吸氣式采樣管施工方案一、材料選型標準1.1采樣管主體材料主采樣管采用外徑25mm、內(nèi)徑不大于21mm的防阻燃U-PVC管，系統(tǒng)采用四路并行設(shè)計，每路管道長度偏差控制在±5%以內(nèi)。支管選用外徑16mm的難燃ABS塑料管，毛細采樣管內(nèi)徑嚴格控制為5mm。所有管材外壁需有連續(xù)阻燃標記和制造廠標，間距不大于1m，管材氧指數(shù)不低于32%。1.2連接配件要求直通外套內(nèi)徑25mm，配備內(nèi)壁卡塞式連接件彎頭曲率半徑70mm（特殊部位可在40-200mm范圍調(diào)整）三通采用等徑分流設(shè)計，分流角度60°末端帽采用帶氣流平衡孔的PVC材質(zhì)，孔徑3mm變形縫專用軟管接頭長度不小于300mm，伸縮余量≥50mm1.3固定系統(tǒng)材料雙月牙形固定卡采用304不銹鋼材質(zhì)，夾持力度≥15N吊桿選用直徑10mm鍍鋅圓鋼，長度不小于200mm膨脹螺栓規(guī)格M8×80mm，抗拉承載力≥2.5kN金屬水平支架采用40×40mm角鋼，間距≤2m二、施工準備工作2.1技術(shù)準備組織施工人員進行專項培訓，熟悉2025版《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》中關(guān)于吸氣式采樣系統(tǒng)的特殊要求。施工前72小時完成圖紙會審，重點確認：采樣孔坐標定位偏差≤50mm管道坡度控制在0.3%以內(nèi)與空調(diào)系統(tǒng)送風口的安全距離穿越防火分區(qū)的密封措施2.2材料檢驗所有進場材料需進行三方驗證：外觀檢查：無裂紋、凹陷、氣泡，切口平整尺寸檢測：管徑偏差≤±0.5mm，壁厚均勻度≥90%性能測試：管材阻燃等級達到UL94V-0級連接件密封性能在15kPa氣壓下保壓30min壓降≤5%固定卡鹽霧試驗≥48小時無銹蝕2.3機具準備配備專用施工工具：電動切管機（帶專用PVC切割刀片）管道倒角器（30°錐形刀頭）數(shù)顯式氣壓檢測儀（量程0-50kPa）激光投線儀（精度±1mm/5m）彎管器（曲率半徑可調(diào)節(jié)70-200mm）三、安裝工藝流程圖施工階段劃分：graphTDA[現(xiàn)場勘測]-->B[管道預(yù)制]B-->C[支架安裝]C-->D[干管敷設(shè)]D-->E[支管安裝]E-->F[采樣孔加工]F-->G[系統(tǒng)密封]G-->H[壓力測試]H-->I[電控連接]I-->J[系統(tǒng)調(diào)試]四、關(guān)鍵施工工藝4.1管道預(yù)制加工切割作業(yè)：采用專用切管機，轉(zhuǎn)速控制在2800r/min切口平面與管軸線垂直度偏差≤0.5°切割后立即進行內(nèi)外倒角，去除毛刺打孔工藝：采樣孔采用專用階梯鉆頭加工，孔徑2.5-7.5mm錐形倒角深度0.5mm，角度45°孔間距誤差≤±10mm，孔位標記采用紅色專用標簽（尺寸30×20mm）彎管加工：使用彈簧彎管器進行冷彎作業(yè)彎曲半徑不小于200mm（特殊部位≥70mm）彎曲角度偏差≤3°，橢圓度≤8%4.2支架安裝工藝測量放線：采用紅外投線儀定位，彈出墨線水平偏差≤3mm/2m，全段累計偏差≤15mm同一直線段支架中心線偏差≤5mm固定方式：房梁固定采用焊接工藝，焊縫長度≥60mm吊頂安裝使用獨立吊桿，不與吊頂龍骨共用墻體固定采用膨脹螺栓，埋深≥50mm特殊部位處理：風管下方支架增設(shè)50mm隔熱墊塊強電磁場區(qū)域（≥100V/m）支架加設(shè)1.2mm厚鍍鋅鋼板屏蔽層潮濕環(huán)境（RH≥85%）支架涂刷環(huán)氧樹脂涂層，厚度≥80μm4.3管道安裝工藝連接工藝：承插式連接深度為管徑的1.5倍，間隙≤0.3mm專用PVC膠水涂抹均勻，晾置時間2-5分鐘（25℃環(huán)境）連接后保持軸向壓力≥100N，固化時間≥30分鐘敷設(shè)要求：干管安裝采用從探測器向末端推進的方式管道接口避開采樣孔位置≥300mm水平管段直線度偏差≤2mm/m垂直管段垂直度偏差≤1.5mm/m變形縫處理：兩側(cè)300mm范圍內(nèi)增設(shè)加強支架軟管接頭中點與變形縫中心線偏差≤10mm采用防火巖棉填塞縫隙，外用防火密封膠封堵4.4采樣孔加工規(guī)范定位要求：距墻壁、梁邊水平距離≥500mm距空調(diào)送風口水平距離≥1000mm多孔送風頂棚下方≥300mm梁突出頂棚高度＞600mm時，梁間區(qū)域增設(shè)采樣孔加工工藝：采用專用打孔模具定位，避免偏斜孔口進行錐形倒角處理，去除毛刺安裝紅色標識標簽，內(nèi)含二維碼（存儲孔位編號、坐標信息）五、電氣安裝要求5.1線路敷設(shè