海陽地區(qū)自建房施工組織方案一、工程概況本項目為海陽地區(qū)三層框架結構自建房工程，總建筑面積約380㎡，建筑基底面積120㎡，建筑高度10.5m。工程地點位于海陽市東村街道，場地地形平坦，地質勘察報告顯示場地土層為第四紀沖洪積粉質黏土，地基承載力特征值fak=180kPa。建筑設計使用年限50年，抗震設防烈度7度（0.15g），屋面防水等級Ⅱ級，耐火等級二級。二、施工部署（一）施工總體流程前期準備階段（7天）：完成圖紙會審、施工方案編制、材料進場檢驗、施工機械調試基礎施工階段（25天）：含土方開挖、墊層澆筑、基礎鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑及養(yǎng)護主體結構階段（45天）：分三層施工，每層包含柱、梁、板鋼筋-模板-混凝土工序砌體工程階段（20天）：內外墻體砌筑、構造柱施工裝飾裝修階段（60天）：含抹灰、門窗安裝、飾面磚鋪貼、涂料施工等安裝工程階段（與裝飾階段平行施工）：水電管線安裝、設備安裝室外工程階段（15天）：散水、臺階、化糞池施工竣工清理階段（5天）：場地清理、成品保護、竣工資料整理（二）施工平面布置施工總平面布置遵循"三區(qū)分離"原則，劃分以下功能區(qū)域：材料堆放區(qū)：設置鋼筋加工棚（15㎡）、模板堆放區(qū)（20㎡）、水泥罐（φ2.5m）及砂石料場（30㎡）施工機械區(qū)：布置攪拌機（JZC350型）、砂漿機（UJZ200型）、鋼筋切斷機（GQ40型）等辦公生活區(qū)：搭建臨時板房（30㎡），配備消防器材及臨時衛(wèi)生間臨時水電：從業(yè)主提供的接駁點引出，設置總配電箱1個，分設3個分配電箱，臨時用水管采用DN50鍍鋅鋼管三、主要施工方法（一）地基與基礎工程土方開挖采用反鏟挖掘機（PC60型）開挖，開挖深度2.2m，放坡系數(shù)1:0.5，基底預留300mm人工清槽。基坑周邊設置排水溝（300×300mm）和集水井（800×800×1000mm），配備潛水泵（QY15-26-2.2型）排水。開挖土方可用于場地回填，多余土方外運至指定棄土場?；A施工混凝土墊層：C15混凝土，厚度100mm，采用平板振搗器振搗，表面抹平壓光基礎形式：采用鋼筋混凝土條形基礎，截面尺寸為1200×400mm，受力鋼筋為HRB400E12@150雙層雙向，分布筋HPB3008@200鋼筋工程：鋼筋綁扎前進行除銹調直，受力鋼筋保護層厚度40mm，綁扎采用20#火燒絲，梅花形綁扎，搭接長度40d模板工程：采用18mm厚多層板，50×100mm木方背楞，間距300mm，外側采用φ48×3.5mm鋼管支撐，間距600mm混凝土工程：采用C30混凝土，商品混凝土泵送澆筑，振搗采用插入式振搗棒（φ50型），振搗間距≤500mm，振搗時間15-30s，基礎混凝土分兩次澆筑，設置水平施工縫于地梁底20mm處（二）主體結構工程模板工程柱模板：采用18mm厚多層板，50×100mm木方（間距250mm）+雙鋼管抱箍（間距500mm），底部設置清掃口梁模板：主楞采用φ48×3.5mm雙鋼管，次楞50×100mm木方（間距300mm），支撐體系采用滿堂腳手架（立桿間距800×800mm）板模板：采用18mm厚多層板，50×100mm木方（間距300mm），支撐體系立桿間距900×900mm，掃地桿距地200mm，設置雙向水平桿模板拆除：側模在混凝土強度達到1.2MPa后拆除，底模拆除需滿足：板跨度≤2m時≥50%設計強度，2m<跨度≤8m時≥75%，跨度>8m時≥100%鋼筋工程材料要求：鋼筋進場需提供出廠合格證及質保書，按規(guī)定進行力學性能檢驗，HRB400E鋼筋抗拉強度標準值≥540MPa柱鋼筋：縱向鋼筋采用電渣壓力焊連接，接頭位置避開梁柱節(jié)點區(qū)，同一截面接頭率≤50%梁鋼筋：縱向受力鋼筋采用直螺紋套筒連接，接頭等級Ⅰ級，梁上部鋼筋在跨中1/3范圍內連接，下部鋼筋在支座處連接板鋼筋：底筋伸入支座≥5d且過梁中心線，面筋兩端設90°彎鉤，板厚≥150mm時設置雙向溫度筋（φ8@200）鋼筋保護層：梁柱40mm，板20mm，采用同強度等級混凝土墊塊，間距≤1000mm混凝土工程材料配合比：C30混凝土配合比（水泥:砂:石:水=1:1.85:3.68:0.45），摻加粉煤灰（替代水泥15%）和聚羧酸減水劑（摻量1.2%）澆筑順序：先澆柱混凝土至梁底20mm，再澆筑梁、板混凝土，采用"由遠及近、分區(qū)定點、一個坡度、薄層澆筑、循序漸進"的澆筑方法振搗工藝：柱采用φ50振搗棒，快插慢拔，振搗時間20-30s，梁采用φ30振搗棒，板采用平板振搗器養(yǎng)護措施：澆筑完成后12h內覆蓋薄膜養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，每日澆水次數(shù)確?