隧洞各分項工程施工方案一、洞口工程施工1.1施工準(zhǔn)備施工前需完成洞口區(qū)域地形地貌復(fù)測，精確計算邊仰坡開挖邊線坐標(biāo)及各樁點高程。根據(jù)設(shè)計要求，在洞口上方5米處設(shè)置截水溝，采用M7.5漿砌片石砌筑，截面尺寸為0.6m×0.8m，溝底縱坡不小于2%，確保排水暢通。同時清理洞口周圍雜物，平整施工場地，搭建臨時設(shè)施，包括材料堆放區(qū)、機械設(shè)備停放區(qū)及混凝土攪拌站，場地硬化采用15cm厚C20混凝土，周邊設(shè)置排水溝。1.2邊仰坡開挖與支護邊仰坡開挖采用分層分段法施工，每層開挖高度控制在2米以內(nèi)，開挖坡度根據(jù)地質(zhì)條件確定，V級圍巖段按1:1.25~1:1.5控制，IV級圍巖段按1:1~1:1.25控制。開挖采用挖掘機配合人工進行，嚴(yán)禁爆破作業(yè)，避免擾動圍巖。開挖后立即進行支護，首先初噴4cm厚C20混凝土封閉巖面，然后布設(shè)Φ25中空注漿錨桿，長度3.5m，間距1.0m×1.0m，梅花形布置，錨桿鉆孔采用風(fēng)動鑿巖機，孔徑42mm，鉆孔方向垂直于巖面。錨桿安裝完成后掛設(shè)Φ8鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)格間距15cm×15cm，相鄰網(wǎng)片搭接長度不小于20cm，最后復(fù)噴混凝土至設(shè)計厚度，V級圍巖段噴射厚度26cm，IV級圍巖段24cm。1.3洞口套拱與管棚施工洞口套拱采用C30鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，截面尺寸為1m×1m，長度2m，內(nèi)設(shè)4榀I20a工字鋼拱架，間距0.6m。套拱施工前先安裝拱架，拱架與圍巖之間用混凝土墊塊塞緊，確保拱腳置于穩(wěn)固基巖上。拱架安裝完成后綁扎鋼筋，澆筑混凝土，采用插入式振搗器振搗密實。套拱施工完成后進行管棚施工，管棚采用Φ108mm×6mm熱軋無縫鋼管，長度30m，環(huán)向間距40cm，外插角1°~3°。管棚鉆孔采用地質(zhì)鉆機，孔徑127mm，鉆孔完成后安裝鋼管，鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長度不小于15cm。管棚安裝完成后進行注漿，采用水泥漿，水灰比1:1，注漿壓力0.5~1.0MPa，注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為注漿壓力達到設(shè)計值后穩(wěn)壓10min，進漿量小于5L/min。二、洞身開挖施工2.1開挖方法選擇根據(jù)圍巖級別選擇合適的開挖方法，II、III級圍巖采用全斷面開挖法，IV級圍巖采用臺階法，V級圍巖采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法。全斷面開挖采用鉆爆法施工，鉆孔采用鑿巖臺車，光面爆破，周邊眼間距50cm，抵抗線60cm，裝藥集中度0.25kg/m。臺階法開挖分為上臺階和下臺階，上臺階高度3.5m，采用環(huán)形開挖留核心土，核心土面積不小于開挖斷面的50%。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖分為左、右側(cè)導(dǎo)坑和中隔壁，導(dǎo)坑斷面尺寸3m×3.5m，采用短進尺、快封閉的原則施工，導(dǎo)坑開挖后立即進行初期支護。2.2鉆爆作業(yè)鉆爆作業(yè)嚴(yán)格按照爆破設(shè)計進行，采用毫秒微差爆破，周邊眼采用不耦合裝藥，藥卷直徑25mm，間隔裝藥。爆破參數(shù)根據(jù)地質(zhì)條件進行動態(tài)調(diào)整，確保爆破后圍巖穩(wěn)定，開挖輪廓平整。裝藥前清理鉆孔內(nèi)的巖粉和積水，采用人工裝藥，起爆網(wǎng)絡(luò)采用非電毫秒雷管起爆，起爆順序為先掏槽眼，后輔助眼、周邊眼。爆破后及時進行通風(fēng)排煙，通風(fēng)采用軸流通風(fēng)機，風(fēng)量不小于300m3/min，通風(fēng)時間不小于15min。