細(xì)石混凝土地面及素混凝土基礎(chǔ)施工方案第一部分細(xì)石混凝土地面施工方案一、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的細(xì)石混凝土地面面層施工，涵蓋住宅、辦公樓、廠房等建筑室內(nèi)地面的找平與裝飾面層施工，不適用于有特殊耐磨、防腐要求的專業(yè)地面（如工業(yè)車間防腐地面、運(yùn)動場館耐磨地面）。二、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具材料要求水泥：采用425號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，水泥進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，確保初凝時(shí)間≥45min、終凝時(shí)間≤600min，且無受潮結(jié)塊現(xiàn)象。砂：選用粗砂，顆粒級配符合《建筑用砂》（GB/T14684）要求，含泥量≤5%，泥塊含量≤2%，不得含有草根、雜質(zhì)等有害成分，使用前需過5mm篩網(wǎng)去除大顆粒。石子：粗骨料選用碎石或卵石，粒徑≤15mm（不大于面層厚度的2/3），含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，顆粒級配連續(xù)，無針片狀顆粒（針片狀含量≤15%）。水：采用自來水或潔凈天然水，pH值6~8，不得含有油污、酸堿等有害雜質(zhì)，符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求。主要機(jī)具攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)（額定容量≥350L），配備電子計(jì)量裝置控制材料用量。振搗設(shè)備：平板振搗器（功率≥2.2kW）、混凝土滾筒（直徑20cm、長度60cm，鐵制或混凝土材質(zhì)）。運(yùn)輸與鋪設(shè)工具：運(yùn)輸小車（載重≥500kg）、平鍬、2m靠尺、刮杠（2m鋁合金材質(zhì)）、木抹子、鐵抹子、半截桶、小水桶。清理與輔助工具：笤帚、鋼絲刷、鑿子、錘子、卷尺（5m/30m）、粉筆、墨斗。（二）作業(yè)條件室內(nèi)墻面已彈設(shè)+50cm水平控制線，控制線清晰、準(zhǔn)確，且與室外樓道、樓梯平臺、踏步標(biāo)高銜接一致，偏差≤3mm。穿過樓板的給排水、采暖、電氣等立管已安裝完成，管洞采用C25細(xì)石混凝土（摻膨脹劑）分層堵塞密實(shí)，表面抹平，且經(jīng)過24h閉水試驗(yàn)無滲漏。地面預(yù)埋電管、線盒已安裝到位，完成隱蔽工程驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄簽字齊全；電管上方需鋪設(shè)≥20mm厚細(xì)石混凝土保護(hù)層，防止后續(xù)施工破壞。室內(nèi)門框已安裝牢固，門框內(nèi)側(cè)采用15mm厚木板或0.5mm厚鐵皮包裹保護(hù)，避免施工時(shí)碰撞變形；門窗玻璃、外墻飾面已施工完成，防止雨水侵入影響地面施工。基層處理完畢：若基層為預(yù)制混凝土板，板縫寬度≤20mm時(shí)采用C20細(xì)石混凝土填嵌；板縫寬度＞20mm時(shí)，需在板縫內(nèi)設(shè)置Φ6鋼筋（間距≤200mm），再澆筑C20細(xì)石混凝土，板端頭縫隙需粘貼200mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布防裂。施工環(huán)境溫度≥5℃（冬期施工需采取保溫措施），相對濕度≤85%；施工現(xiàn)場已清理干凈，無雜物堆積，且設(shè)置臨時(shí)材料堆放區(qū)（鋪墊防雨布或彩條布）。三、操作工藝（一）工藝流程找標(biāo)高、彈面層水平線→基層處理→灑水濕潤→抹灰餅→抹標(biāo)筋→刷素水泥漿結(jié)合層→澆筑細(xì)石混凝土→抹面層壓光→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)（二）詳細(xì)操作步驟找標(biāo)高、彈面層水平線根據(jù)墻面+50cm水平控制線，使用水準(zhǔn)儀或鋼尺向下量測地面面層設(shè)計(jì)標(biāo)高，在四周墻面彈出面層水平控制線，線寬≤1mm，誤差≤2mm。若房間面積較大（≥30㎡），需在地面中間增設(shè)標(biāo)高控制點(diǎn)（采用Φ10鋼筋頭預(yù)埋，頂面標(biāo)高與面層標(biāo)高一致），間距≤3m，確保面層平整度控制?；鶎犹幚硐扔皿灾闱鍜呋鶎颖砻婊覊m、雜物，再用鋼絲刷清除基層表面砂漿疙瘩、浮漿；若基層有油污，需用10%濃度堿水（氫氧化鈉溶液）涂刷，靜置10min后用清水反復(fù)沖洗至無油污痕跡，晾干至基層表面含水率≤10%?；鶎颖砻嫒粲辛芽p（寬度≥0.5mm），需沿裂縫開鑿V型槽（深度≥15mm，寬度≥20mm），槽內(nèi)清理干凈后填入環(huán)氧樹脂砂漿，表面貼50mm寬耐堿玻纖網(wǎng)格布增強(qiáng)。灑水濕潤抹面前1d對基層表面均勻?yàn)⑺疂駶?，灑水次?shù)以基層表面濕潤但無積水為宜；施工當(dāng)天再次灑水，確?；鶎颖砻婧省?%，增強(qiáng)基層與面層的粘結(jié)力。抹灰餅采用與細(xì)石混凝土同配合比的拌合料（不含石子）制作灰餅，灰餅尺寸為50mm×50mm，橫豎間距1.2~1.5m（房間邊角處灰餅距墻面≤300mm）?