現(xiàn)澆混凝土墻體穿墻管施工專項方案一、施工總體流程現(xiàn)澆混凝土墻體穿墻管施工需遵循"深化設(shè)計→材料制備→定位加固→混凝土澆筑→成品保護→后期處理"的全流程管控原則，各環(huán)節(jié)需形成閉環(huán)管理。具體流程如下：圖紙深化與技術(shù)交底套管材料進場驗收套管加工制作測量放線定位鋼筋骨架綁扎階段套管安裝套管固定與加固混凝土澆筑過程監(jiān)控拆模后套管清理防水節(jié)點處理工序驗收與資料歸檔二、套管選型與制作工藝（一）套管類型選擇標準根據(jù)墻體功能及防水要求差異，需精準選用套管類型：剛性防水套管：適用于地下室外墻、水池側(cè)壁等有防水要求的混凝土墻體，應采用國標02S404圖集標準制作，翼環(huán)寬度不小于100mm，厚度不小于8mm。柔性防水套管：用于水泵房、污水處理站等振動較大或防水等級高（P6及以上）的部位，法蘭盤厚度不小于12mm，橡膠密封圈應采用耐老化三元乙丙材質(zhì)。普通鋼套管：用于室內(nèi)干燥環(huán)境的非防水墻體，采用焊接鋼管制作，管徑應比穿越管道大2個規(guī)格（如DN100管道配DN150套管）。成品止水節(jié)：衛(wèi)生間、廚房等涉水房間的排水管道預埋，優(yōu)先選用帶止水環(huán)的UPVC成品止水節(jié)，壁厚不小于3mm。（二）套管加工制作要求材料切割：采用等離子切割或機械切割，切口垂直度偏差≤1°，端面平整度≤0.5mm套管長度=墻體設(shè)計厚度+兩側(cè)裝飾層厚度（一般每側(cè)預留20-30mm）切口需進行打磨處理，去除毛刺和氧化鐵剛性套管焊接工藝：翼環(huán)與套管采用雙面滿焊，焊縫高度不小于母材厚度（≥8mm）焊接前清理坡口，采用E4303焊條，焊接電流控制在90-120A焊后進行20%比例的滲透檢測，確保無氣孔、夾渣、咬邊等缺陷柔性套管組裝：法蘭盤與套管垂直度偏差≤1°，螺栓孔中心距偏差≤2mm螺栓采用鍍鋅處理，配套螺母應加彈簧墊圈橡膠密封圈內(nèi)側(cè)應涂刷硅油潤滑，安裝方向應使迎水面朝向水壓側(cè)防腐處理：非鍍鋅鋼管內(nèi)壁涂刷兩道環(huán)氧煤瀝青漆，干膜厚度≥120μm外壁采用噴砂除銹達Sa2.5級后，涂刷環(huán)氧富鋅底漆（80μm）+氯化橡膠面漆（60μm）預埋階段外露部分需包裹塑料薄膜防護三、測量放線與定位控制（一）軸線定位精度控制采用全站儀進行三維坐標放樣，每個套管設(shè)置4個定位控制點（上下左右）平面位置偏差控制標準：給水排水管道：≤30mm消防管道：≤20mm電氣套管：≤15mm風管套管：≤50mm標高控制：采用水準儀抄平，標高偏差≤10mm同一房間內(nèi)成排套管標高差≤5mm排水管道套管應保證排水坡度（一般≥2‰）（二）定位放線方法在鋼筋綁扎完成后，根據(jù)結(jié)構(gòu)50線和軸線控制線，彈出套管中心線采用"十"字線法標記套管中心位置，線寬≤1mm對于成排套管，應先設(shè)置基準控制線，采用拉通線法確保同一直線度偏差≤5mm/10m四、安裝與加固施工工藝（一）安裝時機選擇剛性防水套管：在墻體鋼筋綁扎完成、模板安裝前進行柔性防水套管：需在鋼筋綁扎過程中同步安裝，便于法蘭螺栓孔定位普通套管：可在鋼筋綁扎后期或模板安裝前進行，需避開主筋位置（二）固定加固體系剛性固定方案：采用直徑≥12mm的HRB400E鋼筋制作"#"型加固架，架體尺寸比套管外徑大100mm加固架與結(jié)構(gòu)主筋焊接連接，每個套管設(shè)置不少于2道加固（上下各一道）焊接點長度≥10d（d為鋼筋直徑），且≥100mm柔性套管加固：采用型鋼支架（∠50×5角鋼）制作獨立支撐體系，支架與結(jié)構(gòu)預埋件焊接套管法蘭盤與支架采用螺栓連接，設(shè)置防松螺母支架底部應設(shè)置斜向支撐，增強整體穩(wěn)定性防位移措施：套管與鋼筋交叉點每300mm設(shè)置一道綁扎