井下鉆機(jī)司機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：井下鉆機(jī)司機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于井下鉆機(jī)司機(jī)的操作與管理，包括但不限于鉆機(jī)安裝、調(diào)試、運(yùn)行、維護(hù)和拆卸等環(huán)節(jié)。規(guī)程旨在確保鉆機(jī)操作的安全、高效和規(guī)范，保障井下作業(yè)人員的生命財(cái)產(chǎn)安全。執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保各項(xiàng)操作符合技術(shù)規(guī)范要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）井下鉆機(jī)司機(jī)應(yīng)熟悉鉆機(jī)結(jié)構(gòu)、性能、操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。

（2）掌握鉆探工程設(shè)計(jì)、地質(zhì)條件分析、鉆井工藝等相關(guān)專業(yè)知識(shí)。

（3）了解井下作業(yè)安全規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

2.設(shè)備校驗(yàn)：

（1）檢查鉆機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固，確保鉆機(jī)運(yùn)行安全。

（2）對(duì)鉆機(jī)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣電阻測(cè)試，確保電氣設(shè)備正常工作。

（3）校驗(yàn)鉆機(jī)液壓系統(tǒng)壓力、流量等參數(shù)，確保液壓系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定。

（4）檢查鉆具、鉆頭、鉆桿等鉆具組合，確保其符合設(shè)計(jì)要求。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)鉆探工程設(shè)計(jì)要求，設(shè)置鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、鉆壓、排量等參數(shù)。

（2）根據(jù)地質(zhì)條件，調(diào)整鉆機(jī)鉆壓、鉆速等參數(shù)，確保鉆探效率。

（3）根據(jù)鉆機(jī)性能和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，設(shè)置鉆機(jī)起升速度、鉆進(jìn)速度等參數(shù)。

（4）設(shè)置鉆機(jī)安全保護(hù)參數(shù)，如過(guò)載保護(hù)、過(guò)溫保護(hù)、超壓保護(hù)等。

4.工具與材料準(zhǔn)備：

（1）備齊鉆探工具、鉆具、鉆頭、鉆桿等，確保施工過(guò)程中所需工具齊全。

（2）準(zhǔn)備足夠的潤(rùn)滑油、冷卻液、清洗液等材料，保證鉆機(jī)正常潤(rùn)滑和冷卻。

（3）檢查工具箱、材料堆放區(qū)等，確保工具、材料整齊有序。

5.安全防護(hù)措施：

（1）檢查鉆機(jī)周圍環(huán)境，確保無(wú)障礙物、無(wú)安全隱患。

（2）設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒作業(yè)人員注意安全。

（3）對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

（4）確保消防設(shè)施、急救用品等應(yīng)急物資齊全。

6.操作人員準(zhǔn)備：

（1）操作人員應(yīng)持證上崗，熟悉鉆機(jī)操作規(guī)程和安全操作要求。

（2）進(jìn)行操作前，對(duì)操作人員進(jìn)行崗前檢查，確保其身體狀況良好。

（3）操作人員應(yīng)穿戴符合要求的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

（1）啟動(dòng)鉆機(jī)前，先進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無(wú)異常情況。

（2）依次啟動(dòng)鉆機(jī)各個(gè)系統(tǒng)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

（3）調(diào)整鉆機(jī)至工作狀態(tài)，確保鉆機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行。

2.技術(shù)方法：

（1）根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)和地質(zhì)條件，設(shè)定鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、鉆壓、排量等參數(shù)。

（2）按照鉆井工藝要求，逐步增加鉆壓，確保鉆頭平穩(wěn)鉆進(jìn)。

（3）觀察鉆機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，調(diào)整鉆機(jī)參數(shù)，確保鉆進(jìn)效率和質(zhì)量。

3.鉆進(jìn)操作：

（1）鉆進(jìn)前，檢查鉆具組合是否正確，確保鉆具安全。

（2）緩慢啟動(dòng)鉆機(jī)，使鉆頭平穩(wěn)接觸井底。

（3）保持鉆機(jī)平穩(wěn)運(yùn)行，防止鉆具損壞和井壁坍塌。

4.起鉆操作：

（1）停止鉆進(jìn)后，逐步減小鉆壓，使鉆頭脫離井底。

（2）提升鉆具，注意觀察鉆具狀態(tài)，防止卡鉆、斷鉆等事故。

（3）將鉆具提升至地面，進(jìn)行清孔和鉆具檢查。

5.故障處理：

（1）發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止鉆機(jī)，切斷電源。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，判斷故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

