寶雞地基注漿加固工程施工技術(shù)交底一、工程概況1.1工程背景本工程位于寶雞市城區(qū)，主要針對既有建筑物地基沉降、軟弱地基加固及地下工程防滲處理。根據(jù)地質(zhì)勘察數(shù)據(jù)，場地土層分布為：①素填土層（厚0.5-1.2m）；②黃土狀粉土層（厚2.5-4.8m，具濕陷性）；③粉質(zhì)黏土層（厚3.0-6.5m，承載力特征值fak=180kPa）；④中砂層（厚1.5-3.2m，松散-稍密狀態(tài)）。地下水位埋深6.8-8.2m，對混凝土結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2加固目的通過注漿加固處理，使地基承載力特征值提高至220kPa以上，不均勻沉降量控制在5mm/24h以內(nèi)，滿足《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011要求。針對場地濕陷性黃土特性，需消除2.0m深度范圍內(nèi)的濕陷性，防滲帷幕滲透系數(shù)需達到1×10??cm/s。1.3技術(shù)標準施工執(zhí)行《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》JGJ79-2012、《注漿技術(shù)規(guī)程》YSJ211-92及《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標準》GB50202-2018。二、施工準備2.1材料準備水泥：采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥，實測28d抗壓強度≥43.5MPa，初凝時間≥45min，終凝時間≤600min。粉煤灰：選用Ⅱ級粉煤灰，需水量比≤105%，燒失量≤8%。水玻璃：模數(shù)2.4-3.0，波美度38-43°Be'。注漿用水：采用市政自來水，pH值7.2-7.8，氯離子含量＜200mg/L。外加劑：木質(zhì)素磺酸鈣（摻量0.2%-0.3%）、UEA膨脹劑（摻量8%-10%）。2.2設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量主要參數(shù)地質(zhì)鉆機XY-1003臺最大鉆孔深度100m，孔徑50-130mm高壓注漿泵BW-1502臺工作壓力0-15MPa，排量0-150L/min漿液攪拌機JW-3502臺攪拌容量350L，轉(zhuǎn)速1440r/min注漿記錄儀ZJ-5002臺壓力精度±0.1MPa，流量精度±1%超聲波檢測儀CTS-90061臺分辨率0.1mm2.3技術(shù)參數(shù)確定通過現(xiàn)場注漿試驗，確定關(guān)鍵參數(shù)如下：注漿壓力：淺層注漿（＜3m）0.5-1.5MPa，深層注漿（3-8m）1.5-3.0MPa漿液配比：水泥:粉煤灰:水=1:0.3:1.2（重量比），水玻璃摻量3%-5%注漿孔間距：按梅花形布置，縱橫向間距80cm，邊孔距結(jié)構(gòu)邊緣50-100cm注漿量：單孔平均注漿量1.2-1.8m3，最大允許偏差±15%初凝時間：控制在45-60min，終凝時間≤12h三、施工工藝3.1施工流程測量放線→鉆孔施工→孔道清理→漿液制備→分段注漿→封孔處理→質(zhì)量檢測3.2關(guān)鍵工序操作要點3.2.1鉆孔施工采用地質(zhì)鉆機成孔，孔徑75mm，孔位偏差≤50mm，垂直度偏差＜1%鉆進過程中采用套管護壁，防止孔壁坍塌終孔深度應(yīng)超過設(shè)計注漿深度50cm，進入穩(wěn)定土層每鉆進1m記錄一次地層情況，與勘察報告核對3.2.2漿液制備攪拌順序：先加水→加水泥→加粉煤灰→加外加劑→最后加水玻璃攪拌時間≥3min，漿液溫度控制在15-30℃漿液應(yīng)通過1.2mm篩網(wǎng)過濾，防止結(jié)塊堵塞管路制備好的漿液應(yīng)在初凝前用完，超時漿液嚴禁使用3.2.3注漿作業(yè)分段注漿：采用自上而下分段注漿，段長1.0-1.5m，止?jié){塞止水壓力應(yīng)大于注漿壓力1.2倍壓力控制：初始壓力按設(shè)計值60%施加，每5min提升10