供料破碎工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：供料破碎工合規(guī)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于供料破碎工在生產(chǎn)過程中的設(shè)備操作、維護(hù)及安全管理。規(guī)程旨在確保供料破碎作業(yè)的合規(guī)性，提高生產(chǎn)效率，保障人員安全和環(huán)境保護(hù)。要求所有從事供料破碎作業(yè)的人員必須遵守本規(guī)程，掌握必要的技能和安全知識，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

供料破碎工在操作前，必須確保作業(yè)現(xiàn)場具備以下技術(shù)條件：

-工作場所符合國家安全生產(chǎn)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；

-供料破碎系統(tǒng)設(shè)備完好，電氣線路安全可靠；

-環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)正常運(yùn)行，確保作業(yè)環(huán)境空氣質(zhì)量、噪音等符合要求；

-通訊設(shè)備暢通，緊急呼叫系統(tǒng)處于待命狀態(tài)。

2.設(shè)備校驗(yàn)

在作業(yè)前，應(yīng)對供料破碎系統(tǒng)進(jìn)行以下設(shè)備校驗(yàn)：

-檢查電機(jī)、傳動裝置、破碎腔、篩分設(shè)備等關(guān)鍵部件的運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常；

-檢查電氣系統(tǒng)，包括開關(guān)、按鈕、電纜等，確保接觸良好，無短路、漏電現(xiàn)象；

-檢查液壓系統(tǒng)，確保壓力穩(wěn)定，無泄漏；

-檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流量和溫度正常；

-檢查安全防護(hù)裝置，如急停按鈕、限位開關(guān)等，確保其功能完好。

3.參數(shù)設(shè)置

供料破碎工在作業(yè)前，應(yīng)根據(jù)物料特性和生產(chǎn)需求，對以下參數(shù)進(jìn)行設(shè)置：

-設(shè)定破碎機(jī)轉(zhuǎn)速，保證物料破碎效果；

-設(shè)置給料速度，確保破碎系統(tǒng)負(fù)荷均衡；

-調(diào)整篩分設(shè)備，控制成品粒度分布；

-根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整破碎腔間隙，提高破碎效率；

-設(shè)置安全參數(shù)，如超溫、過載等保護(hù)值。

4.安全檢查

在作業(yè)前，供料破碎工應(yīng)進(jìn)行以下安全檢查：

-檢查個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套等，確保其完好；

-檢查現(xiàn)場安全通道，確保暢通無阻；

-檢查消防設(shè)施，確保其處于良好狀態(tài)；

-檢查緊急救援設(shè)備，如急救箱、滅火器等，確保其易于取用。

5.操作培訓(xùn)

對于新入職或調(diào)崗的供料破碎工，必須進(jìn)行專業(yè)操作培訓(xùn)，使其熟悉設(shè)備操作規(guī)程、安全注意事項(xiàng)以及應(yīng)急預(yù)案，并考核合格后方可獨(dú)立操作。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-首先啟動破碎系統(tǒng)，觀察電機(jī)、傳動裝置等是否正常啟動；

-打開給料設(shè)備，開始給料，逐漸增加給料速度至正常生產(chǎn)狀態(tài)；

-啟動破碎機(jī)，調(diào)整轉(zhuǎn)速至設(shè)定值，觀察破碎效果；

-啟動篩分設(shè)備，調(diào)整篩網(wǎng)尺寸，確保成品粒度符合要求；

-監(jiān)控破碎系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)，包括電機(jī)溫度、電流、振動等參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定；

-定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。

2.技術(shù)方法

-給料時應(yīng)均勻，避免料倉過載或給料不足；

-操作破碎機(jī)時，應(yīng)緩慢調(diào)整轉(zhuǎn)速，避免突然加速或減速；

-調(diào)整篩分設(shè)備時，應(yīng)精確設(shè)置篩網(wǎng)尺寸，避免粒度過大或過?。?/p>

-定期檢查破碎腔，清理雜物，避免設(shè)備堵塞；

-保持破碎系統(tǒng)清潔，定期清理篩分設(shè)備，確保生產(chǎn)效率。

3.故障處理

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常聲音或振動，立即停機(jī)檢查，查找原因；

-破碎機(jī)溫度過高，應(yīng)立即降低轉(zhuǎn)速，檢查冷卻系統(tǒng)；

-電流異常，檢查電機(jī)和傳動裝置，排除短路或過載；

-篩分設(shè)備堵塞，停機(jī)清理，檢查篩網(wǎng)是否存在破損；

-如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，啟動應(yīng)急預(yù)案。

4.操作記錄

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄每次操作的時間、設(shè)備狀態(tài)、故障情況等；