；绎炇┕r(shí)，先用水平儀校準(zhǔn)頂面標(biāo)高，確保灰餅頂面與面層設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，誤差≤1mm；灰餅硬化后（≥24h）方可進(jìn)行后續(xù)施工。抹標(biāo)筋房間面積＞20㎡或長度＞6m時(shí)，需在灰餅之間抹標(biāo)筋（沖筋）：沿灰餅頂面彈出標(biāo)筋控制線，采用與灰餅同材質(zhì)拌合料抹制標(biāo)筋，標(biāo)筋寬度50~80mm，高度與灰餅一致。標(biāo)筋抹制后用2m靠尺刮平，表面用木抹子搓毛，待標(biāo)筋強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa（≥12h）后，方可澆筑細(xì)石混凝土。刷素水泥漿結(jié)合層澆筑細(xì)石混凝土前30min內(nèi)，在濕潤的基層表面涂刷1:0.4~0.5（水泥：水）的素水泥漿，涂刷厚度≤2mm，涂刷面積與后續(xù)澆筑混凝土面積匹配，隨刷隨鋪，避免水泥漿風(fēng)干（涂刷后30min內(nèi)必須鋪設(shè)混凝土）。若素水泥漿出現(xiàn)結(jié)皮，需鏟除重新涂刷，嚴(yán)禁在結(jié)皮水泥漿上鋪設(shè)混凝土，防止面層空鼓。澆筑細(xì)石混凝土混凝土拌制：細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級≥C20，配合比由試驗(yàn)室根據(jù)原材料性能試配確定（參考配合比：水泥：砂:石子：水=1:2.5:3.5:0.5，坍落度≤30mm）。采用混凝土攪拌機(jī)攪拌，攪拌順序：石子→水泥→砂→水，攪拌時(shí)間≥90s，確?；炷涟韬暇鶆?，無離析、泌水現(xiàn)象；每盤攪拌量≤攪拌機(jī)額定容量的80%，防止攪拌不充分。試塊制作：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）要求制作混凝土試塊，每一層地面工程至少制作1組（3塊）；當(dāng)每層建筑面積＞1000㎡時(shí)，每增加1000㎡增做1組，不足1000㎡按1000㎡計(jì)算；配合比調(diào)整時(shí)需重新制作試塊。混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的混凝土均勻鋪抹在基層上（厚度比標(biāo)筋高2~3mm），采用2m刮杠沿標(biāo)筋刮平，刮平過程中及時(shí)填補(bǔ)低洼處（用同配合比混凝土），確保表面平整。振搗密實(shí)：厚度≤50mm時(shí)采用混凝土滾筒往返縱橫滾壓，滾筒重量≥50kg，滾壓次數(shù)≥3遍，直至表面出漿；厚度＞50mm時(shí)采用平板振搗器振搗，振搗順序從房間內(nèi)向門口推進(jìn)，振搗時(shí)間≥30s，直至混凝土表面無氣泡、下沉，表面出漿。振搗完成后，在混凝土表面均勻撒一層1:1（水泥：砂）干拌合料（砂需過3mm篩），撒布量≤0.5kg/㎡，再用2m刮杠二次刮平，操作時(shí)施工人員需從房間內(nèi)往外退著走，避免踩踏混凝土。抹面層壓光第一遍壓光：混凝土表面水分稍干（人踩上去無明顯腳印，僅留下輕微痕跡）時(shí)，用鐵抹子輕輕抹壓，將干拌合料與混凝土漿融合，表面平整，無露砂現(xiàn)象，此遍壓光主要目的是閉合表面毛孔。第二遍壓光：混凝土初凝后（人踩上去有腳印但不下陷），用鐵抹子進(jìn)行第二遍壓光，重點(diǎn)填補(bǔ)表面凹坑、砂眼，抹壓方向與第一遍垂直，確保表面無明顯抹痕，此遍壓光需在混凝土終凝前完成。第三遍壓光：混凝土終凝前（人踩上去僅有輕微痕跡，鐵抹子抹壓無阻力），用鐵抹子用力抹壓第三遍，抹壓速度均勻，將所有抹痕壓平壓光，使面層表面密實(shí)、光潔，平整度≤5mm/2m。壓光過程中若表面出現(xiàn)泌水，需用干水泥砂拌合料（1:1）均勻撒布，待吸收水分后再抹壓，嚴(yán)禁直接灑水抹壓。養(yǎng)護(hù)面層壓光完成24h后，采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)（薄膜四周用重物壓實(shí)，防止透氣），或鋪設(shè)濕麻袋（每日灑水2~3次，保持麻袋濕潤）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d（采用普通硅酸鹽水泥時(shí)），養(yǎng)護(hù)期間禁止人員進(jìn)入、堆放材料，避免面層出現(xiàn)劃痕、起砂；若養(yǎng)護(hù)期間需臨時(shí)通行，需在面層鋪設(shè)50mm厚木板或彩條布保護(hù)。冬期施工補(bǔ)充要求冬期施工環(huán)境溫度≥5℃，若溫度＜5℃，需在細(xì)石混凝土中摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量按產(chǎn)品說明書確定），且混凝土澆筑完成后采用阻燃保溫被覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。禁止在凍結(jié)的基層上施工；混凝土拌合水溫度≥10℃，骨料不得含有冰塊、凍塊，必要時(shí)對骨料進(jìn)行加熱（加熱溫度≤80℃），確?；炷寥肽囟取?℃。