焊工技術(shù)控制規(guī)定制度一、總則

焊工技術(shù)控制規(guī)定制度旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，延長設(shè)備使用壽命。本制度適用于所有涉及焊接工作的場景，包括但不限于制造業(yè)、建筑業(yè)、維修保養(yǎng)等。

二、基本要求

（一）人員資質(zhì)要求

1.焊工必須持有有效的焊接操作證書，證書類型需與所從事的焊接工藝相匹配。

2.新入職焊工需經(jīng)過崗前培訓(xùn)和技能考核，合格后方可上崗。

3.定期組織焊工進行復(fù)訓(xùn)，更新焊接技術(shù)和安全知識。

（二）設(shè)備與材料管理

1.焊接設(shè)備需定期檢查，確保性能穩(wěn)定，包括電流、電壓、氣體流量等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.焊接材料（如焊條、焊絲、保護氣體）需檢驗合格，存儲環(huán)境需干燥、通風(fēng)，避免受潮或污染。

3.焊接前需核對材料規(guī)格，確保與設(shè)計要求一致。

三、焊接工藝控制

（一）焊接前準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，確保焊接表面干凈。

2.檢查坡口尺寸、角度，確保符合圖紙要求。

3.調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，并記錄設(shè)置值。

（二）焊接過程控制

1.保持穩(wěn)定的焊接速度，避免過快或過慢影響焊縫質(zhì)量。

2.控制焊槍角度，通常保持在70°~80°之間，具體角度根據(jù)焊接位置調(diào)整。

3.實時觀察焊縫熔化情況，防止出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

（三）焊接后處理

1.焊接完成后，待焊縫冷卻至安全溫度后，方可進行清理。

2.檢查焊縫外觀，如發(fā)現(xiàn)缺陷需及時修補。

3.對焊縫進行無損檢測（如超聲波、射線檢測），確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

四、質(zhì)量控制與檢驗

（一）首件檢驗

1.每批次焊接前需進行首件檢驗，確認(rèn)工藝參數(shù)無誤后方可批量焊接。

2.首件焊縫需由檢驗員進行100%檢查，合格后方可進入下一工序。

（二）過程檢驗

1.每隔一定焊接量（如50米焊縫）進行一次抽檢，記錄檢驗結(jié)果。

2.發(fā)現(xiàn)異常需立即停止焊接，分析原因并調(diào)整工藝。

（三）最終檢驗

1.完成所有焊接后，進行最終全面檢驗，包括外觀、尺寸、無損檢測等。

2.檢驗合格后，方可進行下道工序或交付使用。

五、安全操作規(guī)范

（一）個人防護

1.佩戴防護面罩、手套、護目鏡、焊接服等個人防護裝備。

2.穿防靜電鞋，避免靜電引發(fā)火災(zāi)。

（二）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域需配備消防器材，保持通道暢通。

2.高空焊接需系好安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，進行心肺復(fù)蘇。

2.火災(zāi)時使用滅火器撲救，避免用水直接滅火。

六、記錄與存檔

（一）焊接記錄

1.每次焊接需填寫焊接記錄表，包括焊工姓名、設(shè)備參數(shù)、材料規(guī)格、檢驗結(jié)果等。

2.記錄表需簽字確認(rèn)，并保存至少3年。

（二）缺陷處理記錄

1.發(fā)現(xiàn)焊接缺陷需記錄缺陷類型、位置、原因及修補措施。

2.定期分析缺陷數(shù)據(jù)，優(yōu)化焊接工藝。

七、持續(xù)改進

（一）定期評審

1.每季度組織技術(shù)評審，總結(jié)焊接質(zhì)量狀況，提出改進措施。

2.評審結(jié)果需形成文件，并落實整改。

（二）技術(shù)創(chuàng)新

1.鼓勵焊工學(xué)習(xí)新型焊接技術(shù)，如激光焊接、自動化焊接等。

2.引入先進焊接設(shè)備，提升焊接效率和質(zhì)量。

---

**一、總則**

焊工技術(shù)控制規(guī)定制度旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，延長設(shè)備使用壽命。本制度適用于所有涉及焊接工作的場景，包括但不限于制造業(yè)、建筑業(yè)、維修保養(yǎng)等。其核心目標(biāo)是通過對人員、設(shè)備、材料、工藝、檢驗等各環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，實現(xiàn)焊接工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從而提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品可靠性。本制度是指導(dǎo)焊工日常操作、質(zhì)量管理人員監(jiān)督檢驗以及設(shè)備維護保養(yǎng)的重要依據(jù)。

