煤機司機崗位安全生產責任制一、總則

1.目的與依據

為全面規(guī)范煤機司機崗位安全生產行為，明確安全生產責任邊界，有效預防和遏制煤礦生產安全事故，保障從業(yè)人員生命財產安全及企業(yè)生產經營穩(wěn)定，依據《中華人民共和國安全生產法》《煤礦安全規(guī)程》（2022年版）、《煤礦安全生產標準化管理體系基本要求及評分方法》（2020年版）、《煤礦作業(yè)場所職業(yè)危害防治規(guī)定》等法律法規(guī)、行業(yè)標準及煤礦企業(yè)安全生產管理制度，結合煤機司機崗位作業(yè)特點，制定本責任制。

2.適用范圍

本責任制適用于各類煤礦企業(yè)井下綜采工作面、綜掘工作面煤機司機崗位，包括在崗正式工、勞務派遣工、實習人員及其他從事煤機操作、維護、監(jiān)護等相關作業(yè)的從業(yè)人員。煤礦企業(yè)地面煤機設備（如裝車站、選矸樓等）操作崗位可參照執(zhí)行。

3.基本原則

（1）安全優(yōu)先、預防為主。堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”方針，將安全生產貫穿于煤機作業(yè)全過程，優(yōu)先保障作業(yè)環(huán)境安全與人員健康，強化風險預控和隱患排查。

（2）責任法定、分級負責。嚴格落實“黨政同責、一崗雙責、齊抓共管、失職追責”要求，明確煤礦企業(yè)主要負責人、分管負責人、區(qū)隊（車間）管理人員及煤機司機的安全生產責任，構建“層層負責、人人有責、各負其責”的責任體系。

（3）全員參與、協同聯動。強化煤機司機作為崗位安全第一責任人的意識，明確其在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全職責，同時推動安全管理部門、技術部門、生產部門等協同履職，形成安全管理合力。

（4）權責對等、獎懲分明。賦予煤機司機履行安全職責的必要權限（如拒絕違章指揮權、緊急停機權），建立與其責任掛鉤的考核機制，對安全生產表現突出的予以獎勵，對失職瀆職導致事故的嚴肅追責。

二、組織機構與職責分工

1.領導機構設置

1.1安全生產委員會

煤礦企業(yè)應成立安全生產委員會，由企業(yè)主要負責人擔任主任，分管安全、生產、技術的負責人擔任副主任，成員包括安全管理部門、生產技術部門、設備管理部門及各區(qū)隊負責人。委員會每季度召開一次專題會議，研究解決煤機作業(yè)中的重大安全問題，審批年度安全目標及考核方案，監(jiān)督安全責任落實情況。委員會下設煤機安全管理專項工作組，由設備管理部門牽頭，負責制定煤機設備操作規(guī)程、維護保養(yǎng)標準及應急處置預案，定期組織安全檢查與隱患排查。

1.2主要負責人職責

企業(yè)主要負責人對本單位煤機安全生產負全面責任，包括：批準安全生產投入計劃，保障安全設施、防護裝備及培訓經費；督促落實煤機司機持證上崗制度，確保作業(yè)人員具備相應資質；組織制定并簽發(fā)煤機安全生產責任制，明確各層級責任邊界；發(fā)生煤機作業(yè)事故時，啟動應急預案，組織搶險救援并按規(guī)定上報事故情況。分管負責人協助主要負責人分管煤機安全工作，具體協調解決日常管理中的跨部門問題，每月帶隊開展一次煤機作業(yè)現場巡查，重點檢查設備運行狀態(tài)、作業(yè)環(huán)境及人員操作規(guī)范性。

2.管理部門職責

2.1安全管理部門

安全管理部門是煤機安全生產的監(jiān)督主體，職責包括：制定煤機司機安全培訓大綱，組織年度考核并建立培訓檔案；監(jiān)督煤機設備定期檢測檢驗，確保安全附件（如瓦斯報警儀、制動裝置）有效運行；建立隱患排查臺賬，對煤機作業(yè)中的“三違”（違章指揮、違章作業(yè)、違反勞動紀律）行為進行查處；每季度向安全生產委員會匯報煤機安全狀況，提出改進建議。

