安全抓手施工技術(shù)交底一、施工準備（一）技術(shù)準備施工前組織技術(shù)人員熟悉設計圖紙，明確安全抓手的安裝位置、型號規(guī)格、材質(zhì)要求及連接方式，編制專項施工方案并進行審批。進行現(xiàn)場勘察，核對結(jié)構(gòu)物尺寸、標高及預埋件位置，若存在偏差及時與設計單位溝通處理。編制技術(shù)交底文件，對施工班組進行詳細交底，確保施工人員掌握施工要點及質(zhì)量安全要求。（二）材料準備安全抓手本體：采用Q235B級鋼材制作，表面經(jīng)熱鍍鋅處理，鋅層厚度不小于85μm，具有出廠合格證及材質(zhì)檢驗報告。連接件：包括螺栓、螺母、墊片等，均采用高強度螺栓，性能等級為8.8級，應具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。膨脹螺栓：根據(jù)基體材質(zhì)（混凝土或鋼結(jié)構(gòu)）選擇適配型號，其抗拉承載力應符合設計要求。焊接材料：焊條選用E43系列，焊絲選用ER50-6，具有出廠合格證，且在有效期內(nèi)使用。防腐材料：包括底漆、面漆，與安全抓手本體材質(zhì)相匹配，具有良好的附著力和耐腐蝕性。（三）機具準備序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量用途1電鉆φ10-φ20mm2臺鉆孔2沖擊鉆ZIC-H201臺混凝土基體鉆孔3角磨機100mm2臺打磨、除銹、切割4電焊機BX1-4001臺焊接連接5扭矩扳手0-300N·m1把螺栓緊固扭矩檢測6水平儀精度0.02mm/m1臺安裝水平度調(diào)整7卷尺5m/30m各1把尺寸測量8線錘0.5kg1個垂直度校正9毛刷、滾筒-若干涂刷防腐涂料（四）作業(yè)條件施工區(qū)域已設置警戒線及警示標志，禁止非施工人員進入?；w表面清理干凈，無浮灰、油污、疏松混凝土等缺陷，若為鋼結(jié)構(gòu)基體，需進行除銹處理，達到Sa2.5級。高空作業(yè)時，搭設腳手架或操作平臺，其承載力及穩(wěn)定性應符合規(guī)范要求，作業(yè)面設置防護欄桿及擋腳板。施工前對機具設備進行檢查調(diào)試，確保性能完好。二、工藝流程（一）測量放線根據(jù)設計圖紙，使用卷尺、水平儀、線錘等工具，在基體表面標記出安全抓手的安裝中心線、高程控制線及螺栓孔位置。放線完成后，進行復核，確保各點位置偏差不超過±5mm，累積偏差不超過±10mm。（二）基體處理混凝土基體：采用沖擊鉆按標記位置鉆孔，孔徑應比膨脹螺栓公稱直徑大2-4mm，孔深應比螺栓埋深大10-15mm。鉆孔后用吹風機清除孔內(nèi)灰塵及碎屑，再用毛刷清理孔壁，確?？變?nèi)潔凈干燥。鋼結(jié)構(gòu)基體：采用角磨機對安裝位置進行除銹處理，除銹范圍應大于安裝面積100mm，表面粗糙度達到Ra25-50μm。若設計要求焊接連接，需在鋼結(jié)構(gòu)上標記焊接位置，并用角磨機打磨出焊接坡口。（三）安全抓手安裝膨脹螺栓固定：將膨脹螺栓放入鉆孔內(nèi)，使用扳手擰緊螺母，使螺栓膨脹管張開，與基體緊密結(jié)合，擰緊扭矩應符合產(chǎn)品說明書要求（一般為35-45N·m）。安裝安全抓手底座，調(diào)整其水平度及垂直度，偏差分別不超過1mm/m和2mm/m，然后緊固底座螺栓。焊接固定：將安全抓手底座與鋼結(jié)構(gòu)基體按標記位置對齊，采用點焊臨時固定，檢查位置無誤后進行滿焊。焊接時，焊條直徑選用3.2mm，焊接電流控制在100-140A，焊接速度3-5mm/s，焊縫高度不小于6mm，且應飽滿、無夾渣、氣孔等缺陷。焊接完成后，及時清除焊渣，對焊縫進行打磨處理。（四）連接件安裝將安全抓手橫桿與底座通過螺栓連接，螺栓應從內(nèi)向外穿入，螺母擰緊后，螺栓外露絲扣應為2-3扣。對于多節(jié)連續(xù)安裝的安全抓手，需確保各橫桿中心線在同一直線上，偏差不超過±3mm，相鄰橫桿間距偏差不超過±5mm。（五）防腐處理焊接部位防腐：焊接完成后，對焊縫及熱影響區(qū)進行表面處理，去除氧化皮、焊渣，然后涂刷底漆兩道，干膜厚度不小于60μm。整體防腐：檢查安全抓手表面，若存在鍍鋅層破損，需先進行修補，然后整體涂刷面漆兩道，干膜厚度不小于80μm，涂層應均勻、無漏涂、起泡等現(xiàn)象。防腐涂料施工環(huán)境溫度宜為5-35℃，相對濕度不大于85%，雨天或大風天氣不得施工。