防漏膜防水工程施工方案一、工程概況本工程為XX建筑防水項目，涵蓋地下室、屋面、廚衛(wèi)間等關鍵防水區(qū)域，總防水面積約8500平方米。根據設計要求，地下室采用雙層防漏膜復合防水體系，屋面采用"防漏膜+防水涂料"組合構造，廚衛(wèi)間采用1.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料與防漏膜復合設防。工程選用高密度聚乙烯（HDPE）防漏膜作為核心防水材料，該材料具有拉伸強度≥18MPa、斷裂伸長率≥400%、耐環(huán)境應力開裂≥1000h的物理性能，滿足GB/T17643-2011《土工合成材料聚乙烯土工膜》標準要求。二、施工準備（一）技術準備圖紙會審：組織技術人員核對防水施工圖紙，重點確認陰陽角半徑（R≥50mm）、變形縫設置、管道根部節(jié)點構造等關鍵部位處理要求，形成圖紙會審記錄并經設計單位簽認。技術交底：編制《防漏膜施工工藝標準》，對施工班組進行三級交底，內容包括：基層處理平整度允許偏差≤5mm/2m防漏膜搭接寬度：長邊≥100mm，短邊≥150mm熱風焊接溫度控制在180-220℃焊縫檢測標準：氣壓檢測0.2MPa，保壓30min下降≤2%樣板引路：在地下室底板選取20㎡試驗區(qū)域進行樣板施工，經淋水試驗（持續(xù)2h無滲漏）和第三方檢測合格后，方可大面積展開。（二）材料準備材料進場驗收：防漏膜：檢查產品合格證、出廠檢驗報告，每批次隨機抽取3卷進行厚度（≥1.5mm）、拉伸強度、耐候性抽樣送檢配套材料：基層處理劑（與防漏膜材質匹配）、熱風焊接專用焊條（直徑3-4mm）、密封膠（位移能力≥25%）材料存儲：設置專用材料庫房，地面架空30cm，溫度控制在5-35℃，避免陽光直射，防漏膜卷材直立碼放高度≤2層。（三）機具準備設備名稱規(guī)格型號數量用途熱風焊接機HJ-6004臺防漏膜搭接縫焊接自動爬行焊機HZ-1502臺大面積焊接作業(yè)手持壓輥60kg8個卷材鋪貼壓實真空檢測設備ZJ-2型2套焊縫質量檢測激光整平儀LS5001臺基層平整度檢測電動攪拌器1.5kW3臺基層處理劑攪拌三、施工工藝（一）基層處理混凝土基層處理：表面清理：采用高壓吹風機（風壓≥0.6MPa）清除浮灰，尖銳凸起物用角磨機打磨平整，凹陷處用1:2.5水泥砂漿（摻5%防水劑）修補，修補厚度超過10mm時應分層施工。含水率檢測：采用塑料薄膜覆蓋法，24h后薄膜下無冷凝水，或用含水率測定儀檢測≤8%。界面處理：涂刷專用基層處理劑，用量控制在0.2kg/㎡，干燥時間≥4h（25℃環(huán)境）。特殊部位處理：陰陽角：用1:2.5水泥砂漿抹成圓弧角（陰角R=50mm，陽角R=20mm），干燥后粘貼500mm寬防漏膜附加層。管道根部：剔鑿直徑150mm、深20mm環(huán)形凹槽，用密封膠嵌填后，加設300mm×300mm方形附加層。變形縫：縫內填充聚乙烯泡沫棒（直徑為縫寬1.2倍），表面覆蓋2mm厚不銹鋼蓋板，再做防漏膜加強層。（二）防漏膜鋪設地下室底板施工：鋪設順序：采用"先低后高、先遠后近"原則，從集水井向軸線方向推進，幅寬方向平行于長邊鋪設?？珍伔ㄊ┕ぃ悍缆┠づc基層僅在周邊500mm范圍內采用點粘固定（粘結點直徑≥100mm，間距≤500mm），中間部位采用壓重法固定（砂袋重量≥20kg/㎡）。焊接工藝：采用雙軌熱熔焊接，行走速度控制在1.5-2m/min，搭接邊形成兩道連續(xù)焊縫（寬10mm×2），中間預留10mm空氣檢測通道。屋面施工：機械固定法：采用φ50mm金屬壓條（間距≤1500mm）和射釘（間距≤300mm）固定防漏膜，釘帽用密封膠封嚴。坡度處理：按照2%坡度設置排水坡度，天溝處增大至5%，防漏膜在天溝側邊翻邊高度≥250mm。