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目細(xì)石混凝土面層的材質(zhì)、強(qiáng)度等級（配合比）和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，混凝土試塊28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級。面層與基層結(jié)合牢固，無空鼓（空鼓面積≤200cm2，且每100㎡地面空鼓處≤2處），空鼓處需鑿除后采用C25細(xì)石混凝土修補(bǔ)，表面壓光與原面層平齊。（二）基本項(xiàng)目面層表面潔凈，色澤均勻，無裂紋、脫皮、麻面、起砂現(xiàn)象；表面平整度≤5mm（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。有地漏的地面，排水坡度符合設(shè)計(jì)要求（一般為1%~2%），不倒泛水、不滲漏、無積水；地漏周邊采用半徑≥50mm的圓弧過渡，與地漏結(jié)合處嚴(yán)密平順，無滲漏。有鑲邊的地面，鑲邊材料（如地磚、石材）規(guī)格、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求，鑲邊高度與面層高度一致，縫隙寬度均勻（≤2mm），周邊順直，無空鼓、松動。（三）允許偏差項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度52m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平直3拉5m線（不足5m拉通線），尺量檢查3地漏周邊坡度不積水潑水試驗(yàn)，觀察檢查4鑲邊順直度2拉5m線（不足5m拉通線），尺量檢查五、成品保護(hù)施工過程中，運(yùn)輸小車輪需包裹橡膠墊，避免碰撞門框、墻面及預(yù)埋管線；若不慎碰撞導(dǎo)致管線移位，需及時(shí)調(diào)整復(fù)位并重新驗(yàn)收。面層抹壓過程中，施工人員需穿平底軟底鞋，隨時(shí)將腳印抹平；施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，封閉所有通行通道，禁止非施工人員進(jìn)入。面層養(yǎng)護(hù)期間（≥7d），嚴(yán)禁在地面上堆放材料、機(jī)械設(shè)備，禁止人員踩踏；若需提前通行，需在面層鋪設(shè)50mm厚木板（木板下墊泡沫墊），且通行人員不得超過2人/㎡。后續(xù)裝修階段（如油漆、刷漿），需在地面鋪設(shè)彩條布或塑料薄膜保護(hù)，避免涂料、油漆污染面層；若污染需及時(shí)用清水擦拭干凈，嚴(yán)禁使用尖銳工具刮除。面層驗(yàn)收合格后，若長期閑置，需定期灑水養(yǎng)護(hù)（每3d灑水1次），防止面層因失水出現(xiàn)裂縫。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施面層起砂、起皮1.水泥標(biāo)號不足或使用過期水泥；2.水灰比過大，混凝土密實(shí)度低；3.抹壓遍數(shù)不足，表面未壓實(shí)；4.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足；5.撒干水泥砂拌合料不均勻。1.選用425號及以上合格水泥，進(jìn)場前檢查出廠日期及復(fù)試報(bào)告；2.嚴(yán)格控制水灰比（≤0.5），攪拌時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確；3.按要求完成3遍抹壓，確保表面密實(shí)；4.壓光后24h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d；5.干水泥砂拌合料過3mm篩，撒布均勻，厚度≤1mm。面層空鼓1.基層表面有油污、浮漿，未清理干凈；2.素水泥漿結(jié)合層涂刷過早，風(fēng)干結(jié)皮；3.基層含水率過低（＜8%），吸收水泥漿水分；4.混凝土澆筑時(shí)基層局部干燥。1.基層用堿水清理油污，鋼絲刷清除浮漿，清水沖洗干凈；2.素水泥漿隨刷隨鋪混凝土，結(jié)皮后重新涂刷；3.施工前1d灑水濕潤基層，確保含水率≥8%；4.澆筑混凝土?xí)r，對干燥部位補(bǔ)灑水，再涂刷素水泥漿。面層裂縫1.混凝土坍落度過大，硬化后收縮量大；2.基層裂縫未處理，延伸至面層；3.養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面失水過快；4.房間過長（＞6m）未設(shè)置伸縮縫。1.控制坍落度≤30mm，必要時(shí)摻加抗裂纖維（摻量0.9kg/m3）；2.基層裂縫開鑿V型槽，用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)；3.壓光后及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免陽光直射；4.房間長度＞6m時(shí)，每隔6m設(shè)置20mm寬伸縮縫（縫內(nèi)填嵌瀝青麻絲）。表面不光、抹紋多1.鐵抹子抹壓遍數(shù)不足；2.最后一遍抹壓時(shí)間過早（混凝土未終凝）；3.鐵抹子不鋒利，表面粗糙。1.嚴(yán)格按3遍抹壓流程施工，確保終凝前完成第三遍壓光；2.觀察混凝土狀態(tài)，待人踩上去僅有輕微痕跡時(shí)進(jìn)行第三遍壓光；3.抹壓前打磨鐵抹子，確保表面光滑。七、質(zhì)量記錄水泥出廠合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告（復(fù)試項(xiàng)目：強(qiáng)度、凝結(jié)時(shí)間、安定性）。