電石安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范電石生產(chǎn)企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)管理，預(yù)防和減少生產(chǎn)安全事故，保障從業(yè)人員生命財(cái)產(chǎn)安全，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，依據(jù)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》《電石行業(yè)規(guī)范條件》等法律法規(guī)及標(biāo)準(zhǔn)，制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于電石生產(chǎn)企業(yè)（包括電石生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施、輔助生產(chǎn)系統(tǒng)）的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、建設(shè)、運(yùn)行、維護(hù)、檢修和廢棄處置等全生命周期的安全生產(chǎn)技術(shù)管理。電石生產(chǎn)相關(guān)的設(shè)計(jì)單位、施工單位、監(jiān)理單位、評(píng)價(jià)單位及使用電石的單位應(yīng)參照?qǐng)?zhí)行。

1.3基本原則

電石安全生產(chǎn)應(yīng)堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，遵循源頭管控、本質(zhì)安全、過(guò)程嚴(yán)管、風(fēng)險(xiǎn)分級(jí)管控和隱患排查治理相結(jié)合的原則，推行機(jī)械化、自動(dòng)化、智能化技術(shù)，提升安全生產(chǎn)保障能力。

二、生產(chǎn)場(chǎng)所與設(shè)施安全

2.1廠區(qū)布局與安全距離

2.1.1功能分區(qū)設(shè)置

電石生產(chǎn)企業(yè)廠區(qū)應(yīng)明確劃分生產(chǎn)區(qū)、儲(chǔ)存區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū)、行政辦公區(qū)和生活區(qū)，各分區(qū)之間應(yīng)設(shè)置實(shí)體隔離設(shè)施。生產(chǎn)區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)位于生產(chǎn)區(qū)邊緣且地勢(shì)較低處，避免有害氣體積聚。行政辦公區(qū)與生活區(qū)應(yīng)布置在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，并保持不小于50米的安全距離。

2.1.2防火與防爆間距

電石生產(chǎn)裝置與周邊建筑物、設(shè)施之間的防火間距應(yīng)符合《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》（GB50016）的規(guī)定。電爐與乙炔站、氧氣站等明火或散發(fā)火花場(chǎng)所的間距不應(yīng)小于30米，與架空電力線路的垂直距離不應(yīng)小于1.5倍電桿高度。電石倉(cāng)庫(kù)與生產(chǎn)區(qū)的間距不應(yīng)小于15米，與廠區(qū)道路的間距不應(yīng)小于10米，且倉(cāng)庫(kù)周邊應(yīng)設(shè)置寬度不小于4米的消防通道。

2.1.3運(yùn)輸與疏散通道

廠區(qū)道路應(yīng)采用環(huán)形布局，盡頭式道路應(yīng)設(shè)置回車場(chǎng)，回車場(chǎng)面積不宜小于12米×12米。主要通道寬度不應(yīng)小于6米，次要通道寬度不應(yīng)小于4米，通道上方不得有架空管線。生產(chǎn)區(qū)與儲(chǔ)存區(qū)應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的物料運(yùn)輸通道，避免人流與物流交叉。疏散通道應(yīng)設(shè)置明顯疏散指示標(biāo)志，保證緊急情況下人員能在2分鐘內(nèi)撤離至安全區(qū)域。

2.2生產(chǎn)裝置安全設(shè)計(jì)

2.2.1電爐系統(tǒng)安全要求

電石生產(chǎn)用密閉電爐應(yīng)采用水冷爐殼，爐殼鋼板厚度不應(yīng)小于12毫米，冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置兩路獨(dú)立供水源，并配備備用水泵。電極升降系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置斷電極保護(hù)裝置，當(dāng)電極斷裂或卡死時(shí)能自動(dòng)切斷電源。電爐變壓器應(yīng)設(shè)置瓦斯保護(hù)、溫度保護(hù)裝置，高壓側(cè)應(yīng)安裝避雷器，低壓側(cè)應(yīng)安裝過(guò)流保護(hù)裝置。

2.2.2爐氣處理系統(tǒng)

電爐爐氣應(yīng)經(jīng)凈化處理后回收利用，凈化系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水封、阻火器等安全裝置，防止回火。爐氣管道應(yīng)采用無(wú)縫鋼管，焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)，管道坡度不應(yīng)小于0.3%，并在最低點(diǎn)設(shè)置冷凝水排放裝置。輸送爐氣的風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置防喘振保護(hù)，風(fēng)機(jī)與電爐之間應(yīng)安裝緊急切斷閥。

2.2.3加料與出料系統(tǒng)

