公司煉焦工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司煉焦工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司煉焦工崗位的生產(chǎn)操作。旨在規(guī)范煉焦工藝流程，確保生產(chǎn)安全、穩(wěn)定、高效，提高焦炭質(zhì)量。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在提高煉焦工崗位操作技能，保障生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-煉焦?fàn)t操作工具：包括爐門、爐蓋、焦炭取樣器、溫度計(jì)、壓力計(jì)、流量計(jì)等，確保所有工具完好無損，易于操作。

-通風(fēng)設(shè)備：檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管、除塵器等通風(fēng)設(shè)備，確保通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)行正常，風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。

-儀器設(shè)備：確保焦炭分析儀器、溫度記錄儀、流量計(jì)等精密儀器校準(zhǔn)準(zhǔn)確，功能正常。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-煉焦?fàn)t溫度：預(yù)設(shè)煉焦?fàn)t各段溫度，確保焦炭質(zhì)量，一般炭化室溫度控制在1000-1100℃，冷卻室溫度控制在600-800℃。

-爐頂壓力：根據(jù)爐型設(shè)定爐頂壓力，保持穩(wěn)定，通常在0.02-0.04MPa。

-煉焦時(shí)間：根據(jù)焦炭規(guī)格和市場(chǎng)需求設(shè)定煉焦時(shí)間，一般為10-12小時(shí)。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所應(yīng)保持清潔，無積水，地面干燥，通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫和低溫環(huán)境。

-電氣設(shè)備符合防爆要求，電線電纜無破損，接地良好。

-安全防護(hù)設(shè)施齊全，包括消防器材、安全通道、緊急疏散指示等。

三、技術(shù)操作順序

1.啟動(dòng)設(shè)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常。

-按照操作規(guī)程啟動(dòng)風(fēng)機(jī)、送焦車等設(shè)備，確保通風(fēng)系統(tǒng)正常工作。

-調(diào)整爐頂壓力至預(yù)設(shè)值，保持穩(wěn)定。

2.加載原料：

-根據(jù)配方要求，準(zhǔn)確稱量原料，分批加入爐內(nèi)。

-確保原料均勻分布，避免局部過厚或過薄。

3.煉焦過程：

-嚴(yán)格控制爐內(nèi)溫度，按預(yù)設(shè)曲線調(diào)整加熱速度。

-觀察爐內(nèi)情況，確保焦炭成熟度符合要求。

-定期檢查爐頂壓力，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

4.煉焦結(jié)束：

-煉焦時(shí)間達(dá)到預(yù)設(shè)值后，停止加熱。

-等待爐溫降至安全范圍，進(jìn)行焦炭推焦作業(yè)。

5.質(zhì)量要求：

-焦炭質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，包括灰分、硫分、金屬含量等指標(biāo)。

-焦炭塊度均勻，無大塊或小塊。

6.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)爐頂壓力異常，檢查風(fēng)機(jī)、風(fēng)管是否堵塞，調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速。

-若爐內(nèi)溫度異常，檢查加熱系統(tǒng)，調(diào)整加熱曲線。

-若發(fā)現(xiàn)焦炭質(zhì)量不合格，分析原因，調(diào)整配料或工藝參數(shù)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-煉焦?fàn)t溫度：炭化室溫度應(yīng)穩(wěn)定在1000-1100℃，冷卻室溫度在600-800℃。

-爐頂壓力：應(yīng)維持在0.02-0.04MPa，波動(dòng)幅度不超過±0.005MPa。

-通風(fēng)量：應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，保證爐內(nèi)氣體流動(dòng)順暢，溫度均勻。

-電流電壓：電機(jī)運(yùn)行電流和電壓應(yīng)穩(wěn)定在額定值范圍內(nèi)，波動(dòng)不超過±5%。

2.異常波動(dòng)特征：

-溫度異常：可能表現(xiàn)為溫度驟升或驟降，導(dǎo)致焦炭質(zhì)量下降或設(shè)備損壞。

-壓力異常：波動(dòng)過大可能引起爐體變形或損壞，影響生產(chǎn)安全。

-電流電壓異常：可能因設(shè)備故障或電力供應(yīng)不穩(wěn)定導(dǎo)致，需及時(shí)排查。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-安裝溫度、壓力、電流電壓等監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)時(shí)記錄數(shù)據(jù)。