2.2生產技術部門

生產技術部門負責煤機作業(yè)的技術保障，具體職責為：優(yōu)化采煤工藝設計，確保煤機作業(yè)參數（如切割速度、牽引力）符合安全標準；編制煤機設備操作手冊，明確啟動、運行、停機及故障處理流程；參與煤機作業(yè)事故的技術分析，提出技術整改措施；推廣應用新型煤機安全防護技術，如遠程監(jiān)控系統(tǒng)、自動停聯鎖裝置等。

2.3設備管理部門

設備管理部門承擔煤機設備的全生命周期管理職責，包括：建立設備臺賬，記錄煤機型號、使用年限、維修記錄等信息；制定煤機日常點檢與定期維護計劃，確保設備完好率不低于95%；負責煤機大修及技術改造項目的實施，對老化設備及時更新；組織設備操作人員培訓，重點教授設備結構原理、常見故障排除及安全操作要點。

3.基層單位職責

3.1區(qū)隊（車間）職責

采煤區(qū)隊是煤機作業(yè)的直接管理單位，區(qū)隊長對所轄工作面的煤機安全負直接責任。具體職責包括：根據生產計劃合理調配煤機司機，避免超時疲勞作業(yè)；每日開工前組織煤機設備試運行檢查，確認無異常后方可投入生產；監(jiān)督煤機司機執(zhí)行交接班制度，詳細記錄設備運行參數及存在問題；配合安全管理部門開展事故應急演練，提高現場處置能力。

3.2班組職責

采煤班組是煤機作業(yè)的執(zhí)行單元，班組長負責當班作業(yè)的安全協調。職責涵蓋：分配作業(yè)任務時明確安全注意事項，如瓦斯?jié)舛缺O(jiān)測、頂板支護檢查；監(jiān)督煤機司機正確佩戴防護用品（如防塵口罩、安全帽）；發(fā)現設備異?；蜃鳂I(yè)環(huán)境變化時，立即停止作業(yè)并上報；組織班組安全日活動，分析近期操作案例，總結經驗教訓。

4.煤機司機崗位職責

4.1崗位安全責任

煤機司機是煤機作業(yè)的直接操作者，對本人及周圍作業(yè)人員的安全負直接責任。具體責任包括：嚴格遵守《煤礦安全規(guī)程》及企業(yè)操作規(guī)程，杜絕無證上崗或超范圍操作；作業(yè)前檢查煤機各部位（如截割部、牽引部、液壓系統(tǒng)）是否正常，確認支護、通風、瓦斯監(jiān)測系統(tǒng)完好；作業(yè)中集中精力，發(fā)現異響、異味或異常振動時立即停機報告；作業(yè)后清理設備衛(wèi)生，填寫運行日志，做好交接班記錄。

4.2作業(yè)流程職責

煤機司機需全程規(guī)范執(zhí)行作業(yè)流程：啟動前確認周圍無人，發(fā)出警示信號；運行中控制切割深度與速度，防止割到支架、管線或頂板；遇地質構造變化（如斷層、夾矸）時，降低切割功率，防止設備損壞；停機時按順序關閉電源，將煤機停放在安全位置，切斷液壓系統(tǒng)。

4.3應急處置職責

煤機司機需具備應急處置能力：發(fā)生瓦斯超限時立即啟動斷電裝置，撤離至安全區(qū)域；設備故障時執(zhí)行“停機、斷電、掛牌”程序，嚴禁帶電檢修；遇頂板冒落、煤塵爆炸等突發(fā)情況，按應急預案引導人員撤離，協助救援；事故后保護現場，如實說明操作過程及設備狀態(tài)，配合事故調查。

三、安全管理制度體系

1.安全生產責任制

1.1崗位責任清單

企業(yè)需制定煤機司機崗位責任清單，明確操作前、中、后各環(huán)節(jié)安全要求。操作前需檢查設備狀態(tài)、支護強度及瓦斯?jié)舛龋_認無隱患后方可啟動；操作中需實時監(jiān)控設備運行參數，發(fā)現異響、震動異常立即停機報告；操作后需清理作業(yè)現場，填寫設備運行日志，確保交接信息完整。責任清單需經安全管理部門審核備案，每年更新一次。

1.2責任考核機制

建立月度安全積分考核制度，基礎分100分。每出現一次違規(guī)操作扣10分，未執(zhí)行交接班制度扣5分，主動發(fā)現重大隱患加15分。積分低于80分者停工培訓，連續(xù)三個月達標者給予績效獎勵。考核結果與崗位晉升、評優(yōu)評先直接掛鉤，形成"安全有責、失職必究"的管理閉環(huán)。

