鋼管管道安裝工程施工方案一、碳鋼管安裝（一）鋼管防腐1.鋼管除銹（干噴射處理）控制項目技術(shù)要求施工場地遠離居民及住戶區(qū)域，防止粉塵擴散污染壓縮空氣無油、無水、干燥潔凈；用白布或白漆置于氣流中檢驗，無污跡方可使用磨料（石英砂）含水量≤1%，鋼缸盛裝防淋雨受潮；粒徑全部通過7#篩，個別不通過45#篩，20#篩余量≥40%；重復使用時需清除污漬噴射設(shè)備噴嘴最小直徑8mm，磨損超20%立即更換；噴嘴入口空氣壓力≥0.55MPa噴射參數(shù)噴射距離80-200mm，噴射角度30-75°除銹后處理留出焊口部位立即防腐；若表面出現(xiàn)銹斑，需重新除銹質(zhì)量標準排泥管達Sa2?級，其他管道達Sa2.5a級2.管道防腐施工防腐類型施工要求排泥鋼管內(nèi)防腐按“底漆→底漆→面漆→面漆”工序施工其他鋼管外防腐采用加強級防腐施工分階段1.鋼管到貨后留出管端集中防腐；2.管道安裝、試壓合格后，補做接口部位防腐（二）鋼管安裝1.鋼管組對、安裝要求焊縫類型位置規(guī)定環(huán)向焊縫兩相鄰環(huán)向焊縫間距≥200mm十字形焊縫管道任何位置禁止出現(xiàn)支管開口開口位置不得在焊縫上；支管與主管焊縫間距＞100mm2.碳鋼管道焊接（1）焊接基本要求控制項目技術(shù)要求焊工資質(zhì)持有效合格證書上崗，無證禁止操作設(shè)備與環(huán)境焊接及檢驗設(shè)備性能良好，施焊環(huán)境滿足焊接要求材料驗收焊條需有材質(zhì)證明及合格證；母材需有材質(zhì)證明及合格證焊條管理按焊接工藝烘干（烘干參數(shù)見下文），烘干后妥善保管防受潮；施焊前置于保溫筒隨用隨取焊接工藝執(zhí)行嚴格按參數(shù)施工，不得擅自更改；每層焊后清除氧化物、熔渣、飛濺，缺陷需砂輪打磨補焊合格后方可繼續(xù)（2）焊接工藝及參數(shù)（排泥碳鋼管道：向下焊打底+手工電弧焊蓋面）基礎(chǔ)參數(shù)規(guī)格要求母材材質(zhì)Q235母材壁厚5-10mm焊條型號打底：E6010型（AWS）；蓋面：E4303（J422）焊條直徑打底φ3.2mm，蓋面φ4.0mm焊條烘干溫度150℃，時間2小時；保溫溫度80℃，保溫時間1-1.5小時電焊機型號硅整流焊機ZX－400B型坡口類型V型坡口；坡口兩側(cè)10-15mm范圍除銹；開坡口用角向磨光機或電弧氣刨點焊要求焊條與正式焊接一致；點焊長度25-30mm，點數(shù)≥3點/m，厚度2/3δ（δ為母材壁厚）（3）焊接工藝參數(shù)表坡口型式焊接層數(shù)焊條直徑電流（A）電壓（V）焊接速度V型（δ=5～10mm）1φ3.2mm90～120238-10cm/min2φ4.0mm130～15024-3φ4.0mm120～13024-（4）焊接檢驗外觀檢驗：清除藥皮、飛濺氧化物后，檢查焊縫外觀質(zhì)量；無損檢測：外觀合格后進行超聲波探傷，排泥管焊口100%探傷，需符合GB11345Ⅱ級焊縫標準。（三）采暖管道安裝1.