2025年初級(jí)模具試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種模具屬于塑料成型模具？A.落料模B.注射模C.彎曲模D.拉深模答案：B解析：注射模是塑料成型中最常用的模具類型，通過注射機(jī)將熔融塑料注入型腔成型；落料模、彎曲模、拉深模均為沖壓模具。2.沖裁模中，凸模與凹模的間隙過小會(huì)導(dǎo)致：A.制件斷面毛刺大B.模具壽命延長(zhǎng)C.卸料力增大D.材料利用率提高答案：C解析：間隙過小時(shí)，材料受擠壓嚴(yán)重，卸料時(shí)需要更大的力；毛刺大通常是間隙過大或刃口磨損導(dǎo)致；間隙過小會(huì)加速模具磨損，縮短壽命；材料利用率與排樣設(shè)計(jì)相關(guān)，與間隙無直接關(guān)系。3.塑料模具中，主流道襯套的作用是：A.連接注射機(jī)噴嘴與模具B.提高型腔強(qiáng)度C.排氣D.頂出塑件答案：A解析：主流道襯套是模具與注射機(jī)噴嘴的過渡通道，確保熔融塑料順利進(jìn)入模具；提高型腔強(qiáng)度由模架或加強(qiáng)筋實(shí)現(xiàn)；排氣通過排氣槽或分型面完成；頂出塑件由頂出機(jī)構(gòu)完成。4.冷沖模模架的組成部分不包括：A.上模座B.導(dǎo)柱導(dǎo)套C.凸模固定板D.下模座答案：C解析：模架是模具的基礎(chǔ)框架，由上模座、下模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套組成；凸模固定板屬于工作零件，不屬于模架。5.模具材料4Cr13的主要特性是：A.高耐磨性B.耐腐蝕性C.高韌性D.高導(dǎo)熱性答案：B解析：4Cr13是馬氏體不銹鋼，含鉻量約13%，主要用于需要耐腐蝕的模具（如塑料模中成型含氟塑料）；高耐磨性常用Cr12MoV等材料；高韌性常用5CrNiMo等熱作模具鋼。6.注射模中，分型面選擇應(yīng)優(yōu)先考慮：A.塑件外觀質(zhì)量B.模具加工難度C.塑件脫模方便D.澆口位置答案：C解析：分型面的核心作用是確保塑件能順利從模具中取出，若脫模困難，其他設(shè)計(jì)均無意義；外觀質(zhì)量、加工難度、澆口位置需在脫?？尚械那疤嵯聝?yōu)化。7.沖裁件毛刺過大的主要原因是：A.凸凹模間隙不均勻B.材料厚度過薄C.壓力機(jī)噸位不足D.定位銷松動(dòng)答案：A解析：間隙不均勻會(huì)導(dǎo)致局部間隙過大或過小，刃口無法整齊切斷材料，產(chǎn)生毛刺；材料過薄可能導(dǎo)致變形，但非毛刺主因；壓力機(jī)噸位不足會(huì)影響沖裁力，與毛刺無直接關(guān)聯(lián)；定位銷松動(dòng)會(huì)導(dǎo)致制件位置偏移，不直接影響毛刺。8.塑料模具中，冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵是：A.冷卻管道直徑越大越好B.冷卻回路長(zhǎng)度越長(zhǎng)越好C.型腔表面溫度均勻D.冷卻水流量越小越好答案：C解析：冷卻系統(tǒng)的核心目標(biāo)是使塑件均勻冷卻，避免因溫差導(dǎo)致變形或內(nèi)應(yīng)力；管道直徑需根據(jù)模具尺寸匹配，過大會(huì)浪費(fèi)空間，過小影響效率；回路過長(zhǎng)會(huì)增加壓力損失，降低冷卻效果；冷卻水流量需足夠以帶走熱量。9.以下哪種熱處理工藝用于提高模具表面硬度？A.退火B(yǎng).正火C.淬火+回火D.滲碳答案：D解析：滲碳是表面熱處理工藝，通過增加表層碳含量并淬火，提高表面硬度和耐磨性；淬火+回火是整體熱處理，提高整體硬度；退火、正火用于消除內(nèi)應(yīng)力或改善加工性能。10.拉深模中，壓邊圈的主要作用是：A.防止材料起皺B.提高拉深件精度C.減少摩擦力D.固定凹模答案：A解析：拉深過程中，材料受切向壓應(yīng)力易起皺，壓邊圈通過施加壓力抑制材料失穩(wěn)；提高精度需靠模具間隙和表面質(zhì)量；減少摩擦力需潤(rùn)滑；固定凹模由模座完成。11.注射模中，推桿頂出機(jī)構(gòu)的常見問題是：A.塑件變形B.澆口殘留C.排氣不良D.