1.3違規(guī)處理流程

制定分級違規(guī)處理標準：首次違規(guī)行為由班組長現場警示并記錄；重復違規(guī)由區(qū)隊長組織專題培訓；嚴重違規(guī)（如無證操作、擅自解除安全裝置）調離崗位并通報全礦。建立"三違"行為檔案，三年內累計三次嚴重違規(guī)者解除勞動合同。處理過程需留存書面記錄，確保程序合法、證據充分。

2.操作規(guī)程管理

2.1規(guī)程編制規(guī)范

操作規(guī)程需包含設備技術參數、操作步驟、風險提示及應急處置四部分內容。編制時需結合煤機型號（如MG300/700-WD型）、工作面地質條件（如煤層傾角、硬度系數）及配套設備（如液壓支架、轉載機）特性，由技術部門牽頭，設備管理人員、資深司機共同參與編制。規(guī)程需標注關鍵操作節(jié)點，如"割煤速度≤2.5m/min""過斷層時牽引力降低30%"。

2.2規(guī)程培訓實施

新規(guī)程發(fā)布后組織全員培訓，采用"理論講解+模擬操作+現場考核"三步法。理論培訓不少于16學時，重點講解新增風險點及改進措施；模擬操作在實訓室進行，考核通過率需達100%；現場考核由區(qū)隊長隨機抽查操作流程，確保每位司機熟練掌握規(guī)程要求。培訓記錄需歸檔保存，作為崗位資格認證依據。

2.3規(guī)程動態(tài)更新

建立規(guī)程年度評審機制，當發(fā)生以下情況時及時修訂：設備技術參數變更（如更換截割滾筒）、發(fā)生操作事故（如割傷支架）、法規(guī)標準更新（如《煤礦安全規(guī)程》修訂）。修訂前需收集一線操作建議，修訂后重新組織培訓驗證。規(guī)程版本需統(tǒng)一編號管理，舊版同時廢止，防止新舊規(guī)程混用。

3.風險分級管控

3.1風險辨識方法

采用JSA工作安全分析法，將煤機作業(yè)分解為"開機準備-割煤作業(yè)-移機操作-停機收尾"四個步驟。每個步驟識別潛在風險：開機準備階段存在誤啟動風險，割煤階段可能引發(fā)片幫事故，移機階段存在擠傷風險，停機階段可能發(fā)生設備自滑。風險等級劃分為紅（重大）、橙（較大）、黃（一般）、藍（低）四級，對應管控措施強度。

3.2風險管控措施

紅色風險（如瓦斯超限）必須立即停產，啟動應急預案；橙色風險（如頂板破碎）需加強支護，作業(yè)時安排專人監(jiān)護；黃色風險（如粉塵超標）開啟噴霧降塵系統(tǒng)，佩戴防塵口罩；藍色風險（如設備噪音）定期檢查消音裝置。各風險點需設置明顯警示標識，如"瓦斯監(jiān)測異常，立即撤離"的紅色警示牌。

3.3動態(tài)評估機制

建立周風險排查制度，由安全員、技術員、司機組成檢查組，使用風險檢查表逐項評估。重點檢查支護強度（錨桿扭矩≥300N·m）、設備防護（急停按鈕靈敏有效）、環(huán)境條件（瓦斯?jié)舛龋?.8%）。評估結果錄入安全管理系統(tǒng)，對新增風險點24小時內制定管控方案，確保風險始終處于可控狀態(tài)。

4.隱患排查治理

4.1隱患分級標準

按隱患嚴重程度分為A、B、C三級：A級隱患可能導致死亡事故（如液壓系統(tǒng)泄漏），B級隱患可能造成重傷（如制動器失效），C級隱患可能導致輕傷（如照明不足）。隱患發(fā)現渠道包括日常檢查、專項檢查、司機報告及上級督查，實行"誰發(fā)現、誰登記、誰跟蹤"原則。

4.2治理責任分工

A級隱患由礦長牽頭成立專項組，48小時內制定整改方案；B級隱患由分管副總負責，72小時內完成整改；C級隱患由區(qū)隊長組織，當班整改完畢。整改過程需留存影像資料，整改后由安全部門驗收簽字。重大隱患整改期間需設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入。