**二、基本要求**

（一）人員資質(zhì)要求

1.焊工必須持有有效的焊接操作證書，證書類型需與所從事的焊接工藝相匹配。例如，從事手工電弧焊的焊工應(yīng)持有相應(yīng)的手工電弧焊操作證書；從事埋弧自動焊的焊工則需持有埋弧自動焊操作證書。證書需在有效期內(nèi)。

2.新入職焊工需經(jīng)過崗前培訓(xùn)和技能考核，合格后方可上崗。崗前培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：焊接安全知識、設(shè)備操作規(guī)程、基本焊接理論、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知、應(yīng)急預(yù)案等。技能考核應(yīng)覆蓋實際操作能力和對標(biāo)準(zhǔn)的理解。

3.定期組織焊工進行復(fù)訓(xùn)，更新焊接技術(shù)和安全知識。復(fù)訓(xùn)周期建議為每年一次，內(nèi)容可結(jié)合新技術(shù)發(fā)展、常見缺陷案例分析、設(shè)備更新操作培訓(xùn)等，確保焊工技能與時俱進。

（二）設(shè)備與材料管理

1.焊接設(shè)備需定期檢查，確保性能穩(wěn)定，包括電流、電壓、氣體流量等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查項目應(yīng)包括：電源線路、接地裝置、焊機本體功能、控制系統(tǒng)、安全保護裝置（如漏電保護器、過熱保護器）等。檢查頻率建議為每月一次，每次班前操作前也需進行快速檢查。發(fā)現(xiàn)異常需立即報修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

2.焊接材料（如焊條、焊絲、保護氣體）需檢驗合格，存儲環(huán)境需干燥、通風(fēng)，避免受潮或污染。具體要求如下：

(1)焊條：需存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，離地、離墻至少10-15厘米，避免潮濕。不同型號的焊條應(yīng)分開存放，防止混用。使用前的焊條需在烘箱中按規(guī)定溫度烘烤（如酸性焊條通常150-200℃，堿性焊條通常200-350℃，烘烤時間1-2小時），并放置足夠時間使其溫度均勻。

(2)焊絲：應(yīng)存放在干燥、清潔的環(huán)境中，避免油污和銹蝕。實心焊絲需用防潮包裝或容器存放。藥芯焊絲應(yīng)避免受潮，必要時也需進行烘干處理，具體方法參照說明書。

(3)保護氣體：氣瓶應(yīng)直立存放，瓶口用防回火裝置保護。不同氣體的氣瓶應(yīng)分開存放，并有明確的標(biāo)識。瓶內(nèi)氣體壓力低于安全規(guī)定值時不得繼續(xù)使用。

3.焊接前需核對材料規(guī)格，確保與設(shè)計要求一致。核對內(nèi)容包括：材料牌號、規(guī)格尺寸（如焊條直徑、焊絲直徑、板材厚度）、化學(xué)成分、力學(xué)性能要求等。核對無誤后方可使用，并在焊接記錄中注明所用材料的具體規(guī)格和批號。

**三、焊接工藝控制**

（一）焊接前準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，確保焊接表面干凈。清理范圍應(yīng)至少超出坡口邊緣各50-100毫米。使用工具（如鋼絲刷、砂輪機、酸洗膏）清除表面污物，直至露出金屬光澤。對于不銹鋼焊接，需特別注意避免鐵離子污染，可使用專用不銹鋼鋼絲刷或噴砂處理。

2.檢查坡口尺寸、角度，確保符合圖紙要求。使用量具（如角度尺、卷尺、樣板）測量坡口深度、寬度、角度、鈍邊等尺寸。如發(fā)現(xiàn)偏差，需進行修正或與技術(shù)人員溝通處理，嚴(yán)禁在不符合要求的坡口上施焊。

3.調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，并記錄設(shè)置值。參數(shù)設(shè)置需依據(jù)焊接材料、厚度、接頭形式、焊接位置（平、立、橫、仰）、設(shè)備性能及具體工藝規(guī)程進行。首次焊接或更換條件時，可先參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程試焊一小段，然后根據(jù)焊縫成型情況（如熔深、余高、焊腳、氣孔等）進行調(diào)整，直至達(dá)到要求。所有參數(shù)設(shè)置值必須清晰記錄在焊接記錄表上。