2.3出碴運輸出碴采用側(cè)卸裝載機配合自卸汽車運輸，裝載機斗容3m3，自卸汽車載重15t。出碴前先人工清理掌子面的危石和浮碴，確保施工安全。裝載機將碴土裝入自卸汽車，運輸至棄碴場，棄碴場設(shè)置擋碴墻和排水設(shè)施，防止水土流失。出碴過程中保持洞內(nèi)道路暢通，定期對道路進行維護和灑水降塵。三、初期支護施工3.1噴射混凝土施工噴射混凝土采用濕噴工藝，混凝土配合比為水泥:砂:碎石=1:2:2，水灰比0.45，摻加0.5%萘系減水劑。噴射前清理巖面，用高壓風(fēng)沖洗干凈，埋設(shè)控制厚度的標(biāo)樁，間距2m。噴射時由下而上，分層噴射，每層厚度5~8cm，噴射角度與巖面垂直，距離1.5~2.0m。噴射混凝土終凝2h后進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7d。3.2錨桿施工錨桿采用Φ25中空注漿錨桿，長度3.0m，間距1.2m×1.2m，梅花形布置。鉆孔采用錨桿臺車，孔徑42mm，鉆孔深度大于錨桿長度10cm。鉆孔完成后用高壓風(fēng)清孔，安裝錨桿，錨桿墊板采用150mm×150mm×10mm鋼板，與巖面密貼。錨桿安裝完成后進行注漿，注漿材料為M20水泥砂漿，水灰比0.4~0.45，注漿壓力0.5~1.0MPa，直至漿液從孔口溢出為止。3.3鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)采用Φ8鋼筋，網(wǎng)格間距20cm×20cm，在鋼筋加工棚內(nèi)分片預(yù)制，尺寸根據(jù)開挖斷面確定。鋼筋網(wǎng)安裝時緊貼巖面，與錨桿焊接固定，相鄰網(wǎng)片搭接長度不小于20cm，搭接處用鐵絲綁扎牢固。3.4鋼架施工鋼架采用I18a工字鋼，間距0.8m，V級圍巖段間距0.6m。鋼架在加工廠加工成型，運至現(xiàn)場安裝，安裝前檢查拱架型號和尺寸，確保符合設(shè)計要求。鋼架安裝時確保垂直度，偏差不大于2°，拱腳置于穩(wěn)固基巖上，若拱腳處圍巖軟弱，采用混凝土墊塊或型鋼支墊。鋼架之間采用Φ22縱向連接筋連接，環(huán)向間距1.0m，內(nèi)外側(cè)交錯布置，連接筋與鋼架采用雙面焊接，焊縫長度不小于10d。鋼架安裝完成后，在拱腳處各打設(shè)2根Φ42×4mm鎖腳錨桿，長度4.0m，傾角30°，與鋼架焊接牢固。四、二次襯砌施工4.1防水層施工防水層采用1.2mm厚EVA防水板，鋪設(shè)前對初期支護表面進行處理，切除外露的錨桿頭、鋼筋頭等尖銳物，用水泥砂漿找平。防水板鋪設(shè)采用無釘鋪設(shè)工藝，首先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層采用300g/m2土工布，用塑料墊片固定在初期支護上，間距1.0m×1.0m。然后鋪設(shè)防水板，從下往上鋪設(shè)，相鄰防水板搭接寬度10cm，采用熱焊機雙縫焊接，焊縫寬度不小于2cm，焊接完成后進行氣密性檢測，確保無滲漏。4.2鋼筋施工鋼筋在鋼筋加工棚內(nèi)集中加工，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙下料，加工成型后運至現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎前先進行測量放樣，確定鋼筋位置和標(biāo)高。綁扎時先綁扎環(huán)向鋼筋，后綁扎縱向鋼筋，鋼筋保護層厚度不小于3.5cm。受力鋼筋接頭采用焊接或機械連接，焊接接頭長度雙面焊不小于5d，單面焊不小于10d，機械連接采用直螺紋套筒連接，接頭等級I級。鋼筋綁扎完成后安裝墊塊，墊塊采用C30混凝土，強度不低于設(shè)計強度，間距1.0m×1.0m。4.3模板施工模板采用整體式液壓鋼模臺車，臺車長度12m，模板厚度10mm，面板采用6mm厚鋼板。臺車安裝前清理基底，鋪設(shè)軌道，軌道中心線與隧道中心線重合，偏差不大于5mm。臺車就位后調(diào)整模板位置和標(biāo)高，確保模板與設(shè)計輪廓線一致，模板接縫處采用橡膠條密封，防止漏漿。模板安裝完成后進行驗收，合格后方可澆筑混凝土。