砂、石子進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（檢驗(yàn)項(xiàng)目：顆粒級配、含泥量、泥塊含量）。細(xì)石混凝土配合比通知單（由試驗(yàn)室出具）。混凝土試塊28d抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。地面基層隱蔽工程驗(yàn)收記錄（含管洞堵塞、預(yù)埋管線驗(yàn)收）。細(xì)石混凝土地面分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄表（含自檢記錄、監(jiān)理驗(yàn)收記錄）。冬期施工時(shí)，防凍劑產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及摻量記錄。第二部分素混凝土基礎(chǔ)施工方案一、范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑的素混凝土基礎(chǔ)施工，包括獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板基礎(chǔ)等無鋼筋（或僅配置構(gòu)造鋼筋）的混凝土基礎(chǔ)，適用于地基承載力≥100kPa的黏性土、砂性土地基，不適用于軟土地基、濕陷性黃土地基及地震烈度≥8度地區(qū)的基礎(chǔ)施工（需專項(xiàng)設(shè)計(jì)）。二、施工準(zhǔn)備（一）材料及主要機(jī)具材料要求水泥：采用325號及以上硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，進(jìn)場需提供出廠合格證及復(fù)試報(bào)告，安定性合格，初凝時(shí)間≥45min，終凝時(shí)間≤10h，禁止使用受潮、結(jié)塊水泥。砂：選用中砂或粗砂，顆粒級配符合《建筑用砂》（GB/T14684）Ⅱ類砂要求，含泥量≤5%，泥塊含量≤2%，不得含有草根、貝殼等雜質(zhì)，使用前過5mm篩網(wǎng)。石子：粗骨料選用碎石或卵石，粒徑5~40mm（最大粒徑不超過基礎(chǔ)厚度的1/3），含泥量≤2%，泥塊含量≤0.5%，針片狀顆粒含量≤20%，顆粒級配連續(xù)，無風(fēng)化、軟弱顆粒。水：采用自來水或潔凈天然水，pH值6~8，不得含有硫酸鹽、氯化物等有害離子，符合《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）要求。外加劑：僅在特殊需求時(shí)使用（如抗?jié)B基礎(chǔ)摻加膨脹劑，冬期施工摻加防凍劑），外加劑需符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB50119），進(jìn)場提供產(chǎn)品合格證及復(fù)試報(bào)告，摻量按試驗(yàn)室試配確定。主要機(jī)具攪拌設(shè)備：混凝土攪拌機(jī)（額定容量≥500L），配備電子秤計(jì)量水泥、石子、砂用量，水箱控制加水量。運(yùn)輸設(shè)備：混凝土運(yùn)輸罐車（運(yùn)輸距離＞500m時(shí)）或手推斗車（運(yùn)輸距離＜500m時(shí)），罐車需配備攪拌裝置防止混凝土離析。振搗設(shè)備：插入式振搗器（功率≥1.5kW，振搗棒直徑50mm）、平板振搗器（功率≥2.2kW，用于薄型基礎(chǔ)）。開挖與修整工具：挖掘機(jī)（斗容量0.5~1m3）、裝載機(jī)（用于土方轉(zhuǎn)運(yùn)）、人工開挖工具（鐵鍬、尖鎬、洛陽鏟）、2m靠尺、坡度尺、鋼卷尺（50m）、墨斗、線錘。輔助工具：混凝土試模（150mm×150mm×150mm）、坍落度筒、鐵鍬、刮杠（3m鋁合金材質(zhì)）、木抹子、膠皮管（用于澆水養(yǎng)護(hù)）、防雨布（用于澆筑時(shí)防雨）。（二）作業(yè)條件地基處理完成：地基開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，需進(jìn)行地基承載力檢測（采用輕型動力觸探或靜載試驗(yàn)），檢測結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求（≥100kPa）；若地基承載力不足，需按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理（如換填3:7灰土、級配砂石，分層壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥0.95），處理后重新檢測驗(yàn)收，驗(yàn)收記錄簽字齊全。基礎(chǔ)放線完成：根據(jù)建筑定位軸線，采用全站儀或經(jīng)緯儀放出基礎(chǔ)軸線、邊線及標(biāo)高控制線，在基槽（坑）周邊設(shè)置龍門板，龍門板頂面標(biāo)高與基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，軸線偏差≤5mm，標(biāo)高偏差≤3mm；獨(dú)立基礎(chǔ)需放出每個(gè)基礎(chǔ)的中心控制線，條形基礎(chǔ)需放出軸線及兩側(cè)邊線?