4.3閉環(huán)管理要求

建立隱患治理臺賬，記錄隱患描述、責任單位、整改期限、驗收結果等信息。未按期整改的隱患升級督辦，礦長辦公會專題研究。每月對隱患整改率、重復隱患率進行統(tǒng)計分析，對整改率低于90%的區(qū)隊扣減安全績效。每季度開展"回頭看"檢查，防止隱患反彈。

5.應急管理制度

5.1預案編制要求

編制煤機專項應急預案，涵蓋瓦斯超限、頂板冒落、機械傷害等六類場景。預案需明確報警流程（如瓦斯達到0.8%時聲光報警）、疏散路線（避災路線圖標注清晰）、救援職責（醫(yī)療組、技術組分工）。預案每年修訂一次，每半年組織實戰(zhàn)演練，演練后評估效果并完善預案。

5.2應急物資保障

在作業(yè)面50米范圍內配備應急物資箱，包含自救器、急救包、擔架、防爆手電等設備。物資箱鑰匙由班組長保管，每周檢查一次物資狀態(tài)，確保完好率100%。建立應急物資臺賬，消耗后24小時內補充到位。井下設置固定應急物資儲備點，儲備量滿足30人使用需求。

5.3事故處置流程

發(fā)生事故后立即啟動"三步處置法"：第一步現場人員立即停機、切斷電源、設置警戒；第二步班組長向調度室報告事故類型、位置、傷亡情況；第三步調度室啟動預案，通知醫(yī)療、救援、技術組協同處置。事故現場需保護原始狀態(tài)，不得隨意移動設備或清理痕跡，等待事故調查組勘查。

6.安全教育培訓

6.1培訓內容體系

培訓內容分為基礎理論、實操技能、應急處置三大模塊。基礎理論包括《煤礦安全規(guī)程》條款、設備結構原理、風險辨識方法；實操技能涵蓋設備操作、故障判斷、日常保養(yǎng)；應急處置包括自救互救、傷員搬運、設備緊急停機。培訓教材需圖文并茂，使用事故案例警示教育，增強學習效果。

6.2培訓方式創(chuàng)新

采用"師帶徒"模式，由三年以上駕齡司機擔任導師，簽訂師徒責任書，徒弟考核合格后導師獲得獎勵。利用VR技術模擬井下復雜工況，如過斷層、處理卡鏈等場景，提升實操能力。開設"安全微課堂"，每日班前會播放5分鐘安全警示視頻，強化安全意識。

6.3培訓效果評估

建立"理論+實操+行為"三維考核體系：理論考試閉卷進行，80分及格；實操考核隨機抽取操作項目，由技術員現場評分；行為考核觀察三個月內操作規(guī)范性，無違規(guī)行為視為合格。考核不合格者重新培訓，連續(xù)兩次不合格者調整崗位。培訓檔案記錄個人學習軌跡，作為崗位定級依據。

四、作業(yè)安全操作規(guī)范

1.操作前準備規(guī)范

1.1設備狀態(tài)檢查

煤機司機接班后需對設備進行系統(tǒng)性檢查：檢查截割部齒座是否完好，無松動或缺失截齒；檢查牽引部鏈條張緊度，下垂量不超過兩節(jié)鏈環(huán)；檢查液壓系統(tǒng)管路無滲漏，油位在刻度線范圍內；檢查電氣系統(tǒng)接線牢固，防爆外殼無變形；檢查噴霧裝置噴嘴暢通，水壓符合設計要求。檢查發(fā)現異常立即停機并報告維修人員，嚴禁設備帶故障運行。

1.2作業(yè)環(huán)境確認

進入工作面前必須確認環(huán)境安全：頂板支護完整，無片幫冒落風險；瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%，便攜式報警儀顯示正常；工作面無積水、浮煤堆積，通道暢通；通訊設備（如防爆電話）信號清晰；照明系統(tǒng)覆蓋作業(yè)區(qū)域，亮度不低于50勒克斯。遇地質構造帶（如斷層、陷落柱）時，需技術部門現場制定專項安全措施后方可作業(yè)。

1.3勞保用品佩戴

操作人員必須正確佩戴防護裝備：安全帽系緊下顎帶，帽襯完好；防塵口罩過濾效率≥95%，氣密性良好；防護眼鏡防飛濺，鏡片無劃痕；防靜電工作服扣好全部紐扣；絕緣膠鞋無破損，鞋底花紋清晰。特殊作業(yè)（如處理卡矸）需額外佩戴防砸手套和護膝。勞保用品每月檢查一次，失效物品立即更換。