)線纜選型：供電線路：RVV-2×1.5mm2銅芯電纜，電壓等級DC24V信號線路：UTPCat.6A屏蔽雙絞線，阻抗100±15Ω消防聯(lián)動線路：ZR-RVS-2×2.5mm2，絕緣電阻≥20MΩ布線規(guī)范：橋架內(nèi)敷設(shè)時，與電力電纜間距≥300mm穿管敷設(shè)時，管內(nèi)截面積利用率≤40%導(dǎo)線接頭全部在接線盒內(nèi)完成，采用鍍金端子壓接不同電壓等級線路分槽敷設(shè)，間距≥150mm5.2設(shè)備安裝探測器安裝：距頂板距離150-300mm，水平度偏差≤1°進氣管接口采用螺紋連接，生料帶纏繞5-7圈固定螺栓扭矩控制在2.5±0.2N·m模塊安裝：安裝高度1.5-1.8m，與墻面間隙≤2mm接線端子編號與圖紙一致，標識清晰防護等級達到IP30，潮濕區(qū)域提升至IP54六、質(zhì)量控制措施6.1過程檢驗設(shè)置關(guān)鍵質(zhì)量控制點（KCP）：管道預(yù)制KCP：每50根抽檢1根進行壓力測試（15kPa保壓30min）采樣孔尺寸采用專用塞規(guī)檢測，合格率100%安裝過程KCP：支架間距偏差≤±50mm管道垂直度偏差≤1.5mm/m接口密封性采用皂泡法檢測，無氣泡產(chǎn)生系統(tǒng)測試KCP：空載氣流速度≥0.8m/s末端采樣孔負壓≥200Pa煙霧響應(yīng)時間≤120秒（3%obs/m濃度）6.2氣密性測試分階段進行氣密性檢測：單段管道測試：15kPa壓力下保壓30min，壓降≤5%分區(qū)系統(tǒng)測試：12kPa壓力下保壓60min，壓降≤8%整體系統(tǒng)測試：10kPa壓力下保壓120min，壓降≤10%6.3電氣測試絕緣電阻測試：供電線路對地≥50MΩ信號線路對地≥20MΩ線間絕緣≥10MΩ接地系統(tǒng)測試：接地電阻≤1Ω聯(lián)合接地沖擊接地電阻≤10Ω接地干線截面積≥16mm2七、安全文明施工7.1安全防護高空作業(yè)（≥2m）必須使用雙鉤安全帶，搭設(shè)操作平臺臨時用電采用TN-S系統(tǒng)，配備30mA漏電保護器切割作業(yè)配備局部排風裝置，粉塵濃度≤2mg/m3動火作業(yè)辦理許可證，配備ABC干粉滅火器（≥2kg）7.2文明施工材料堆放設(shè)置專用區(qū)域，離地高度≥150mm，防雨覆蓋施工垃圾日產(chǎn)日清，分類回收率≥90%噪音控制：晝間≤70dB，夜間≤55dB成品保護采用硬質(zhì)套管防護，標識醒目八、系統(tǒng)調(diào)試與驗收8.1調(diào)試流程單機調(diào)試：電源測試：電壓波動范圍DC24V±10%抽氣泵測試：流量調(diào)節(jié)范圍50-150L/min報警閾值設(shè)置：一級報警0.8%obs/m，二級報警2.0%obs/m聯(lián)動調(diào)試：與消防報警主機通訊測試，響應(yīng)時間≤100ms模擬火警測試：3處末端采樣孔同時發(fā)煙，報警準確率100%故障報警測試：人為斷開任一采樣管，故障響應(yīng)時間≤30秒8.2驗收標準觀感質(zhì)量：管道排列整齊，坡度一致支架間距均勻，固定牢固標識清晰完整，無脫落功能測試：系統(tǒng)靈敏度：最小可探測煙霧濃度0.1%obs/m穩(wěn)定性：連續(xù)運行72小時無故障恢復(fù)功能：報警解除后30秒內(nèi)系統(tǒng)復(fù)位資料驗收：竣工圖（含電子版CAD圖紙）材料合格證及檢驗報告隱蔽工程驗收記錄系統(tǒng)調(diào)試記錄（含曲線圖表）九、施工難點及對策9.1大跨度空間安裝難點：超過20m懸空管道穩(wěn)定性控制對策：采用桁架式組合支架，增加側(cè)向穩(wěn)定桿每10m設(shè)置伸縮補償器，補償量±30mm管道中間增設(shè)輔助支撐，撓度控制≤L/2009.2潔凈區(qū)域施工難點：避免產(chǎn)生粉塵污染對策：采用無塵切割設(shè)備，配備HEPA過濾器管道預(yù)制在潔凈車間完成，密封運輸安裝人員穿戴潔凈服，工具進行無菌處理9.3既有建筑改造難點：與原有結(jié)構(gòu)沖突對策：采用BIM技術(shù)進行碰撞檢測，提前優(yōu)化路徑使用可調(diào)節(jié)角度支架，適應(yīng)復(fù)雜空間采用局部吊頂拆除+恢復(fù)工藝，減少破壞范圍十、維護保養(yǎng)計劃10.1日常維護每日檢查：指示燈狀態(tài)、壓力顯示值每周檢查：采樣孔清潔度、標識完整性每月檢查：管道有無變形、支架緊固情況10.2定期保養(yǎng)每季度：用壓縮空氣吹掃管道（壓力≤0.3MPa）每半年：更換過濾器濾芯，清潔探測器光學部件每年：進行全面氣密性測試，校