-定期對操作記錄進(jìn)行匯總和分析，為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)提供依據(jù)。

5.操作結(jié)束

-生產(chǎn)結(jié)束后，先停止給料，待設(shè)備冷卻后關(guān)閉破碎機(jī)；

-關(guān)閉所有設(shè)備，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)；

-清理工作區(qū)域，收集廢棄物料，保持現(xiàn)場整潔；

-對設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的監(jiān)控應(yīng)遵循以下技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

-電機(jī)電流：應(yīng)在設(shè)備正常運(yùn)行范圍內(nèi)，避免過載；

-電機(jī)溫度：應(yīng)保持在設(shè)計(jì)允許的范圍內(nèi)，防止過熱；

-破碎腔壓力：應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，避免過高或過低；

-篩分效率：應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保成品粒度符合標(biāo)準(zhǔn)；

-設(shè)備振動：應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，避免設(shè)備損壞；

-設(shè)備噪音：應(yīng)低于國家規(guī)定的噪音標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常狀態(tài)識別

操作人員應(yīng)能夠識別以下異常狀態(tài)：

-設(shè)備異常噪音或振動，可能指示設(shè)備部件松動或磨損；

-設(shè)備溫度異常升高，可能存在過載或冷卻系統(tǒng)故障；

-給料速度不穩(wěn)定，可能由于給料設(shè)備故障或物料特性變化；

-篩分效率下降，可能由于篩網(wǎng)堵塞或磨損；

-電流波動，可能由于電氣系統(tǒng)故障或設(shè)備部件接觸不良。

3.狀態(tài)檢測方法

-定期監(jiān)測：通過設(shè)備儀表和監(jiān)控系統(tǒng)，定期檢測上述技術(shù)參數(shù)；

-實(shí)時監(jiān)控：利用傳感器和監(jiān)控軟件，對關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時監(jiān)控；

-人工檢查：操作人員應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行目視檢查，查找潛在問題；

-維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，檢查潤滑情況，更換磨損件。

4.狀態(tài)評估與報(bào)告

-根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行評估，確定設(shè)備是否處于良好、警告或故障狀態(tài)；

-發(fā)現(xiàn)異常時，應(yīng)及時填寫故障報(bào)告，記錄故障現(xiàn)象、原因及處理措施；

-對于設(shè)備狀態(tài)評估和故障報(bào)告，應(yīng)定期匯總分析，為設(shè)備改進(jìn)和預(yù)防性維護(hù)提供依據(jù)。

5.狀態(tài)維護(hù)與改進(jìn)

-根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的評估結(jié)果，制定相應(yīng)的維護(hù)計(jì)劃；

-對于頻繁出現(xiàn)的問題，應(yīng)分析原因，提出改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生；

-定期更新設(shè)備技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

-設(shè)備性能測試：通過模擬實(shí)際生產(chǎn)條件，對設(shè)備進(jìn)行負(fù)荷測試，評估其穩(wěn)定性和可靠性；

-電氣系統(tǒng)測試：使用萬用表、頻譜分析儀等工具，檢測電氣系統(tǒng)的電壓、電流、頻率等參數(shù)；

-液壓系統(tǒng)測試：利用壓力表、流量計(jì)等設(shè)備，檢查液壓系統(tǒng)的壓力、流量和泄漏情況；

-篩分效率測試：采用標(biāo)準(zhǔn)篩分試驗(yàn)，測定篩分設(shè)備的篩分效率和粒度分布；

-安全防護(hù)測試：檢查緊急停止按鈕、限位開關(guān)等安全裝置的響應(yīng)時間，確保其功能正常。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-根據(jù)國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范，確定設(shè)備測試和校準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)；

