裂縫水化熱過高、養(yǎng)護不及時摻加粉煤灰（取代水泥量15%），延長養(yǎng)護至21d強度不足配合比偏差、養(yǎng)護溫度不夠嚴(yán)格計量投料，冬季施工采用蒸汽養(yǎng)護螺栓位移振搗碰撞、固定不牢固螺栓支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接固定，振搗時專人監(jiān)護（三）驗收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量：表面平整度≤5mm/2m，無露筋、孔洞，預(yù)埋件位置偏差≤10mm強度要求：28d抗壓強度≥40MPa，抗?jié)B性能試驗滲水高度≤20mm結(jié)構(gòu)性能：鉆芯取樣（每50m2取1點）檢測芯樣完整性≥95%，界面粘結(jié)強度≥2.0MPa六、安全措施（一）人員防護作業(yè)人員必須佩戴安全帽（沖擊吸收性能≤4900N）、防滑鞋（摩擦系數(shù)≥0.8）混凝土振搗工配備絕緣手套（耐電壓≥380V）及耳塞（降噪值≥25dB）（二）機械安全輸送泵作業(yè)時設(shè)置警戒區(qū)（半徑5m），泵管固定采用防墜支架（承重≥10kN）電氣設(shè)備實行"一機一閘一漏保"，漏電保護器動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s（三）應(yīng)急措施配備急救箱（含止血帶、燒傷藥膏等），設(shè)置應(yīng)急通道（寬度≥1.2m，保持暢通）混凝土澆筑時突遇暴雨，立即停止作業(yè)，覆蓋防雨布并設(shè)置排水坡度（≥2%）七、環(huán)境保護（一）揚塵控制現(xiàn)場裸土覆蓋率100%，出入口設(shè)置洗車平臺（沖洗壓力8MPa，排水溝深度300mm）水泥、粉煤灰等粉料存儲于封閉罐倉，罐頂安裝除塵裝置（過濾效率≥99%）（二）廢水處理攪拌站設(shè)置三級沉淀池（總?cè)莘e5m3），廢水經(jīng)沉淀后回用（用于灑水降塵）養(yǎng)護廢水通過排水溝排入市政管網(wǎng)，pH值控制在6-9之間（三）固廢管理混凝土廢渣分類存放，可利用部分破碎后作為路基填料（粒徑≤50mm）廢模板、包裝袋等建筑垃圾回收率≥90%，交由有資質(zhì)單位處置八、施工進度計劃工序名稱起止時間工期（d）資源配置（人數(shù)）基礎(chǔ)處理第1-2天26鋼筋綁扎第3-4天28模板安裝第5-6天210混凝土澆筑第7天115養(yǎng)護及驗收第8-21天143注：關(guān)鍵線路為基礎(chǔ)處理→鋼筋綁扎→模板安裝→混凝土澆筑，總工期21天，遇雨天順延（已考慮3d不可抗力儲備工期）。九、驗收程序分項驗收：每道工序完成后由技術(shù)員自檢，報監(jiān)理工程師驗收簽字（留存影像資料）隱蔽工程驗收：鋼筋綁扎、界面處理等隱蔽工序需