；郏樱?yàn)收合格：基槽（坑）開挖尺寸、深度符合設(shè)計(jì)要求（深度偏差±50mm，寬度偏差±100mm），槽底平整，無積水、浮土；若基槽（坑）開挖后暴露時(shí)間過長，需對槽底土進(jìn)行保護(hù)（鋪設(shè)100mm厚級配砂石），驗(yàn)收時(shí)清除保護(hù)層；基槽（坑）驗(yàn)收需經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位共同確認(rèn)，形成驗(yàn)收記錄。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞準(zhǔn)備：基礎(chǔ)內(nèi)的預(yù)埋鐵件（如柱腳預(yù)埋螺栓、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板）已加工完成，表面除銹處理，位置、標(biāo)高經(jīng)復(fù)核符合設(shè)計(jì)要求；預(yù)留孔洞需制作木?；蜾撃?，固定牢固，防止?jié)仓r(shí)移位。施工道路與材料堆放：施工現(xiàn)場已修筑臨時(shí)施工道路（采用級配砂石鋪設(shè)，厚度≥150mm），確保運(yùn)輸車輛通行順暢；水泥、砂、石子需分區(qū)堆放，水泥采用防雨棚存放（架空墊高≥300mm），砂、石子采用磚砌分隔墻（高度≥500mm）分隔，防止混雜。施工環(huán)境準(zhǔn)備：施工前清理基槽（坑）內(nèi)雜物、積水，若遇降雨，需在基槽（坑）周邊設(shè)置排水溝（寬200mm、深300mm）及集水井（直徑500mm、深800mm），配備水泵及時(shí)排水；施工環(huán)境溫度≥5℃（冬期施工需采取保溫措施），夏季施工需準(zhǔn)備遮陽設(shè)施，避免混凝土澆筑后暴曬。三、操作工藝（一）工藝流程地基驗(yàn)收→放線復(fù)核→基槽（坑）清理→鋪設(shè)墊層（若設(shè)計(jì)有）→綁扎構(gòu)造鋼筋（若設(shè)計(jì)有）→安裝預(yù)埋件/預(yù)留孔洞模板→驗(yàn)收→澆筑素混凝土→振搗→表面抹平→養(yǎng)護(hù)→成品保護(hù)（二）詳細(xì)操作步驟地基驗(yàn)收與放線復(fù)核地基處理完成后，由監(jiān)理單位組織勘察、設(shè)計(jì)、施工單位進(jìn)行地基驗(yàn)收，檢查地基承載力、處理范圍、壓實(shí)系數(shù)等指標(biāo)，驗(yàn)收合格后簽署《地基驗(yàn)收記錄》。放線復(fù)核：根據(jù)龍門板軸線控制點(diǎn)，采用經(jīng)緯儀復(fù)核基礎(chǔ)軸線、邊線，用鋼尺復(fù)核基礎(chǔ)尺寸，用水準(zhǔn)儀復(fù)核槽底標(biāo)高，確保軸線偏差≤5mm，尺寸偏差≤10mm，標(biāo)高偏差≤5mm；復(fù)核無誤后，在槽底彈出基礎(chǔ)邊線及標(biāo)高控制線（每隔2m設(shè)置一個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)，采用紅漆標(biāo)注）?；郏樱┣謇砣斯で宄鄣赘⊥痢㈦s物，若槽底有局部軟弱土層（如淤泥、腐殖土），需全部挖除，挖除范圍由設(shè)計(jì)單位確定，并用級配砂石或C15素混凝土分層回填壓實(shí)（每層壓實(shí)厚度≤200mm，壓實(shí)系數(shù)≥0.95）。若槽底積水，需用潛水泵抽排至集水井，待槽底干燥（表面無積水、含水率≤15%）后再進(jìn)行后續(xù)施工；嚴(yán)禁在積水狀態(tài)下澆筑混凝土。鋪設(shè)墊層（若設(shè)計(jì)有）若設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)墊層（如100mm厚C15素混凝土墊層），需按素混凝土基礎(chǔ)施工工藝澆筑墊層，墊層表面平整度≤10mm/2m，標(biāo)高偏差±5mm；墊層澆筑完成后養(yǎng)護(hù)≥3d，養(yǎng)護(hù)期間禁止人員踩踏、堆放材料。綁扎構(gòu)造鋼筋（若設(shè)計(jì)有）若基礎(chǔ)設(shè)計(jì)有構(gòu)造鋼筋（如條形基礎(chǔ)底部配置Φ12@200鋼筋），需按設(shè)計(jì)圖紙綁扎鋼筋：鋼筋表面除銹，綁扎采用20~22號火燒絲，綁扎點(diǎn)間距≤200mm，鋼筋保護(hù)層厚度≥40mm（采用同強(qiáng)度等級混凝土墊塊，墊塊間距≤1000mm）。鋼筋綁扎完成后，需經(jīng)監(jiān)理單位驗(yàn)收，檢查鋼筋規(guī)格、間距、保護(hù)層厚度等，驗(yàn)收合格后簽署《隱蔽工程驗(yàn)收記錄》。安裝預(yù)埋件/預(yù)留孔洞模板預(yù)埋鐵件安裝：根據(jù)設(shè)計(jì)位置，將預(yù)埋鐵件固定在鋼筋或墊層上（采用鐵絲綁扎或焊接固定），用水準(zhǔn)儀復(fù)核鐵件頂面標(biāo)高，偏差≤3mm；鐵件表面需清理干凈，若設(shè)計(jì)要求防銹，需在鐵件表面涂刷防銹漆（涂刷厚度≥80μm）。預(yù)留孔洞模板安裝：采用木?；蜾撃Ｖ谱黝A(yù)留孔洞模板，模板表面涂刷脫模劑；模板固定采用鋼筋支架（支架與基礎(chǔ)鋼筋焊接），確保模板位置準(zhǔn)確、牢固，防止?jié)仓r(shí)移位；模板安裝完成后，復(fù)核孔洞位置、尺寸，偏差≤5mm。驗(yàn)收基礎(chǔ)施工前，由監(jiān)理單位組織施工單位進(jìn)行工序驗(yàn)收，驗(yàn)收內(nèi)容包括：基槽（坑）尺寸、標(biāo)高、清理情況，墊層質(zhì)量（若有），鋼筋綁扎質(zhì)量（若有），預(yù)埋件/預(yù)留孔洞位置、固定情況；驗(yàn)收合格后簽署《工序驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行混凝土澆筑。