（二）焊接過程控制

1.保持穩(wěn)定的焊接速度，避免過快或過慢影響焊縫質(zhì)量。焊接速度的穩(wěn)定性是保證焊縫均勻、成型良好的關(guān)鍵?？赏ㄟ^控制送絲速度（對于自動焊）、手部移動（對于手工焊）來實現(xiàn)。在焊接過程中，盡量減少速度的突然變化。

2.控制焊槍角度，通常保持在70°~80°之間，具體角度根據(jù)焊接位置調(diào)整。例如：平焊時焊槍角度接近垂直；立焊時焊槍需向前傾斜；橫焊時焊槍需向前并稍向內(nèi)傾斜；仰焊時焊槍角度需調(diào)整以方便熔化母材。保持一致的焊槍角度有助于穩(wěn)定熔池和焊縫成型。

3.實時觀察焊縫熔化情況，防止出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。觀察內(nèi)容包括：熔池大小和形狀、熔渣流動情況、飛濺大小和數(shù)量、焊縫成型是否均勻等。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止焊接，分析原因并調(diào)整操作手法或工藝參數(shù)。例如，出現(xiàn)氣孔可能是因為保護氣體不純或流量不足、焊條受潮等；出現(xiàn)夾渣可能是因為清渣不凈、運條不當(dāng)?shù)取?/p>

（三）焊接后處理

1.焊接完成后，待焊縫冷卻至安全溫度后，方可進行清理。對于高溫焊縫，需等待其自然冷卻，嚴(yán)禁用水急速冷卻，以免造成焊縫開裂或性能下降。冷卻時間需根據(jù)焊件厚度、環(huán)境溫度等因素判斷。

2.檢查焊縫外觀，如發(fā)現(xiàn)缺陷需及時修補。外觀檢查需在焊縫冷卻后進行，主要檢查焊縫表面是否有裂紋、凹陷、咬邊、焊瘤、未填滿等缺陷。對于允許進行補焊的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后，按原工藝或經(jīng)審批的補焊工藝進行修補，并做好記錄。

3.對焊縫進行無損檢測（如超聲波、射線檢測），確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測需由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員使用合格的檢測設(shè)備進行。檢測方法的選擇（超聲波、射線、磁粉、滲透）應(yīng)根據(jù)焊縫的重要性、厚度、材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)要求確定。檢測報告需由檢測人員簽字，并由質(zhì)量管理人員審核。只有檢測合格的產(chǎn)品方可進入下一工序或交付使用。

**四、質(zhì)量控制與檢驗**

（一）首件檢驗

1.每批次焊接前需進行首件檢驗，確認(rèn)工藝參數(shù)無誤后方可批量焊接。首件檢驗不僅包括外觀檢查，還應(yīng)進行無損檢測（如適用）。檢驗合格并由檢驗員簽字確認(rèn)后，方可開始批量生產(chǎn)。

2.首件焊縫需由檢驗員進行100%檢查，合格后方可進入下一工序。檢驗內(nèi)容除外觀外，還應(yīng)核對焊接參數(shù)是否與工藝規(guī)程一致，焊工操作是否規(guī)范。

（二）過程檢驗

1.每隔一定焊接量（如50米焊縫）進行一次抽檢，記錄檢驗結(jié)果。抽檢項目包括外觀檢查和關(guān)鍵尺寸測量。檢驗員應(yīng)隨機抽取焊縫進行檢驗，并做好記錄。

2.發(fā)現(xiàn)異常需立即停止焊接，分析原因并調(diào)整工藝。一旦在過程檢驗中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須立即暫停焊接，查明原因（是人員操作問題、設(shè)備參數(shù)問題還是材料問題？），采取糾正措施（如重新調(diào)整參數(shù)、加強培訓(xùn)、更換材料等），并在問題解決并再次確認(rèn)合格后，方可恢復(fù)焊接。

（三）最終檢驗

1.完成所有焊接后，進行最終全面檢驗，包括外觀、尺寸、無損檢測等。最終檢驗是對整個焊接工作的最終確認(rèn)，確保所有焊縫都滿足質(zhì)量要求。

2.檢驗合格后，方可進行下道工序或交付使用。所有檢驗結(jié)果（包括首件、過程、最終檢驗）均需記錄在案，形成完整的質(zhì)量檔案。不合格的焊縫必須進行返修或報廢處理，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

