環(huán)形管路施工方案設(shè)計(jì)一、工程概況1.1項(xiàng)目背景本工程為某工業(yè)園區(qū)循環(huán)水系統(tǒng)環(huán)形管路安裝項(xiàng)目，旨在構(gòu)建一套高效、穩(wěn)定的水循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)，滿足園區(qū)內(nèi)各生產(chǎn)車間的冷卻用水需求。環(huán)形管路設(shè)計(jì)總長(zhǎng)1860米，采用DN300-DN600無(wú)縫鋼管材質(zhì)，設(shè)計(jì)工作壓力1.6MPa，輸送介質(zhì)為工業(yè)循環(huán)水，設(shè)計(jì)溫度≤50℃。項(xiàng)目包含管道敷設(shè)、閥門安裝、防腐保溫及附屬設(shè)施施工等內(nèi)容，計(jì)劃總工期90個(gè)日歷天。1.2工程特點(diǎn)環(huán)狀管網(wǎng)結(jié)構(gòu)：采用閉合環(huán)形布置，設(shè)置4個(gè)分段控制閥門井，具備雙向供水能力及故障隔離功能地質(zhì)條件復(fù)雜：施工區(qū)域涉及素填土、粉質(zhì)黏土及巖石層三種地質(zhì)類型，地下水位埋深2.5-6.8米多專業(yè)交叉作業(yè)：需與土建基礎(chǔ)、電氣儀表、消防管道等專業(yè)協(xié)同施工質(zhì)量要求嚴(yán)格：管道焊接需達(dá)到《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50184-2011的Ⅱ級(jí)以上標(biāo)準(zhǔn)1.3主要工程量項(xiàng)目名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量材質(zhì)無(wú)縫鋼管DN600×8米52020#鋼無(wú)縫鋼管DN450×6米78020#鋼無(wú)縫鋼管DN300×5米56020#鋼閘閥Z41H-16CDN600個(gè)8碳鋼止回閥H44H-16CDN450個(gè)4碳鋼蝶閥D371X-10DN300個(gè)12鑄鐵閥門井2400×2400×3000座16鋼筋混凝土管道支架定制套216Q235B二、施工準(zhǔn)備2.1技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會(huì)審組織技術(shù)人員進(jìn)行施工圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審查管道走向、坡度設(shè)置、閥門位置及與其他管線的交叉情況編制圖紙會(huì)審記錄，對(duì)發(fā)現(xiàn)的32處設(shè)計(jì)疑問(wèn)形成書面洽商文件，已完成設(shè)計(jì)院簽認(rèn)特別核實(shí)環(huán)形管網(wǎng)的閉合點(diǎn)坐標(biāo)及高程，確保與現(xiàn)有管網(wǎng)精準(zhǔn)對(duì)接施工方案編制編制專項(xiàng)施工方案，包含：深基坑支護(hù)專項(xiàng)方案（針對(duì)巖石層段開挖）管道焊接工藝評(píng)定報(bào)告壓力試驗(yàn)及沖洗方案季節(jié)性施工措施（雨季排水專項(xiàng)方案）技術(shù)交底實(shí)施三級(jí)技術(shù)交底制度：項(xiàng)目總工向施工員交底（重點(diǎn)：關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)）施工員向班組長(zhǎng)交底（重點(diǎn)：操作規(guī)程及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)）班組長(zhǎng)向作業(yè)人員交底（重點(diǎn)：安全注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)）形成書面交底記錄并留存影像資料2.2材料準(zhǔn)備材料采購(gòu)主要材料供應(yīng)商需具備ISO9001質(zhì)量體系認(rèn)證，已完成5家供應(yīng)商的資格審查鋼管、閥門等關(guān)鍵材料實(shí)行"二維碼追溯管理"，每批材料附帶材質(zhì)證明書及檢驗(yàn)報(bào)告防腐涂料選用環(huán)氧煤瀝青漆（底漆+面漆）配套玻璃絲布，需提供第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)出具的耐鹽霧試驗(yàn)報(bào)告（≥2000小時(shí)）材料驗(yàn)收鋼管驗(yàn)收?qǐng)?zhí)行GB/T8163-2018標(biāo)準(zhǔn)，檢查項(xiàng)目包括：外觀檢查：無(wú)裂紋、縮孔、夾渣等缺陷尺寸偏差：壁厚允許偏差±10%，橢圓度≤5mm/m材質(zhì)證明：核對(duì)爐批號(hào)與材質(zhì)證明書一致性閥門試驗(yàn)：每臺(tái)閥門進(jìn)行1.5倍公稱壓力的殼體壓力試驗(yàn)和1.1倍公稱壓力的密封試驗(yàn)，保壓時(shí)間≥30min材料存儲(chǔ)鋼管采用分層碼放，底層墊設(shè)100×100mm方木，層間設(shè)置橡膠墊塊，堆放高度≤1.5米閥門分類存放于防雨棚內(nèi)，DN500以上閥門設(shè)置專用支架直立放置焊接材料存入恒溫恒濕庫(kù)房，溫度保持10-25℃，相對(duì)濕度≤60%，焊條使用前經(jīng)350℃×1h烘干處理2.3機(jī)具準(zhǔn)備設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量用途狀態(tài)挖掘機(jī)PC220-82臺(tái)土方開挖良好吊管機(jī)DGY-501臺(tái)管道吊裝良好氬弧焊機(jī)WS-4006臺(tái)管道焊接良好埋弧焊機(jī)MZ-10002臺(tái)鋼管對(duì)接良好坡口機(jī)PG-6002臺(tái)管道坡口加工良好超聲波探傷儀CTS-90031臺(tái)焊縫檢測(cè)已校準(zhǔn)X光射線機(jī)XXQ-30051臺(tái)焊縫檢測(cè)已校準(zhǔn)打壓泵3DSY-402臺(tái)壓力試驗(yàn)良好全站儀TS-601臺(tái)測(cè)量放線已校準(zhǔn)水準(zhǔn)儀DSZ22臺(tái)高程控制已校準(zhǔn)2.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工測(cè)量建立三級(jí)測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置永久性水準(zhǔn)點(diǎn)6個(gè)，控制樁28個(gè)，點(diǎn)位采用混凝土加固保護(hù)管道中心線放線采用全站儀坐標(biāo)法，每50米設(shè)置一個(gè)中線樁，曲線段加密至10米開挖邊線放出后設(shè)置警示標(biāo)志，夜間懸掛紅色警示燈臨時(shí)設(shè)施搭建辦公區(qū)300㎡（集裝箱式臨建），生活區(qū)500㎡，材料倉(cāng)庫(kù)800㎡設(shè)置2個(gè)焊接作業(yè)棚（30m×15m），配備強(qiáng)制排風(fēng)系統(tǒng)及焊接煙塵凈化器施工用水：從市政管網(wǎng)接入DN100供水管，設(shè)置3個(gè)取水點(diǎn)施工用電：安裝315KVA臨時(shí)變壓器1臺(tái)，敷設(shè)五芯電纜500米，設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)化配電箱12個(gè)基坑支護(hù)針對(duì)不同地質(zhì)條件采用差異化支護(hù)方案：素填土層：放坡開挖（坡度1:1.25）+輕型井點(diǎn)降水粉質(zhì)黏土層：鋼板樁支護(hù)（SP-IV型拉森樁，長(zhǎng)度6m）巖石層：靜態(tài)爆破+錨桿支護(hù)（Φ25錨桿，長(zhǎng)度4.5m，間距1.2m）三、施工工藝3.1管道敷設(shè)施工流程測(cè)量放線→基坑開挖→地基處理→管道預(yù)制→管道安裝→焊接施工→無(wú)損檢測(cè)→閥門安裝→附件安裝→壓力試驗(yàn)→防腐保溫→土方回填→系統(tǒng)沖洗3.2基坑開挖與處理土方開挖采用機(jī)械開挖為主，人工清底為輔的方式，機(jī)械開挖至設(shè)計(jì)基底以上200mm開挖斷面按"溝槽底寬=管道外徑+1.2m"控制，設(shè)置0.3%排水坡度巖石層段采用液壓破碎錘破碎，嚴(yán)禁爆破作業(yè)，破碎后的石塊及時(shí)清運(yùn)降排水措施輕型井點(diǎn)降水系統(tǒng)：沿溝槽兩側(cè)布置井點(diǎn)管，間距1.5m，濾管長(zhǎng)度1.2m，總管采用DN100鋼管溝槽底部設(shè)置300×300mm排水溝，每50m設(shè)置一集水井（800×800×1000mm），配備Φ100污水泵排水地基處理素土地基：采用20t壓路機(jī)碾壓，壓實(shí)度≥93%軟土地基：換填300mm厚級(jí)配砂石，分層碾壓密實(shí)巖石地基：清除表面松動(dòng)巖塊，采用C15混凝土找平（厚度≥100mm）3.3管道預(yù)制加工鋼管切割DN300以上管道采用等離子切割，DN300以下采用機