澆筑素混凝土混凝土拌制：素混凝土強(qiáng)度等級按設(shè)計(jì)要求（一般為C15~C25），配合比由試驗(yàn)室試配確定（參考配合比：C20混凝土水泥：砂:石子：水=1:2.7:4.3:0.55，坍落度30~50mm）。材料計(jì)量：采用電子秤計(jì)量，水泥、石子、砂計(jì)量偏差≤±2%，水計(jì)量偏差≤±1%；攪拌順序：石子→水泥→砂→水，攪拌時(shí)間≥120s，確保混凝土拌合均勻，無離析、泌水現(xiàn)象；每盤攪拌量≤攪拌機(jī)額定容量的80%。坍落度檢測：每工作班至少檢測2次坍落度，若坍落度不符合要求（偏差＞±10mm），需調(diào)整加水量或配合比，嚴(yán)禁隨意加水?；炷吝\(yùn)輸：運(yùn)輸距離＜500m時(shí)采用手推斗車，運(yùn)輸時(shí)間≤30min；運(yùn)輸距離＞500m時(shí)采用混凝土罐車，罐車轉(zhuǎn)速≥2r/min，防止混凝土離析；運(yùn)輸過程中若出現(xiàn)離析，需在澆筑前二次攪拌（攪拌時(shí)間≥60s），但不得二次加水?；炷翝仓簼仓樞颍邯?dú)立基礎(chǔ)按“先邊角后中間”的順序澆筑；條形基礎(chǔ)按“分段分層”澆筑，分段長度≤30m，分層厚度≤300mm（采用插入式振搗器時(shí)），上層混凝土澆筑需在下層混凝土初凝前完成（間隔時(shí)間≤2h）。澆筑高度：若基礎(chǔ)高度＞1.5m，需采用串筒或溜槽下料，防止混凝土離析（串筒間距≤2m，溜槽坡度≤30°）；嚴(yán)禁從高處直接傾倒混凝土，避免混凝土石子堆積、砂漿流失。試塊制作：按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204）要求制作混凝土試塊，每100m3混凝土至少制作1組（3塊），不足100m3按100m3計(jì)算；同一配合比、同一臺班混凝土制作1組試塊，試塊養(yǎng)護(hù)條件與基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)條件一致。振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入下層混凝土深度≥50mm，振搗點(diǎn)間距≤400mm（為振搗棒直徑的8倍），呈梅花形布置；振搗時(shí)間≥20s，直至混凝土表面無氣泡、下沉，表面泛漿為止，嚴(yán)禁過振（避免混凝土離析）或漏振（避免出現(xiàn)蜂窩、麻面）。基礎(chǔ)邊角、預(yù)埋件周邊需加強(qiáng)振搗，振搗棒距模板距離≥100mm，防止模板變形或預(yù)埋件移位；預(yù)留孔洞模板周邊需對稱振搗，避免模板偏移。若基礎(chǔ)厚度≤200mm，采用平板振搗器振搗，振搗順序從一端向另一端推進(jìn)，振搗速度≤0.5m/min，重疊振搗寬度≥100mm，確?；炷撩軐?shí)。表面抹平混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用3m刮杠沿標(biāo)高控制線刮平，刮平過程中及時(shí)填補(bǔ)低洼處（用同配合比混凝土）；刮平后用木抹子搓平表面（搓平次數(shù)≥2遍），確保表面平整，平整度≤8mm/2m。若基礎(chǔ)頂面設(shè)計(jì)為毛面（如后續(xù)澆筑墻體），搓平后用木抹子拉毛（拉毛深度2~3mm，紋路均勻）；若設(shè)計(jì)為光面（如設(shè)備基礎(chǔ)頂面），需在混凝土初凝前用鐵抹子抹壓1遍，確保表面光潔。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后12h內(nèi)（夏季6h內(nèi)）覆蓋養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜覆蓋（薄膜四周用土壓實(shí)，防止透氣）或鋪設(shè)濕麻袋（每日灑水3~4次，保持麻袋濕潤）。養(yǎng)護(hù)時(shí)間：采用普通硅酸鹽水泥時(shí)≥7d，采用礦渣硅酸鹽水泥時(shí)≥14d；若基礎(chǔ)為抗?jié)B混凝土或冬期施工，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥14d。養(yǎng)護(hù)期間禁止在基礎(chǔ)上堆放材料、機(jī)械設(shè)備，禁止人員踩踏；若需提前進(jìn)行后續(xù)施工（如砌筑墻體），需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（通過同條件試塊強(qiáng)度確定），且在基礎(chǔ)頂面鋪設(shè)50mm厚木板保護(hù)。冬期施工補(bǔ)充要求冬期施工環(huán)境溫度＜5℃時(shí)，混凝土拌制需采用熱水拌合（水溫≤80℃），骨料需加熱（加熱溫度≤60℃），確保混凝土入模溫度≥10℃；必要時(shí)在混凝土中摻加早強(qiáng)防凍劑（摻量按產(chǎn)品說明書確定），嚴(yán)禁使用含有氯鹽的防凍劑（對鋼筋有腐蝕）?；炷翝仓瓿珊?，采用阻燃保溫被（厚度≥50mm）或草簾（厚度≥100mm）覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間基礎(chǔ)表面溫度不得低于5℃；若環(huán)境溫度＜-10℃，需在保溫層內(nèi)設(shè)置加熱裝置（如電熱毯），維持基礎(chǔ)溫度。