4.4混凝土澆筑混凝土采用C30泵送混凝土，配合比為水泥:砂:碎石=1:1.8:3.2，水灰比0.42，摻加0.8%粉煤灰和0.5%減水劑?；炷翝仓捎梅謱訚仓繉雍穸炔淮笥?0cm，澆筑順序為先澆筑仰拱，后澆筑邊墻和拱頂。仰拱澆筑采用全斷面一次澆筑，邊墻和拱頂采用對稱澆筑，兩側(cè)高差不大于50cm?；炷琳駬v采用插入式振搗器和附著式振搗器相結(jié)合，確保振搗密實，無漏振、欠振。澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理?；炷翝仓瓿珊蠹皶r養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d，拆模時混凝土強度不低于8MPa。五、回填灌漿與固結(jié)灌漿施工5.1回填灌漿回填灌漿在二次襯砌混凝土強度達到70%后進行，灌漿范圍為拱頂120°范圍，灌漿孔間距2m×3m，梅花形布置。鉆孔采用風(fēng)鉆，孔徑50mm，孔深進入襯砌混凝土10cm。灌漿前沖洗鉆孔，直至回水清凈。灌漿采用純水泥漿，水灰比1:1~0.6:1，灌漿壓力0.3~0.5MPa。灌漿順序由低到高，分序進行，先灌Ⅰ序孔，后灌Ⅱ序孔。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)計壓力下，灌漿孔停止吸漿，延續(xù)灌注10min即可結(jié)束。5.2固結(jié)灌漿固結(jié)灌漿在回填灌漿結(jié)束7d后進行，灌漿范圍為全斷面，灌漿孔間距2.5m×2.5m，梅花形布置，孔深8m。鉆孔采用地質(zhì)鉆機，孔徑50mm，鉆孔完成后進行沖洗和壓水試驗，沖洗壓力為灌漿壓力的80%，壓水試驗采用單點法。灌漿采用純水泥漿，水灰比5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1等六級，開灌水灰比5:1。灌漿壓力根據(jù)孔深確定，孔口壓力1.0~1.5MPa。灌漿過程中根據(jù)吸漿量調(diào)整漿液濃度，當(dāng)吸漿量大于30L/min時，采用濃漿灌注。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為在設(shè)計壓力下，吸漿量小于0.4L/min，延續(xù)灌注30min即可結(jié)束。5.3灌漿質(zhì)量檢查回填灌漿質(zhì)量檢查采用鉆孔注漿法，在灌漿結(jié)束7d后進行，向鉆孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在0.3MPa壓力下，初始10min內(nèi)注入量不超過10L即為合格。固結(jié)灌漿質(zhì)量檢查采用壓水試驗，在灌漿結(jié)束14d后進行，檢查孔數(shù)量為灌漿孔總數(shù)的5%，壓水試驗透水率不大于1Lu即為合格。六、施工輔助系統(tǒng)6.1通風(fēng)系統(tǒng)隧道通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)，在洞口設(shè)置軸流通風(fēng)機，型號SDF-No11.2，風(fēng)量400m3/min，風(fēng)壓3000Pa。風(fēng)筒采用Φ1.5m阻燃風(fēng)筒，沿隧道側(cè)壁懸掛，風(fēng)筒接口采用拉鏈連接，確保不漏風(fēng)。通風(fēng)機設(shè)專人管理，定期檢查和維護，保證通風(fēng)系統(tǒng)正常運行。6.2排水系統(tǒng)隧道排水采用分級排水方式，在掌子面附近設(shè)置集水井，配備潛水泵，將水排至洞外。集水井間距50m，容量5m3，潛水泵型號WQ15-25-2.2，流量15m3/h，揚程25m。洞內(nèi)設(shè)置排水溝，溝寬30cm，深40cm，坡度與隧道縱坡一致，確保排水暢通。6.3供電系統(tǒng)施工供電采用雙回路供電，從洞口變壓器引入，洞內(nèi)設(shè)置配電箱，采用三級配電兩級保護。動力線路采用三相五線制，照明線路采用單相二線制，線路沿隧道側(cè)壁架設(shè)，高度不低于2.5m。配電箱設(shè)置防雨、防塵措施，嚴(yán)禁超負荷用電。6.4照明系統(tǒng)洞內(nèi)照明采用LED投光燈，間距10m，功率100W，照明亮度不低于30lux。