公司罐頭調(diào)味工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司罐頭調(diào)味工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司罐頭調(diào)味工崗位的生產(chǎn)作業(yè)，旨在規(guī)范調(diào)味工的操作流程，確保罐頭產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在保障員工安全、產(chǎn)品質(zhì)量和企業(yè)效益。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-準(zhǔn)備調(diào)味罐頭專用設(shè)備和工具，如罐頭封口機(jī)、清洗機(jī)、裝罐機(jī)、輸送帶等，確保設(shè)備清潔、功能正常。

-使用精度等級不低于0.5的電子秤，用于稱量調(diào)料重量。

-準(zhǔn)備無菌手套、口罩、圍裙等個人防護(hù)用品。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-調(diào)料配比根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行，確?？谖兑恢?。

-溫度控制：保持生產(chǎn)車間溫度在20-25℃，濕度在45%-65%之間。

-壓力控制：裝罐過程中保持罐內(nèi)壓力在0.08-0.10MPa。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-生產(chǎn)環(huán)境保持清潔，定期進(jìn)行消毒處理，防止交叉污染。

-確保生產(chǎn)用水符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)。

-生產(chǎn)區(qū)域光照充足，便于操作人員觀察和監(jiān)控生產(chǎn)過程。

三、技術(shù)操作順序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否正常運(yùn)行，確認(rèn)工具和儀器準(zhǔn)備齊全。

-核對調(diào)料配方，確保配料準(zhǔn)確無誤。

-穿戴好個人防護(hù)用品，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。

2.調(diào)味操作：

-使用電子秤準(zhǔn)確稱量調(diào)料，按照配方比例加入。

-將調(diào)料均勻攪拌，確保調(diào)料混合均勻。

-將攪拌好的調(diào)料通過輸送帶送入裝罐機(jī)。

3.裝罐作業(yè)：

-檢查罐體是否清潔，無破損。

-將調(diào)料倒入罐體，確保罐內(nèi)裝量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-使用封口機(jī)封口，確保封口嚴(yán)密，無漏氣現(xiàn)象。

4.質(zhì)量檢查：

-觀察罐頭外觀，檢查是否有異物、變形等問題。

-通過感官檢查調(diào)料的色澤、味道是否符合標(biāo)準(zhǔn)。

5.故障排除：

-若設(shè)備出現(xiàn)故障，立即停止操作，按照設(shè)備操作手冊進(jìn)行故障排除。

-若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題，立即通知質(zhì)檢部門，并采取措施防止不合格產(chǎn)品流入市場。

6.清潔衛(wèi)生：

-操作完成后，對設(shè)備進(jìn)行清潔消毒，保持生產(chǎn)環(huán)境整潔。

-收集廢棄調(diào)料和廢品，按照公司規(guī)定進(jìn)行處理。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-罐頭封口機(jī)：封口壓力應(yīng)維持在0.08-0.10MPa，封口速度為每分鐘80-100罐。

-清洗機(jī)：清洗溫度控制在40-50℃，清洗時間為每罐30秒。

-裝罐機(jī)：裝罐速度為每分鐘50-60罐，裝罐高度誤差±1mm。

-輸送帶：運(yùn)行速度應(yīng)穩(wěn)定在每分鐘100-120米。

2.異常波動特征：

-封口機(jī)：封口壓力過高或過低，封口不嚴(yán)或過緊；封口速度異常，導(dǎo)致生產(chǎn)效率下降。

-清洗機(jī)：清洗溫度過高或過低，可能導(dǎo)致罐體表面處理不均；清洗時間過長或過短，影響清洗效果。

-裝罐機(jī)：裝罐速度不穩(wěn)定，可能導(dǎo)致裝罐不準(zhǔn)確；裝罐高度誤差過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

-輸送帶：速度不穩(wěn)定，可能造成罐頭掉落或堆積。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備運(yùn)行時，應(yīng)實時監(jiān)測關(guān)鍵參數(shù)，如壓力、溫度、速度等。

-設(shè)備應(yīng)配備傳感器和指示儀表，確保參數(shù)讀數(shù)準(zhǔn)確。

-建立設(shè)備運(yùn)行記錄，定期分析運(yùn)行數(shù)據(jù)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能測試，包括封口機(jī)、清洗機(jī)、裝罐機(jī)等。

-測試前確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合要求。

-使用標(biāo)準(zhǔn)測試樣塊或罐頭進(jìn)行測試，記錄相關(guān)技術(shù)參數(shù)。

-測試結(jié)束后，對測試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析，確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確可靠。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-封口機(jī)：根據(jù)制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)，確保封口壓力、速度符合要求。