冬期施工混凝土試塊需增設(shè)1組同條件試塊，用于檢測混凝土臨界強(qiáng)度（達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%以上方可拆除保溫層）。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（一）保證項(xiàng)目素混凝土基礎(chǔ)的材質(zhì)、強(qiáng)度等級（配合比）必須符合設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范規(guī)定，混凝土試塊28d抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的75%以上（用于后續(xù)施工強(qiáng)度控制）?；A(chǔ)底面標(biāo)高、軸線位置、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底面標(biāo)高偏差±50mm，軸線位置偏差≤10mm，基礎(chǔ)截面尺寸偏差±10mm（獨(dú)立基礎(chǔ)）、±15mm（條形基礎(chǔ)）。地基承載力必須符合設(shè)計(jì)要求，地基處理后的壓實(shí)系數(shù)≥0.95（若設(shè)計(jì)有要求），地基驗(yàn)收記錄簽字齊全。（二）基本項(xiàng)目基礎(chǔ)表面質(zhì)量：表面平整，無蜂窩、麻面、露筋（若有構(gòu)造鋼筋）、裂縫等缺陷；蜂窩、麻面面積≤基礎(chǔ)表面積的0.5%，且每個(gè)缺陷面積≤0.01㎡；表面平整度≤8mm/2m（用2m靠尺和楔形塞尺檢查）。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞：預(yù)埋件位置偏差≤10mm，頂面標(biāo)高偏差±5mm，表面平整；預(yù)留孔洞位置偏差≤15mm，尺寸偏差±10mm，孔洞內(nèi)壁光滑，無漏漿現(xiàn)象。基礎(chǔ)邊角：邊角整齊，無缺棱掉角現(xiàn)象；若出現(xiàn)缺棱掉角（深度≤20mm），需用1:2水泥砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后表面平整。（三）允許偏差項(xiàng)目序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1基礎(chǔ)底面標(biāo)高±50水準(zhǔn)儀測量（每10m測1點(diǎn)）2基礎(chǔ)軸線位置≤10經(jīng)緯儀測量（測量縱橫兩個(gè)方向）3基礎(chǔ)截面尺寸（獨(dú)立基礎(chǔ)）±10鋼尺測量（測量基礎(chǔ)頂面、底面尺寸）4基礎(chǔ)截面尺寸（條形基礎(chǔ)）±15鋼尺測量（每10m測1點(diǎn)）5表面平整度82m靠尺和楔形塞尺檢查（每5m測1點(diǎn)）6預(yù)埋件位置≤10鋼尺測量（每個(gè)預(yù)埋件測2點(diǎn)）7預(yù)留孔洞位置≤15鋼尺測量（每個(gè)孔洞測2點(diǎn)）8預(yù)留孔洞尺寸±10鋼尺測量（測量孔洞長寬尺寸）五、成品保護(hù)基礎(chǔ)澆筑完成后養(yǎng)護(hù)期間，禁止在基礎(chǔ)周邊堆放棄土、材料，禁止重型機(jī)械在基礎(chǔ)周邊行駛（距離基礎(chǔ)邊緣≥2m），防止基礎(chǔ)位移或開裂。預(yù)埋件保護(hù)：養(yǎng)護(hù)期間用塑料薄膜覆蓋預(yù)埋件表面，防止污染；后續(xù)施工時(shí)避免碰撞預(yù)埋件，若預(yù)埋件移位，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意后調(diào)整，不得擅自切割或焊接。預(yù)留孔洞保護(hù)：孔洞模板需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆除，拆除后清理孔洞內(nèi)雜物，用塑料布或木板封堵孔洞，防止雜物掉入。后續(xù)施工保護(hù)：砌筑墻體或安裝設(shè)備時(shí)，在基礎(chǔ)頂面鋪設(shè)50mm厚木板，避免施工工具、材料碰撞基礎(chǔ)邊角；若需在基礎(chǔ)上鉆孔，需采用電鉆緩慢鉆孔，鉆孔位置經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)，嚴(yán)禁隨意鉆孔。雨季保護(hù)：雨季施工需在基礎(chǔ)周邊設(shè)置排水溝，防止雨水浸泡基礎(chǔ)；若基礎(chǔ)周邊出現(xiàn)積水，需及時(shí)抽排，防止地基土軟化導(dǎo)致基礎(chǔ)沉降。冬季保護(hù)：冬季嚴(yán)寒天氣（溫度＜-5℃），需對已澆筑完成且未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)覆蓋保溫層（如阻燃保溫被+彩條布），防止基礎(chǔ)表面受凍開裂；解凍后檢查基礎(chǔ)表面，若出現(xiàn)凍脹裂縫，需經(jīng)設(shè)計(jì)單位評估后采取修補(bǔ)措施（如壓力注漿）。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題及防治措施質(zhì)量問題產(chǎn)生原因防治措施基礎(chǔ)表面蜂窩、麻面1.混凝土坍落度偏小，振搗不密實(shí)或漏振；2.模板表面粗糙、未涂脫模劑，混凝土粘模；3.