；炷帘砻鏉駶櫍ㄈ┢鲶w工程材料選用：外墻采用240mm厚MU10燒結多孔磚，M7.5水泥砂漿砌筑；內墻采用200mm厚加氣混凝土砌塊，Mb5專用砂漿砌筑砌筑工藝：砌筑前磚砌塊澆水濕潤，多孔磚含水率控制在10-15%，加氣塊含水率≤15%采用"三一"砌筑法（一鏟灰、一塊磚、一揉壓），灰縫厚度10mm，飽滿度≥90%外墻轉角處及內外墻交接處同時砌筑，不能同時砌筑時留斜槎（長度≥高度的2/3）構造措施：墻高≥4m時，在門窗洞口上方設置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土圈梁（200×120mm，配筋4φ12，φ6@200）墻長≥5m或層高2倍時，設置構造柱（240×240mm，配筋4φ12，φ6@200）窗臺設置60mm厚混凝土壓頂（配筋3φ8，φ6@200），伸入墻體兩側各240mm（四）裝飾裝修工程抹灰工程基層處理：清除表面浮灰、油污，灑水濕潤，不同材料交接處釘設300mm寬鋼絲網(wǎng)工藝流程：基層處理→貼灰餅→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→養(yǎng)護質量要求：表面平整度≤4mm，垂直度≤4mm，陰陽角方正≤4mm，分格條平直≤3mm飾面磚工程外墻飾面磚：采用60×240mm劈開磚，粘貼前進行排磚設計，采用專用瓷磚膠粘貼，灰縫寬度5mm，用專用十字卡控制，勾縫采用抗裂防水砂漿內墻飾面磚：衛(wèi)生間采用300×600mm釉面磚，墻面做JS防水涂料（厚度≥1.5mm），門口處防水層外延300mm涂飾工程基層處理：刮膩子2-3遍，每遍厚度≤0.5mm，打磨平整涂料施工：采用滾涂法施工，外墻涂料分底漆和面漆，底漆一道，面漆兩道，涂刷間隔≥4h質量控制：涂刷均勻，無透底、起皮、返堿現(xiàn)象，顏色均勻一致，附著力測試≥1.5MPa四、施工進度計劃（一）控制性進度計劃工作內容開始時間完成時間持續(xù)天數(shù)關鍵工作基礎施工第1天第25天25是一層結構第26天第38天13是二層結構第39天第51天13是三層結構第52天第64天13是砌體工程第65天第84天20是外墻抹灰第75天第90天16否室內抹灰第85天第105天21否門窗安裝第106天第115天10否涂料施工第121天第135天15否竣工清理第156天第160天5是（二）進度保證措施組織措施：成立進度管理小組，每周召開進度協(xié)調會，實行周計劃考核制度技術措施：采用早強混凝土（摻加早強劑）縮短養(yǎng)護時間，合理劃分流水段，組織平行作業(yè)資源保障：提前10天編制材料需用量計劃，鋼筋、水泥等主要材料儲備量滿足15天用量應急預案：準備2套模板體系應對周轉不足，與商混站簽訂應急供應協(xié)議五、質量保證措施（一）質量管理體系建立"三檢制"質量管理制度，設置以下質量管理崗位：項目經(jīng)理：質量第一責任人技術負責人：負責施工方案審批、技術交底質量員：負責工序檢驗、隱蔽工程驗收施工班組長：負責自檢互檢，填寫檢查記錄（二）關鍵工序質量控制混凝土工程配合比控制：每工作班檢查1次，雨天增加檢查頻次坍落度測試：每100m3混凝土測試1次，允許偏差±20mm試塊留置：每100m3留置1組標養(yǎng)試塊，同條件試塊按結構部位留置養(yǎng)護措施：覆蓋塑料薄膜+阻燃草簾，保持濕潤≥14天鋼筋工程隱蔽驗收：檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度，留存影像資料連接質量：閃光對焊每300個接頭為一批，取樣做拉伸試驗綁扎質量：檢查綁扎牢固度，嚴禁漏綁，受力鋼筋綁扎點間距≤500mm防水工程材料控制：防水材料進場需進行抽樣送檢，SBS卷材做拉力、耐熱度試驗施工控制：基層含水率≤9%，卷材搭接寬度≥100mm，熱熔法施工時加熱均勻驗收要求：做閉水試驗，蓄水高度30-50mm，蓄水時間≥24h六、安全文