一般要求控制項目技術(shù)要求連接方式管徑＞DN32采用焊接；管徑≤DN32采用絲接材料檢驗管材、散熱器等安裝前檢查規(guī)格、型號、質(zhì)量，符合設(shè)計要求方可使用管道清潔安裝前清除內(nèi)部污物雜物；安裝中斷或完畢后，敞口處臨時封堵防堵塞預留孔洞配合土建施工預留穿基礎(chǔ)、墻壁、樓板的孔洞，尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)備安裝高度同一房間同類型采暖設(shè)備及管道配件（特殊要求除外）安裝在同一高度管道繞行處理繞過門窗、梁柱等部位轉(zhuǎn)角高于/低于水平走向時，在最高點/最低點設(shè)排水泄水裝置套管設(shè)置1.穿內(nèi)墻套管：兩端與墻面飾面齊平；2.穿外墻/基礎(chǔ)套管：鋼套管，直徑比管道大兩號；3.穿樓板套管：頂高高于地坪20mm，底部與樓板齊平；4.穿廚房/衛(wèi)生間樓板：鋼套管，頂部高于地面≥30mm成排管道安裝橫管相互平行，曲線部分曲率半徑相等2.安裝允許偏差（表1）項目允許偏差水平管道縱橫向彎曲（10m）d≤100mm：5mm；d＞100mm：10mm立管垂直度每米：2mm；＞5m：8mm成排管段/閥門牌號同一直線上距離：3mm3.雙立管安裝補充要求管徑≤32mm不保溫采暖雙立管：兩管中心距80mm，允差5mm；熱水/蒸汽立管置于面向右側(cè)，回水立管置于左側(cè)。4.系統(tǒng)沖洗采暖系統(tǒng)安裝完成后，使用前用水沖洗，直至污濁物沖凈為止。5.室內(nèi)干管安裝（1）安裝程序埋設(shè)支架→管道就位→對口連接→找坡度→固定在支架上（2）安裝要點步驟技術(shù)要求支架定位按圖紙定管道走向、位置、標高，確定支架位置；支架埋入墻內(nèi)深度標注清晰支架埋設(shè)打洞后沖洗干凈，用1:3水泥砂漿固定；確保支架位置、標高、間距符合要求預制管段按圖紙繪加工圖，分段下料編序號，開好焊接坡口備用管道就位預制管段對號入座，置于支架上；根據(jù)管長、重量選用滑車、卷揚機等設(shè)備；臨時固定防移位管道連接對口后按要求焊接或絲接；連成整體后檢查接口質(zhì)量坡度調(diào)整按設(shè)計要求找坡度（預埋支架時已考慮坡度方向）；檢查合格后固定在支架上（3）安裝要求干管彎曲部位、焊口部位不得連接支管；設(shè)計需連接時，支管距焊口距離≥1個管徑且≥100mm；水平干管按規(guī)定坡度及方向安裝，便于排氣和泄水；熱水管與冷水管上下平行敷設(shè)時，熱水管位于冷水管上方。6.室內(nèi)立管安裝安裝要求技術(shù)參數(shù)管道與墻面凈距管徑≤32mm：25-35mm；管徑＞32mm：30-50mm支管三通位置滿足支管坡度要求立管固定卡層高≤4m：每層1個，距地面1.5-1.8m；固定方式同管道支架支管交叉處理立管設(shè)Ω彎（抱彎）繞過支管（四）鑄鐵管道施工施工環(huán)節(jié)技術(shù)要求管道切割采用手砂輪或無齒鋸切割接口材料石棉水泥+油麻；油麻編成辮，直徑比灰口間隙大1/2以上接口施工1.油麻打?qū)嵑蠹铀啵看渭映胁蹇?/2，每層打?qū)崳?.最后用稀水泥收灰口管身檢查清除承插部位粘砂、飛刺；檢查管身無裂紋、氣孔等缺陷養(yǎng)護要求灰口施工后養(yǎng)護≥24小時；用濕草袋或砂布、黃泥加水養(yǎng)生，期間禁止安裝除銹處理手砂輪+鋼絲刷清除，重點去除殘留粘砂二、UPVC管安裝施工環(huán)節(jié)技術(shù)要求管道切斷用木工鋸或粗齒鋼鋸切割；坡口用木工銼刀加工管道調(diào)直彎曲管道需調(diào)直后使用：置于平直平臺，管內(nèi)通蒸汽軟化，利用自重調(diào)直材料堆放避免日曬、冷凍；存放溫度5-32℃；堆放場地平整連接方式給水UPVC管：無毒粘接劑粘接；排水UPVC管：普通粘接劑粘接安裝禁忌1.