%，直至達到設(shè)計壓力流量控制：正常注漿流量7-10L/min，當壓力驟升或驟降時應(yīng)暫停注漿結(jié)束標準：滿足下列條件之一即可終止注漿：注漿壓力達到設(shè)計值并穩(wěn)定10min單孔注漿量達到計算值的90%以上周邊出現(xiàn)漿液溢出（應(yīng)采取間歇注漿處理）3.2.4封孔處理注漿完成后立即采用M30水泥砂漿封孔，封孔深度≥1.0m采用壓力注漿法封孔，注漿壓力0.3-0.5MPa孔口應(yīng)高出地面20mm，24h后剔除至與地面齊平四、質(zhì)量控制措施4.1材料質(zhì)量控制水泥進場需提供出廠合格證及3d、28d強度報告，每200t為一批次進行抽樣送檢水玻璃使用前應(yīng)測定模數(shù)和濃度，不合格產(chǎn)品嚴禁使用外加劑應(yīng)具有產(chǎn)品合格證和性能檢測報告，摻量誤差控制在±0.05%以內(nèi)4.2施工過程控制注漿參數(shù)監(jiān)控：每孔注漿應(yīng)全程記錄壓力、流量、注漿量、時間等參數(shù)，繪制P-Q-t曲線漿液性能檢測：每臺班制作3組（70.7×70.7×70.7mm）試塊，測定28d抗壓強度（≥15MPa）孔位復核：每施工50個孔位進行一次全面復核，偏差超標應(yīng)及時調(diào)整工序檢驗：鉆孔驗收→漿液配比驗收→注漿過程驗收→封孔質(zhì)量驗收，實行"三檢制"4.3質(zhì)量檢測方法標準貫入試驗：加固前后各進行一次，錘擊數(shù)N值應(yīng)提高30%以上壓板載荷試驗：每1000㎡布置1個檢測點，承載力特征值應(yīng)≥220kPa地質(zhì)雷達檢測：掃描深度8m，電磁波反射信號應(yīng)均勻，無明顯異常區(qū)沉降觀測：布設(shè)12個觀測點，連續(xù)觀測30d，累計沉降量≤10mm五、安全技術(shù)措施5.1施工安全用電安全：設(shè)備接地電阻≤4Ω，配電箱安裝漏電保護器（動作電流≤30mA）高空作業(yè)：2m以上作業(yè)設(shè)置防護欄桿，使用雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺機械操作：注漿泵壓力表應(yīng)定期校驗（有效期6個月），高壓管路系統(tǒng)應(yīng)進行1.5倍工作壓力的水壓試驗防火措施：施工現(xiàn)場配備4具ABC型干粉滅火器，設(shè)置嚴禁煙火標識5.2職業(yè)健康操作人員佩戴防塵口罩（KN95級）、護目鏡、耐酸堿手套水泥倉設(shè)置除塵裝置，粉塵濃度控制在2mg/m3以下夏季施工采取降溫措施，現(xiàn)場設(shè)置飲水點（配備含鹽清涼飲料）5.3應(yīng)急預案壓力突增處理：立即停泵，打開卸壓閥，檢查管路是否堵塞，排除故障后緩慢升壓漿液泄漏處理：采用速凝劑（水玻璃:水泥=1:1）封堵，必要時采用雙液注漿觸電急救：配備急救箱，定期組織觸電急救演練，現(xiàn)場負責人持有急救員證書六、施工組織6.1人員配置崗位人數(shù)職責資質(zhì)要求項目經(jīng)理1全面管理注冊建造師證技術(shù)負責人1技術(shù)指導中級職稱以上施工員2現(xiàn)場指揮施工員證質(zhì)檢員1質(zhì)量監(jiān)督質(zhì)檢員證安全員1安全管理安全員證操作工8設(shè)備操作特種作業(yè)證6.2進度計劃總工期45d，具體節(jié)點控制：施工準備：5d注漿施工：30d（日完成量≥50孔）質(zhì)量檢測：7d資料整理：3d6.3現(xiàn)場管理材料堆放：水泥、粉煤灰設(shè)置防雨棚，離地高度≥30cm，先進先出廢水處理：設(shè)置三級沉淀池（容積5m3），pH值達標（6-9）后排入市政管網(wǎng)噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，高噪聲設(shè)備采取減振措施七、驗收標準7.1主控項目注漿體抗壓強度：28d試塊強度≥15MPa（合格率100%）地基承載力：載荷試驗實測值≥220kPa注漿孔位偏差：≤50mm（抽查率10%）單孔注漿量：偏差在±15%范圍內(nèi)（合格率≥90%）7.2一般項目鉆孔垂直度：偏差＜1%（抽查率20%