-采用經(jīng)國家計(jì)量認(rèn)證的標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；

-對于關(guān)鍵參數(shù)，如破碎腔間隙、給料速度等，應(yīng)定期進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.結(jié)果處理

-測試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試數(shù)據(jù)、校準(zhǔn)參數(shù)等；

-對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求；

-對于不符合標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)制定整改措施，確保設(shè)備性能恢復(fù)到規(guī)定范圍內(nèi)。

4.校準(zhǔn)周期

-根據(jù)設(shè)備的使用頻率和性能要求，制定合理的校準(zhǔn)周期；

-對于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，提高設(shè)備維護(hù)的及時性。

5.校準(zhǔn)記錄

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)儀器、校準(zhǔn)結(jié)果等信息；

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以便于后續(xù)查詢和設(shè)備維護(hù)管理。

6.校準(zhǔn)設(shè)備管理

-校準(zhǔn)設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行維護(hù)和校準(zhǔn)，確保其性能穩(wěn)定；

-校準(zhǔn)設(shè)備的管理人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識，確保校準(zhǔn)工作的準(zhǔn)確性。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的疲勞和傷害；

-坐姿時，應(yīng)確保腰部挺直，雙腳平放在地面上，座椅高度適中，使膝蓋與大腿平行；

-站姿時，保持身體重心平穩(wěn)，雙腳與肩同寬，避免單腿支撐身體；

-操作設(shè)備時，手臂自然彎曲，避免過度伸展或扭曲手腕。

2.移動范圍

-操作人員應(yīng)在操作區(qū)域內(nèi)保持適當(dāng)?shù)囊苿臃秶苊庖蚩臻g狹小導(dǎo)致的不安全行為；

-行走時，應(yīng)注意腳下環(huán)境，避免跌倒；

-在需要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行維護(hù)或檢查時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)遵守工作休息制度，避免長時間連續(xù)工作導(dǎo)致的身體疲勞；

-每工作一段時間后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳眢w活動，以緩解肌肉緊張；

-休息期間，應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備操作區(qū)域，確保休息環(huán)境安全。

4.個人防護(hù)

-操作人員應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境和工作內(nèi)容，穿戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、手套、防護(hù)服等；

-避免穿戴可能影響操作的衣物和飾品，如寬松的衣物、長頭發(fā)等。

5.環(huán)境適應(yīng)性

-操作人員應(yīng)根據(jù)工作環(huán)境的特點(diǎn)，調(diào)整自己的操作姿勢，如在高溫或低溫環(huán)境下，適當(dāng)調(diào)整站立或坐姿；

-在需要長時間操作的崗位上，應(yīng)提供可調(diào)節(jié)的工作臺或座椅，以適應(yīng)不同操作人員的身高和體型。

6.健康監(jiān)測

-定期進(jìn)行健康檢查，確保操作人員的身體條件適合進(jìn)行技術(shù)操作；

-對于有特殊健康狀況的操作人員，應(yīng)提供適合其身體狀況的工作環(huán)境和工作崗位。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，確保操作過程中遵循技術(shù)要點(diǎn)；

-正確設(shè)置設(shè)備參數(shù)，如破碎腔間隙、給料速度等，以獲得最佳的生產(chǎn)效果；

-注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，如溫度過高、振動過大等；

-定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑系統(tǒng)正常運(yùn)行，減少設(shè)備磨損；

-嚴(yán)格遵守操作順序，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

2.避免的錯誤

-避免在設(shè)備未停機(jī)或未處于安全狀態(tài)時進(jìn)行清潔、維護(hù)或檢查；

-避免超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或安全事故；

-避免操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作；

-避免未經(jīng)授權(quán)擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響生產(chǎn)質(zhì)量或設(shè)備安全。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不遲到、不早退；