加料系統(tǒng)應(yīng)采用密閉式加料裝置，防止粉塵外逸。料倉(cāng)應(yīng)設(shè)置料位監(jiān)測(cè)和高料位報(bào)警裝置，避免加料過(guò)量。出料系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置水封槽，出料時(shí)水封高度應(yīng)保持不低于200毫米，防止空氣進(jìn)入爐內(nèi)。加料口與出料口應(yīng)設(shè)置固定式可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器，報(bào)警濃度設(shè)定值不應(yīng)小于爆炸下限的20%。

2.3儲(chǔ)存設(shè)施安全要求

2.3.1電石倉(cāng)庫(kù)設(shè)計(jì)

電石倉(cāng)庫(kù)應(yīng)為單層建筑，采用不燃材料建造，屋頂應(yīng)采用輕質(zhì)材料設(shè)置泄壓面積，泄壓比宜為0.05～0.22平方米/立方米。倉(cāng)庫(kù)地面應(yīng)采用防潮處理，設(shè)置坡度并安裝排水系統(tǒng)，避免積水。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)裝置，夏季溫度不應(yīng)超過(guò)30℃，冬季不應(yīng)低于-5℃。

2.3.2防潮與通風(fēng)措施

電石倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)裝置，換氣次數(shù)每小時(shí)不應(yīng)少于3次。通風(fēng)設(shè)備應(yīng)采用防爆型，并與可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警器聯(lián)鎖，當(dāng)氣體濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)放置干燥劑，定期檢查并更換，環(huán)境濕度應(yīng)控制在75%以下。袋裝電石應(yīng)堆放在貨架上，堆高不應(yīng)超過(guò)1.5米，堆垛間距不應(yīng)小于0.8米。

2.3.3消防與應(yīng)急設(shè)施

電石倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配備干粉滅火器、干砂箱等滅火器材，滅火器間距不應(yīng)大于30米。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)設(shè)置消防給水系統(tǒng)，消火栓用水量不應(yīng)小于15升/秒，消防水池容量應(yīng)滿足連續(xù)供水3小時(shí)的要求。倉(cāng)庫(kù)應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)，照度不應(yīng)低于0.5勒克斯，并配備防毒面具、空氣呼吸器等應(yīng)急器材。

2.4輔助設(shè)施安全配置

2.4.1供電與配電系統(tǒng)

電石生產(chǎn)應(yīng)采用雙回路供電，一路工作電源，一路備用電源，當(dāng)主電源故障時(shí)備用電源應(yīng)能自動(dòng)投入。配電室應(yīng)設(shè)置在爆炸危險(xiǎn)區(qū)域之外，門應(yīng)采用防火門，并向外開(kāi)啟。配電柜內(nèi)應(yīng)設(shè)置過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)裝置，定期檢測(cè)接地電阻，接地電阻不應(yīng)大于4歐姆。

2.4.2供水與循環(huán)水系統(tǒng)

生產(chǎn)用水應(yīng)設(shè)置獨(dú)立的供水系統(tǒng)，水質(zhì)應(yīng)滿足電爐冷卻和工藝要求。循環(huán)水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置旁濾裝置，定期清理水池和水塔，防止藻類滋生。冷卻水泵應(yīng)設(shè)置備用泵，當(dāng)運(yùn)行泵故障時(shí)備用泵應(yīng)能自動(dòng)啟動(dòng)。冷卻水系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置溫度監(jiān)測(cè)和壓力監(jiān)測(cè)裝置，當(dāng)溫度超過(guò)45℃或壓力低于0.3兆帕?xí)r發(fā)出報(bào)警。

2.4.3通風(fēng)與除塵系統(tǒng)

粉碎、篩分等產(chǎn)生粉塵的場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)裝置，排風(fēng)罩風(fēng)速不應(yīng)小于1米/秒。除塵系統(tǒng)應(yīng)采用袋式除塵器或靜電除塵器，除塵器應(yīng)設(shè)置防爆裝置，并定期清理積灰。車間內(nèi)粉塵濃度應(yīng)符合《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值》（GBZ2.1）的規(guī)定，總塵濃度不應(yīng)超過(guò)8毫克/立方米。

三、工藝操作安全

3.1原料處理安全

3.1.1原料驗(yàn)收與儲(chǔ)存

焦炭和石灰石進(jìn)廠前需進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，確保水分含量低于1%，硫含量低于0.8%，磷含量低于0.04%。原料應(yīng)分類存放于干燥通風(fēng)的倉(cāng)庫(kù)，焦炭堆高不超過(guò)3米，石灰石堆高不超過(guò)4米，堆垛間距保持1米以上。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)設(shè)置濕度監(jiān)測(cè)儀，當(dāng)濕度超過(guò)75%時(shí)啟動(dòng)除濕設(shè)備，防止原料吸潮導(dǎo)致后續(xù)反應(yīng)異常。

