煤直接液化操作工標準化技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤直接液化操作工標準化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于煤直接液化操作工的崗位操作，包括煤直接液化裝置的操作、維護、故障排除等。規(guī)程旨在規(guī)范操作行為，確保操作安全、高效，降低事故風險?；疽蟀ǎ翰僮鞴邆浔匾膶I(yè)知識、技能和責任心；嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，確保工藝參數(shù)穩(wěn)定；加強設備維護保養(yǎng)，確保設備正常運行。

二、技術(shù)準備

1.技術(shù)條件：

a.操作工應熟悉煤直接液化工藝流程、設備性能和操作原理。

b.操作前應確保工藝參數(shù)符合設計要求，包括溫度、壓力、流量等。

c.操作工應掌握煤直接液化過程中的各項安全指標和環(huán)保標準。

2.設備校驗：

a.操作前應對液化裝置的主要設備進行校驗，確保設備運行正常。

b.檢查設備密封性，防止泄漏，確保設備無異常振動和噪音。

c.檢查儀表、傳感器等監(jiān)測設備，確保其準確性和可靠性。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)工藝要求，設置液化反應器、分離塔、加熱爐等設備的操作參數(shù)。

b.調(diào)整進料流量、溫度、壓力等參數(shù)，確保反應過程穩(wěn)定。

c.根據(jù)生產(chǎn)需求，設置產(chǎn)品分離、洗滌、干燥等單元的操作參數(shù)。

4.物料準備：

a.確保原料煤的質(zhì)量符合要求，進行必要的篩選和預處理。

b.檢查添加劑、催化劑等輔助材料的質(zhì)量，確保其符合使用標準。

c.按照工藝要求，準備足夠的原料和輔助材料。

5.安全檢查：

a.檢查液化裝置的消防設施、安全閥、報警系統(tǒng)等，確保其完好有效。

b.檢查操作區(qū)域的安全通道、防護設施，確保無障礙物。

c.對操作工進行安全培訓，提高安全意識。

6.環(huán)保檢查：

a.檢查廢氣、廢水處理設施，確保其正常運行。

b.檢查噪聲、振動等環(huán)保指標，確保符合相關(guān)標準。

c.對操作工進行環(huán)保知識培訓，提高環(huán)保意識。

7.操作工準備：

a.操作工應穿戴符合要求的防護用品，如防塵口罩、防靜電服等。

b.操作工應熟悉操作規(guī)程和應急預案，提高應對突發(fā)事件的能力。

c.操作工應保持良好的精神狀態(tài)，確保操作過程中注意力集中。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序：

a.啟動設備：按照設備啟動程序，依次開啟加熱爐、壓縮機、反應器等設備。

b.參數(shù)調(diào)整：根據(jù)工藝要求，調(diào)整反應器、加熱爐等設備的操作參數(shù)，如溫度、壓力、流量等。

c.原料進料：按照設定流程，逐步加入原料煤和輔助材料。

d.反應過程：監(jiān)控反應器內(nèi)溫度、壓力等參數(shù)，確保反應過程穩(wěn)定。

e.產(chǎn)品分離：開啟分離塔，分離液化產(chǎn)品與未反應的原料。

f.洗滌與干燥：對分離后的產(chǎn)品進行洗滌和干燥處理，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.技術(shù)方法：