2.作業(yè)過程控制

2.1啟動與運行監(jiān)控

啟動煤機前需執(zhí)行"三確認"：確認周圍5米范圍內無人，發(fā)出啟動警報；確認各操作手柄處于零位；確認急停按鈕可正常觸發(fā)。啟動后空載運行3分鐘，觀察無異響、無異樣振動方可加載。運行中需每小時記錄運行參數：截割電機溫度≤120℃，油溫≤70℃，液壓系統(tǒng)壓力波動范圍±0.5MPa。發(fā)現參數異常立即降速停機檢查。

2.2操作參數控制

根據煤層條件調整操作參數：普氏硬度系數f≤1.5時，牽引速度控制在3m/min以內；f=1.5-3時，速度降至2m/min；f＞3時采用低速切割，同時加大噴霧水量。割煤高度與支架護頂梁間距保持200-300mm，防止割傷支架。遇夾矸層時，將牽引速度降低50%，并采用往返切割方式減少沖擊載荷。

2.3異常情況處置

運行中突發(fā)異常時需立即執(zhí)行"停機三步驟"：按下急停按鈕切斷電源；將操作手柄扳回零位；向調度室報告異?，F象。常見異常處置包括：截割部異響立即停機檢查截齒；液壓系統(tǒng)壓力驟降排查管路泄漏；噴霧失效暫停作業(yè)恢復供水；瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時按程序撤離。嚴禁在異常狀態(tài)下強行操作設備。

3.設備維護保養(yǎng)

3.1日常點檢要求

每班作業(yè)結束前進行15分鐘點檢：清理截割部纏繞的煤渣和鋼絲；檢查截齒磨損量，超過15mm及時更換；添加液壓油至標準刻度，補充量不超過2L；緊固松動螺栓，特別是行走部和截割部連接螺栓；檢查電纜拖拽裝置無擠壓變形。點檢結果記錄在《煤機運行日志》中，注明問題及處理措施。

3.2定期維護標準

執(zhí)行"周檢、月檢、季檢"三級維護制度：周檢包括更換截齒、清潔濾芯、檢查油質；月檢包含液壓系統(tǒng)換油、電氣系統(tǒng)絕緣測試、制動器間隙調整；季檢進行齒輪箱解體檢查、軸承更換、液壓泵性能測試。維護需使用專用工具，力矩扳手緊固螺栓達到規(guī)定值（如截割部連接螺栓力矩800N·m）。

3.3潤滑管理規(guī)范

建立設備潤滑"五定"制度：定人（由持證潤滑工執(zhí)行）、定點（按潤滑圖標識位置）、定期（每班注油一次）、定質（使用指定牌號潤滑油）、定量（如截割部每班注油100ml）。潤滑前需清潔油嘴，注入時觀察油位變化，避免過量導致密封失效。潤滑記錄需標注油品批次、加注時間、操作人簽名。

4.作業(yè)環(huán)境管理

4.1瓦斯監(jiān)測控制

工作面必須配備甲烷傳感器，報警值≥0.8%，斷電值≥1.2%。煤機司機需每小時觀察傳感器顯示數據，發(fā)現濃度上升0.1%立即停止作業(yè)。瓦斯超限處置流程：啟動聲光報警器；通知工作面所有人員撤離至進風巷；調度室啟動反風系統(tǒng)；待濃度降至0.5%以下方可恢復作業(yè)。嚴禁擅自調校傳感器或屏蔽報警功能。

4.2粉塵防治措施

采用"內外噴霧+濕式作業(yè)"綜合防塵：內噴霧壓力≥2MPa，覆蓋截割頭；外噴霧覆蓋煤機機身，形成水幕屏障。作業(yè)中開啟所有噴霧裝置，水霧粒度控制在40-80μm。司機佩戴防塵口罩的同時，每2小時撤離至新鮮風流處休息15分鐘。工作面巷道設置自動灑水裝置，每班沖洗積塵不少于2次。

4.3頂板安全管理

執(zhí)行"敲幫問頂"制度：作業(yè)前用長桿輕敲頂板，確認無松動巖塊；割煤時支架工緊跟煤機移架，端面距≤340mm；過斷層帶時采用"短程割煤、反復支撐"工藝，每次切割深度不超過0.5m。頂板破碎區(qū)域加密支護，使用鋼帶網聯合支護，架間間距誤差不超過±50mm。