3.1.2破碎與篩分操作

破碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)置除鐵裝置，防止金屬異物進(jìn)入設(shè)備引發(fā)火花。操作工必須佩戴防塵口罩和護(hù)目鏡，破碎機(jī)運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁打開(kāi)觀察孔或進(jìn)行清理作業(yè)。篩分設(shè)備應(yīng)密閉運(yùn)行，除塵系統(tǒng)保持負(fù)壓狀態(tài)，粉塵濃度超標(biāo)時(shí)自動(dòng)停機(jī)。篩網(wǎng)每班檢查一次，發(fā)現(xiàn)破損立即更換，避免大塊物料進(jìn)入電爐。

3.1.3配料與輸送控制

采用自動(dòng)化配料系統(tǒng)，焦炭與石灰石按1：0.6的質(zhì)量比精準(zhǔn)配比，誤差控制在±2%以內(nèi)。輸送皮帶設(shè)置速度監(jiān)測(cè)和跑偏報(bào)警裝置，皮帶接頭每周檢查一次，防止物料灑落。輸送廊道安裝可燃?xì)怏w檢測(cè)儀，當(dāng)乙炔濃度達(dá)到爆炸下限10%時(shí)自動(dòng)切斷輸送電源并啟動(dòng)排風(fēng)系統(tǒng)。

3.2電爐操作安全

3.2.1開(kāi)爐前檢查

每次開(kāi)爐前必須檢查電極長(zhǎng)度，確保工作端長(zhǎng)度符合工藝要求（通常為1.2-1.5米）。冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行30分鐘，確認(rèn)水壓穩(wěn)定在0.3-0.5MPa，回水溫度低于40℃。爐氣管道閥門逐個(gè)試漏，泄漏率控制在0.5%以下。所有安全聯(lián)鎖裝置模擬測(cè)試三次，包括電極斷電保護(hù)和緊急停爐按鈕。

3.2.2電極壓放與升降

電極壓放采用液壓系統(tǒng)，操作時(shí)保持電流穩(wěn)定在額定值的90%-110%。壓放速度控制在0.5米/小時(shí)以內(nèi)，避免電極突然下沉引發(fā)電弧。升降系統(tǒng)設(shè)置雙重限位保護(hù)，當(dāng)電極下降超過(guò)設(shè)定位置時(shí)自動(dòng)停止。每4小時(shí)測(cè)量一次電極消耗量，偏差超過(guò)5%時(shí)立即調(diào)整壓放參數(shù)。

3.2.3爐況監(jiān)控與調(diào)整

操作室實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)三相電流平衡度，偏差超過(guò)8%時(shí)自動(dòng)報(bào)警并提示調(diào)整。爐膛溫度通過(guò)熱電偶連續(xù)測(cè)量，控制在1800-2200℃范圍內(nèi)。爐氣成分每2小時(shí)分析一次，一氧化碳濃度低于25%時(shí)增加焦炭配比。爐渣流動(dòng)性每班檢測(cè)兩次，粘度異常時(shí)調(diào)整石灰石加入量，保證電石質(zhì)量穩(wěn)定。

3.3出爐與冷卻安全

3.3.1出爐操作規(guī)程

出爐前關(guān)閉爐氣閥門，確認(rèn)爐內(nèi)壓力為負(fù)壓狀態(tài)。操作工穿戴防火服和面罩，使用特制長(zhǎng)柄釬子開(kāi)啟爐口，爐口開(kāi)啟角度不超過(guò)30度。出爐時(shí)保持水封槽水位高于200mm，防止空氣倒灌。出爐時(shí)間控制在15分鐘以內(nèi)，避免高溫電石長(zhǎng)時(shí)間接觸空氣引發(fā)燃燒。

3.3.2電石冷卻處理

熔融電石直接流入冷卻盤，冷卻盤底部通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，流量控制在50立方米/小時(shí)。冷卻時(shí)間不少于48小時(shí)，期間溫度監(jiān)測(cè)顯示低于80℃方可破碎。破碎區(qū)域設(shè)置隔離欄，非操作人員禁止靠近。破碎機(jī)入口安裝電磁除鐵器，防止鐵塊混入引發(fā)爆炸。

3.3.3包裝與儲(chǔ)存管理

破碎后的電石顆粒經(jīng)篩分后立即裝入密封鐵桶，每桶重量不超過(guò)100kg。包裝桶內(nèi)放置干燥劑，桶口用石蠟密封。成品庫(kù)保持通風(fēng)良好，溫度控制在25℃以下，濕度低于60%。電石儲(chǔ)存期不超過(guò)15天，超期產(chǎn)品需重新檢測(cè)水分含量，超過(guò)0.5%時(shí)禁止出廠。