掌子面附近增設(shè)局部照明，采用可移動碘鎢燈，確保施工區(qū)域照明充足。照明線路采用絕緣導(dǎo)線，嚴(yán)禁私拉亂接。七、質(zhì)量保證措施7.1原材料質(zhì)量控制原材料進場必須有出廠合格證和檢驗報告，經(jīng)試驗室檢驗合格后方可使用。水泥、鋼筋、砂石料等主要材料按規(guī)定進行抽樣檢驗，不合格材料嚴(yán)禁使用。材料儲存應(yīng)符合要求，水泥存放于干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，鋼筋架空堆放，防止銹蝕。7.2施工過程質(zhì)量控制嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和技術(shù)交底，各工序施工前進行技術(shù)交底，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和操作要求。施工過程中加強質(zhì)量檢查，實行自檢、互檢、交接檢制度，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下道工序。加強測量控制，定期對隧道中線、高程進行復(fù)測，確保開挖和襯砌輪廓符合設(shè)計要求。7.3試驗檢測控制建立工地試驗室，配備必要的試驗設(shè)備和人員，對混凝土、砂漿等進行配合比設(shè)計和強度檢驗?；炷翝仓^程中按規(guī)定制作試塊，每100m3混凝土制作一組試塊，不足100m3按100m3計，試塊在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件下養(yǎng)護28d后進行強度試驗。對錨桿抗拔力、噴射混凝土厚度等進行抽樣檢驗，確保工程質(zhì)量。八、安全保證措施8.1安全教育培訓(xùn)施工前對所有施工人員進行安全教育培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特種作業(yè)人員必須持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。定期組織安全技術(shù)交底，提高施工人員的安全意識和操作技能。8.2施工現(xiàn)場安全管理施工現(xiàn)場設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，洞口、掌子面等危險區(qū)域設(shè)置防護設(shè)施。加強洞口管理，嚴(yán)禁非施工人員進入洞內(nèi)。洞內(nèi)施工嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，及時清理危石和浮碴。爆破作業(yè)嚴(yán)格遵守爆破安全規(guī)程，爆破前撤離人員和設(shè)備，設(shè)置警戒區(qū)域，爆破后檢查爆破效果，確認安全后方可進入。8.3機械設(shè)備安全管理機械設(shè)備進場前進行檢查和調(diào)試，確保性能良好。機械設(shè)備操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作。定期對機械設(shè)備進行維護和保養(yǎng)，做好記錄。機械設(shè)備停放于指定位置，設(shè)置防護設(shè)施。8.4應(yīng)急預(yù)案制定安全生產(chǎn)事故應(yīng)急預(yù)案，成立應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組，配備應(yīng)急人員和設(shè)備。定期組織應(yīng)急演練，提高應(yīng)急處置能力。發(fā)生安全事故時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織搶救傷員，排除險情，防止事故擴大。九、環(huán)境保護措施9.1施工廢水處理施工廢水經(jīng)沉淀池處理后排放，沉淀池設(shè)置三級，尺寸3m×2m×1.5m，廢水處理后水質(zhì)達到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-