**五、安全操作規(guī)范**

（一）個人防護

1.佩戴防護面罩、手套、護目鏡、焊接服等個人防護裝備。防護面罩的遮光號需與焊接電流匹配；焊接手套需耐高溫、絕緣；護目鏡需防飛濺；焊接服、帽、圍裙等應(yīng)選用阻燃材料。

2.穿防靜電鞋，避免靜電引發(fā)火災(zāi)。在易燃易爆環(huán)境中作業(yè)時，尤其要注意防靜電措施。

3.佩戴防護耳塞或耳罩，防止弧光和焊接噪聲損害聽力。長時間或高強度焊接需定期檢查聽力。

4.根據(jù)作業(yè)環(huán)境需要，佩戴呼吸防護用品（如防塵口罩、防毒面具），防止吸入有害煙塵和氣體。

（二）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域需配備消防器材，保持通道暢通。每處焊接作業(yè)點附近應(yīng)配備足夠數(shù)量且狀態(tài)良好的滅火器（如干粉滅火器）。清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物，并設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。

2.高空焊接需系好安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。高空作業(yè)平臺或腳手架需穩(wěn)固可靠，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，防止落物傷人。

3.焊接現(xiàn)場應(yīng)保持良好通風(fēng)，特別是在焊接有色金屬、塑料或可能產(chǎn)生有害氣體的材料時。必要時需安裝局部排風(fēng)裝置，防止煙塵和有害氣體積聚。

4.檢查焊接區(qū)域的地面是否平整、干燥，防止滑倒。如需在潮濕地面或金屬容器內(nèi)焊接，必須采取有效的防觸電措施（如使用絕緣墊、保持設(shè)備干燥）。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，進行心肺復(fù)蘇。發(fā)現(xiàn)有人觸電，首先確保自身安全，然后立即切斷電源或使用絕緣物體將觸電者與電源分開。檢查觸電者呼吸和心跳，如無反應(yīng)，立即進行心肺復(fù)蘇，并呼叫專業(yè)急救人員。

2.火災(zāi)時使用滅火器撲救，避免用水直接滅火。焊接產(chǎn)生的火花或熔融金屬可能引燃周圍物品。發(fā)生小范圍火災(zāi)時，迅速使用附近的滅火器進行撲救。火災(zāi)失控時，立即撤離至安全區(qū)域，并報警。

3.焊接煙塵或有害氣體吸入后，出現(xiàn)不適癥狀（如呼吸困難、頭暈、惡心），應(yīng)立即離開現(xiàn)場，到空氣新鮮處休息，并尋求醫(yī)療救助。

**六、記錄與存檔**

（一）焊接記錄

1.每次焊接需填寫焊接記錄表，內(nèi)容包括：焊工姓名及證書編號、焊縫位置及工件名稱、焊接日期與時間、焊接方法、焊條/焊絲/氣體規(guī)格、設(shè)備型號及編號、電流、電壓、氣體流量、焊接速度（自動焊）、預(yù)熱溫度、后熱要求、檢驗員簽字、焊工自檢簽字等。記錄表需清晰、準(zhǔn)確、及時填寫。

2.記錄表需簽字確認(rèn)，并保存至少3年。焊接記錄是追溯焊接過程、分析質(zhì)量問題和改進工藝的重要依據(jù)。質(zhì)量管理部門需對記錄進行定期審核。

（二）缺陷處理記錄

1.發(fā)現(xiàn)焊接缺陷需記錄缺陷類型（如氣孔、夾渣、裂紋、未焊透等）、位置（具體焊縫編號或區(qū)域）、原因分析（初步判斷）、修補措施（采取的方法、使用的材料）、修補后檢驗結(jié)果等。記錄需詳細(xì)、客觀。

2.定期分析缺陷數(shù)據(jù)，優(yōu)化焊接工藝。質(zhì)量或技術(shù)部門應(yīng)定期（如每月）匯總分析缺陷記錄，識別常見缺陷類型和發(fā)生原因，與焊工、技術(shù)人員一起討論，制定并實施針對性的改進措施（如調(diào)整焊接參數(shù)、改進操作手法、加強培訓(xùn)等），以降低缺陷發(fā)生率。