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓：進場工人必須經(jīng)過三級安全教育，特種作業(yè)人員持證上崗防護設施："三寶四口"防護：安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，樓梯口、電梯口、預留洞口、通道口設置防護欄桿（高度1.2m）高處作業(yè)：搭設操作平臺，高度≥2m時設置安全防護網(wǎng)，作業(yè)層滿鋪腳手板臨時用電：采用TN-S接零保護系統(tǒng)，實行"三級配電兩級保護"，配電箱上鎖并設標識消防管理：配備ABC干粉滅火器8具，易燃易爆材料單獨存放，設置消防沙池（2m3）（二）文明施工措施揚塵控制：施工現(xiàn)場主要道路硬化（C20混凝土，厚度150mm），出入口設置洗車平臺，裸土覆蓋密目網(wǎng)噪聲控制：晚10點至早6點禁止夜間施工，必要時辦理夜間施工許可，噪聲控制在晝間≤70dB，夜間≤55dB垃圾分類：設置可回收、不可回收、有毒有害垃圾桶各1個，建筑垃圾集中堆放，及時清運環(huán)境保護：施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排入市政管網(wǎng)，食堂設置隔油池，嚴禁亂排亂放七、季節(jié)性施工措施（一）雨季施工措施材料防護：水泥罐搭設防雨棚，砂石料場設置排水溝，鋼筋加工棚搭設防雨棚混凝土施工：雨天不進行露天澆筑，已澆筑部位及時覆蓋，調整混凝土坍落度（增加10-20mm）排水措施：場地設置排水坡度（≥3%），配備足夠潛水泵，雨后及時排除積水（二）夏季施工措施防暑降溫：現(xiàn)場設置飲水點（提供含鹽飲用水），高溫時段（11:00-15:00）調整作業(yè)時間混凝土養(yǎng)護：覆蓋保濕，增加澆水次數(shù)，必要時采用噴霧養(yǎng)護，避免表面開裂材料降溫：砂石料場搭設遮陽棚，混凝土澆筑前對模板灑水降溫八、材料管理（一）材料進場驗收驗收程序：材料進場→核對資料→外觀檢查→抽樣送檢→合格入庫主要材料驗收標準：鋼筋：表面無裂紋、油污，每批重量≤60t，力學性能和重量偏差檢驗水泥：袋裝水泥每200t為一批，檢查安定性、凝結時間、強度砌塊：外觀質量、尺寸偏差、強度等級檢驗，每1萬塊為一批（二）材料儲存保管分區(qū)存放：按材料性質分類存放，設置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、狀態(tài)）特殊材料保管：水泥：入庫存儲，離地30cm，離墻20cm，堆放高度≤10袋，先進先出防水材料：直立存放于干燥通風處，溫度≤45℃，遠離火源油漆涂料：密封存儲，遠離火源，設置專用庫房九、成本控制措施材料控制：實行限額領料制度，鋼筋損耗率控制在3%以內，混凝土損耗率≤1.5%人工控制：采用計件工資制，砌筑工程按0.25工日/m3考核，混凝土工程按0.12工日/m3考核機械控制：合理安排機械使用時間，避免閑置，機械維修保養(yǎng)及時，提高利用率技術措施：優(yōu)化施工方案，基礎采用大放腳形式減少混凝土用量，模板采用可周轉體系十、應急預案（一）坍塌事故應急預案預警：基坑變形超過30mm/d時啟動預警響應：立即停止施工，組織人員疏散，設置警戒線，采用坡頂卸載、坡腳堆載反壓處理救援：配備應急物資（鋼管200m、木板50張、鐵鍬20把），聯(lián)系當?shù)叵谰仍?19）（二）觸電事故應急預案預防：定期檢測接地電阻（≤4Ω），配備絕緣手套、絕緣鞋急救：立即切斷電源，對傷者進行初步救治（心肺復蘇），撥打120急救電話演練：每季度組織1次觸電應急演練，檢驗應急響應能力（三）火災事故應急預案預防：施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，動火作業(yè)辦理動火證，配備消防器材處置：初期火災用滅火器撲救，火勢擴大時撥打119，組織人員疏散物資：配備消防水帶（20m）、消防水槍、滅火器等應急物資十一、驗收標準與程序（一）分部分項驗收地基基礎驗收：含地基承載力檢測、混凝土強度報告、鋼筋隱蔽驗收記錄主體結構驗收：結構實體檢測（混凝土強度、鋼筋保護層厚度），垂直度偏差≤H/3000且≤20mm竣工驗收：施工單位自檢→監(jiān)理驗收→業(yè)主驗收→質監(jiān)站監(jiān)督驗收（二