（3）如無(wú)法自行處理，及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，等待專業(yè)人員進(jìn)行維修。

6.停機(jī)操作：

（1）完成鉆進(jìn)或起鉆任務(wù)后，逐步降低鉆壓，使鉆頭平穩(wěn)脫離井底。

（2）關(guān)閉鉆機(jī)各個(gè)系統(tǒng)，確保鉆機(jī)處于安全狀態(tài)。

（3）對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑，檢查設(shè)備磨損情況，做好維護(hù)保養(yǎng)工作。

7.每班操作記錄：

（1）詳細(xì)記錄鉆機(jī)運(yùn)行參數(shù)、故障處理情況、維護(hù)保養(yǎng)等信息。

（2）對(duì)異常情況進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高鉆機(jī)操作水平。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）鉆機(jī)液壓系統(tǒng)：液壓油壓力、流量、溫度等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定。

（2）電氣系統(tǒng)：電壓、電流、絕緣電阻等參數(shù)應(yīng)穩(wěn)定在正常工作范圍內(nèi)。

（3）冷卻系統(tǒng)：冷卻水溫度、流量等參數(shù)應(yīng)保持在合理水平，以保證設(shè)備散熱良好。

（4）鉆具組合：鉆具長(zhǎng)度、直徑、重量等參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，確保鉆進(jìn)效率和安全。

2.異常狀態(tài)識(shí)別：

（1）液壓系統(tǒng)異常：液壓油泄漏、系統(tǒng)壓力異常、液壓油溫度過(guò)高或過(guò)低等。

（2）電氣系統(tǒng)異常：電氣設(shè)備過(guò)熱、絕緣損壞、電路短路等。

（3）冷卻系統(tǒng)異常：冷卻水流量不足、水溫異常、冷卻設(shè)備故障等。

（4）鉆具組合異常：鉆具損壞、鉆具組合不當(dāng)、鉆具磨損等。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法：

（1）液壓系統(tǒng)：定期檢查液壓油位、油質(zhì)，使用壓力表、流量計(jì)等工具檢測(cè)系統(tǒng)參數(shù)。

（2）電氣系統(tǒng)：使用萬(wàn)用表、絕緣電阻測(cè)試儀等工具檢測(cè)電壓、電流、絕緣電阻等。

（3）冷卻系統(tǒng)：使用溫度計(jì)、流量計(jì)等工具檢測(cè)冷卻水溫度、流量。

（4）鉆具組合：定期檢查鉆具外觀、尺寸，使用專用工具進(jìn)行重量、長(zhǎng)度測(cè)量。

4.狀態(tài)監(jiān)控與維護(hù)：

（1）制定設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢和維護(hù)。

（2）建立設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、維護(hù)記錄等信息。

（3）對(duì)發(fā)現(xiàn)的技術(shù)問(wèn)題及時(shí)處理，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

（4）對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期校驗(yàn)，確保測(cè)量工具的準(zhǔn)確性。

5.狀態(tài)評(píng)估與報(bào)告：

（1）根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)監(jiān)控結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行綜合評(píng)估。

（2）對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施和預(yù)防建議。

（3）定期向上級(jí)報(bào)告設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，確保管理層對(duì)設(shè)備狀況有清晰了解。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

（1）液壓系統(tǒng)測(cè)試：采用壓力表、流量計(jì)等儀器，對(duì)液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸等液壓元件進(jìn)行壓力、流量、泄漏等參數(shù)的測(cè)試。

（2）電氣系統(tǒng)測(cè)試：使用萬(wàn)用表、絕緣電阻測(cè)試儀等設(shè)備，對(duì)電氣系統(tǒng)的電壓、電流、絕緣電阻等進(jìn)行檢測(cè)。

（3）冷卻系統(tǒng)測(cè)試：使用溫度計(jì)、流量計(jì)等工具，對(duì)冷卻水的溫度、流量進(jìn)行測(cè)量。

（4）鉆具組合測(cè)試：使用專用工具，對(duì)鉆具的長(zhǎng)度、直徑、重量等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

（1）液壓系統(tǒng)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

（2）電氣系統(tǒng)：依據(jù)電氣設(shè)備的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

（3）冷卻系統(tǒng)：參照冷卻設(shè)備的技術(shù)手冊(cè)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行校準(zhǔn)。