**七、持續(xù)改進**

（一）定期評審

1.每季度組織技術(shù)評審，總結(jié)焊接質(zhì)量狀況，提出改進措施。評審會議由質(zhì)量、技術(shù)、生產(chǎn)等部門人員參加，回顧上一季度的焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)（如合格率、返修率、缺陷類型分布），分析存在的問題，評估改進措施的效果，并制定下一季度的工作目標(biāo)。

2.評審結(jié)果需形成文件，并落實整改。評審會議的結(jié)論和改進計劃需以文件形式記錄，明確責(zé)任人、完成時限，并跟蹤落實情況，確保持續(xù)改進目標(biāo)的實現(xiàn)。

（二）技術(shù)創(chuàng)新

1.鼓勵焊工學(xué)習(xí)新型焊接技術(shù)，如激光焊接、自動化焊接等。通過邀請外部專家授課、組織內(nèi)部技術(shù)交流、提供培訓(xùn)資源等方式，幫助焊工了解和掌握新技術(shù)。鼓勵焊工在實踐中嘗試應(yīng)用新技術(shù)，并總結(jié)經(jīng)驗。

2.引入先進焊接設(shè)備，提升焊接效率和質(zhì)量。根據(jù)生產(chǎn)需求和工藝發(fā)展方向，評估引進自動化焊接設(shè)備、數(shù)字化焊接監(jiān)控系統(tǒng)等先進技術(shù)的必要性和可行性。通過技術(shù)升級，減少人為因素對焊接質(zhì)量的影響，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品一致性。

---

一、總則

焊工技術(shù)控制規(guī)定制度旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，延長設(shè)備使用壽命。本制度適用于所有涉及焊接工作的場景，包括但不限于制造業(yè)、建筑業(yè)、維修保養(yǎng)等。

二、基本要求

（一）人員資質(zhì)要求

1.焊工必須持有有效的焊接操作證書，證書類型需與所從事的焊接工藝相匹配。

2.新入職焊工需經(jīng)過崗前培訓(xùn)和技能考核，合格后方可上崗。

3.定期組織焊工進行復(fù)訓(xùn)，更新焊接技術(shù)和安全知識。

（二）設(shè)備與材料管理

1.焊接設(shè)備需定期檢查，確保性能穩(wěn)定，包括電流、電壓、氣體流量等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.焊接材料（如焊條、焊絲、保護氣體）需檢驗合格，存儲環(huán)境需干燥、通風(fēng)，避免受潮或污染。