主流道粘模答案：A解析：推桿頂出時(shí)，若頂出位置不均或頂出力過大，易導(dǎo)致塑件局部變形；澆口殘留與澆口設(shè)計(jì)有關(guān)；排氣不良由排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)不足導(dǎo)致；主流道粘模與主流道錐度或表面粗糙度有關(guān)。12.冷沖模刃口磨損后，修磨的主要目的是：A.恢復(fù)鋒利度B.調(diào)整間隙C.提高表面硬度D.減小模具尺寸答案：A解析：刃口磨損后，鋒銳度下降，修磨可去除鈍化部分，恢復(fù)剪切能力；間隙調(diào)整需重新配模；表面硬度需重新熱處理；修磨會(huì)適當(dāng)減小模具尺寸，但非主要目的。13.塑料模具中，排氣槽的深度一般不超過：A.0.05mmB.0.5mmC.1mmD.2mm答案：B解析：排氣槽過深會(huì)導(dǎo)致塑料溢出形成飛邊，通常深度控制在0.03-0.5mm（根據(jù)塑料流動(dòng)性調(diào)整，如流動(dòng)性好的聚丙烯取0.03-0.1mm，流動(dòng)性差的聚碳酸酯可取0.2-0.5mm）。14.沖裁模中，導(dǎo)料板的作用是：A.控制條料送進(jìn)方向B.定位條料送進(jìn)步距C.卸料D.壓料答案：A解析：導(dǎo)料板安裝在凹模兩側(cè)，引導(dǎo)條料沿正確方向送進(jìn)；送進(jìn)步距由擋料銷或側(cè)刃控制；卸料由卸料板完成；壓料由壓料板實(shí)現(xiàn)。15.以下哪種模具適用于小批量、多品種生產(chǎn)？A.復(fù)合模B.級(jí)進(jìn)模C.簡(jiǎn)易模D.連續(xù)模答案：C解析：簡(jiǎn)易模（如低熔點(diǎn)合金模、橡皮模）制造周期短、成本低，適合小批量生產(chǎn)；復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模（連續(xù)模）結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高，適合大批量生產(chǎn)。二、判斷題（每題1分，共10分，正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.模具的閉合高度必須小于壓力機(jī)的最大閉合高度。（√）解析：壓力機(jī)閉合高度需大于模具閉合高度，否則無法安裝模具。2.塑料模具中，型腔數(shù)越多，生產(chǎn)效率越高，因此應(yīng)盡可能多設(shè)型腔。（×）解析：型腔數(shù)受注射機(jī)鎖模力、注射量限制，且多型腔會(huì)導(dǎo)致塑件尺寸一致性下降，需綜合考慮。3.沖裁間隙越大，制件的尺寸精度越高。（×）解析：間隙過大時(shí)，材料變形大，制件尺寸偏差增加，精度降低。4.熱作模具鋼（如5CrNiMo）主要用于高溫環(huán)境下的模具，需具備良好的熱疲勞性能。（√）解析：熱作模具（如鍛模、壓鑄模）工作時(shí)受反復(fù)加熱冷卻，熱疲勞性能是關(guān)鍵指標(biāo)。5.注射模中，潛伏式澆口的優(yōu)點(diǎn)是無需后處理，澆口痕跡小。（√）解析：潛伏式澆口從塑件內(nèi)側(cè)或邊緣進(jìn)膠，脫模時(shí)自動(dòng)切斷，無需人工去除。6.冷沖模中，彈性卸料板不僅能卸料，還能起到壓料作用。（√）解析：彈性卸料板通過彈簧或橡膠提供壓力，在沖裁前壓緊材料，防止翹曲。7.塑料模具的冷卻時(shí)間越長(zhǎng)，塑件質(zhì)量越好。（×）解析：冷卻時(shí)間過長(zhǎng)會(huì)降低生產(chǎn)效率，且可能導(dǎo)致塑件收縮過度或產(chǎn)生應(yīng)力開裂。8.拉深模中，凹模圓角半徑越大，拉深力越小，但易導(dǎo)致起皺。（√）解析：圓角半徑大，材料流動(dòng)阻力小，拉深力降低；但過大的圓角會(huì)減少壓邊圈對(duì)材料的約束，增加起皺風(fēng)險(xiǎn)。9.模具裝配時(shí)，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)大于凸凹模間隙。（×）解析：導(dǎo)柱導(dǎo)套是模具運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)向部件，配合間隙需小于凸凹模間隙，否則無法保證凸凹模準(zhǔn)確對(duì)中。