（4）鉆具組合：根據(jù)鉆具的設(shè)計(jì)要求和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理：

（1）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試日期、測(cè)試項(xiàng)目、測(cè)試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)結(jié)果等。

（2）對(duì)于測(cè)試和校準(zhǔn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)分析原因，制定整改措施。

（3）測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)定期上報(bào)，確保管理層對(duì)設(shè)備狀態(tài)有準(zhǔn)確把握。

（4）對(duì)于測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果不合格的設(shè)備，應(yīng)立即停止使用，并按照規(guī)定程序進(jìn)行維修或更換。

4.校準(zhǔn)周期：

（1）液壓系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)：每半年進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

（2）冷卻系統(tǒng)：每季度進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)。

（3）鉆具組合：根據(jù)使用頻率和磨損情況進(jìn)行定期校準(zhǔn)。

5.校準(zhǔn)設(shè)備與工具：

（1）校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（2）校準(zhǔn)工具應(yīng)保持完好，定期進(jìn)行檢查和維護(hù)。

（3）校準(zhǔn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉校準(zhǔn)方法和程序。

6.校準(zhǔn)記錄：

（1）校準(zhǔn)記錄應(yīng)完整、準(zhǔn)確，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)結(jié)果等信息。

（2）校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便后續(xù)查詢和追溯。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)：

（1）操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保身體舒適，減少疲勞。

（2）眼睛與操作設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度用眼。

（3）手臂和手腕自然放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度彎曲或扭轉(zhuǎn)。

（4）保持背部挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或側(cè)身操作。

（5）雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立造成下肢疲勞。

2.移動(dòng)范圍：

（1）操作人員應(yīng)根據(jù)工作需要，在操作區(qū)域內(nèi)合理移動(dòng)，避免頻繁大幅度轉(zhuǎn)身或跳躍。

（2）移動(dòng)時(shí)，注意觀察周圍環(huán)境，確保行走安全，避免碰撞或跌倒。

（3）在操作區(qū)域設(shè)置必要的安全標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

3.休息安排：

（1）連續(xù)操作時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)2小時(shí)，每2小時(shí)應(yīng)至少休息5-10分鐘。

（2）休息時(shí)，應(yīng)離開操作區(qū)域，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳煺惯\(yùn)動(dòng)，緩解肌肉疲勞。

（3）保證充足的休息時(shí)間，避免因疲勞導(dǎo)致的操作失誤。

4.操作環(huán)境：

（1）操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，避免雜物堆積，確保操作安全。

（2）操作區(qū)域的光線應(yīng)充足，避免因光線不足導(dǎo)致的操作錯(cuò)誤。

（3）保持操作區(qū)域的通風(fēng)良好，避免因高溫或潮濕導(dǎo)致的身體不適。

5.防護(hù)措施：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合安全要求的防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

（2）根據(jù)操作需要，使用防滑鞋、防靜電手套等輔助工具，提高操作安全性。

6.姿勢(shì)調(diào)整：

（1）操作過(guò)程中，如感到身體不適或疲勞，應(yīng)及時(shí)調(diào)整姿勢(shì)，尋找舒適的體位。

（2）如發(fā)現(xiàn)操作姿勢(shì)對(duì)健康有影響，應(yīng)及時(shí)向管理層反映，尋求解決方案。

7.培訓(xùn)與考核：

（1）新員工上崗前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的培訓(xùn)，確保其掌握正確的操作方法。

（2）定期對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)操作姿勢(shì)的考核，確保其操作規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)：

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，確保每一步驟的正確執(zhí)行。

（2）在操作前，詳細(xì)閱讀設(shè)備技術(shù)手冊(cè)，了解設(shè)備特性和操作細(xì)節(jié)。

（3）密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

（4）根據(jù)地質(zhì)條件和鉆探工藝要求，合理調(diào)整鉆機(jī)參數(shù)，提高鉆進(jìn)效率。

（5）確保鉆具組合的合理性和安全性，避免因鉆具問(wèn)題導(dǎo)致的事故。

2.避免的錯(cuò)誤：

（1）避免盲目操作，不熟悉設(shè)備功能和操作規(guī)程的情況下不要進(jìn)行操作。

（2）避免在設(shè)備未達(dá)到正常工作狀態(tài)時(shí)強(qiáng)行啟動(dòng)或運(yùn)行。

（3）避免在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中隨意調(diào)整參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。