收頭處理：女兒墻泛水處預留100mm高凹槽，防漏膜壓入槽內，用金屬壓條固定后灌注密封膠，上部覆蓋水泥砂漿保護層。（三）質量檢測外觀檢查：防漏膜表面平整，無褶皺、破損、氣泡搭接縫焊接牢固，無虛焊、漏焊，焊縫表面呈熔融狀態(tài)收頭部位密封嚴密，無翹邊現(xiàn)象抽樣檢測：焊縫氣壓檢測：每1000㎡隨機抽取3處，用針管在焊縫中間打孔，連接氣壓檢測裝置，充氣至0.2MPa，保壓30min，壓力下降超過2%時需補焊剝離強度試驗：每5000㎡截取3組（100mm×200mm）試樣，在拉力試驗機上測試，剝離強度應≥3N/mm電火花檢測：采用5kV電火花檢測儀，以300mm/s速度掃描，無擊穿現(xiàn)象四、質量保證措施（一）過程控制工序交接檢驗：基層處理→專職質檢員驗收→監(jiān)理工程師簽認→防漏膜鋪設防漏膜鋪設→班組自檢→項目部復檢→第三方檢測→保護層施工各工序驗收需留存影像資料，形成《防水工程質量驗收臺賬》。施工日志管理：記錄內容包括：當日施工區(qū)域、天氣情況（溫度、濕度、風力）防漏膜鋪設數量、焊接長度、檢測點數發(fā)現(xiàn)問題及整改結果（附整改前后對比照片）（二）成品保護防漏膜保護：鋪設完成后48h內完成保護層施工，期間嚴禁人員穿帶釘鞋進入機械作業(yè)時鋪設50mm厚木板墊層，嚴禁直接碾壓防漏膜鋼筋焊接作業(yè)設置接火斗，防止焊渣灼傷防漏膜保護層施工：地下室底板：50mm厚C20細石混凝土（內摻聚丙烯纖維0.9kg/m3），分倉澆筑，縫寬20mm，間距≤6m屋面：20mm厚1:3水泥砂漿保護層，每100㎡設置分格縫，內嵌泡沫棒并灌注密封膠（三）驗收標準項目允許偏差檢查方法基層平整度≤5mm/2m2m靠尺+塞尺搭接寬度-10mm鋼卷尺測量焊縫寬度≥10mm焊縫檢測尺保護層厚度-5mm鉆芯取樣五、安全措施（一）作業(yè)防護個人防護：配備防靜電工作服、絕緣手套、護目鏡焊接作業(yè)人員佩戴焊接面罩（遮光號10-12）和防塵口罩（KN95級）高空作業(yè)（≥2m）必須使用雙鉤安全帶，搭設操作平臺（寬度≥0.8m）臨時用電：施工機具采用TN-S接零保護系統(tǒng)，配備漏電保護器（動作電流≤15mA，動作時間≤0.1s）焊接設備電纜線架空高度≥2.5m，嚴禁碾壓、浸泡（二）消防安全動火管理：辦理《動火許可證》，配備2具5kg干粉滅火器（每作業(yè)面）焊接作業(yè)點下方10m范圍內嚴禁堆放易燃材料，設置接火斗（鋪滿防火棉）材料防火：密封膠、基層處理劑等易燃材料單獨存放，與火源保持≥10m距離施工現(xiàn)場設置嚴禁吸煙標識，配備消防沙（2m3）和消防水桶（10個）（三）應急處置觸電急救：配備急救箱（含絕緣手套、絕緣棒、心肺復蘇設備），現(xiàn)場人員需掌握"拉、切、挑、拽、墊"急救方法?；馂念A案：每月組織消防演練，明確緊急疏散路線，在施工現(xiàn)場入口處設置應急集合點，配備應急照明（連續(xù)照明≥90min）。六、施工進度計劃施工階段工期（天）工作內容資源配置基層處理7清理、修補、界面處理施工人員15人，銑刨機2臺地下室施工12防漏膜鋪設、焊接、檢測施工人員20人，焊接設備6臺屋面施工10防漏膜鋪設、保護層施工施工人員18人，吊裝設備1臺廚衛(wèi)間施工8節(jié)點處理、涂膜施工施工人員12人，攪拌設備3臺驗收整改5閉水試驗、問題整改檢測人員4人，試驗設備2套七、環(huán)境保護噪聲控制：夜間（22:00-6:00）禁止進行焊接作業(yè)，晝間噪聲≤70dB切割作業(yè)采用低噪聲設備，設置隔聲屏障（降噪量≥20dB）廢棄物處理：防漏膜邊角料（回收率≥90%）集中收集后交專業(yè)回收單位處理廢棄密封膠、焊條頭等危險廢物分類存放