三、質(zhì)量標準（一）材料質(zhì)量標準安全抓手本體及連接件的材質(zhì)、規(guī)格、性能應符合設計要求，具有出廠合格證及檢驗報告。防腐涂料的型號、顏色、性能應符合設計規(guī)定，在有效期內(nèi)使用，涂層附著力測試應達到1級（劃格法）。（二）安裝質(zhì)量標準項目允許偏差檢驗方法安裝位置±10mm尺量水平度1mm/m水平儀垂直度2mm/m線錘、尺量相鄰抓手間距±5mm尺量螺栓擰緊扭矩±10%設計值扭矩扳手焊縫高度≥設計值焊縫檢測尺涂層厚度≥設計值涂層測厚儀（三）外觀質(zhì)量標準安全抓手表面應平整光滑，無明顯變形、劃痕、毛刺。焊接焊縫應飽滿、連續(xù)，焊波均勻，無裂紋、夾渣、氣孔、咬邊等缺陷。涂層表面應均勻一致，無漏涂、流掛、起泡、剝落等現(xiàn)象，顏色符合設計要求。四、安全措施（一）一般安全要求施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓，考核合格后方可上崗，特種作業(yè)人員（焊工、電工等）應持證上崗。進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)（高度≥2m）時系好安全帶，安全帶應高掛低用，固定在牢固可靠的位置。作業(yè)前檢查機具設備及防護設施，確認完好后方可使用，嚴禁使用不合格設備。（二）高空作業(yè)安全措施腳手架或操作平臺搭設完成后，應進行驗收，合格后方可使用，使用過程中嚴禁超載。作業(yè)平臺腳手板應滿鋪、固定牢固，不得有探頭板，平臺邊緣設置1.2m高防護欄桿及18cm高擋腳板。遇有六級及以上大風、雨雪、大霧等惡劣天氣，應停止高空作業(yè)，雨后作業(yè)應采取防滑措施。（三）電氣安全措施施工現(xiàn)場臨時用電應符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）要求，設置三級配電兩級保護，實行“一機一閘一漏一箱”。電動工具應有可靠接地，使用前檢查漏電保護器是否靈敏有效，作業(yè)時戴絕緣手套。電焊機二次線應采用防水橡皮護套銅芯軟電纜，長度不超過30m，不得有接頭，焊把線與地線應雙線到位。（四）焊接作業(yè)安全措施焊接作業(yè)時，設置接火斗，配備滅火器（干粉或二氧化碳滅火器），與易燃物品的距離不小于5m。焊工應佩戴防護面罩、防護手套、絕緣鞋等勞動防護用品，作業(yè)場所保持通風良好。嚴禁在易燃易爆場所進行焊接作業(yè)，焊接結(jié)束后，檢查現(xiàn)場有無火種，確認無隱患后方可離開。（五）物體打擊安全措施施工材料應堆放整齊，不影響施工通道及作業(yè)面，高空作業(yè)時，工具及小型材料應放入工具袋內(nèi)，嚴禁拋擲。交叉作業(yè)時，設置隔離層或防護棚，嚴禁在下方停留或通行。五、驗收要求（一）分項工程驗收材料驗收：檢查材料出廠合格證、材質(zhì)檢驗報告、性能檢測報告等資料是否齊全，實物與設計要求是否一致。工序驗收：測量放線：檢查放線記錄，復核安裝位置、標高偏差是否符合要求?；w處理：檢查鉆孔深度、孔徑、表面除銹質(zhì)量，抽查比例不少于10%。安裝固定：檢查螺栓擰緊扭矩、焊接質(zhì)量、水平度、垂直度，每個檢驗批抽查不少于3處。防腐處理：檢查涂層厚度、附著力，采用涂層測厚儀檢測，每10m2測3點，附著力測試每檢驗批不少于1處。（二）竣工驗收施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提交竣工驗收申請報告，并附施工記錄、隱蔽工程驗收記錄、檢測報告等資料。監(jiān)理單位組織設計、施工單位進行現(xiàn)場驗收，主要檢查：安全抓手安裝位置、數(shù)量是否符合設計要求。外觀質(zhì)量是否合格，有無變形、損壞、涂層缺陷等。連接件是否牢固，有無松動現(xiàn)象。進行承載力試驗：在安全抓手上施加1.5倍設計荷載（設計荷載一般為1.5kN），持荷1小時，無塑性變形、松動、損壞等現(xiàn)象。驗收合格后，簽署竣工驗收記錄，辦理驗收手續(xù)。（三）驗收資料施工方案及審批文件。技術(shù)交底記錄。材料出廠合格證、檢驗報告。施工測量放線記錄。隱蔽工程驗收記錄。工序檢驗批驗收記錄。承載力試驗報告?？⒐を炇沼涗?。六、注意事項施工過程中，應做好成品保護，避免安全抓手受到碰撞、劃傷，防腐涂層未干燥前，嚴禁踩踏或接觸。雨天施工時，應采取防雨措施，避免雨水進入鉆孔或影響涂層