-建立設(shè)備狀態(tài)檔案，定期分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，預(yù)測(cè)潛在問題。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)施在線監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

-定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-定期對(duì)煉焦?fàn)t溫度、爐頂壓力、通風(fēng)量、電流電壓等關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測(cè)試。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試儀器，按照國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。

-記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，并與預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-溫度計(jì)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)為基準(zhǔn)，進(jìn)行校準(zhǔn)，誤差不超過±0.5℃。

-壓力計(jì)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)壓力計(jì)為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差不超過±0.5%。

-電流電壓表：以電力部門提供的標(biāo)準(zhǔn)表為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)誤差不超過±1%。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

-若測(cè)試參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)按照原工藝參數(shù)運(yùn)行。

-若測(cè)試參數(shù)超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，分析原因，可能是設(shè)備故障、操作失誤或原料問題。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢修或調(diào)整操作，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高操作技能。

-如發(fā)現(xiàn)原料問題，調(diào)整原料配比或更換原料。

-嚴(yán)重異常情況需立即停機(jī)檢查，防止事故發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)應(yīng)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲。

-雙腳與肩同寬，穩(wěn)定站立，以保持身體平衡。

-手臂自然下垂，與身體成直線，操作時(shí)避免過度伸展。

-頭部保持正直，視線與操作面保持適當(dāng)距離，減少頸部和眼睛疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-操作時(shí)盡量使用腳部移動(dòng)，減少不必要的身體扭轉(zhuǎn)。

-在移動(dòng)過程中，保持身體重心穩(wěn)定，避免急速或大幅度移動(dòng)。

-在狹窄空間或高臺(tái)上操作時(shí)，使用輔助工具或設(shè)備，確保安全。

3.人機(jī)適配原則：

-操作臺(tái)面高度應(yīng)根據(jù)操作人員身高調(diào)整，以減少腰背負(fù)擔(dān)。

-設(shè)備控制面板布局應(yīng)合理，便于操作人員輕松觸及。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有足夠的照明，減少眼睛疲勞。

-定期檢查和調(diào)整操作環(huán)境，確保符合人體工程學(xué)要求。

4.作業(yè)效率提升：

-通過規(guī)范操作姿勢(shì)，減少疲勞，提高工作效率。

-定期進(jìn)行操作姿勢(shì)評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果調(diào)整操作環(huán)境。

-提供必要的培訓(xùn)，確保操作人員掌握正確的操作姿勢(shì)。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作人員需嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的安全防護(hù)裝備。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，無安全隱患。

-嚴(yán)格按照工藝參數(shù)操作，避免因參數(shù)調(diào)整不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問題。

-注意爐內(nèi)氣體成分變化，防止有害氣體泄漏，確保操作環(huán)境安全。

-觀察爐內(nèi)焦炭成熟度，及時(shí)調(diào)整加熱速度，保證焦炭質(zhì)量。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，防止發(fā)生意外。

-不要忽視設(shè)備的日常維護(hù)和保養(yǎng)，以免設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

-不要隨意更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備壽命。

-避免在高溫環(huán)境下長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)，注意個(gè)人健康和安全。

-不要忽視操作過程中的異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，包括溫度、壓力、通風(fēng)量等。

-記錄焦炭質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，如灰分、硫分、金屬含量等。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，歸檔保存，以便后續(xù)分析和對(duì)比。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-操作完成后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、泄漏等異常情況。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-記錄設(shè)備檢查和維護(hù)情況，作為設(shè)備維護(hù)檔案的一部分。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文檔，包括操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，方便查閱和追溯。

-定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察設(shè)備外觀、運(yùn)行聲音、溫度變化等初步判斷故障類型。

-利用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，分析參數(shù)異常情況。

-結(jié)合設(shè)備操作規(guī)程和維修手冊(cè)，對(duì)故障原因進(jìn)行推斷。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障后，制定針對(duì)性的排除方案。

-按照排除方案逐一檢查可能引起故障的部件。

-對(duì)故障部件進(jìn)行修復(fù)或更換，并進(jìn)行功能測(cè)試。

-故障排除后，記錄故障原因和維修過程，更新設(shè)備維護(hù)記錄。

-檢查整個(gè)系統(tǒng)，確保故障排除徹底，防