圓形防護單體施工技術(shù)交底一、施工準備1.1技術(shù)準備組織技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，明確圓形防護單體的結(jié)構(gòu)形式、尺寸參數(shù)（直徑、高度、壁厚等）及材料要求。編制詳細的施工方案，包括模板工程、鋼筋工程、混凝土工程等專項施工措施，并進行技術(shù)交底。進行現(xiàn)場勘察，復(fù)核軸線控制點、標高基準點，確保與設(shè)計圖紙一致。1.2材料準備材料名稱規(guī)格型號質(zhì)量要求檢驗標準鋼筋HRB400EΦ12-25mm抗拉強度≥540MPa，屈服強度≥400MPa按GB/T1499.2-2018檢驗?zāi)０?8mm厚多層板表面平整，拼縫嚴密，剛度滿足要求按GB/T17656-2018檢驗混凝土C30P6抗?jié)B混凝土坍落度180±20mm，28d抗壓強度≥30MPa按GB/T14902-2012檢驗止水帶橡膠止水帶300×8mm拉伸強度≥15MPa，扯斷伸長率≥380%按GB18173.2-2014檢驗1.3機具準備模板系統(tǒng)：可調(diào)式鋼支撐、弧形模板、對拉螺栓、脫模劑等。鋼筋加工設(shè)備：切斷機、彎曲機、調(diào)直機、電焊機等?；炷潦┕ぴO(shè)備：攪拌機、輸送泵、振搗棒（插入式、附著式）、抹光機等。測量儀器：全站儀、水準儀、鋼尺、線錘等，需經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)。1.4現(xiàn)場準備清理施工場地，平整場地并做好排水設(shè)施，防止雨水浸泡地基。劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、模板堆放區(qū)，設(shè)置明顯標識牌。搭設(shè)臨時設(shè)施，如鋼筋加工棚、水泥庫房、辦公室等，確保符合安全文明施工要求。二、工藝流程2.1測量放線根據(jù)設(shè)計圖紙，使用全站儀放出圓形防護單體的圓心位置及外輪廓線。沿外輪廓線設(shè)置控制樁，間距不大于5m，并用紅油漆標注標高控制線。復(fù)核軸線及標高，偏差應(yīng)控制在±5mm以內(nèi)。2.2地基處理對基坑進行開挖，按1:0.5放坡，基底預(yù)留300mm厚土層，采用人工清理至設(shè)計標高。鋪設(shè)200mm厚級配砂石墊層，分層夯實，壓實系數(shù)≥0.95。澆筑100mm厚C15混凝土墊層，表面抹平壓光，設(shè)置伸縮縫，間距不大于6m。2.3鋼筋工程鋼筋加工：鋼筋表面應(yīng)潔凈，無損傷、油漬、漆污等，調(diào)直后允許偏差：全長±10mm。鋼筋切斷：斷口平整，長度允許偏差±5mm；彎曲成型：彎起點位置允許偏差±20mm。鋼筋綁扎：底板鋼筋：先鋪設(shè)下層鋼筋網(wǎng)，間距按設(shè)計要求（如Φ16@150），綁扎牢固后設(shè)置馬凳筋（Φ12@1000×1000），再鋪設(shè)上層鋼筋網(wǎng)。墻體鋼筋：先立豎向鋼筋，間距±10mm，再套水平鋼筋，采用綁扎或焊接連接，搭接長度為40d（d為鋼筋直徑），焊接長度單面焊10d、雙面焊5d。鋼筋保護層：使用C30混凝土墊塊，厚度按設(shè)計要求（如30mm），間距≤1000mm。2.4模板工程模板安裝：采用“弧形模板+鋼支撐”體系，模板拼縫處粘貼海綿條，防止漏漿。模板安裝順序：先安裝底板側(cè)模，再安裝墻體模板，最后安裝頂板模板。墻體模板采用對拉螺栓固定，間距500×500mm，螺栓中間設(shè)置止水片（50×50×3mm鋼板）。模板加固：外側(cè)設(shè)置環(huán)形鋼管箍，間距600mm，與滿堂腳手架連接牢固，確保模板剛度和穩(wěn)定性。調(diào)整模板垂直度，允許偏差≤3mm/m，全高≤15mm。模板拆除：側(cè)模拆除：混凝土強度達到1.2MPa，且表面及棱角不因拆除而受損。底模拆除：混凝土強度達到設(shè)計強度的100%（需經(jīng)回彈試驗確認）。