5.應急響應程序

5.1機械傷害應急

發(fā)生絞傷事故時立即執(zhí)行"四步法"：按下急停按鈕停機；用干凈布料壓迫傷口止血；調度室通知醫(yī)療組攜帶擔架；同時安排人員清理現場防止次生傷害。醫(yī)療組到達前由經過培訓的司機進行簡易包扎，使用三角巾固定傷肢。事故后保護設備原始狀態(tài)，記錄事故發(fā)生時的操作參數。

5.2火災事故處置

電氣火災處置流程：立即切斷設備總電源；使用干粉滅火器滅火（嚴禁用水）；組織人員佩戴自救器撤離至安全地點；調度室啟動消防泵和防火門。油類火災使用泡沫滅火器，覆蓋燃燒表面防止復燃?；馂膿錅绾?4小時內由機電科查明原因，出具火災調查報告。

5.3透水避險措施

發(fā)現透水征兆（如淋水增大、空氣變冷）立即：沿避災路線向高處撤離；打開礦燈照射巷道觀察水流方向；遇積水區(qū)時利用礦車、木料等漂浮物；到達安全地點后清點人數，向調度室報告透水位置和水量。透水區(qū)域嚴禁進入，待礦井恢復通風排水后由專業(yè)隊伍處置。

5.4瓦斯爆炸應對

聽到爆炸聲響后立即：趴下身體用衣物捂住口鼻；沿避災路線快速撤離；避開巷道交叉口和設備密集區(qū)；遇火焰時背向火焰俯臥爬行。到達安全區(qū)域后協助清點人數，佩戴自救器等待救援。爆炸后嚴禁開啟任何電氣設備，防止引發(fā)二次爆炸。

五、監(jiān)督檢查與考核機制

1.日常監(jiān)督檢查

1.1班組巡查制度

采煤班組每班次安排專兼職安全員開展三次動態(tài)巡查：接班前檢查設備防護裝置有效性，運行中監(jiān)控操作人員勞保用品佩戴情況，收工時排查作業(yè)環(huán)境隱患。巡查采用"看、聽、問、測"四步法：觀察設備運行狀態(tài)，聽取異常聲響，詢問操作人員感受，測量關鍵參數（如瓦斯?jié)舛取⒁簤簤毫Γ?。巡查記錄需實時錄入井下安全監(jiān)控系統(tǒng)，確保信息可追溯。

1.2區(qū)隊周檢查

采煤區(qū)隊每周組織全覆蓋檢查，由區(qū)隊長帶隊，技術員、班組長參與。檢查范圍覆蓋所有煤機作業(yè)面，重點核查設備維護保養(yǎng)記錄、操作規(guī)程執(zhí)行情況、應急物資儲備狀態(tài)。檢查發(fā)現的問題現場拍照取證，建立問題清單，明確整改責任人和完成時限。檢查結果在區(qū)隊安全例會上通報，對重復性問題實施責任倒查。

1.3礦級月督查

安全管理部門每月組織跨部門聯合督查，由分管安全礦長牽頭，抽調生產、機電、通風等專業(yè)技術人員。采用"四不兩直"方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽匯報、不用陪同接待、直奔基層、直插現場），突擊檢查煤機司機操作規(guī)范性、安全設施完好性、隱患整改落實情況。督查結果納入區(qū)隊安全績效考核，通報全礦并上報安全生產委員會。

2.專項安全檢查

2.1節(jié)假日專項檢查

在重大節(jié)假日、特殊時段前開展針對性檢查：檢查設備備用電源切換功能是否正常，應急照明系統(tǒng)續(xù)航能力是否達標，通訊聯絡系統(tǒng)信號覆蓋是否全面。重點排查節(jié)日期間可能出現的疲勞作業(yè)、脫崗離崗等行為，對關鍵崗位實施視頻監(jiān)控全覆蓋。檢查結束后形成專項報告，制定節(jié)日安全保障方案。

2.2季節(jié)性專項檢查

針對不同季節(jié)風險特點開展專項檢查：雨季前檢查排水系統(tǒng)、防水設施，確保工作面無積水；夏季重點監(jiān)測設備散熱系統(tǒng)，防止電機過熱；冬季檢查防凍措施，確保液壓油路不結冰；大風天氣后檢查巷道支護穩(wěn)定性，防止片幫冒落。季節(jié)性檢查需結合氣象預報提前部署，建立風險預警響應機制。