3.焊接前需核對材料規(guī)格，確保與設(shè)計要求一致。

三、焊接工藝控制

（一）焊接前準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，確保焊接表面干凈。

2.檢查坡口尺寸、角度，確保符合圖紙要求。

3.調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，并記錄設(shè)置值。

（二）焊接過程控制

1.保持穩(wěn)定的焊接速度，避免過快或過慢影響焊縫質(zhì)量。

2.控制焊槍角度，通常保持在70°~80°之間，具體角度根據(jù)焊接位置調(diào)整。

3.實時觀察焊縫熔化情況，防止出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

（三）焊接后處理

1.焊接完成后，待焊縫冷卻至安全溫度后，方可進行清理。

2.檢查焊縫外觀，如發(fā)現(xiàn)缺陷需及時修補。

3.對焊縫進行無損檢測（如超聲波、射線檢測），確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

四、質(zhì)量控制與檢驗

（一）首件檢驗

1.每批次焊接前需進行首件檢驗，確認(rèn)工藝參數(shù)無誤后方可批量焊接。

2.首件焊縫需由檢驗員進行100%檢查，合格后方可進入下一工序。

（二）過程檢驗

1.每隔一定焊接量（如50米焊縫）進行一次抽檢，記錄檢驗結(jié)果。

2.發(fā)現(xiàn)異常需立即停止焊接，分析原因并調(diào)整工藝。

（三）最終檢驗

1.完成所有焊接后，進行最終全面檢驗，包括外觀、尺寸、無損檢測等。

2.檢驗合格后，方可進行下道工序或交付使用。

五、安全操作規(guī)范

（一）個人防護

1.佩戴防護面罩、手套、護目鏡、焊接服等個人防護裝備。

2.穿防靜電鞋，避免靜電引發(fā)火災(zāi)。

（二）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域需配備消防器材，保持通道暢通。

2.高空焊接需系好安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。

（三）應(yīng)急處理

1.發(fā)生觸電事故，立即切斷電源，進行心肺復(fù)蘇。

2.火災(zāi)時使用滅火器撲救，避免用水直接滅火。

六、記錄與存檔

（一）焊接記錄

1.每次焊接需填寫焊接記錄表，包括焊工姓名、設(shè)備參數(shù)、材料規(guī)格、檢驗結(jié)果等。

2.記錄表需簽字確認(rèn)，并保存至少3年。

（二）缺陷處理記錄

1.發(fā)現(xiàn)焊接缺陷需記錄缺陷類型、位置、原因及修補措施。

2.定期分析缺陷數(shù)據(jù)，優(yōu)化焊接工藝。

七、持續(xù)改進

（一）定期評審

1.每季度組織技術(shù)評審，總結(jié)焊接質(zhì)量狀況，提出改進措施。

2.評審結(jié)果需形成文件，并落實整改。

（二）技術(shù)創(chuàng)新

1.鼓勵焊工學(xué)習(xí)新型焊接技術(shù)，如激光焊接、自動化焊接等。

2.引入先進焊接設(shè)備，提升焊接效率和質(zhì)量。

---

**一、總則**

焊工技術(shù)控制規(guī)定制度旨在規(guī)范焊接作業(yè)流程，確保焊接質(zhì)量，保障生產(chǎn)安全，延長設(shè)備使用壽命。本制度適用于所有涉及焊接工作的場景，包括但不限于制造業(yè)、建筑業(yè)、維修保養(yǎng)等。其核心目標(biāo)是通過對人員、設(shè)備、材料、工藝、檢驗等各環(huán)節(jié)的嚴(yán)格控制，實現(xiàn)焊接工作的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，從而提高整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品可靠性。本制度是指導(dǎo)焊工日常操作、質(zhì)量管理人員監(jiān)督檢驗以及設(shè)備維護保養(yǎng)的重要依據(jù)。

**二、基本要求**

（一）人員資質(zhì)要求

1.焊工必須持有有效的焊接操作證書，證書類型需與所從事的焊接工藝相匹配。例如，從事手工電弧焊的焊工應(yīng)持有相應(yīng)的手工電弧焊操作證書；從事埋弧自動焊的焊工則需持有埋弧自動焊操作證書。證書需在有效期內(nèi)。

2.新入職焊工需經(jīng)過崗前培訓(xùn)和技能考核，合格后方可上崗。崗前培訓(xùn)內(nèi)容應(yīng)包括但不限于：焊接安全知識、設(shè)備操作規(guī)程、基本焊接理論、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)知、應(yīng)急預(yù)案等。技能考核應(yīng)覆蓋實際操作能力和對標(biāo)準(zhǔn)的理解。

3.定期組織焊工進行復(fù)訓(xùn)，更新焊接技術(shù)和安全知識。復(fù)訓(xùn)周期建議為每年一次，內(nèi)容可結(jié)合新技術(shù)發(fā)展、常見缺陷案例分析、設(shè)備更新操作培訓(xùn)等，確保焊工技能與時俱進。

（二）設(shè)備與材料管理

1.焊接設(shè)備需定期檢查，確保性能穩(wěn)定，包括電流、電壓、氣體流量等參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查項目應(yīng)包括：電源線路、接地裝置、焊機本體功能、控制系統(tǒng)、安全保護裝置（如漏電保護器、過熱保護器）等。檢查頻率建議為每月一次，每次班前操作前也需進行快速檢查。發(fā)現(xiàn)異常需立即報修，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運行。

2.焊接材料（如焊條、焊絲、保護氣體）需檢驗合格，存儲環(huán)境需干燥、通風(fēng)，避免受潮或污染。具體要求如下：

(1)焊條：需存放在干燥、通風(fēng)的倉庫內(nèi)，離地、離墻至少10-15厘米，避免潮濕。不同型號的焊條應(yīng)分開存放，防止混用。使用前的焊條需在烘箱中按規(guī)定溫度烘烤（如酸性焊條通常150-200℃，堿性焊條通常200-350℃，烘烤時間1-2小時），并放置足夠時間使其溫度均勻。