（4）避免在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，確保操作環(huán)境的安全。

（5）避免忽視安全防護(hù)措施，如未穿戴安全帽、防護(hù)眼鏡等。

3.必須遵守的紀(jì)律：

（1）嚴(yán)格遵守國(guó)家法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保操作合規(guī)。

（2）嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，服從管理，確保作業(yè)安全。

（3）保持操作區(qū)域的清潔和整潔，不得隨意堆放雜物。

（4）加強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，及時(shí)溝通，共同處理突發(fā)狀況。

（5）積極參與安全教育培訓(xùn)，提高自身安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

4.應(yīng)急處理：

（1）熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故發(fā)生時(shí)的處理流程。

（2）在發(fā)生緊急情況時(shí)，迅速采取有效措施，確保人員安全。

（3）及時(shí)上報(bào)事故情況，配合相關(guān)部門進(jìn)行調(diào)查和處理。

（4）對(duì)事故原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類似事故再次發(fā)生。

5.個(gè)人衛(wèi)生與防護(hù)：

（1）操作過(guò)程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，保持工作服整潔。

（2）操作完畢后，及時(shí)清洗雙手，避免交叉污染。

（3）根據(jù)工作環(huán)境，穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品，如防塵口罩、防毒面具等。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

（1）詳細(xì)記錄本次作業(yè)的鉆進(jìn)數(shù)據(jù)，包括鉆進(jìn)深度、鉆頭類型、鉆進(jìn)速度、鉆壓等。

（2）記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如液壓系統(tǒng)壓力、電氣系統(tǒng)電壓等。

（3）記錄作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)的任何異常情況及處理措施。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)：

（1）檢查鉆機(jī)各部件是否完好，無(wú)損壞或異常磨損。

（2）確認(rèn)液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等均處于正常工作狀態(tài)。

（3）對(duì)鉆具進(jìn)行清理和檢查，確保無(wú)損壞或變形。

3.資料整理：

（1）整理作業(yè)過(guò)程中的所有資料，包括設(shè)計(jì)圖紙、操作記錄、測(cè)試數(shù)據(jù)等。

（2）將資料歸檔，便于后續(xù)查閱和分析。

（3）填寫作業(yè)報(bào)告，總結(jié)作業(yè)過(guò)程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出改進(jìn)建議。

4.清理現(xiàn)場(chǎng)：

（1）清理操作區(qū)域，移除所有工具和材料，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔。

（2）檢查并關(guān)閉所有電源和水源，確保安全。

（3）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行環(huán)境評(píng)估，確保無(wú)污染和安全隱患。

5.安全檢查：

（1）對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行安全檢查，確保無(wú)遺留危險(xiǎn)物品。

（2）對(duì)參與作業(yè)的人員進(jìn)行安全確認(rèn)，確保其知曉作業(yè)收尾后的安全注意事項(xiàng)。

6.交接班：

（1）與接班人員進(jìn)行詳細(xì)交接，包括設(shè)備狀態(tài)、作業(yè)數(shù)據(jù)、存在問(wèn)題等。

（2）確保接班人員了解作業(yè)收尾情況，能夠順利進(jìn)行下一班次的工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

（1）首先確認(rèn)故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常響聲、溫度異常、電壓不穩(wěn)定等。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設(shè)備磨損、電路故障、油液污染等。

（3）利用檢測(cè)儀器或設(shè)備自帶的診斷功能，對(duì)故障部位進(jìn)行初步定位。

2.排除程序：

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃。

（2）按照計(jì)劃逐步檢查設(shè)備各個(gè)系統(tǒng)，排除可能的原因。

（3）如涉及復(fù)雜故障，應(yīng)請(qǐng)專業(yè)人員協(xié)助，避免盲目操作。

（4）在排除故障過(guò)程中，確保操作安全，避免造成二次傷害。

3.記錄要求：

（1）詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過(guò)程、排除措施和最終結(jié)果。

（2）將故障處理記錄存檔，以便后續(xù)分析、總結(jié)和改進(jìn)。

（3）故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行徹底檢查，確保無(wú)遺留隱患。

（4）對(duì)參與故障處理的人員進(jìn)行總結(jié)培訓(xùn)，提高故障處理能力。

4.故障預(yù)防：

（1）定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

（2）加強(qiáng)對(duì)操作人員的培訓(xùn)，提高其操作技能和安全意識(shí)。

（3）根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，制定合理的檢查和維修計(jì)劃。

（4）建立故障檔案