2.3事故后專項檢查

發(fā)生煤機相關事故后，由礦長牽頭組織技術專家組開展深度檢查。重點分析事故直接原因（如操作失誤、設備故障）和間接原因（如管理漏洞、培訓不足），檢查同類設備是否存在相同隱患。檢查范圍擴大至相關作業(yè)區(qū)域和關聯設備，形成事故技術分析報告，制定針對性整改措施并跟蹤落實。

3.安全績效考核

3.1考核指標體系

建立量化考核指標體系，包含四大類20項具體指標：安全指標（零事故、零重傷、隱患整改率100%）、操作指標（規(guī)程執(zhí)行合格率、設備完好率）、管理指標（培訓參與率、應急演練達標率）、創(chuàng)新指標（安全建議采納數、技術改進項目數）。各項指標設置權重分值，總分100分，80分以上為優(yōu)秀，60-80分為合格，60分以下為不合格。

3.2考核實施方式

實行"日常+月度+年度"三級考核：日常考核由班組長記錄操作行為，采用扣分制；月度考核由區(qū)隊組織理論考試和實操測評；年度考核結合全年安全績效、事故情況、創(chuàng)新貢獻進行綜合評定?？己诉^程邀請職工代表參與監(jiān)督，確保公平公正?？己私Y果在礦區(qū)公示欄和內部管理系統(tǒng)同步發(fā)布，接受全員監(jiān)督。

3.3獎懲激勵機制

對考核優(yōu)秀者實施物質與精神雙重獎勵：月度安全標兵給予500元績效獎金，年度優(yōu)秀員工優(yōu)先考慮崗位晉升；連續(xù)三年保持優(yōu)秀記錄者授予"安全功勛"稱號并給予一次性獎勵。對考核不合格者采取分級處理：首次不合格停工培訓三天，年度兩次不合格調整崗位，連續(xù)三年不合格解除勞動合同。重大隱患發(fā)現者給予1000-5000元專項獎勵。

4.問題整改閉環(huán)

4.1整改責任落實

實行"三定"整改原則：定責任人（明確整改負責人）、定措施（制定具體解決方案）、定時限（規(guī)定完成節(jié)點）。A級隱患由礦級領導督辦，B級隱患由區(qū)隊長負責，C級隱患由班組長落實。整改過程留存影像資料，整改完成后由檢查組現場復核簽字確認，形成"發(fā)現-整改-驗收-銷號"閉環(huán)管理。

4.2整改效果評估

整改完成后開展效果評估：技術參數類隱患通過設備運行數據驗證；管理類隱患通過操作行為觀察驗證；環(huán)境類隱患通過現場測量驗證。評估采用"回頭看"方式，在整改后3-7天內突擊復查，防止問題反彈。評估結果納入責任單位年度安全考核，整改不力者加倍扣分。

4.3整改經驗推廣

定期召開整改經驗交流會，由優(yōu)秀整改單位分享典型案例：如某工作面通過改造噴霧系統(tǒng)使粉塵濃度下降80%，某班組創(chuàng)新"手指口述"操作法使誤操作率降為零。經驗材料整理成冊下發(fā)各區(qū)隊，組織專題培訓推廣。對具有普遍推廣價值的創(chuàng)新措施給予專項獎勵，促進安全管理水平整體提升。

5.事故調查處理

5.1事故報告程序

發(fā)生煤機相關事故后，現場人員立即向調度室報告，調度室10分鐘內上報礦長和上級安全監(jiān)管部門。報告內容包括事故類型、發(fā)生時間、傷亡情況、初步原因。礦長1小時內組織成立事故調查組，30分鐘內到達現場保護證據。事故信息發(fā)布實行統(tǒng)一口徑，由指定新聞發(fā)言人對外通報。

5.2事故調查方法

采用"四不放過"原則開展調查：事故原因未查清不放過、責任人未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關人員未受教育不放過。調查組通過現場勘查、監(jiān)控調閱、人員問詢、技術檢測等方式還原事故經過。重大事故邀請第三方機構參與調查，確保結論客觀公正。調查報告需在72小時內完成并提交安全生產委員會。