(2)焊絲：應(yīng)存放在干燥、清潔的環(huán)境中，避免油污和銹蝕。實心焊絲需用防潮包裝或容器存放。藥芯焊絲應(yīng)避免受潮，必要時也需進行烘干處理，具體方法參照說明書。

(3)保護氣體：氣瓶應(yīng)直立存放，瓶口用防回火裝置保護。不同氣體的氣瓶應(yīng)分開存放，并有明確的標(biāo)識。瓶內(nèi)氣體壓力低于安全規(guī)定值時不得繼續(xù)使用。

3.焊接前需核對材料規(guī)格，確保與設(shè)計要求一致。核對內(nèi)容包括：材料牌號、規(guī)格尺寸（如焊條直徑、焊絲直徑、板材厚度）、化學(xué)成分、力學(xué)性能要求等。核對無誤后方可使用，并在焊接記錄中注明所用材料的具體規(guī)格和批號。

**三、焊接工藝控制**

（一）焊接前準(zhǔn)備

1.清理焊接區(qū)域，去除油污、銹跡、氧化皮等雜質(zhì)，確保焊接表面干凈。清理范圍應(yīng)至少超出坡口邊緣各50-100毫米。使用工具（如鋼絲刷、砂輪機、酸洗膏）清除表面污物，直至露出金屬光澤。對于不銹鋼焊接，需特別注意避免鐵離子污染，可使用專用不銹鋼鋼絲刷或噴砂處理。

2.檢查坡口尺寸、角度，確保符合圖紙要求。使用量具（如角度尺、卷尺、樣板）測量坡口深度、寬度、角度、鈍邊等尺寸。如發(fā)現(xiàn)偏差，需進行修正或與技術(shù)人員溝通處理，嚴(yán)禁在不符合要求的坡口上施焊。

3.調(diào)整焊接設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓、焊接速度等，并記錄設(shè)置值。參數(shù)設(shè)置需依據(jù)焊接材料、厚度、接頭形式、焊接位置（平、立、橫、仰）、設(shè)備性能及具體工藝規(guī)程進行。首次焊接或更換條件時，可先參照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程試焊一小段，然后根據(jù)焊縫成型情況（如熔深、余高、焊腳、氣孔等）進行調(diào)整，直至達(dá)到要求。所有參數(shù)設(shè)置值必須清晰記錄在焊接記錄表上。

（二）焊接過程控制

1.保持穩(wěn)定的焊接速度，避免過快或過慢影響焊縫質(zhì)量。焊接速度的穩(wěn)定性是保證焊縫均勻、成型良好的關(guān)鍵?？赏ㄟ^控制送絲速度（對于自動焊）、手部移動（對于手工焊）來實現(xiàn)。在焊接過程中，盡量減少速度的突然變化。

2.控制焊槍角度，通常保持在70°~80°之間，具體角度根據(jù)焊接位置調(diào)整。例如：平焊時焊槍角度接近垂直；立焊時焊槍需向前傾斜；橫焊時焊槍需向前并稍向內(nèi)傾斜；仰焊時焊槍角度需調(diào)整以方便熔化母材。保持一致的焊槍角度有助于穩(wěn)定熔池和焊縫成型。

3.實時觀察焊縫熔化情況，防止出現(xiàn)氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。觀察內(nèi)容包括：熔池大小和形狀、熔渣流動情況、飛濺大小和數(shù)量、焊縫成型是否均勻等。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停止焊接，分析原因并調(diào)整操作手法或工藝參數(shù)。例如，出現(xiàn)氣孔可能是因為保護氣體不純或流量不足、焊條受潮等；出現(xiàn)夾渣可能是因為清渣不凈、運條不當(dāng)?shù)取?/p>

（三）焊接后處理

1.焊接完成后，待焊縫冷卻至安全溫度后，方可進行清理。對于高溫焊縫，需等待其自然冷卻，嚴(yán)禁用水急速冷卻，以免造成焊縫開裂或性能下降。冷卻時間需根據(jù)焊件厚度、環(huán)境溫度等因素判斷。

2.檢查焊縫外觀，如發(fā)現(xiàn)缺陷需及時修補。外觀檢查需在焊縫冷卻后進行，主要檢查焊縫表面是否有裂紋、凹陷、咬邊、焊瘤、未填滿等缺陷。對于允許進行補焊的缺陷，應(yīng)在缺陷清除后，按原工藝或經(jīng)審批的補焊工藝進行修補，并做好記錄。