混凝土澆筑時(shí)石子堆積，砂漿不足。1.控制坍落度30~50mm，振搗時(shí)確保表面無氣泡、泛漿，振搗點(diǎn)間距≤400mm；2.模板表面打磨光滑，涂刷脫模劑（機(jī)油：柴油=1:3），確保脫模劑均勻無漏涂；3.混凝土澆筑時(shí)分層下料，每層厚度≤300mm，避免石子集中，必要時(shí)人工布料。基礎(chǔ)軸線偏移、尺寸偏差1.放線時(shí)龍門板移位或軸線控制點(diǎn)偏差；2.澆筑時(shí)模板固定不牢，受混凝土側(cè)壓力影響移位；3.人工布料時(shí)碰撞模板，導(dǎo)致模板變形。1.放線后復(fù)核軸線，龍門板采用混凝土固定（深度≥500mm），軸線控制點(diǎn)定期復(fù)核；2.模板支撐采用鋼管架，立桿間距≤1.5m，橫桿間距≤1.2m，模板與支撐連接牢固；3.澆筑時(shí)避免布料管直接沖擊模板，人工布料時(shí)輕推慢放，發(fā)現(xiàn)模板移位立即停止?jié)仓?，調(diào)整復(fù)位后再繼續(xù)?；A(chǔ)沉降、開裂1.地基承載力不足，未按設(shè)計(jì)要求處理；2.地基處理后壓實(shí)系數(shù)不夠（＜0.95），后期沉降量大；3.混凝土養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，表面收縮開裂。1.地基開挖后檢測承載力，不足時(shí)換填級配砂石或3:7灰土，分層壓實(shí)（每層壓實(shí)厚度≤200mm），壓實(shí)系數(shù)≥0.95；2.地基處理后采用環(huán)刀法檢測壓實(shí)度，每100㎡至少檢測3點(diǎn)；3.混凝土澆筑后12h內(nèi)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間≥7d，避免表面失水過快。預(yù)埋件移位、標(biāo)高偏差1.預(yù)埋件固定不牢（僅用鐵絲綁扎，未焊接）；2.澆筑時(shí)振搗棒碰撞預(yù)埋件，導(dǎo)致預(yù)埋件偏移；3.標(biāo)高復(fù)核不及時(shí)，未按控制點(diǎn)調(diào)整。1.預(yù)埋件與鋼筋或模板焊接固定（焊接長度≥5d，d為預(yù)埋件錨筋直徑），重要預(yù)埋件增設(shè)定位支架；2.振搗時(shí)振搗棒距預(yù)埋件≥100mm，避免直接碰撞；3.澆筑前、中、后三次復(fù)核預(yù)埋件標(biāo)高，采用水準(zhǔn)儀逐點(diǎn)測量，偏差超3mm時(shí)及時(shí)調(diào)整。預(yù)留孔洞變形、漏漿1.孔洞模板剛度不足，受混凝土壓力變形；2.模板拼接處縫隙未封堵，混凝土漿液滲漏；3.模板拆除過早，混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致孔洞破損。1.孔洞模板采用鋼模（厚度≥3mm）或木模外包鐵皮，直徑＞300mm的孔洞設(shè)置內(nèi)支撐；2.模板拼接處粘貼海綿條（寬度20mm、厚度5mm），封堵縫隙，防止漏漿；3.模板拆除需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上（同條件試塊確定），拆除時(shí)輕拆輕放，避免撞擊孔洞邊緣。七、安全文明施工要求（一）安全措施人員安全作業(yè)人員必須佩戴安全帽、防滑鞋，振搗作業(yè)時(shí)佩戴絕緣手套、絕緣鞋（振搗器電源線采用橡套電纜，長度≤30m，嚴(yán)禁破損、漏電）?；郏樱╅_挖深度＞1.5m時(shí)，設(shè)置臨邊防護(hù)（高度≥1.2m，采用鋼管架+密目安全網(wǎng)，立桿間距≤2m），防護(hù)欄桿刷紅白相間警示漆（間距300mm），夜間設(shè)置警示燈（每5m1盞，紅燈閃爍）?；郏樱﹥?nèi)作業(yè)人數(shù)≤2人/100㎡，嚴(yán)禁超員；作業(yè)時(shí)隨時(shí)觀察槽壁有無坍塌跡象（如裂縫、土方剝落），發(fā)現(xiàn)險(xiǎn)情立即撤離，待處理后再作業(yè)。設(shè)備安全混凝土攪拌機(jī)開機(jī)前檢查攪拌葉片、傳動系統(tǒng)，確保無故障；加料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入料斗，料斗升起時(shí)下方禁止站人，檢修時(shí)切斷電源并掛“禁止合閘”警示牌。插入式振搗器使用前檢查電源線、插頭，確保絕緣良好（絕緣電阻≥1MΩ）；振搗時(shí)避免電源線纏繞、碾壓，嚴(yán)禁用振搗棒撬動鋼筋或模板。運(yùn)輸車輛行駛速度≤5km/h，施工現(xiàn)場設(shè)置限速標(biāo)志；車輛轉(zhuǎn)彎、倒車時(shí)設(shè)專人指揮，避免碰撞人員或設(shè)施。用電安全施工現(xiàn)場臨時(shí)用電采用“三級配電、二級保護(hù)”，電箱采用防雨型，上鎖管理，箱內(nèi)電器元件完好，布線整齊；每臺設(shè)備配備獨(dú)立開關(guān)箱，嚴(yán)禁一閘多機(jī)?；郏樱﹥?nèi)照明采用36V安全電壓，燈具采用防水型，線纜架空或穿管保護(hù)，避免浸泡在水中。（二）文明施工現(xiàn)場管理材料堆放整齊，水泥、砂、石子分區(qū)標(biāo)識（標(biāo)明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地），水泥架空墊高≥300mm，砂、石子采用磚砌圍擋（高度≥500mm），防止混雜。施工道路采用級配砂石鋪設(shè)，每日清