(jī)械切割切割前標(biāo)記管道中心線及坡口角度，DN600管道采用V型坡口（角度60°±5°，鈍邊1.5mm）切割后清除端口毛刺，用角磨機(jī)打磨坡口表面，露出金屬光澤管道組對(duì)采用專用組對(duì)支架，保證管道軸線偏差≤1mm/m，全長(zhǎng)偏差≤10mm錯(cuò)邊量控制：壁厚≤10mm時(shí)≤10%壁厚，且≤1mm；壁厚>10mm時(shí)≤10%壁厚，且≤2mm組對(duì)間隙：手工電弧焊2.5-3.5mm，氬弧焊2.0-2.5mm預(yù)制件編號(hào)所有預(yù)制管段進(jìn)行編號(hào)（如"A1-3"表示A區(qū)第1段第3節(jié)），標(biāo)記焊接位置及方向繪制預(yù)制管段加工圖，標(biāo)注各管段尺寸、角度及配件位置預(yù)制完成的管段進(jìn)行臨時(shí)封堵，防止雜物進(jìn)入3.4管道安裝吊裝作業(yè)采用兩點(diǎn)吊裝法，吊裝點(diǎn)設(shè)置在距管端1/3L處，使用專用吊裝帶（寬度≥150mm）吊裝時(shí)設(shè)置牽引繩，由專人指揮，吊物下方嚴(yán)禁站人管道就位后立即設(shè)置臨時(shí)支墩，支墩間距：DN600管道≤8m，DN450管道≤10m，DN300管道≤12m管道敷設(shè)安裝順序：先主管后支管，先大口徑后小口徑，分段施工后整體閉合坡度控制：沿水流方向設(shè)置0.2%坡度，每20m測(cè)量一次高程管道接口處設(shè)置操作坑，尺寸為1.2m×0.8m×1.0m（長(zhǎng)×寬×深）支架安裝固定支架：采用混凝土支墩結(jié)構(gòu)，與管道之間設(shè)置弧形鋼板（δ=16mm）滑動(dòng)支架：安裝聚四氟乙烯滑板（摩擦系數(shù)≤0.3），保證管道軸向自由伸縮支架間距嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，最大間距不得超過(guò)：DN600管8m，DN450管10m，DN300管12m3.5焊接施工焊接工藝根部焊道：采用鎢極氬弧焊（GTAW），焊絲H08Mn2SiA，直徑Φ2.5mm，保護(hù)氣體Ar（純度≥99.99%）填充蓋面：采用手工電弧焊（SMAW），焊條E4315，直徑Φ3.2mm和Φ4.0mm，烘干溫度350℃×1h焊接參數(shù)：氬弧焊：電流90-110A，電壓10-12V，焊接速度8-10cm/min手工焊：電流140-180A，電壓24-28V，焊接速度12-15cm/min焊接操作焊前預(yù)熱：環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，對(duì)坡口兩側(cè)100mm范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱（溫度80-120℃）多層多道焊：每層焊道厚度≤4mm，層間溫度保持80-150℃，層間清理采用角磨機(jī)打磨焊接順序：采用對(duì)稱焊接法，避免焊接變形，DN600以上管道采用雙人對(duì)稱焊焊后處理焊后立即進(jìn)行后熱（250-300℃×1h），緩冷至室溫焊縫表面進(jìn)行100%外觀檢查，要求：余高0-3mm，局部不超過(guò)5mm咬邊深度≤0.5mm，長(zhǎng)度≤10%焊縫長(zhǎng)度無(wú)裂紋、氣孔、夾渣等缺陷3.6閥門及附件安裝閥門安裝安裝前進(jìn)行二次試壓（殼體壓力1.5倍公稱壓力，密封壓力1.1倍公稱壓力）按閥門指示方向安裝，閘閥、蝶閥全開狀態(tài)下安裝，止回閥注意流向標(biāo)識(shí)法蘭連接閥門：法蘭面平行度偏差≤0.2mm，螺栓對(duì)稱均勻緊固，外露絲扣2-3扣補(bǔ)償器安裝波紋管補(bǔ)償器安裝前進(jìn)行預(yù)拉伸，拉伸量為設(shè)計(jì)補(bǔ)償量的50%設(shè)置導(dǎo)向支架（距補(bǔ)償器1D處設(shè)第一道，3D處設(shè)第二道）安裝時(shí)保證與管道同心，偏差≤1mm/m儀表組件安裝壓力表安裝在便于觀察的位置，設(shè)置截止閥及緩沖彎管流量計(jì)安裝在直線管段（上游≥10D，下游≥5D）溫度計(jì)套管與管道軸線垂直，插入深度≥管道直徑的1/33.7壓力試驗(yàn)與沖洗強(qiáng)度試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，水溫≥5℃試驗(yàn)壓力：設(shè)計(jì)壓力的1.5倍（2.4MPa）升壓程序：緩慢升壓至0.6MPa，保壓15min，檢查無(wú)泄漏繼續(xù)升壓至1.6MPa，保壓30min，檢查無(wú)泄漏升壓至試驗(yàn)壓力2.4MPa，保壓45min，