3.對焊縫進行無損檢測（如超聲波、射線檢測），確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。無損檢測需由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測人員使用合格的檢測設(shè)備進行。檢測方法的選擇（超聲波、射線、磁粉、滲透）應(yīng)根據(jù)焊縫的重要性、厚度、材質(zhì)及標(biāo)準(zhǔn)要求確定。檢測報告需由檢測人員簽字，并由質(zhì)量管理人員審核。只有檢測合格的產(chǎn)品方可進入下一工序或交付使用。

**四、質(zhì)量控制與檢驗**

（一）首件檢驗

1.每批次焊接前需進行首件檢驗，確認(rèn)工藝參數(shù)無誤后方可批量焊接。首件檢驗不僅包括外觀檢查，還應(yīng)進行無損檢測（如適用）。檢驗合格并由檢驗員簽字確認(rèn)后，方可開始批量生產(chǎn)。

2.首件焊縫需由檢驗員進行100%檢查，合格后方可進入下一工序。檢驗內(nèi)容除外觀外，還應(yīng)核對焊接參數(shù)是否與工藝規(guī)程一致，焊工操作是否規(guī)范。

（二）過程檢驗

1.每隔一定焊接量（如50米焊縫）進行一次抽檢，記錄檢驗結(jié)果。抽檢項目包括外觀檢查和關(guān)鍵尺寸測量。檢驗員應(yīng)隨機抽取焊縫進行檢驗，并做好記錄。

2.發(fā)現(xiàn)異常需立即停止焊接，分析原因并調(diào)整工藝。一旦在過程檢驗中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，必須立即暫停焊接，查明原因（是人員操作問題、設(shè)備參數(shù)問題還是材料問題？），采取糾正措施（如重新調(diào)整參數(shù)、加強培訓(xùn)、更換材料等），并在問題解決并再次確認(rèn)合格后，方可恢復(fù)焊接。

（三）最終檢驗

1.完成所有焊接后，進行最終全面檢驗，包括外觀、尺寸、無損檢測等。最終檢驗是對整個焊接工作的最終確認(rèn)，確保所有焊縫都滿足質(zhì)量要求。

2.檢驗合格后，方可進行下道工序或交付使用。所有檢驗結(jié)果（包括首件、過程、最終檢驗）均需記錄在案，形成完整的質(zhì)量檔案。不合格的焊縫必須進行返修或報廢處理，并分析原因，防止類似問題再次發(fā)生。

**五、安全操作規(guī)范**

（一）個人防護

1.佩戴防護面罩、手套、護目鏡、焊接服等個人防護裝備。防護面罩的遮光號需與焊接電流匹配；焊接手套需耐高溫、絕緣；護目鏡需防飛濺；焊接服、帽、圍裙等應(yīng)選用阻燃材料。

2.穿防靜電鞋，避免靜電引發(fā)火災(zāi)。在易燃易爆環(huán)境中作業(yè)時，尤其要注意防靜電措施。

3.佩戴防護耳塞或耳罩，防止弧光和焊接噪聲損害聽力。長時間或高強度焊接需定期檢查聽力。

4.根據(jù)作業(yè)環(huán)境需要，佩戴呼吸防護用品（如防塵口罩、防毒面具），防止吸入有害煙塵和氣體。

（二）作業(yè)環(huán)境

1.焊接區(qū)域需配備消防器材，保持通道暢通。每處焊接作業(yè)點附近應(yīng)配備足夠數(shù)量且狀態(tài)良好的滅火器（如干粉滅火器）。清除作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃物，并設(shè)置警戒區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入。

2.高空焊接需系好安全帶，并設(shè)置警戒區(qū)域。高空作業(yè)平臺或腳手架需穩(wěn)固可靠，符合安全標(biāo)準(zhǔn)。下方應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，防止落物傷人。

3.焊接現(xiàn)場應(yīng)保持良好通風(fēng)，特別是在焊接有色金屬、塑料或可能產(chǎn)生有害氣體的材料時。必要時需安裝局部排風(fēng)裝置，防止煙塵和有害氣體積聚。

4.檢查焊接區(qū)域的地面是否平整、干燥，防止滑倒。如需在潮濕地面或金屬容器內(nèi)焊接