起重機安全操作規(guī)程及檢查標準起重機作為工業(yè)生產(chǎn)、建筑施工等領(lǐng)域的核心起重設(shè)備，其安全運行直接關(guān)系到人員生命安全與財產(chǎn)安全。規(guī)范的操作規(guī)程與嚴格的檢查標準，是預(yù)防事故、保障設(shè)備穩(wěn)定運行的關(guān)鍵。本文結(jié)合行業(yè)實踐與安全規(guī)范，系統(tǒng)梳理起重機安全操作要點與檢查標準，為作業(yè)單位及操作人員提供實用指引。一、起重機安全操作規(guī)程（一）作業(yè)前準備1.人員資質(zhì)確認操作人員必須持有效《特種設(shè)備作業(yè)人員證》上崗，嚴禁無證操作。作業(yè)前需進行安全交底，明確作業(yè)任務(wù)、環(huán)境風(fēng)險及應(yīng)急處置流程。2.設(shè)備狀態(tài)檢查機械部件：檢查鋼絲繩是否有斷絲、磨損、變形，吊鉤是否有裂紋、磨損超標，滑輪組轉(zhuǎn)動是否靈活；制動器閘瓦間隙是否正常，制動效能是否可靠。電氣系統(tǒng)：檢查電纜、接線端子是否松動，控制按鈕是否靈敏，急停開關(guān)是否有效，照明及警示裝置是否正常。安全裝置：確認起重量限制器、力矩限制器、高度限位器、行程限位器等安全保護裝置功能正常，嚴禁擅自拆除或屏蔽。3.作業(yè)環(huán)境評估地面條件：作業(yè)場地需堅實平整，承載力滿足設(shè)備要求，必要時鋪設(shè)墊板或路基箱；斜坡作業(yè)需采取防滑、防傾覆措施。周邊環(huán)境：清理作業(yè)范圍內(nèi)障礙物，與架空線路保持安全距離（1kV以下不小于1.5m，10kV不小于2m，依電壓等級遞增）；夜間作業(yè)需設(shè)置充足照明，惡劣天氣（如六級以上大風(fēng)、暴雨、雷電）禁止露天作業(yè)。（二）作業(yè)中操作規(guī)范1.啟動與運行啟動前鳴笛示警，確認周圍無人員、障礙物后，低速試運轉(zhuǎn)各機構(gòu)（起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走），檢查動作是否平穩(wěn)、無異響。起吊前需試吊，將重物起升至離地面10-20cm，停頓檢查制動、鋼絲繩受力、設(shè)備穩(wěn)定性，確認無誤后方可正式起吊。2.負載操作嚴格遵守“十不吊”原則：超載不吊、信號不明不吊、捆綁不牢不吊、吊物上有人不吊、安全裝置失靈不吊、埋置物件不吊、光線陰暗看不清不吊、斜拉歪吊不吊、棱角物件無防護不吊、易燃易爆物品無專項措施不吊。起吊過程中，重物下方嚴禁站人，吊物應(yīng)保持水平，避免急劇啟?；蜃兿颍剞D(zhuǎn)時需觀察尾部回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)是否有障礙物。3.信號溝通作業(yè)現(xiàn)場需設(shè)專職信號工，采用標準手勢、旗語或?qū)χv機溝通，嚴禁多人指揮或擅自更改信號規(guī)則。操作人員需嚴格執(zhí)行信號指令，遇不明信號或險情時立即停止作業(yè)。（三）作業(yè)后整理1.設(shè)備停放將起重機停放在堅實平整的場地，起重臂轉(zhuǎn)至順風(fēng)方向（露天作業(yè)），吊鉤升至合適高度，小車停在指定位置，切斷電源并鎖好操作室。