丁酮胎裝置設(shè)計及工業(yè)化試驗方案

1丁酮月虧生產(chǎn)工藝流程

液氨、叔丁醇、雙氧水、丁酮羥計量一同進入混合器，混合均勻

后進入反響器，在鐵硅分子篩催化劑作用下反響，反響液借助泵送入

膜過濾器，實現(xiàn)反響產(chǎn)物與催化劑的別離，含催化劑的濃液返回反響

器內(nèi)，清液那么進入溶劑回收工序的反響產(chǎn)物中間罐，反響尾氣排至

尾氣吸收塔羥工藝水吸收后高點排空，反響器采用外循環(huán)及夾套式取

八執(zhí)、

自反響工序來不含催化劑的反響液進入反響產(chǎn)物中間罐，再羥叔

丁醇塔進料泵提壓，由液位與流量串級控制送入溶劑回收塔中，從塔

頂出來的含水、氨的叔丁醇組分與反響尾氣一同羥塔頂冷凝器冷凝回

收，而后用泵送回前反響釜，不凝氣那么排往放氣總管。塔釜的胎水

溶液那么用泵送至萃取工序.

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從溶劑回收塔塔釜來的胎水溶液與循環(huán)甲苯一同進入甲苯胎萃取

罐,萃取油相甲苯的羥水洗聚集后自流至精儲工序的甲苯胎罐,水相

那么用甲苯羥廢水革取塔萃取后，送至廢水汽提工序。

廢水萃取塔塔釜的有機廢水用泵送至汽提工序的廢水汽提塔。有

機廢水在汽提塔汽提，塔釜的廢水與進料換熱后羥冷卻排往廢水處理;

而有機物蒸汽自塔頂排放至塔頂冷凝器冷凝，冷凝液的分相水自然回

流，有機相排至萃取工序。

1.5、萃取工序

從萃取工序來的㈤束質(zhì)溶液技壓經(jīng)預熱后我入第一精儲塔.漢塔真皇操作.

真空由第一精華塔真空關(guān)置提供.從塔頂出來的二受趙點掙〈何渝部

分用于第一精僻塔回流.部分排至甲茉塔，第一晴情塔的荼液經(jīng)提壓送至靜情

餡塔.法塔I（空操作,真空日第二浦第塔上空裝置提供.從冬友出來的胡和行及

田茉被液排至用回流槽，提壓后邦至中龍后雄,第二構(gòu)詫塔亭釜的產(chǎn)品后經(jīng)里溫

后拌至肪緩沖破，然后系近至丁陰歷成品罐裝槌外運.

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1.6、工藝流程圖

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該工藝技術(shù)的優(yōu)點：工藝流程短、節(jié)省投資、操作條件溫和，生

產(chǎn)工藝對環(huán)防止了對氮氧化物或硫氧化物的需求，環(huán)保意義重大,生

產(chǎn)工藝要求連續(xù)穩(wěn)定，生產(chǎn)控制要求嚴格，對員工操境友好，不副產(chǎn)

硫酸鏤,因此受到廣泛重視。

該工藝技術(shù)的缺點:作業(yè)素質(zhì)要求高。

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*4.3液氨質(zhì)量指標

項目指環(huán)圖求分布方法

氨含量，%wt>99,9GB/T8570.2-2010

殘留物，%<0.!（重量法）GB/T85703-2010

油含量，mg/kg<5（里立法）GB/T8570.6-2010

水份，%WT<0.1GB/T8570.5-2010

鐵含量，mg/kg>1GB/T8570.7-2010

4）工業(yè)叔丁尊規(guī)格指標

我4?4工業(yè)點丁醇腹■指標

項E指標要求分析方法

外現(xiàn)無色透明液體目測

叔丁醇會量，%wt>85SHT1497

色度（鎖■鉆）號>10GWT3143

密度，mg/cm40.812-0.820GBHT4472

酸度（以乙酸計）%<0.003SHT1496

蒸發(fā)后干戎/%（m/m）<0.02GB/T6324.2

5）催化劑組成及性質(zhì)

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表43催化劑組成及性質(zhì)

項目指標要求

外觀粉狀顆粒

一級粒子粒徑，pm0.2

It架密度，kg/m32500

化學組成

290-95

TIOi5-10

雜質(zhì)含量，%wt

Na*<0.08

Fc3*<0.01

比表面積，m2/g300-500

孔體積，mL/g0.204

3.裝置規(guī)模和原材料的供應(yīng)

本工程的產(chǎn)品為液體丁酮胎,無副產(chǎn)品。丁酮胎總產(chǎn)能3000噸/

年，其中用于防結(jié)皮劑的丁酮胎產(chǎn)能1000噸/年，用于化工原料的丁

酮月虧產(chǎn)能2000噸/年。產(chǎn)品全部用于外銷。丁酮胎產(chǎn)品質(zhì)量既能滿足

防結(jié)皮劑要求，又能滿足作為有機合成的化工原料要求.