壓降≤0.05MPa為合格嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后降壓至設(shè)計(jì)壓力（1.6MPa）保壓24h，重點(diǎn)檢查法蘭、閥門、焊縫等部位采用肥皂水檢查泄漏情況，無(wú)氣泡產(chǎn)生為合格管道沖洗分段進(jìn)行水沖洗，流速≥1.5m/s，沖洗壓力≤0.6MPa沖洗順序：先主管后支管，從高點(diǎn)向低點(diǎn)沖洗出水口水質(zhì)與進(jìn)水口水質(zhì)目測(cè)一致，水中懸浮物含量≤5mg/L為合格3.8防腐與保溫施工表面處理管道表面采用噴砂除銹，達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》GB/T8923.1-2011的Sa2.5級(jí)除銹后4小時(shí)內(nèi)完成底漆涂刷，表面灰塵、油污等雜質(zhì)清理干凈防腐層施工采用"三油兩布"防腐體系：底漆：環(huán)氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）中層：玻璃絲布（浸透環(huán)氧煤瀝青漆）面漆：環(huán)氧煤瀝青面漆（干膜厚度≥80μm）防腐層總厚度≥200μm，電火花檢測(cè)（3000V）無(wú)擊穿保溫施工采用離心玻璃棉保溫（厚度80mm，密度48kg/m3）保溫層外護(hù)采用0.5mm厚鋁合金板，接口處搭接寬度≥50mm閥門及法蘭部位采用可拆卸式保溫結(jié)構(gòu)，便于后期維護(hù)3.9土方回填回填要求管道安裝及試驗(yàn)合格后進(jìn)行回填，分層回填夯實(shí)，每層厚度≤300mm管頂以上500mm范圍內(nèi)采用素土回填，不得含有石塊、磚塊等硬物胸腔部位采用人工夯實(shí)，管頂以上采用機(jī)械碾壓，壓實(shí)度≥95%回填順序從管道兩側(cè)對(duì)稱回填，高差≤300mm先填實(shí)管底腋角部位，再回填管道兩側(cè)回填至管頂500mm后，方可采用機(jī)械大面積回填四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量目標(biāo)單位工程合格率100%，優(yōu)良率≥90%焊接一次合格率≥98%管道壓力試驗(yàn)一次合格工程質(zhì)量符合《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB50235-2010要求爭(zhēng)創(chuàng)省級(jí)優(yōu)質(zhì)工程4.2關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點(diǎn)控制點(diǎn)控制內(nèi)容控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)頻率測(cè)量放線軸線位置、高程軸線偏差≤10mm，高程偏差±5mm全站儀、水準(zhǔn)儀每50米/點(diǎn)管道組對(duì)錯(cuò)邊量、間隙、坡口錯(cuò)邊量≤10%壁厚，間隙2-4mm卡尺、焊縫檢驗(yàn)尺100%檢查焊接質(zhì)量外觀質(zhì)量、內(nèi)部缺陷Ⅱ級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)裂紋、氣孔目測(cè)、UT/RT檢測(cè)外觀100%，UT/RT20%壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力、保壓時(shí)間試驗(yàn)壓力2.4MPa，保壓45min壓力表讀數(shù)100%檢查防腐層厚度、附著力厚度≥200μm，附著力≥5MPa測(cè)厚儀、劃格法每20米/點(diǎn)4.3檢驗(yàn)試驗(yàn)計(jì)劃材料檢驗(yàn)鋼管：每批抽檢3根，進(jìn)行化學(xué)成分分析及力學(xué)性能試驗(yàn)閥門：100%進(jìn)行壓力試驗(yàn)，強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍公稱壓力，密封試驗(yàn)1.1倍公稱壓力焊接材料：每批號(hào)抽檢，進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能試驗(yàn)過(guò)程檢驗(yàn)焊接檢驗(yàn)：外觀檢查：100%焊縫檢查，填寫《焊縫外觀檢查記錄表》無(wú)損檢測(cè)：按20%比例進(jìn)行UT檢測(cè)，固定口100%RT檢測(cè)不合格焊縫返修后需100%復(fù)檢，并擴(kuò)大20%比例檢測(cè)最終檢驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