雨雪天氣后，需及時清理設(shè)備上的積水、積雪，檢查金屬結(jié)構(gòu)是否有銹蝕、變形。2.記錄與交接填寫《起重機運行日志》，記錄作業(yè)時長、負載情況、設(shè)備異常及處理措施；若存在未處理的故障，需詳細交接給下一班操作人員或維修人員。二、起重機檢查標準（一）日常檢查（作業(yè)前/后，由操作人員執(zhí)行）1.外觀檢查金屬結(jié)構(gòu)：無明顯變形、裂紋、開焊，連接螺栓無松動、缺失。鋼絲繩：直徑磨損量≤原直徑的7%，斷絲數(shù)不超過標準（如6×19鋼絲繩，一個捻距內(nèi)斷絲數(shù)≤12根），繩端固定牢固，無跳槽、打結(jié)。吊鉤：危險斷面磨損≤原尺寸的10%，無裂紋、變形，防脫鉤裝置完好。2.功能檢查制動器：制動時閘瓦與制動輪貼合緊密，松開時無卡滯，制動間隙≤0.7mm（液壓制動器）或≤1.0mm（電磁制動器）。安全裝置：起重量限制器報警值設(shè)定為額定起重量的90%，超載時自動切斷起升動力；力矩限制器、限位器動作靈敏，誤差≤5%。（二）定期檢查（每周/月/季度，由專業(yè)人員執(zhí)行）1.月度檢查電氣系統(tǒng)：絕緣電阻≥0.5MΩ（低壓系統(tǒng)），接觸器、繼電器觸點無燒蝕，電纜無老化、破損。液壓系統(tǒng)：液壓油清潔度達標（NAS8級以內(nèi)），管路無泄漏，油缸活塞桿無變形、拉傷。2.季度檢查金屬結(jié)構(gòu)：對主梁、支腿等關(guān)鍵部位進行探傷（磁粉或超聲波），焊縫無裂紋，腹板波浪變形≤h/200（h為腹板高度）。行走機構(gòu)：車輪輪緣磨損≤原厚度的50%，軌道接頭間隙≤2mm，高低差≤1mm。（三）專項檢查（故障后/改造后/年度檢驗，由第三方或?qū)I(yè)機構(gòu)執(zhí)行）1.故障后檢查針對故障部位（如制動器失靈、鋼絲繩斷裂），排查關(guān)聯(lián)部件（如制動電路、滑輪組），確認故障根源并修復(fù)后，需進行空載、負載試運行，驗證設(shè)備性能。2.年度檢驗依據(jù)《起重機械定期檢驗規(guī)則》，對設(shè)備整體性能、安全裝置、金屬結(jié)構(gòu)、電氣系統(tǒng)等進行全面檢測，出具檢驗報告，不合格項需限期整改。三、常見安全隱患與應(yīng)對措施（一）超載作業(yè)隱患表現(xiàn)：長期超載導(dǎo)致金屬結(jié)構(gòu)疲勞變形，鋼絲繩、制動器過早損壞，甚至引發(fā)傾覆。應(yīng)對措施：安裝高精度起重量限制器與力矩限制器，設(shè)置超載報警與停機功能；加強作業(yè)人員培訓(xùn)，明確負載限額，嚴禁僥幸作業(yè)。（二）操作失誤隱患表現(xiàn)：信號誤解、誤操作導(dǎo)致吊物碰撞、人員傷亡。應(yīng)對措施：固定信號工并培訓(xùn)考核，統(tǒng)一信號標準；操作人員需集中注意力，設(shè)置“操作確認制”，關(guān)鍵動作（如回轉(zhuǎn)、變幅）前再次確認環(huán)境與指令。（三）設(shè)備老化隱患表現(xiàn)：鋼絲繩磨損超標、制動器失效、金屬結(jié)構(gòu)腐蝕，設(shè)備可靠性下降。應(yīng)對措施：建立設(shè)備臺賬，跟蹤關(guān)鍵部件使用壽命，到期強制更換；定期進行防腐、潤滑維護，惡劣環(huán)境下縮短檢查周期。結(jié)語起重機的安全