a.加熱：根據(jù)反應器溫度要求，控制加熱爐輸出熱量，保持反應器內(nèi)溫度穩(wěn)定。

b.壓力控制：通過調(diào)節(jié)壓縮機輸出壓力，確保反應器內(nèi)壓力符合工藝要求。

c.流量控制：通過調(diào)節(jié)進料流量，保證原料和輔助材料均勻加入反應器。

d.混合與攪拌：在反應器內(nèi)設置攪拌裝置，確保原料和催化劑充分混合。

3.故障處理：

a.檢測設備故障：操作工應熟練掌握設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)故障信號。

b.停止操作：在確認故障后，立即停止相關(guān)設備運行，防止事故擴大。

c.分析故障原因：根據(jù)故障現(xiàn)象，分析故障原因，制定解決方案。

d.修復設備：在確保安全的前提下，對故障設備進行修復或更換。

e.恢復生產(chǎn)：故障排除后，按照操作規(guī)程重新啟動設備，恢復生產(chǎn)。

f.故障記錄：將故障原因、處理過程和結(jié)果進行記錄，為后續(xù)操作提供參考。

4.操作注意事項：

a.嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改操作參數(shù)。

b.操作過程中，密切監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告并處理。

c.定期檢查設備，確保設備完好，減少故障發(fā)生。

d.操作工應保持良好的精神狀態(tài)，確保操作過程中注意力集中。

e.操作結(jié)束后，對設備進行清潔和維護，為下一次操作做好準備。

四、設備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標準：

a.設備運行參數(shù)應定期與設計值進行對比，確保在正常工作范圍內(nèi)。

b.溫度、壓力、流量等關(guān)鍵參數(shù)應按照國家標準或企業(yè)內(nèi)部標準進行監(jiān)控。

c.設備的振動、噪音、泄漏等非直接運行參數(shù)也應納入監(jiān)控范圍，確保設備運行平穩(wěn)。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設備運行過程中，出現(xiàn)超出正常范圍的溫度、壓力、流量等參數(shù)，應視為異常狀態(tài)。

b.設備出現(xiàn)連續(xù)性振動、異常噪音、泄漏、儀表讀數(shù)異常等現(xiàn)象，應立即識別為異常狀態(tài)。

c.操作工應通過視覺、聽覺、嗅覺等多種感官，以及監(jiān)控系統(tǒng)的報警信號識別異常狀態(tài)。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期巡檢：操作工應按照規(guī)定的時間間隔進行設備巡檢，檢查設備外觀、運行聲音、溫度變化等。

b.儀表監(jiān)測：利用溫度計、壓力計、流量計等儀表實時監(jiān)測設備運行參數(shù)。

c.振動分析：通過振動分析儀對設備的振動頻率和幅值進行分析，判斷設備運行狀態(tài)。

d.穩(wěn)態(tài)分析：定期對設備進行穩(wěn)態(tài)測試，評估設備性能是否穩(wěn)定。

e.非破壞性檢測：采用超聲波、紅外熱像等技術(shù)進行非破壞性檢測，評估設備內(nèi)部狀況。

f.數(shù)據(jù)分析：收集設備運行數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)分析軟件對數(shù)據(jù)進行趨勢分析，預測潛在問題。

4.狀態(tài)評估與報告：

a.對設備技術(shù)狀態(tài)進行評估，記錄設備性能變化，分析潛在問題。

b.編制設備技術(shù)狀態(tài)報告，包括設備運行參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)、異常情況及處理措施。