-服從工作安排，積極參與培訓(xùn)和考核，提高自身技能水平；

-保守技術(shù)秘密，不泄露公司機(jī)密信息；

-遵守安全生產(chǎn)法規(guī)，不違章操作，確保自身和他人的安全。

4.安全操作

-操作前應(yīng)確保所有安全防護(hù)裝置完好，如急停按鈕、安全門等；

-操作過程中應(yīng)隨時注意周圍環(huán)境，避免因視線受限而造成傷害；

-遇到緊急情況時，應(yīng)立即停止操作，并采取相應(yīng)措施，如緊急停止、報(bào)警等；

-操作人員應(yīng)熟悉應(yīng)急預(yù)案，能夠在緊急情況下迅速反應(yīng)。

5.溝通協(xié)調(diào)

-操作人員應(yīng)與同事保持良好溝通，確保信息傳遞及時準(zhǔn)確；

-在操作過程中遇到問題，應(yīng)及時向負(fù)責(zé)人或技術(shù)支持人員報(bào)告；

-參與班前會，了解當(dāng)天的工作安排和注意事項(xiàng)。

6.文明生產(chǎn)

-保持工作區(qū)域整潔，不亂扔垃圾，保持設(shè)備清潔；

-愛護(hù)公共設(shè)施，不隨意損壞或浪費(fèi)資源。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄作業(yè)過程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、設(shè)備運(yùn)行時間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等；

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無誤，便于后續(xù)分析和生產(chǎn)管理；

-定期對數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，為設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)優(yōu)化提供依據(jù)。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-作業(yè)結(jié)束后，操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、無泄漏、無異常振動；

-確保所有設(shè)備部件處于安全狀態(tài)，為下次作業(yè)做好準(zhǔn)備；

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。

3.清潔整理

-操作人員應(yīng)清理工作區(qū)域，包括設(shè)備、地面、工具等；

-清理過程中，注意不要損壞設(shè)備，確保所有物品歸位；

-保持工作環(huán)境整潔，為下一班次創(chuàng)造良好的工作條件。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，如操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、故障報(bào)告等；

-資料應(yīng)分類存放，便于查閱和管理；

-定期對資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

5.安全檢查

-作業(yè)結(jié)束后，進(jìn)行安全檢查，確保所有安全防護(hù)裝置完好，無安全隱患；

-如發(fā)現(xiàn)安全隱患，應(yīng)立即整改，直至消除。

6.班次交接

-操作人員應(yīng)與下一班次人員進(jìn)行班次交接，包括設(shè)備狀態(tài)、工作安排、注意事項(xiàng)等；

-交接過程中，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，避免因信息不對稱導(dǎo)致的問題。

7.環(huán)保處理

-作業(yè)結(jié)束后，對產(chǎn)生的廢棄物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求；

-減少資源浪費(fèi)，提高資源利用率。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備的工作原理和常見故障，能夠初步判斷故障原因；

-使用工具和儀器進(jìn)行初步檢測，如電壓表、電流表、溫度計(jì)等；

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，分析故障現(xiàn)象，確定故障范圍。

2.排除程序

-按照故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃；

-逐步排除可能的原因，從簡單到復(fù)雜，從外部到內(nèi)部；

-在排除故障過程中，確保安全，避免二次損壞；

-如無法自行解決，應(yīng)立即報(bào)告上級或技術(shù)支持人員。

3.故障記錄

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、診斷過程、排除措施及結(jié)果；

-故障記錄應(yīng)包括時間、地點(diǎn)、設(shè)備型號、故障代碼、維修人員等信息；

-故障記錄應(yīng)保存，以便于分析和改進(jìn)。

4.故障分析

-對故障原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，避免類似故障再次發(fā)生；

-對故障處理過程進(jìn)行回顧，評估維修效率和質(zhì)量；

-根據(jù)故障分析結(jié)果，更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

5.預(yù)防措施

-根據(jù)故障原因，制定預(yù)防措施，如加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、優(yōu)化操作流程等；

-對新設(shè)備或新工藝，進(jìn)行充分測試，確保其穩(wěn)定性和可靠性；

-定期對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，提高其故障處理能力。

6.故障報(bào)告

-故障發(fā)生后，及時填寫故障報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括故障時間、地點(diǎn)、設(shè)備、故障現(xiàn)象、處理結(jié)果等；

-故障報(bào)告應(yīng)提交給相