1）原料消耗指標

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表4?6壽料清在指悚表

消他々丁

序號名稔規(guī)格，位年用量

09JK

1丁麗99.5%wit0.92700

2雙象水275%utt1.835490

3液氨89%wtt0.51500

4叔丁的85%wtt0.00315

5甲笨理化級t0.00315

6會落股25-30%wtt0.0011

7伏硅分子觸kg0.52500

8包裝桶個5.5627800

2)裝“運輸

去4.7全廠運檢量及運侑方式

不貨物名除運檢方式及運輸量(va)貨發(fā)給包裝方備注

號鐵路公路水運管道態(tài)式

運入

1丁要2700L槽車

2雙氧水5490L

3液氨1500L

4叔了期15L槽車

5審采15L榷車

6硅溶股1L於乙乘

袋

7依硬分子修2.5S袋裝

8包裝橘139S27800個

小計2872.56990

運出

1fWfi3000LO

2度催化劑5$袋袋含水

小計3005

4、設(shè)備選擇說明

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胎化反響器采用帶攪拌的釜式反響器;催化劑別離采用膜過濾器

組;溶劑回收塔、萃取塔、汽提塔及甲苯胎精儲塔均采用填料塔;容器、

泵和冷換設(shè)備按需要選取。

表8丁酮氨胎化裝置主要設(shè)備一覽表

序號設(shè)備名稔規(guī)格及型號物質(zhì)備注

1叔丁醇的收塔填料珞.V-9.0mji304

2*萃取塔填料塔.V=2.4m5]304

3第一精中塔填料塔.V-11.9m1j304

4第二精當塔填料塔..v-2.3m3i304

5廢水汽堤塔填料塔.VY）.6m，i304

6舸化反應(yīng)器01500x2400.VEOm，A304

7朕過濾器0133x1500,V=5.8m,3304

8丁隼健罐025(X)x3900,V=20m"1304

9丁明吟儲”0>2600*3900,V^25m，1PP

10叔丁M儲磕02500*3900,V-20m31304

II回收我丁萌罐02500*3900.V-20m32304

1202000*3(X)0,V=lOmJ1304

13雙氧水鉆蠟02000x3000.VUOrn，1304

14釜液爆以泵H=30,Q=120m5/bo—304

5、工藝控制指標

表9反響工序主要操作條件（反響釜）

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項目指標設(shè)計參數(shù)來源

氨/丁雨（總）105-2.03000t/a裝置

雙氧水，了陰1.05-12向上

反應(yīng)配科

杈丁整/丁明25-4.0冏上

水/丁的0.5-2.0同上

反應(yīng)溫度X260-85同上

反應(yīng)壓力MPa0-0.3同上

停留時間Min100-180同上

催化劑,伙破分子篇同上

催化劑歡度%wt4-8同上

催化劑致徑（原嫌力）gm100-300網(wǎng)上

表10溶劑回收工序主要操作條件（回收塔）

序號項目單位指標設(shè)計參政來蘇

1操作虎度C803000Va裝置

2操作壓力Mpa(G)0-0.15同上

5.3萃取工序主要操作條件

表11萃取工序主要操作條件表（萃取塔）

序號項目金位指標設(shè)計參數(shù)來源

1懾作溫度r50-653000t/a裝JE

2操作壓力Mj?G)0-0.03同上

表12精儲工序主要工藝條件表（精微塔）

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序號項目單位指蟀設(shè)計參數(shù)來源

1溢度r953000Ja某IL

2壓力.kpaiA)5同上

3出料組成%wt99.5同上

6工程的環(huán)保狀況.