c.將設備技術(shù)狀態(tài)報告及時提交給相關(guān)部門，以便進行設備維護和優(yōu)化。

5.維護保養(yǎng)：

a.根據(jù)設備技術(shù)狀態(tài)報告，制定設備維護保養(yǎng)計劃。

b.定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

c.對磨損嚴重或故障率高的部件進行更換或升級，確保設備長期穩(wěn)定運行。

五、技術(shù)測試與校準

1.測試方法：

a.操作工應熟悉并掌握各種測試儀器的使用方法，如溫度計、壓力計、流量計等。

b.測試前，應對測試儀器進行校驗，確保其準確性和可靠性。

c.測試過程中，應按照測試規(guī)程進行，避免人為誤差。

d.對于無法直接測量的參數(shù)，應通過間接方法或計算得出。

2.校準標準：

a.測試和校準應參照國家或行業(yè)標準，確保測試結(jié)果的準確性。

b.校準標準應定期更新，以反映最新的技術(shù)要求和安全標準。

c.對于關(guān)鍵設備，應使用原廠提供的校準標準或經(jīng)認證的第三方校準機構(gòu)的標準。

3.結(jié)果處理：

a.測試和校準結(jié)果應詳細記錄，包括測試時間、測試條件、測試數(shù)據(jù)等。

b.對測試結(jié)果進行分析，評估設備性能是否符合標準要求。

c.如發(fā)現(xiàn)測試結(jié)果不符合標準，應立即采取措施，查找原因并解決問題。

d.對于關(guān)鍵參數(shù)，應定期進行重復測試，以確保測試結(jié)果的穩(wěn)定性。

4.校準周期：

a.設備校準周期應根據(jù)設備的使用頻率、性能穩(wěn)定性和行業(yè)標準來確定。

b.對于關(guān)鍵設備，校準周期應縮短，以確保設備始終處于最佳工作狀態(tài)。

c.校準周期應記錄在設備維護記錄中，以便跟蹤和管理。

5.校準記錄：

a.所有校準記錄應妥善保存，以便于審計和追溯。

b.校準記錄應包括校準日期、校準人員、校準儀器、校準結(jié)果等信息。

c.校準記錄應與設備檔案保持一致，便于設備維護和更換。

6.校準后的操作：

a.校準后，操作工應按照校準后的參數(shù)重新調(diào)整設備設置。

b.校準后的設備應進行試運行，以驗證校準效果。

c.試運行期間，應密切監(jiān)控設備性能，確保校準效果達到預期。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作工應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

b.使用操作臺時，應調(diào)整座椅高度和傾斜角度，使操作者的大腿與地面平行，雙腳平放。

c.操作電腦屏幕時，應保持屏幕高度與眼睛水平或略低，以減少頸部和眼睛的壓力。

d.操作手輪、閥門等手動控制裝置時，應使用舒適的握姿，避免過度用力。

2.移動范圍：

a.操作工在操作區(qū)域內(nèi)的移動應有序，避免在設備運行時頻繁穿越。

b.設定清晰的行走路徑，確保操作工在緊急情況下能夠迅速撤離。

c.操作工應熟悉操作區(qū)域的安全出口和緊急疏散路線。

3.休息安排：

a.操作工應遵循工作與休息交替的原則，避免連續(xù)長時間工作。

b.每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單活動，如走動、伸展身體。

c.休息區(qū)域應保持舒適，遠離操作區(qū)域，減少干擾。

4.防護措施：

a.操作工應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防護手套等。

b.操作時，應確保防護裝備正確佩戴，避免因防護裝備不合適而導致的意外傷害。

5.環(huán)境適應：

a.操作工應根據(jù)操作環(huán)境調(diào)整自己的姿勢，如高溫環(huán)境應適當調(diào)整工作節(jié)奏和休息時間。

b.操作工應熟悉并遵守操作環(huán)境的相關(guān)安全規(guī)定，如通風、照明等。

6.生理健康：

a.操作工應關(guān)注自己的生理健康，如出現(xiàn)身體不適，應及時休息或就醫(yī)。

b.操作工應定期進行健康檢查，確保身體狀況適合操作工作。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點：

a.操作工應熟悉煤直接液化工藝的各個環(huán)節(jié)，理解每個步驟的技術(shù)要點。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保工藝參數(shù)的準確性和穩(wěn)定性。

c.注意設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況，防止事故發(fā)生。

d.在操作過程中，密切監(jiān)控反應器、加熱爐、分離塔等關(guān)鍵設備的工作情況。

2.避免的錯誤：

a.避免擅自更改工藝參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和設備安全。

b.避免在設備運行時進行不必要的操作，如清潔、調(diào)整等。

c.避免在設備高溫、高壓狀態(tài)下進行維修或檢查，以免發(fā)生燙傷或爆炸。

d.避免在操作過程中分心，確保注意力集中，防止誤操作。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.未經(jīng)授權(quán)不得操作非本人負責的設備，防止誤操作和設備損壞。

