梳理水刺非織造布制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：梳理水刺非織造布制作工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于水刺非織造布制作工崗位的職業(yè)健康技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)范》、《非織造布行業(yè)職業(yè)健康危害評價標(biāo)準(zhǔn)》等。制定本規(guī)程的目的是保障水刺非織造布制作工的身體健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作效率，確保生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-水刺非織造布的厚度應(yīng)在0.1mm至5.0mm范圍內(nèi)，具體厚度根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求確定。

-纖維直徑應(yīng)在0.1mm至1.5mm之間，纖維種類包括聚丙烯、聚酯等。

-水刺壓力應(yīng)控制在0.5MPa至1.5MPa之間，根據(jù)纖維種類和產(chǎn)品要求調(diào)整。

-產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)：每小時產(chǎn)量應(yīng)達到1000平方米至2000平方米，具體根據(jù)設(shè)備性能和生產(chǎn)能力確定。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品應(yīng)符合GB/T14799《非織造布》等相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。

-環(huán)境保護標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)過程中排放的廢氣、廢水應(yīng)符合國家環(huán)保要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-水刺機：應(yīng)具備自動喂料、水刺、烘干、卷取等功能，功率不低于30千瓦。

-烘干機：應(yīng)采用熱風(fēng)循環(huán)烘干，功率不低于20千瓦，溫度控制范圍在50℃至150℃之間。

-卷取機：應(yīng)具備自動卷取功能，卷徑范圍在200mm至500mm之間。

-纖維原料處理設(shè)備：包括開松、梳理、混合等設(shè)備，確保纖維質(zhì)量。

4.安全防護：

-設(shè)備應(yīng)配備緊急停止按鈕，操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的操作流程。

-電氣設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保絕緣性能良好。

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度控制在15℃至30℃之間，相對濕度在40%至70%之間。

5.培訓(xùn)與考核：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備操作、維護及安全知識。

-定期進行技能考核，確保操作人員具備相應(yīng)的操作技能。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備階段：

-檢查設(shè)備是否正常運行，包括水刺機、烘干機、卷取機等。

-檢查原材料是否符合要求，如纖維直徑、厚度等。

-確保工作場所通風(fēng)良好，安全設(shè)備齊全。

2.設(shè)備啟動：

-按照設(shè)備操作手冊啟動水刺機、烘干機、卷取機等。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如水刺壓力、烘干溫度等，確保符合生產(chǎn)要求。

3.原材料喂入：

-通過自動喂料系統(tǒng)將原材料送入水刺機。

-監(jiān)控原材料輸送速度，保持穩(wěn)定供料。

4.水刺過程：

-啟動水刺機，通過高壓水流對纖維進行穿刺。

-監(jiān)控水刺壓力，確保水刺效果均勻。

5.烘干與冷卻：

-啟動烘干機，將水刺后的非織造布進行烘干。

-控制烘干溫度和時間，確保非織造布干燥且不變形。

6.卷?。?/p>

-啟動卷取機，將烘干后的非織造布卷取。

-調(diào)整卷取速度和卷徑，保證卷取質(zhì)量。

7.檢查與維護：

-生產(chǎn)過程中定期檢查產(chǎn)品，確保質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-設(shè)備運行結(jié)束后，進行清潔和維護，更換磨損的零部件。

8.停機與清理：

-關(guān)閉所有設(shè)備，進行斷電操作。

-清理工作場所，回收廢料，確保環(huán)境衛(wèi)生。

9.記錄與報告：

-記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備故障等。

-定期編寫生產(chǎn)報告，分析生產(chǎn)狀況，提出改進措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)分析：

-水刺機：應(yīng)保持水刺針排列均勻，無磨損，確保水刺效果穩(wěn)定。

-烘干機：熱交換器應(yīng)無堵塞，風(fēng)道暢通，保證烘干效率。

-卷取機：卷軸應(yīng)光滑，無銹蝕，卷取張力可調(diào)，防止產(chǎn)品變形。

-纖維原料處理設(shè)備：梳理輥應(yīng)無損壞，喂料系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定可靠。

2.性能指標(biāo)：

-水刺機：水刺壓力應(yīng)可調(diào)，范圍在0.5MPa至1.5MPa，確保不同纖維的穿刺效果。

-烘干機：熱效率應(yīng)不低于90%，烘干速度應(yīng)可調(diào)，適應(yīng)不同產(chǎn)品的烘干需求。

-卷取機：卷取速度應(yīng)可調(diào)，卷徑范圍應(yīng)在200mm至500mm之間，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)。

-纖維原料處理設(shè)備：開松率應(yīng)達到95%以上，纖維混合均勻，無結(jié)塊。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行潤滑，減少磨損，延長設(shè)備使用壽命。

-檢查設(shè)備電氣系統(tǒng)，確保安全可靠。

-定期檢測設(shè)備性能，如水刺壓力、烘干溫度等，確保生產(chǎn)質(zhì)量。

4.故障處理：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停機，防止事故擴大。

-根據(jù)故障現(xiàn)象，查找原因，及時排除故障。

-記錄故障原因及處理過程，為后續(xù)設(shè)備維護提供參考。

5.設(shè)備升級改造：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，定期對設(shè)備進行升級改造。

-引進新技術(shù)、新材料，提高設(shè)備性能和生產(chǎn)效率。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-水刺非織造布厚度測試：使用厚度計進行多點測量，取平均值作為最終厚度值。

-纖維直徑測試：使用顯微鏡或纖維直徑測試儀進行測量。

-水刺效果測試：觀察布料表面是否有破損、脫纖維等缺陷。

-烘干效果測試：檢查布料是否干燥，無濕潤區(qū)域。

-卷取質(zhì)量測試：檢查卷材的圓整度、緊密度和標(biāo)簽標(biāo)識。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-厚度計：每年校準(zhǔn)一次，確保精度在±1%以內(nèi)。

-纖維直徑測試儀：每半年校準(zhǔn)一次，確保精度在±0.5%以內(nèi)。

-顯微鏡：每季度校準(zhǔn)一次，確保放大倍數(shù)準(zhǔn)確。

-烘干溫度計：每月校準(zhǔn)一次，確保溫度讀數(shù)準(zhǔn)確。

3.調(diào)整程序：

-根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整水刺壓力、烘干溫度、卷取張力等參數(shù)。

-優(yōu)化生產(chǎn)程序，減少不必要的調(diào)整次數(shù)。

-定期對設(shè)備進行整體檢查和調(diào)整，確保生產(chǎn)穩(wěn)定。

4.記錄與報告：

-記錄所有測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)，包括日期、時間、操作人員、設(shè)備型號等。

-每季度提交設(shè)備狀態(tài)報告，分析測試數(shù)據(jù)，提出改進措施。

5.質(zhì)量控制：

-每批產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，進行隨機抽樣測試，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-建立不合格品處理流程，確保問題產(chǎn)品得到有效處理。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)站立或坐在符合人體工程學(xué)的操作臺前，確保背部挺直，雙腳平放地面。

-手臂自然下垂，手腕放松，避免長時間處于緊張狀態(tài)。

-眼睛與屏幕或設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長時間集中注視造成視覺疲勞。

-操作過程中保持適度活動，避免長時間固定姿勢導(dǎo)致的肌肉疲勞。

2.安全要求：

-操作人員需穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如工作服、防護眼鏡、手套等。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，確保操作通道暢通。

-設(shè)備操作前應(yīng)仔細閱讀操作手冊，了解設(shè)備特性及安全注意事項。

-嚴(yán)格遵守設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進行危險操作。

-在設(shè)備運行過程中，非操作人員不得進入危險區(qū)域。

-操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急程序，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

-定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備維護和檢修時，確保電源已切斷，并掛上警示標(biāo)志。

