設(shè)備管道平臺施工技術(shù)交底一、施工準(zhǔn)備1.1技術(shù)準(zhǔn)備組織施工人員熟悉設(shè)計圖紙、施工規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行圖紙會審并形成記錄編制詳細(xì)的施工方案，明確各分項工程的施工流程、技術(shù)參數(shù)及質(zhì)量控制要點進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員掌握關(guān)鍵工序的操作要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備好施工所需的技術(shù)資料，包括材料檢驗報告、施工記錄表格等1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備清理施工場地，平整場地，做好排水設(shè)施劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、成品區(qū)，設(shè)置明顯標(biāo)識搭建臨時設(shè)施，如辦公室、宿舍、材料倉庫等，確保符合安全和衛(wèi)生要求接通施工用水、用電，安裝配電箱并做好防雨、防觸電保護(hù)1.3機具準(zhǔn)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途備注1汽車吊25t1臺材料吊裝定期檢查維護(hù)2電焊機BX1-5004臺焊接作業(yè)配備防雨罩3切割機J3G-4002臺材料切割安裝防護(hù)罩4水準(zhǔn)儀DS31臺標(biāo)高測量定期校驗5全站儀NTS-362R1臺軸線測量定期校驗6手持角磨機100mm6臺打磨作業(yè)配備防護(hù)眼鏡7扭矩扳手0-300N·m2把螺栓緊固定期校驗二、材料要求2.1鋼材平臺結(jié)構(gòu)采用Q235B鋼板和型鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求鋼材表面不得有裂紋、折疊、重皮、夾雜等缺陷，銹蝕等級應(yīng)符合設(shè)計要求鋼材進(jìn)場時應(yīng)提供出廠合格證、材質(zhì)證明書，并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)驗，合格后方可使用型鋼的規(guī)格、尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《熱軋型鋼》（GB/T706）的規(guī)定2.2焊接材料手工電弧焊采用E43系列焊條，應(yīng)符合《碳鋼焊條》（GB/T5117）的規(guī)定氣體保護(hù)焊采用ER50-6焊絲，配合CO?氣體，氣體純度不低于99.5%焊接材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書，焊條應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的庫房內(nèi)，使用前按規(guī)定進(jìn)行烘干不同型號的焊條應(yīng)分開存放，并有明顯標(biāo)識，防止混用2.3管道材料工藝管道采用無縫鋼管，材質(zhì)為20#鋼，應(yīng)符合《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163）的規(guī)定管道配件（彎頭、三通、法蘭等）的材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)一致，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求閥門的型號、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證和試驗記錄管道進(jìn)場后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、縮孔、夾渣等缺陷，壁厚應(yīng)符合要求2.4緊固件平臺結(jié)構(gòu)連接采用高強度螺栓，性能等級為8.8級，應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》（JGJ82）的規(guī)定螺栓、螺母、墊圈應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行外觀檢查和硬度試驗普通螺栓采用C級螺栓，應(yīng)符合《六角頭螺栓C級》（GB/T5780）的規(guī)定所有緊固件表面應(yīng)進(jìn)行鍍鋅處理，鍍層均勻、牢固，不得有剝落、銹蝕現(xiàn)象三、施工工藝3.1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場基準(zhǔn)點，使用全站儀放出平臺的軸線和輪廓線用水準(zhǔn)儀測量各控制點的標(biāo)高，設(shè)置標(biāo)高控制線在基礎(chǔ)表面彈出平臺立柱的定位線和中心線，并做好標(biāo)記測量結(jié)果應(yīng)及時記錄，偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，超出偏差時應(yīng)及時調(diào)整3.2基礎(chǔ)處理檢查平臺基礎(chǔ)的混凝土強度、平整度、軸線位置和標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計要求清理基礎(chǔ)表面的雜物、油污和浮漿，打磨平整在基礎(chǔ)表面彈出立柱底座的安裝位置線，按設(shè)計要求放置墊鐵墊鐵應(yīng)選用平整、無毛刺的鋼板制作，每組墊鐵不超過3塊，放置平穩(wěn)，接觸緊密3.3鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝3.3.1構(gòu)件加工鋼材切割采用機械切割或火焰切割，切割面應(yīng)平整，無裂紋、毛刺和氧化鐵渣構(gòu)件焊接前應(yīng)進(jìn)行坡口加工，坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求和焊接工藝規(guī)定焊接完成后，對焊縫進(jìn)行打磨處理，去除