1)廢水

本裝置廢水主要有汽提工序廢水汽提塔底含微量有機物的廢水;

反響工序反響催化劑再生和膜過濾器的酸堿洗的廢水。廢水的具體排

放情況見表13o

表13廢水升儆表

工序名/撲敖潭，放方丈m3/h—放成份一故去向

有機物去笠量污水

汽具廢水汽提塔連續(xù)1.18

<600ppm池

—：48m%進污水池中

反應(yīng)催化劑再生間斷"咬：2%wt

水洗：624m%和

酸及液：1)2

膜系統(tǒng)啖、mVa胡皎：2%ui進涔水池中

反應(yīng)問斷

W洗水洗：336燒堿：2%wt和

m3/n

2)跖

3/he廢氣主要有:反響尾氣、少量真空尾氣，其主要成分為&、。2、

H0和微量NH及NO廢氣進尾氣吸收塔處理后高點排放。

/oXo

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3）廢渣

本裝置廢渣為失活的催化劑，具體排放情況見

表14廢渣排放表

工序名稱排放源排放方式*放,腐港成份排放去向

反應(yīng)反應(yīng)簽間歌2.5t/a俄化劑廠再壬

4）噪聲

本工程生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪聲主要來自各種泵、壓縮機、攪拌器。

由于采用敞開式布置、單獨布置和裝設(shè)隔聲罩,其聲壓級小于95分貝,

數(shù)量見表

表15噪聲排放表

序號單元名稱嚎聲雙at工作狀存聲壓縱戒嚎才大

~反應(yīng)工序~反應(yīng)—拽捽12O80^7■開才

2空E機房空氣壓縮機1連饃92分貝隔聲罩

丁酮胎生產(chǎn)主原料是丁酮、雙氧水、氨氣，輔原料有叔丁醇、甲

苯、催化劑、硅溶膠、稀酸和稀堿。生產(chǎn)分反響、溶劑回收、萃取、

汽提和精儲工序。根據(jù)其工藝過程，污染環(huán)境的因素主要有:機泵、法

蘭等處有可能泄漏物料,這些物料中分別含有丁酮月虧、丁酮、叔丁醇、

甲苯等有機物，會增加廢水中COD排放量，裝置污水池排放的廢水

必須羥寧波化工園區(qū)的生化處理后排出，剩余的COD會對水體造成

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一定的污染。各種貯罐進退料排氣含有丁酮胎、丁酮、叔丁醇、甲苯

等物料，這些對周圍大氣會形成一定的污染。各種機泵特別是空壓站

中的設(shè)備產(chǎn)生的噪聲，對裝置生產(chǎn)工人有一定的危害。

3/de污水中含有微量有機物。裝置一年生產(chǎn)過程中生成廢水8037噸,

COD約600噸，到達化工園區(qū)污水進網(wǎng)處理標準，可送化工園區(qū)污水

處理廠處理。裝置一年生產(chǎn)過程的酸堿廢水1120噸，羥裝置內(nèi)酸堿中

和池中和后進化工園區(qū)污水管網(wǎng)。

3/h,主要為N>0.HO和微量及NO,分別高點排空。其

次為容器的進退料排氣，含氮氣、丁酮、叔丁醇、甲苯等有機物,根

本屬于無組織排放。不會影響大氣環(huán)境質(zhì)量。

本工程遠離居民區(qū)，對居民不會構(gòu)成危害。設(shè)計時按?工廠企業(yè)廠

界噪聲標準?(GB12348-90)控制噪聲，并對現(xiàn)場操作人員配置有耳塞，

因此本報告未對噪聲污染程度進行分析計算。少量固體廢棄物均進行

了回收利用，不管響環(huán)簸矍

本工程在設(shè)計、施工及生產(chǎn)過程中，嚴格執(zhí)行國家環(huán)保法規(guī)，采

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取切實有效的措施，確?！ㄈ龔U〃達標排放，遵守〃三同時〃原則。

切實做到保護環(huán)境，防治污染，認真貫徹循環(huán)羥濟與資源節(jié)約的總體

庾B么。

1)設(shè)計采用的環(huán)境保護法規(guī)和標準標準：

(1)?中華人民共和國環(huán)境保護法？

(2)?中華人民共和國水污染防治法？

(3)?中華人民共和國大氣污染防治法？

(4)?中華人民共和國環(huán)境噪聲污染防治法？

⑸?建設(shè)工程環(huán)境保護管理條例?［國務(wù)院第253號令］