10.沖裁件的排樣中，無搭邊排樣材料利用率最高，因此應(yīng)優(yōu)先采用。（×）解析：無搭邊排樣會(huì)導(dǎo)致制件尺寸精度下降，且對(duì)送料定位要求極高，僅適用于精度要求低的場(chǎng)合。三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述塑料注射模分型面的選擇原則。答案：①確保塑件能順利脫模，分型面應(yīng)位于塑件最大截面處；②盡量使塑件留在動(dòng)模側(cè)，便于頂出機(jī)構(gòu)動(dòng)作；③避免在塑件外觀面設(shè)置分型線，影響美觀；④考慮模具加工難度，盡量選擇平面分型面，減少曲面加工；⑤有利于澆口、排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)，確保塑料填充均勻。2.沖裁模中，凸凹模間隙的大小對(duì)模具壽命有何影響？答案：間隙過小：材料與模具刃口摩擦增大，刃口易磨損，模具壽命縮短；間隙過大：材料對(duì)刃口的沖擊力增加，導(dǎo)致刃口崩裂，同樣縮短壽命；合理間隙可減少摩擦和沖擊，延長(zhǎng)模具壽命。3.塑料模具中，為什么需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)？常見的排氣方式有哪些？答案：原因：注射過程中，型腔中的空氣、塑料分解產(chǎn)生的氣體若無法排出，會(huì)導(dǎo)致塑件缺料、氣孔、燒焦等缺陷。常見方式：①利用分型面或配合間隙排氣（如動(dòng)定模分型面、推桿與推桿孔間隙）；②開設(shè)排氣槽（在分型面或型腔末端）；③使用排氣塞（在深腔或局部區(qū)域嵌入多孔材料）。4.簡(jiǎn)述冷沖模刃口鈍化后的修磨步驟。答案：①拆卸模具，將凸?；虬寄墓潭ò逯腥〕?；②檢查磨損情況，標(biāo)記需修磨區(qū)域；③使用平面磨床或工具磨床修磨刃口，保持刃口角度（如沖裁模通常為90°）；④修磨后測(cè)量尺寸，確保與對(duì)應(yīng)件（凹?；蛲鼓＃╅g隙符合要求；⑤拋光刃口表面，去除毛刺；⑥重新裝配模具，試沖驗(yàn)證修磨效果。5.拉深過程中，制件出現(xiàn)拉裂的主要原因及解決措施。答案：主要原因：①拉深系數(shù)過?。ㄗ冃瘟窟^大）；②凸凹模圓角半徑過小，材料流動(dòng)阻力大；③壓邊力過大，材料變薄嚴(yán)重；④模具表面粗糙度高，摩擦力大；⑤材料塑性差（如含碳量過高）。解決措施：①增大拉深系數(shù)（分多次拉深）；②增大圓角半徑（凹模圓角一般取2-6倍料厚）；③調(diào)整壓邊力至合理范圍；④拋光模具表面（Ra≤0.8μm）；⑤更換塑性更好的材料（如08鋼代替20鋼）。四、綜合題（30分）某企業(yè)生產(chǎn)一批厚度1.5mm的Q235鋼板沖裁件，尺寸精度要求IT10級(jí)，批量為5萬件。試分析：（1）該沖裁模應(yīng)選擇何種類型的模架（開式或閉式）？為什么？（2）凸凹模材料應(yīng)如何選擇？并說明熱處理要求。（3）若試沖時(shí)發(fā)現(xiàn)制件毛刺不均，一側(cè)毛刺大、另一側(cè)正常，可能的原因及解決方法。答案：（1）應(yīng)選擇閉式模架。原因：閉式模架的導(dǎo)柱導(dǎo)套采用全長(zhǎng)導(dǎo)向，剛性好、導(dǎo)向精度高（一般為Ⅱ級(jí)精度），適用于批量大（5萬件）、精度要求較高（IT10）的沖裁模；開式模架導(dǎo)向長(zhǎng)度短，精度較低，適用于小批量或精度要求低的場(chǎng)合。（2）材料選擇：凸凹模需高耐磨性和一定韌性，可選用Cr12MoV（高碳高鉻工具鋼）。熱處理要求：淬火（加熱至1020-1050℃油冷）+低溫回火（180-200℃），硬度控制在58-62HRC。Cr12MoV含鉻量高（12%），碳化物均勻，耐磨性好，適合批量生產(chǎn)的沖裁模；低溫回火可消除淬火應(yīng)力，保持高硬度。（3）可能原因及解決方法：①凸凹模間隙不均勻：模具裝配時(shí)導(dǎo)柱導(dǎo)套磨損或未對(duì)中，導(dǎo)致一側(cè)間隙過大（毛刺大）、另一側(cè)間隙正常。解決方法：檢查導(dǎo)柱導(dǎo)套配合間隙（應(yīng)≤0