5.3事故責任追究

根據調查結果實施分級責任追究：直接責任人給予經濟處罰和崗位調整；管理責任人扣減年度績效獎金，情節(jié)嚴重者降職或撤職；領導責任人提交書面檢查，在礦務會上公開檢討。涉及違法犯罪的移交司法機關處理。責任追究決定在礦區(qū)公告欄公示，形成警示效應。同時建立事故教訓數據庫，定期組織全員學習。

6.信息管理平臺

6.1安全監(jiān)控系統(tǒng)

建立煤機作業(yè)安全信息管理平臺，集成三大功能模塊：實時監(jiān)控模塊顯示設備運行參數、瓦斯?jié)舛?、人員定位數據；預警模塊設置閾值報警，異常情況自動推送至管理人員手機；分析模塊生成月度安全報告，識別風險趨勢。平臺采用加密傳輸技術，確保數據安全。系統(tǒng)每季度升級維護，新增功能模塊。

6.2電子檔案管理

實現安全檔案電子化存儲：司機操作記錄、設備維護日志、隱患整改臺賬等資料掃描上傳，設置查閱權限分級管理。檔案保存期限不少于五年，重要檔案雙備份存儲。建立電子檔案檢索系統(tǒng)，支持關鍵詞查詢、時間篩選、關聯分析等功能，提高管理效率。

6.3數據分析應用

利用大數據技術分析安全數據：通過機器學習識別操作行為模式，預測潛在風險；關聯分析設備故障與操作環(huán)境因素，優(yōu)化維護計劃；可視化展示安全績效趨勢，輔助決策制定。每月生成數據分析報告，提出針對性改進建議。數據成果應用于安全培訓教材更新和操作規(guī)程優(yōu)化。

六、保障措施與持續(xù)改進

1.技術保障措施

1.1設備升級改造

針對服役超過8年的煤機設備，制定分批更換計劃，優(yōu)先更換安全防護裝置老化機型。引入新型智能煤機，配備自動調速系統(tǒng)，根據煤層硬度自動調整牽引速度，降低操作失誤風險。對現有設備實施技術改造，增加截割部防碰撞傳感器，當檢測到與支架間距小于300mm時自動減速停機。改造液壓系統(tǒng)，加裝泄漏監(jiān)測報警裝置，實時管路壓力數據上傳至礦調度中心，異常情況立即觸發(fā)聲光報警。

1.2智能化監(jiān)控系統(tǒng)應用

在煤機作業(yè)面部署5G+AI監(jiān)控系統(tǒng)，通過高清攝像頭實時捕捉司機操作行為，運用圖像識別技術自動識別未佩戴防護用品、違規(guī)操作等行為，現場語音提示并記錄存檔。安裝無線振動傳感器，監(jiān)測截割部、行走部軸承狀態(tài)，當振動值超過閾值時自動推送維護提醒至維修人員終端。建立設備健康管理系統(tǒng)，通過大數據分析預測關鍵部件壽命，提前7天生成更換計劃，避免突發(fā)故障。

1.3技術培訓與支持

與中國礦業(yè)大學合作建立實訓基地，開發(fā)煤機虛擬仿真系統(tǒng)，模擬井下復雜工況如過斷層、處理卡鏈等場景，司機通過VR設備進行沉浸式操作訓練。每月邀請設備廠家工程師開展技術講座，講解新型煤機結構原理及常見故障排除方法。設立24小時技術支持熱線，現場維修人員無法解決的問題可遠程連接廠家專家系統(tǒng)，實時指導故障處理。

2.資源投入保障

2.1安全資金專項管理

按照年度產值的1.5%提取安全生產專項費用，設立獨立賬戶，實行?？顚Ｓ?。資金重點投向三個方面：設備安全改造占比40%，智能監(jiān)控系統(tǒng)建設占比35%，安全培訓與應急演練占比25%。每季度由審計部門對資金使用情況進行審計，確保資金用在刀刃上。對完成安全改造的區(qū)隊，給予改造費用15%的獎勵，鼓勵主動投入。

2.2專業(yè)人才隊伍建設

制定《煤機安全人才引進計劃》，每年從煤炭院校招聘10名機電一體化專業(yè)畢業(yè)生，充實技術力量。實施"青藍工程"，由5年以上安全駕齡司機帶徒，簽訂師徒協議，徒弟獨立操作前需通過師傅和機電科雙重考核。建立安全人才晉升通道，連續(xù)三年無事故的優(yōu)秀司機可晉升為安全監(jiān)督員，享受崗位津