)：分3個(gè)試壓段進(jìn)行，繪制壓力-時(shí)間曲線管道沖洗：連續(xù)采樣檢測(cè)，直至水質(zhì)達(dá)標(biāo)防腐層完整性檢測(cè)：電火花檢漏儀全面掃描檢測(cè)4.4質(zhì)量保證措施組織保證成立質(zhì)量管理小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備專職質(zhì)檢員3名實(shí)行質(zhì)量責(zé)任制，簽訂質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任書，明確各崗位質(zhì)量職責(zé)每周召開質(zhì)量分析會(huì)，通報(bào)質(zhì)量情況，解決質(zhì)量問(wèn)題制度保證執(zhí)行"三檢制"：自檢、互檢、專檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格不得進(jìn)入下道工序?qū)嵤┵|(zhì)量否決權(quán)制度，質(zhì)檢員對(duì)不合格工序有權(quán)制止施工建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，設(shè)立質(zhì)量專項(xiàng)獎(jiǎng)金，對(duì)優(yōu)質(zhì)工程給予獎(jiǎng)勵(lì)技術(shù)保證開展焊接工藝評(píng)定，確定最佳焊接參數(shù)，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書對(duì)特殊工種（焊工、探傷工、測(cè)量工）進(jìn)行崗前培訓(xùn)考核，持證上崗采用BIM技術(shù)進(jìn)行施工模擬，提前發(fā)現(xiàn)并解決管線碰撞問(wèn)題五、安全措施5.1安全管理目標(biāo)杜絕死亡及重傷事故輕傷頻率控制在3‰以內(nèi)無(wú)重大機(jī)械設(shè)備事故無(wú)火災(zāi)、爆炸事故創(chuàng)建省級(jí)安全文明標(biāo)準(zhǔn)化工地5.2安全教育與培訓(xùn)三級(jí)安全教育公司級(jí)：安全生產(chǎn)法律法規(guī)、公司安全管理制度（培訓(xùn)時(shí)間≥15學(xué)時(shí)）項(xiàng)目級(jí)：項(xiàng)目安全專項(xiàng)方案、危險(xiǎn)源辨識(shí)（培訓(xùn)時(shí)間≥10學(xué)時(shí)）班組級(jí)：崗位操作規(guī)程、應(yīng)急處置措施（培訓(xùn)時(shí)間≥8學(xué)時(shí)）特種作業(yè)培訓(xùn)焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員持證上崗，證書復(fù)審合格每月組織特種作業(yè)人員安全技術(shù)交底，重點(diǎn)講解作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)及控制措施開展應(yīng)急演練，每季度組織1次消防演練，每半年組織1次觸電事故演練5.3專項(xiàng)安全措施基坑開挖安全設(shè)置臨邊防護(hù)欄桿（高度1.2m，兩道橫桿），刷紅白警示漆，懸掛安全警示標(biāo)志基坑周邊1.5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁堆載，重型機(jī)械距坑邊≥3m每日開工前進(jìn)行基坑穩(wěn)定性檢查，雨后必須檢查無(wú)坍塌隱患方可施工高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，腳手板滿鋪并固定設(shè)置安全網(wǎng)（立網(wǎng)封閉，水平網(wǎng)每隔10m設(shè)置一道）作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，嚴(yán)禁酒后上崗、違章作業(yè)焊接作業(yè)安全焊接作業(yè)點(diǎn)設(shè)置滅火器（每10㎡配置2具4kg干粉滅火器）氧氣瓶與乙炔瓶間距≥5m，距明火點(diǎn)≥10m，直立放置并固定焊接作業(yè)人員佩戴專用防護(hù)用品（焊帽、焊工服、絕緣手套）吊裝作業(yè)安全吊裝前檢查吊具、索具，確保完好無(wú)損，吊裝半徑內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)吊裝指揮采用