焊渣、飛濺物和焊瘤構(gòu)件組裝應(yīng)在專用胎具上進(jìn)行，確保組裝精度，連接螺栓應(yīng)擰緊，臨時固定牢固3.3.2立柱安裝立柱吊裝前應(yīng)檢查其垂直度和幾何尺寸，確認(rèn)符合要求采用汽車吊將立柱吊裝到位，對準(zhǔn)基礎(chǔ)上的定位線，調(diào)整垂直度和標(biāo)高立柱垂直度偏差不應(yīng)大于H/1000（H為立柱高度），且不大于10mm立柱固定后，及時進(jìn)行二次灌漿，灌漿料采用無收縮灌漿料，強度等級不低于C403.3.3橫梁安裝橫梁吊裝時應(yīng)采用專用吊具，避免損傷構(gòu)件按設(shè)計要求將橫梁與立柱連接，先進(jìn)行臨時固定，調(diào)整位置和標(biāo)高后再進(jìn)行永久固定橫梁安裝應(yīng)從中間向兩端進(jìn)行，確保平臺整體穩(wěn)定性橫梁與立柱的連接焊縫應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接完成后進(jìn)行無損檢測3.3.4平臺板安裝平臺板采用花紋鋼板，鋪設(shè)前應(yīng)進(jìn)行平整處理，去除表面油污和銹蝕平臺板應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行排版，板與板之間的間隙控制在3-5mm平臺板與鋼梁采用焊接固定，焊點間距不大于200mm，焊縫長度不小于30mm平臺板安裝完成后，對邊緣進(jìn)行打磨處理，防止人員滑倒受傷3.4管道安裝3.4.1管道預(yù)制管道切割采用機械切割或等離子切割，切口表面應(yīng)平整，無裂紋和毛刺管道坡口加工采用坡口機或角磨機，坡口角度為30°-35°，鈍邊厚度1-2mm管道預(yù)制應(yīng)在專用平臺上進(jìn)行，確保尺寸準(zhǔn)確，預(yù)制完成后進(jìn)行編號和標(biāo)識預(yù)制管段的長度應(yīng)考慮現(xiàn)場安裝條件，留有調(diào)整余地3.4.2管道安裝管道安裝前應(yīng)進(jìn)行清洗和脫脂處理，去除內(nèi)部鐵銹、油污和雜物管道吊裝采用尼龍吊帶，避免損傷管道表面，吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，防止碰撞管道安裝應(yīng)按設(shè)計坡度進(jìn)行，坡度偏差不應(yīng)超過設(shè)計值的1/3管道連接采用焊接或法蘭連接，焊接接頭應(yīng)進(jìn)行無損檢測，法蘭連接時應(yīng)保證密封面平整、清潔3.4.3閥門安裝閥門安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，核對型號、規(guī)格和壓力等級，進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行，安裝位置、方向應(yīng)符合設(shè)計要求，便于操作和維修法蘭閥門與管道連接時，應(yīng)保證法蘭面平行，螺栓應(yīng)對稱均勻擰緊安全閥安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗，定壓值應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝時應(yīng)垂直安裝，出口管道應(yīng)接至安全地點3.5焊接工藝焊接前應(yīng)清理焊接區(qū)域的鐵銹、油污、水分等雜物，保持干燥、清潔焊接時應(yīng)根據(jù)鋼材材質(zhì)、厚度和焊接位置選擇合適的焊接方法和焊接參數(shù)手工電弧焊的焊接電流、電壓和焊接速度應(yīng)符合下表要求：焊條直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）3.290-13022-2615-254.0160-21024-2820-30多層焊接時，每層焊道應(yīng)清理干凈，焊接方向應(yīng)一致，層間溫度應(yīng)控制在150-250℃焊接完成后，應(yīng)及時進(jìn)行后熱消氫處理，溫度為250-350℃，保溫時間為0.5-1小時3.6防腐與涂裝鋼結(jié)構(gòu)和管道表面處理采用噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度50-80μm除銹完成后，應(yīng)在4小時內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝，防止二次銹蝕底漆采用環(huán)氧富鋅底漆，干膜厚度不小于60μm，面漆采用聚氨酯面漆，干膜厚度不小于80μm涂裝應(yīng)均勻，無漏涂、流掛、針孔等缺陷，涂層附著力應(yīng)符合設(shè)計要求管道接口、法蘭等部位應(yīng)預(yù)留出安裝尺寸，待安裝完成后進(jìn)行補涂四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1鋼結(jié)構(gòu)工程立柱垂直度偏差：≤H/1000，且≤10mm（H為立柱高度）橫梁水平度偏差：≤L/1000，且≤5mm（L為橫梁長度）平臺標(biāo)高偏差：±10mm平臺表面平整度：≤5mm/2m焊縫質(zhì)量：外觀檢查無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫高度符合設(shè)計要求，重要焊縫應(yīng)進(jìn)行無損檢測，Ⅰ級焊縫合格率100%，Ⅱ級焊縫合格率≥98%4.2管道工程管道安裝坐標(biāo)偏差：≤15mm管道安裝標(biāo)高偏差：±10mm管道坡度偏差：±0.001管道對口錯邊量：≤0.1δ（δ為管道壁厚），且≤2mm閥門安裝：開啟靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，無泄漏，方向正確管道壓力試驗：強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓30分鐘，無壓降；嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓24小時，泄漏量符合規(guī)范要求4.3焊接工程焊接接頭外觀質(zhì)量：焊縫表面平整，余高0-3mm，咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