c.嚴禁酒后操作，確保操作人員的精神狀態(tài)符合工作要求。

d.嚴禁在工作區(qū)域吸煙、使用明火，防止火災事故的發(fā)生。

4.應急處理：

a.操作工應熟悉應急預案，了解應急處理流程和措施。

b.在發(fā)生緊急情況時，應立即采取應急措施，如切斷電源、關(guān)閉閥門等。

c.確保緊急疏散通道暢通，熟悉緊急疏散路線。

d.在緊急情況下，應優(yōu)先確保人員安全，然后處理設備問題。

5.溝通協(xié)調(diào)：

a.操作工應與現(xiàn)場其他工作人員保持良好的溝通，確保信息傳遞準確及時。

b.在操作過程中，如遇到問題，應及時向上級或?qū)I(yè)人員報告，尋求幫助。

c.參與定期安全會議，討論和解決操作中存在的問題。

6.持續(xù)學習：

a.操作工應不斷學習新知識、新技術(shù)，提高自己的操作技能和安全意識。

b.參加公司組織的培訓，掌握最新的操作規(guī)程和安全標準。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.作業(yè)結(jié)束后，操作工應詳細記錄當班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)量、質(zhì)量、工藝參數(shù)等。

b.記錄的數(shù)據(jù)應準確無誤，便于后續(xù)分析和追溯。

c.將數(shù)據(jù)整理成報表，按時報送至相關(guān)部門。

2.設備狀態(tài)確認：

a.操作工應對所操作設備進行最后一次檢查，確認設備處于正常關(guān)閉狀態(tài)。

b.檢查設備是否有泄漏、損壞或其他異常情況，并及時上報。

c.確保設備防護罩、門蓋等安全設施完好無損。

3.資料整理：

a.整理當班次操作記錄、設備維護記錄、異常情況報告等相關(guān)資料。

b.將資料歸檔，便于日后查閱和追溯。

c.對于重要資料，應進行電子備份，防止丟失。

4.清潔整理：

a.清理操作區(qū)域，確保無油污、灰塵等雜物。

b.整理工具和設備，放回指定位置。

c.關(guān)閉非必要照明和電器，節(jié)約能源。

5.檢查安全：

a.再次檢查操作區(qū)域，確保無遺留安全隱患。

b.確認所有人員已安全離開操作區(qū)域，無遺漏。

6.向接班人員交接：

a.向接班人員詳細說明作業(yè)情況，包括設備狀態(tài)、存在的問題、注意事項等。

b.確保接班人員了解所有操作細節(jié)，能夠順利接手工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷：

a.操作工應迅速識別故障現(xiàn)象，如設備異常聲音、儀表讀數(shù)異常、設備停止運行等。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，結(jié)合設備操作規(guī)程和故障手冊，初步判斷可能的原因。

c.利用診斷儀器和工具，對故障設備進行詳細檢查，確認故障原因。

2.排除程序：

a.遵循故障排除程序，按照先易后難、先外部后內(nèi)部的原則進行處理。

b.對于簡單的故障，如緊固松動、線路接觸不良等，應立即進行修復。

c.對于復雜的故障，如設備損壞、控制系統(tǒng)故障等，應按照維修計劃進行。

3.記錄要求：

a.對故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因、處理過程和結(jié)果進行詳細記錄。

b.故障記錄應包括故障診斷、排除措施、維修更換的零部件等信息。

c.故障記錄應歸檔保存，以便于后續(xù)分析和預防同類故障。

4.故障報告：

a.在故障排除后，填寫故障報告，包括故障描述、處理經(jīng)過、改進措施等。

b.故障報告應提交給設備管理部門和安全生產(chǎn)部門，以便進行設備維護和安全管理。

5.預防措施：

a.分析故障原因，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

b.對設備進行定期檢查和維護，確保設備處于良好狀態(tài)。