點，采用雙股18號鐵絲大直徑套管（DN300以上）應在底部設(shè)置型鋼托架，托架承載力≥5kN混凝土澆筑前復核定位，偏差超過允許值時應采用液壓千斤頂進行調(diào)整（三）特殊部位處理穿越剪力墻暗梁：當套管直徑＞300mm時，應與設(shè)計單位協(xié)商進行梁體加固采用4根直徑≥20mm的HRB400E鋼筋繞過套管形成加強環(huán)加強環(huán)與暗梁主筋的搭接長度≥1.2laE群管密集區(qū)域：相鄰套管凈距應≥100mm，且≥套管直徑的1/2設(shè)置共用鋼筋支架，支架間距≤1.5m采用BIM技術(shù)進行碰撞檢測，優(yōu)化排布方案預埋件沖突處理：與防雷接地預埋件沖突時，應保證凈距≥300mm與結(jié)構(gòu)預埋件沖突時，可適當調(diào)整套管位置（≤50mm），并辦理變更簽證無法避讓時應采用鋼套管與預埋件絕緣隔離（絕緣材料厚度≥5mm）五、混凝土澆筑過程控制（一）澆筑前準備套管內(nèi)部填塞聚苯乙烯泡沫板，兩端采用膠帶密封柔性套管法蘭螺栓孔采用專用塑料堵頭封堵在套管周邊200mm范圍內(nèi)標記振搗區(qū)域，采用紅油漆標識（二）澆筑過程監(jiān)控布料控制：混凝土布料管不得直接沖擊套管，距離套管≥500mm采用溜槽或人工布料，確保套管兩側(cè)混凝土高度差≤300mm振搗工藝：采用φ50振搗棒，振搗點距套管外壁≥100mm振搗時間控制在15-20s/點，以混凝土表面泛漿、無氣泡逸出為準每個套管周邊應設(shè)置4個振搗點（上下左右），呈梅花形布置特殊情況處理：出現(xiàn)套管位移時（超過10mm），應立即停止?jié)仓捎玫规湉臀缓蠹庸贪l(fā)現(xiàn)漏漿時，應及時采用快硬水泥封堵縫隙下雨時澆筑應采取防雨措施，已澆筑部分需覆蓋塑料薄膜（三）養(yǎng)護與拆?；炷翉姸冗_到1.2MPa前（一般澆筑后12h），不得碰撞套管拆模時應采用專用工具，避免撬棍直接接觸套管養(yǎng)護期間保持套管周邊混凝土濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d（防水混凝土）六、防水節(jié)點處理工藝（一）剛性防水套管節(jié)點拆模后清理套管內(nèi)外壁，去除浮漿和雜物在套管與管道之間填塞瀝青麻絲，填塞深度為套管長度的1/3內(nèi)側(cè)采用膨脹防火密封膠（膨脹倍率≥250%）填塞，深度≥50mm迎水面做防水增強層：涂刷2mm厚非固化橡膠瀝青防水涂料加鋪一層300mm寬的聚酯胎體增強材料防水層應延伸至套管內(nèi)壁50mm（二）柔性防水套管安裝管道穿入后調(diào)整法蘭壓蓋，使橡膠密封圈壓縮量達到1/3（約3-5mm）對稱均勻緊固螺栓，每個螺栓分3次擰緊（初擰、復擰、終擰）法蘭外側(cè)采用遇水膨脹止水條（寬度≥20mm）密封螺栓頭部應涂刷防銹漆，外露絲扣應≥2牙（三）穿墻管根部防水增強管根部位采用1:2.5水泥砂漿做半徑≥50mm的圓弧角涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量≥1.5kg/㎡，涂層厚度≥1.0mm采用不銹鋼金屬箍（寬度50mm）收緊管根，箍緊力控制在0.3-0.5MPa對于有振動的管道，應設(shè)置彈性支吊架，距離套管邊緣≥300mm七、質(zhì)量驗收標準與控制措施（一）主控項目驗收標準套管材質(zhì)、規(guī)格、型號應符合設(shè)計要求（檢查出廠合格證及復試報告）防水套管的止水環(huán)、翼環(huán)設(shè)置應符合規(guī)范要求（觀察檢查+尺量）套管位置偏差：軸線≤30mm，標高≤10mm（采用全站儀或水準儀檢查）焊接質(zhì)量：焊縫高度≥8mm，無滲漏（觀察檢查+滲透檢測）防水節(jié)點處理：密封材料填塞密實，防水層連續(xù)無破損（觀察檢查+雨后觀察）（二）一般項目允許偏差項目允許偏差檢查方法套管垂直度≤1°吊