-清洗機(jī)：根據(jù)罐體清洗標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)清洗溫度和時間。

-裝罐機(jī)：校準(zhǔn)裝罐速度和高度，確保裝罐準(zhǔn)確無誤。

-輸送帶：校準(zhǔn)輸送帶速度，保證運(yùn)行平穩(wěn)。

3.測試結(jié)果處理對策：

-如發(fā)現(xiàn)技術(shù)參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，查找原因。

-對設(shè)備進(jìn)行調(diào)整或維修，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

-若測試結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，但生產(chǎn)過程中出現(xiàn)異常，應(yīng)分析生產(chǎn)流程，查找原因。

-對于不合格的產(chǎn)品，應(yīng)立即隔離，防止流入市場，并分析原因，制定改進(jìn)措施。

-定期回顧測試和校準(zhǔn)結(jié)果，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿勢：

-站立時保持身體挺直，雙腳與肩同寬，以維持身體平衡。

-操作設(shè)備時，手臂自然彎曲，肘部保持90度角，避免過度伸展。

-頭部保持直立，視線與操作區(qū)域平行，減少頸部和眼睛的負(fù)擔(dān)。

-保持手腕放松，避免長時間重復(fù)同一動作導(dǎo)致的疲勞。

2.操作移動方式：

-在操作區(qū)域移動時，應(yīng)采取小步前進(jìn)，保持穩(wěn)定步伐。

-避免突然轉(zhuǎn)身或快速移動，以防跌倒或碰撞。

-使用工具時應(yīng)握持穩(wěn)固，避免用力過猛或不當(dāng)用力。

3.人機(jī)適配原則：

-設(shè)備操作面板和按鈕布局應(yīng)合理，便于操作者伸手觸及。

-設(shè)備高度和操作區(qū)域應(yīng)適應(yīng)人體工程學(xué)設(shè)計，減少操作者的身體傾斜和伸展。

-操作臺高度應(yīng)適中，方便操作者站立或坐下工作。

-定期檢查和調(diào)整工作臺和座椅，確保操作者舒適度。

4.休息與調(diào)整：

-操作過程中應(yīng)適時休息，進(jìn)行身體伸展，緩解肌肉緊張。

-定期評估操作姿勢，根據(jù)個人情況調(diào)整，以適應(yīng)最佳工作狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-操作前必須熟悉設(shè)備操作規(guī)程，確保安全操作。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

-嚴(yán)格按照配方和工藝要求進(jìn)行操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-操作過程中保持環(huán)境清潔，防止污染。

-注意個人防護(hù)，穿戴好防護(hù)用品，防止化學(xué)品傷害。

-定期進(jìn)行身體檢查，關(guān)注工作負(fù)荷，預(yù)防職業(yè)病。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備未停機(jī)或未鎖定的情況下進(jìn)行清潔或維護(hù)。

-避免操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免使用非標(biāo)準(zhǔn)工具或替代品進(jìn)行操作。

-避免長時間重復(fù)同一動作，注意勞逸結(jié)合。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)試或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-避免忽視安全警示標(biāo)志和操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-記錄當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)量、產(chǎn)品批次、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行時間等數(shù)據(jù)。

-對生產(chǎn)過程中的異常情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括原因和解決措施。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為生產(chǎn)優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，確保設(shè)備干凈、無損壞。

-檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)設(shè)備功能正常，無故障隱患。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的潤滑和調(diào)整，為下一班次的生產(chǎn)做好準(zhǔn)備。

3.技術(shù)資料整理：

-整理生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、質(zhì)量檢測報告等相關(guān)技術(shù)資料。

-分類歸檔，便于查閱和追溯。

-定期對資料進(jìn)行審查，確保其完整性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，初步判斷故障可能發(fā)生的位置。

-檢查設(shè)備操作面板指示燈和報警系統(tǒng)，獲取故障代碼或提示信息。

-使用工具進(jìn)行初步檢查，如測量電壓、電流、壓力等參數(shù)。

-查閱設(shè)備操作手冊和維護(hù)保養(yǎng)指南，尋找可能的故障原因。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障原因后，按照制造商提供的維修指南進(jìn)行操作。

-如非專業(yè)人員，應(yīng)立即通知維修工程師或技術(shù)人員。

-更換損壞的零部件，確保替換部件符合規(guī)格要求。

-完成維修后，重新啟動設(shè)備，測試故障是否排除。

-記錄故障原因和處理過程，為未來故障排除提供參考。

-對維修后