%焊縫長度且≤100mm焊接接頭無損檢測：射線檢測（RT）或超聲波檢測（UT），Ⅰ級焊縫合格率100%，Ⅱ級焊縫合格率≥98%焊接接頭力學(xué)性能：拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求4.4防腐涂裝工程涂層厚度：底漆+面漆總厚度≥140μm，允許偏差-20μm涂層附著力：劃格法測試，附著力等級≥2級涂層外觀：均勻、光滑，無漏涂、流掛、針孔、氣泡等缺陷五、安全措施5.1一般安全規(guī)定施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員必須持證上崗進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，穿防滑鞋嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場吸煙、打鬧，嚴(yán)禁違章作業(yè)施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)置紅燈警示5.2高空作業(yè)安全高空作業(yè)人員必須身體健康，無高血壓、心臟病等不宜高空作業(yè)的疾病作業(yè)平臺應(yīng)搭設(shè)牢固，腳手板鋪滿、綁牢，不得有探頭板，平臺四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿，高度不低于1.2m上下作業(yè)層應(yīng)設(shè)置安全通道，嚴(yán)禁攀爬腳手架或構(gòu)件遇有六級及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，應(yīng)停止高空作業(yè)5.3吊裝作業(yè)安全吊裝作業(yè)前應(yīng)檢查吊具、索具的完好情況，確認(rèn)符合安全要求吊裝時應(yīng)有專人指揮，信號應(yīng)明確、統(tǒng)一，吊裝半徑內(nèi)嚴(yán)禁站人重物起吊前應(yīng)進(jìn)行試吊，確認(rèn)無問題后方可正式吊裝吊裝構(gòu)件應(yīng)綁扎牢固，重心平穩(wěn)，不得超載吊裝5.4焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)人員必須佩戴電焊面罩、防護(hù)眼鏡、焊工手套等防護(hù)用品焊接作業(yè)場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，必要時設(shè)置通風(fēng)設(shè)備電焊機的二次線應(yīng)采用防水橡皮護(hù)套銅芯軟電纜，長度不宜大于30m焊接作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)清理現(xiàn)場，熄滅余火，切斷電源5.5用電安全施工現(xiàn)場的臨時用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定配電箱應(yīng)設(shè)置總開關(guān)、分開關(guān)、漏電保護(hù)器，實行“三級配電、兩級保護(hù)”電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)接地或接零保護(hù)，接地電阻不應(yīng)大于4Ω嚴(yán)禁私拉亂接電線，嚴(yán)禁非電工進(jìn)行電氣作業(yè)5.6消防安全施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠的消防器材，如滅火器、消防沙、消防水帶等，定期檢查，確保完好有效易燃、易爆物品應(yīng)單獨存放，遠(yuǎn)離火源，設(shè)置明顯標(biāo)識施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火取暖，確需動火作業(yè)時，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)，采取防火措施建立消防責(zé)任制，定期進(jìn)行消防演練，提高施工人員的消防意識和應(yīng)急能力六、施工驗收6.1中間驗收基礎(chǔ)處理完成后，應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)驗收，檢查基礎(chǔ)的混凝土強度、平整度、軸線位置和標(biāo)高鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工完成后，應(yīng)進(jìn)行工廠驗收，檢查構(gòu)件的尺寸偏差、焊接質(zhì)量等鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，應(yīng)進(jìn)行分項工程驗收，如立柱安裝、橫梁安裝、平臺板安裝等管道安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗前的檢查驗收，確認(rèn)管道安裝質(zhì)量符合要求6.2竣工驗收施工完成后，施工單位應(yīng)進(jìn)行自檢，整理施工技術(shù)資料，向建設(shè)單位申請竣工驗收竣工驗收應(yīng)包括外觀檢查、功能測試、資料審查等內(nèi)容外觀檢查：檢查平臺結(jié)構(gòu)的平整度、垂直度、焊縫質(zhì)量、涂裝質(zhì)量等功能測試：進(jìn)行管道壓力試驗、閥門操作試驗、平臺承載試驗等資料審查：審查施工圖紙、設(shè)計變更、材料合格證、試驗報告、施工記錄等技術(shù)資料竣工驗收合格后，簽署竣工驗收證書，辦理工程交接手續(xù)七、成品保護(hù)已安裝的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)避免碰撞、劃傷，嚴(yán)禁在構(gòu)件上堆放重物管道安裝完成后，應(yīng)及時封閉管口，防止雜物進(jìn)入涂裝完成后的構(gòu)件和管道應(yīng)避免雨淋、暴曬，防止涂層損壞施工過程中，應(yīng)采取措施保護(hù)已完工的成品，如設(shè)置防護(hù)欄桿、覆蓋防護(hù)膜等嚴(yán)禁在已安裝的平臺和管道上進(jìn)行焊接、切割等作業(yè)，確