線墜+尺量套管端面平整度≤1mm靠尺+塞尺成排套管同一直線度≤5mm/10m拉通線+尺量套管與管道間隙10-15mm塞尺檢查螺栓緊固扭矩符合規(guī)范要求扭矩扳手檢查（三）質(zhì)量控制措施三檢制實施：班組自檢：每個檢驗批完成后填寫自檢記錄表工序交接檢：下道工序施工前，由技術(shù)員組織交接檢查專業(yè)檢：質(zhì)檢員對關(guān)鍵工序（焊接、防水）進行100%檢查測量復核制度：定位放線實行"雙檢制"，由測量工程師和技術(shù)員分別復核混凝土澆筑前后各進行一次全面復核，形成對比記錄采用BIM模型進行三維比對，偏差超過5mm時預警焊接質(zhì)量控制：焊工必須持特種設(shè)備操作證上崗，焊前進行試焊考核每批焊接完成后留存3個焊接試件，進行力學性能試驗建立焊接質(zhì)量追溯臺賬，記錄焊工編號、焊接位置、檢測結(jié)果八、安全文明施工措施（一）高處作業(yè)安全2m以上作業(yè)搭設(shè)操作平臺，平臺滿鋪50mm厚木板，設(shè)置1.2m高防護欄桿作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶，安全帶應固定在牢固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上工具采用工具袋存放，嚴禁拋擲物料，下方設(shè)置警戒區(qū)（二）焊接作業(yè)安全作業(yè)點5m范圍內(nèi)清除易燃易爆物品，設(shè)置2個8kg干粉滅火器氧氣、乙炔瓶間距≥5m，距明火點≥10m，氣瓶直立放置并固定焊接作業(yè)人員佩戴焊接面罩、絕緣手套、阻燃防護服潮濕環(huán)境作業(yè)時，設(shè)置絕緣墊板，焊機接地電阻≤4Ω（三）混凝土澆筑安全振搗棒操作人員必須佩戴絕緣手套和膠鞋，電纜不得有破損夜間施工照明亮度≥50lux，危險區(qū)域設(shè)置紅色警示燈泵管架設(shè)牢固，與套管保持≥300mm距離，避免振動影響（四）文明施工要求套管材料分類碼放，設(shè)置標識牌（名稱、規(guī)格、數(shù)量、檢驗狀態(tài)）焊接廢料及時清理，分類存放于金屬廢料箱施工完成后做到"工完場清"，周轉(zhuǎn)材料回收率≥95%噪聲控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB，必要時采取隔聲措施九、應急預案（一）套管位移處理輕微位移（≤10mm）：采用專用夾具固定套管，使用液壓千斤頂緩慢復位復位后增加"井"字形加固筋，焊接固定周邊混凝土采用高一等級的微膨脹混凝土補強嚴重位移（＞10mm）：立即停止?jié)仓蠄笤O(shè)計單位出具處理方案必要時采取植筋加固，植入鋼筋深度≥10d重新安裝套管，原位置采用膨脹混凝土填塞密實（二）防水滲漏處理表面滲漏：沿滲漏點鑿V型槽（深度≥20mm），清理干凈后涂刷基層處理劑采用速凝型水不漏填塞，表面涂刷2mm厚聚氨酯防水涂料貫穿滲漏：采用注漿法處理，埋設(shè)φ10注漿管，間距200mm注入環(huán)氧樹脂漿液，壓力控制在0.3-0.5MPa注漿完成后24h進行壓水試驗，無滲漏為合格（三）火災事故應急立即切斷電源，組織人員疏散，撥打119報警初期火災由義務消防隊使用現(xiàn)場滅火器撲救火勢擴大時，啟動應急預案，組織人員有序撤離至安全區(qū)域保護現(xiàn)場，配合事故調(diào)查十、驗收資料歸檔（一）技術(shù)資料套管出廠合格證、材質(zhì)證明文件（復印件需加蓋經(jīng)銷商公章）深化設(shè)計圖紙、變更洽商記錄測量放線記錄、復核記錄焊接檢測報告、試塊試驗報告防水工程隱蔽驗收記錄工序檢驗批質(zhì)量驗收記錄表（二）影像資料套管加工制作過程照片（每個檢驗批不少于3張）安裝加固完成后照片（每個套管1張，成排套管全景照）混凝土澆筑過程監(jiān)控視頻（關(guān)鍵部位）防水節(jié)點處理照