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)，信號(hào)統(tǒng)一明確，嚴(yán)禁違章指揮起吊重物時(shí)先試吊（離地200mm），確認(rèn)安全后方可正式吊裝5.4文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工區(qū)域采用彩鋼板圍擋（高度2.5m），設(shè)置大門及門衛(wèi)室材料分類堆放，設(shè)置標(biāo)識(shí)牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）施工道路硬化處理（200mm厚C20混凝土），設(shè)置排水溝環(huán)境保護(hù)措施施工廢水經(jīng)三級(jí)沉淀池處理后排放焊接煙塵采用移動(dòng)式凈化器處理，粉塵排放濃度≤8mg/m3夜間施工噪聲控制在55dB以下，避免夜間進(jìn)行強(qiáng)噪聲作業(yè)職業(yè)健康防護(hù)為作業(yè)人員配備符合要求的個(gè)人防護(hù)用品，并監(jiān)督正確使用高溫季節(jié)調(diào)整作業(yè)時(shí)間（避開11:00-15:00高溫時(shí)段），提供防暑降溫用品定期組織職業(yè)健康檢查，建立健康檔案六、安全措施6.1危險(xiǎn)源辨識(shí)與控制危險(xiǎn)源風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)控制措施責(zé)任部門基坑坍塌重大1.制定專項(xiàng)支護(hù)方案

2.監(jiān)測(cè)邊坡位移

3.控制坡頂堆載施工部高處墜落重大1.設(shè)置臨邊防護(hù)

2.佩戴安全帶

3.搭設(shè)安全網(wǎng)安全部物體打擊較大1.佩戴安全帽

2.設(shè)置隔離區(qū)

3.物料堆放規(guī)范安全部觸電事故重大1.臨時(shí)用電規(guī)范

2.設(shè)備接地保護(hù)

3.電工持證上崗機(jī)電部焊接火災(zāi)較大1.配備消防器材

2.清理作業(yè)面可燃物

3.設(shè)專人監(jiān)護(hù)施工部6.2應(yīng)急預(yù)案應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，下設(shè)：搶險(xiǎn)救援組（15人）醫(yī)療救護(hù)組（5人）后勤保障組（8人）通訊聯(lián)絡(luò)組（3人）應(yīng)急物資儲(chǔ)備急救箱（含急救藥品、擔(dān)架）應(yīng)急照明設(shè)備（手電筒、應(yīng)急燈）消防器材（滅火器、消防水帶）應(yīng)急工具（鐵鍬、撬棍、鋼絲繩）常見事故應(yīng)急處置觸電事故：立即切斷電源或使用絕緣工具使傷者脫離電源檢查呼吸心跳，必要時(shí)進(jìn)行心肺復(fù)蘇撥打120急救電話，送醫(yī)院救治基坑坍塌：立即停止作業(yè)，組織人員疏散對(duì)坍塌區(qū)域設(shè)置警戒，防止二次坍塌若有人員被困，采用機(jī)械與人工結(jié)合方式救援，嚴(yán)禁盲目開挖火災(zāi)事故：立即切斷火源，組織人員疏散使用現(xiàn)場(chǎng)消防器材撲救初期火災(zāi)撥打119報(bào)警，說(shuō)明火災(zāi)類型、地點(diǎn)及火勢(shì)情況6.3安全檢查制度日常檢查安全員每日巡查，重點(diǎn)檢查違章作業(yè)、安全設(shè)施完好情況班組班前安全檢查，確認(rèn)作業(yè)環(huán)境安全及防護(hù)用品完好特種作業(yè)設(shè)備使用前檢查，確保安全裝置有效專項(xiàng)檢查每周開展臨時(shí)用電專項(xiàng)檢查（接地電阻、漏電保護(hù)）每月開展起重設(shè)備專項(xiàng)檢查（鋼絲繩、制動(dòng)系統(tǒng)）雨季前開展防汛專項(xiàng)檢查（排水系統(tǒng)、應(yīng)急物資）季節(jié)性檢查雨季檢查：重點(diǎn)檢查基坑支護(hù)、排水系統(tǒng)、臨時(shí)用電夏季檢查：防暑降溫措施、消防設(shè)施冬季檢查：防凍措施、防滑措施、防火措施七、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.1管道安裝驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)外觀質(zhì)量管道安裝橫平豎直，坡度符合設(shè)計(jì)要求（偏差≤0.2%）支架安裝牢固，間距均勻，與管道接觸緊密閥門安裝位置正確，操作機(jī)構(gòu)靈活，指示準(zhǔn)確尺寸偏差坐標(biāo)位置：