2.5混凝土工程混凝土澆筑：采用分層澆筑法，每層厚度≤500mm，澆筑順序從圓周對稱向中心推進，確?；炷辆鶆蛏仙?。使用插入式振搗棒振搗，振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，至混凝土表面泛漿、無氣泡溢出為止，避免漏振、過振?；炷琉B(yǎng)護：澆筑完成后12h內(nèi)覆蓋薄膜和毛氈，保持濕潤養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d?？?jié)B混凝土養(yǎng)護期間，每天測溫2次，內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。2.6防水工程基層處理：混凝土表面平整、干燥，陰陽角做成圓弧角（半徑50mm）。涂刷基層處理劑，干燥后鋪設(shè)1.5mm厚高分子防水卷材，采用滿粘法施工，搭接寬度100mm，接縫處用熱風焊接。防水層驗收合格后，鋪設(shè)50mm厚擠塑板保護層，采用點粘法固定。三、質(zhì)量控制3.1關(guān)鍵質(zhì)量控制點模板工程：截面尺寸允許偏差±5mm，表面平整度≤3mm，垂直度≤3mm/m。鋼筋工程：受力鋼筋間距±10mm，保護層厚度±5mm，綁扎搭接長度±10mm?；炷凉こ蹋罕砻嫫秸取?mm，預(yù)埋件位置±10mm，結(jié)構(gòu)尺寸±15mm。3.2檢驗方法模板：使用2m靠尺和塞尺檢查表面平整度，吊線檢查垂直度。鋼筋：用鋼尺檢查間距、保護層厚度，取樣送檢復(fù)試?；炷粒毫糁脴藴署B(yǎng)護試塊（每100m3留置1組，抗?jié)B試塊每500m3留置1組），28d后送檢；采用回彈法檢測實體強度。3.3常見質(zhì)量問題及處理蜂窩麻面：加強振搗，確保混凝土密實；表面處理后采用高一標號水泥砂漿修補。模板變形：增加支撐剛度，對拉螺栓間距加密至400mm；變形模板拆除后修復(fù)，重新安裝。鋼筋位移：綁扎時增設(shè)定位筋，澆筑混凝土?xí)r避免碰撞鋼筋，位移超標時應(yīng)重新調(diào)整。四、安全措施4.1高處作業(yè)安全搭設(shè)高度≥2m的操作平臺，滿鋪腳手板，設(shè)置1.2m高防護欄桿和18cm高擋腳板。作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，禁止在平臺邊緣堆放材料。4.2臨時用電安全施工用電采用“三級配電、兩級保護”，配電箱接地電阻≤4Ω，漏電保護器動作電流≤30mA。電動工具必須有絕緣保護，電纜無破損，嚴禁私拉亂接電線。4.3模板工程安全模板安裝、拆除時，設(shè)置警戒區(qū)，嚴禁非作業(yè)人員進入；拆除順序遵循“后支先拆、先支后拆”原則。對拉螺栓拆除后，應(yīng)及時用防水砂漿封堵孔洞，防止?jié)B漏。4.4消防安全施工現(xiàn)場設(shè)置消防器材（滅火器、消防沙、消防水帶），每50m設(shè)置1組，定期檢查確保有效。焊接作業(yè)時，配備接火斗，清除周圍易燃物，作業(yè)后確認無火源方可離開。4.5應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急小組，配備急救箱、擔架等應(yīng)急物資，定期組織應(yīng)急演練。針對高處墜落、物體打擊、觸電等事故，制定專項應(yīng)急處置措施，明確責任人及聯(lián)系方式。五、成品保護5.1混凝土成品保護混凝土強度未達到1.2MPa前，禁止在表面行走或堆放材料。安裝設(shè)備或其他工序施工時，應(yīng)在混凝土表面鋪設(shè)木板或橡膠墊，防止碰撞損傷。5.2防水層保護防水層施工完成后，嚴禁在上面鑿孔、打洞；后續(xù)工序施工時，應(yīng)采取隔離措施，避免尖銳物體刺穿防水層。5.3預(yù)埋件保護預(yù)埋件安裝后，采用塑料薄膜包裹，防止混凝土澆筑時污染或移位；安裝設(shè)備前，嚴禁隨意敲打預(yù)埋件。六、環(huán)保措施施工現(xiàn)場設(shè)置洗車槽，車