工作溫度＜60℃，遠離高溫介質(zhì)管道及60℃以上熱源；2.損壞的管材、管件、閥門需更換三、管道試壓（一）試壓準備準備項目技術(shù)要求組織架構(gòu)成立試壓小組，技術(shù)人員交底，明確職責設(shè)備材料備齊試壓用材料、機具；彈簧壓力表需校驗合格（精度≥1.5級，量程為試驗壓力1.5-2.0倍），數(shù)量2塊（管線最高、最低處各1塊）（二）水壓試驗流程與標準升壓控制：分級緩慢升壓，每級穩(wěn)壓巡視檢查管身及焊口，無異常再繼續(xù)升壓；試驗壓力階段：升至試驗壓力后恒壓10min，檢查接口及管道附件無損壞、無滲水，壓力降≤0.05MPa；工作壓力階段：降至工作壓力后恒壓30min，管身無漏水即為合格。四、閉水試驗（污水管道）試驗要求技術(shù)參數(shù)試驗時機管溝回填前進行泡管要求試驗前泡管≥24小時滲水量測定注水后檢查接口及管身外觀；滲水量測定時長≥30min五、管道沖洗沖洗要求技術(shù)參數(shù)沖洗介質(zhì)潔凈水沖洗流速≥1.5m/s合格標準進、出口水濁度、色澤一致六、設(shè)備安裝工程施工方法（一）設(shè)備、材料驗收及運輸環(huán)節(jié)技術(shù)要求驗收標準設(shè)備、材料需有合格證書；外觀檢查合格后方可入庫；不合格品嚴禁使用安裝前處理清理管材、閥門等管腔內(nèi)污垢、浮銹及雜物現(xiàn)場運輸利用土建塔吊吊裝（尤其高處運輸）；運輸中做好防護，防止損壞基礎(chǔ)準備安裝前校準基礎(chǔ)尺寸、標高；一次灌漿前清理地腳螺栓孔，混凝土標號比基礎(chǔ)高一級；地腳螺栓不得歪斜設(shè)備找平用成對斜鐵墊平；地腳螺栓配彈簧墊圈防松動（二）通風設(shè)備安裝1.風機安裝流程機身檢查→清理現(xiàn)場→吊裝就位粗找→一次灌漿→主軸軸承及中體安裝→復測找平找正數(shù)據(jù)→合格后點焊墊鐵→二次灌漿2.電機及附屬設(shè)備安裝冷卻器/分離器/試壓器檢查安裝→附屬設(shè)備找正、調(diào)垂直、定位→點焊墊鐵→二次灌漿3.風機油系統(tǒng)和水系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)準備準備項目技術(shù)要求前期條件油水汽系統(tǒng)安裝完畢，記錄齊全；二次灌漿層達設(shè)計強度；基礎(chǔ)抹灰完成并驗收合格系統(tǒng)沖洗水、汽系統(tǒng)試運行前逐級沖洗；檢查供油點供油/回油情況，過濾器前后壓差；調(diào)試儀表至動作準確油系統(tǒng)處理試運行合格后排放全部潤滑油（2）氣缸和填料系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)：按規(guī)范要求執(zhí)行4.風機試運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)前檢查檢查項目技術(shù)要求前期條件安裝全部結(jié)束，交工文件齊全；操作現(xiàn)