-定期檢查設(shè)備，確保安全防護裝置完好，及時更換損壞的部件。

七、注意事項

1.原材料管理：確保原材料質(zhì)量符合要求，避免因原材料問題影響生產(chǎn)質(zhì)量。

2.設(shè)備維護：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和維護，防止設(shè)備故障。

3.操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

4.安全防護：佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

5.通風(fēng)換氣：確保工作場所通風(fēng)良好，減少有害氣體和粉塵的暴露。

6.火災(zāi)預(yù)防：嚴(yán)禁在工作場所吸煙，確保消防器材完好，熟悉火災(zāi)應(yīng)急程序。

7.防止靜電：在操作過程中，采取防靜電措施，防止靜電火花引發(fā)事故。

8.環(huán)境保護：遵守環(huán)保法規(guī)，確保生產(chǎn)過程中廢水、廢氣排放達標(biāo)。

9.質(zhì)量控制：生產(chǎn)過程中定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

10.健康監(jiān)測：定期進行職業(yè)健康檢查，關(guān)注操作人員的身體健康狀況。

11.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等。

12.持續(xù)改進：根據(jù)生產(chǎn)過程中的問題，不斷優(yōu)化操作流程，提高生產(chǎn)效率。

13.應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能夠迅速有效地進行處置。

14.交叉培訓(xùn)：操作人員應(yīng)接受交叉培訓(xùn)，掌握多種設(shè)備操作技能。

15.知識更新：關(guān)注行業(yè)新技術(shù)、新工藝，不斷更新知識，提高技術(shù)水平。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-生產(chǎn)結(jié)束后，詳細記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、設(shè)備運行狀態(tài)等。

-對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

-定期整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)，建立數(shù)據(jù)檔案，便于追溯和查詢。

2.設(shè)備維護：

-根據(jù)設(shè)備維護計劃，進行定期檢查和保養(yǎng)。

-對出現(xiàn)問題的設(shè)備，及時進行維修或更換零部件。

-記錄設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，包括維護時間、內(nèi)容、維護人員等。

3.產(chǎn)品檢驗：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行抽樣檢驗，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對不合格產(chǎn)品進行標(biāo)記，并按規(guī)定程序進行處理。

4.質(zhì)量反饋：

-收集客戶對產(chǎn)品的反饋意見，分析產(chǎn)品優(yōu)缺點。

-根據(jù)反饋意見，調(diào)整生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

5.文檔管理：

-對生產(chǎn)過程中的相關(guān)文檔進行整理和歸檔，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護記錄、檢驗報告等。

-確保文檔的完整性和可追溯性。

6.培訓(xùn)與考核：

-對操作人員進行定期培訓(xùn)，提高其技能和安全生產(chǎn)意識。

-對操作人員進行考核，確保其能夠熟練掌握操作技能。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄設(shè)備異常表現(xiàn)，如噪音、震動、溫度變化等。

-檢查設(shè)備操作面板顯示的錯誤代碼或警告信息。

-分析歷史維護記錄，查找可能的故障原因。

-進行初步的物理檢查，如電路連接、機械部件磨損等。

2.故障處理流程：

-確認(rèn)故障后，立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大。

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定相應(yīng)的維修方案。

-調(diào)用備用設(shè)備或安排生產(chǎn)調(diào)整，以減少生產(chǎn)中斷。

-由專業(yè)技術(shù)人員進行故障修復(fù)，更換損壞的部件。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障診斷過程、處理步驟和維修結(jié)果。

-更新設(shè)備維護檔案，包括故障原因、維修措施和預(yù)防措施。

4.預(yù)防措施：

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生的可能性。

-對操作人員進行故障預(yù)防和處理培訓(xùn)，提高其應(yīng)急處理能力。

5.復(fù)查與驗證：

-故障處理后，進行設(shè)備復(fù)檢，確保故障已徹底解決。

-驗證設(shè)備運行是否恢復(fù)正常，確認(rèn)維修效果。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

-《非織造布行業(yè)職業(yè)健康危害評價標(biāo)準(zhǔn)》。

-《職業(yè)健康監(jiān)護技術(shù)規(guī)