3.4特殊工況處置

3.4.1電極事故處理

當(dāng)電極發(fā)生軟斷時(shí)，立即切斷電源，向爐內(nèi)投入適量石灰石冷卻電極。硬斷事故需使用專用工具取出斷頭，重新焙燒電極后方可恢復(fù)送電。電極殼體破損時(shí)，采用耐高溫焊條緊急修補(bǔ)，修補(bǔ)面積超過(guò)1/3時(shí)必須更換整根電極。所有電極操作記錄存檔保存不少于3年。

3.4.2爐氣系統(tǒng)異常

爐氣壓力突然升高時(shí)，立即打開(kāi)放散閥，同時(shí)檢查管道是否堵塞。凈化系統(tǒng)溫度超過(guò)80℃時(shí)啟動(dòng)噴淋降溫裝置，防止焦油結(jié)焦。阻火器每半年清洗一次，發(fā)現(xiàn)堵塞立即更換。風(fēng)機(jī)喘振時(shí)調(diào)整進(jìn)口閥門開(kāi)度，必要時(shí)切換備用風(fēng)機(jī)。

3.4.3緊急停爐程序

遇到重大設(shè)備故障或安全事故時(shí)，執(zhí)行三級(jí)停爐程序：一級(jí)切斷主電源，二級(jí)關(guān)閉所有物料閥門，三級(jí)啟動(dòng)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)。停爐后保持冷卻水循環(huán)24小時(shí)，防止?fàn)t體變形。事故原因未查明前嚴(yán)禁擅自啟爐，必須經(jīng)安全評(píng)估合格后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

四、設(shè)備維護(hù)與檢修安全

4.1日常維護(hù)管理

4.1.1巡檢制度執(zhí)行

操作工每2小時(shí)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行全面巡檢，重點(diǎn)檢查電爐電極長(zhǎng)度偏差不超過(guò)±50mm，冷卻水系統(tǒng)水壓穩(wěn)定在0.3-0.5MPa，回水溫度低于40℃。爐氣管道閥門無(wú)泄漏，法蘭連接處泄漏率控制在0.5%以下。巡檢記錄需包含時(shí)間、參數(shù)、異常情況及處理措施，保存期限不少于3年。發(fā)現(xiàn)電極軟斷、冷卻水流量異常等緊急情況，立即按下緊急停爐按鈕并報(bào)告值班長(zhǎng)。

4.1.2預(yù)防性維護(hù)周期

電爐爐襯每3個(gè)月進(jìn)行一次厚度檢測(cè)，采用超聲波測(cè)厚儀，當(dāng)厚度小于500mm時(shí)啟動(dòng)更換程序。冷卻水系統(tǒng)的過(guò)濾器每周清理一次，防止雜質(zhì)堵塞影響冷卻效果。爐氣阻火器每半年拆卸清洗一次，檢查阻火芯是否堵塞，確保阻火性能達(dá)標(biāo)。輸送皮帶每班檢查接頭磨損情況，當(dāng)接頭磨損超過(guò)30%時(shí)立即更換，避免皮帶斷裂引發(fā)事故。

4.1.3設(shè)備潤(rùn)滑與保養(yǎng)

液壓系統(tǒng)每3個(gè)月更換一次液壓油，過(guò)濾精度不低于10微米，油溫控制在40-60℃。電極壓放機(jī)構(gòu)每周加注一次鋰基潤(rùn)滑脂，確保壓放動(dòng)作平穩(wěn)。破碎機(jī)軸承每運(yùn)行500小時(shí)補(bǔ)充一次潤(rùn)滑脂，采用手動(dòng)潤(rùn)滑泵，壓力控制在2-3MPa。所有潤(rùn)滑點(diǎn)需設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明潤(rùn)滑周期、油脂型號(hào)及責(zé)任人，避免潤(rùn)滑不足或過(guò)量導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4.2檢修作業(yè)安全

4.2.1檢修前準(zhǔn)備

檢修前必須辦理《設(shè)備檢修作業(yè)許可證》，明確檢修內(nèi)容、時(shí)間、人員及安全措施。電爐檢修需切斷主電源，并在開(kāi)關(guān)處掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由值班長(zhǎng)保管。爐氣管道加裝盲板隔離，確保與生產(chǎn)系統(tǒng)完全斷開(kāi)。受限空間作業(yè)前，檢測(cè)氧氣濃度不低于19.5%，可燃?xì)怏w濃度低于爆炸下限的10%，配備強(qiáng)制通風(fēng)設(shè)備。

4.2.2檢修中安全管控

進(jìn)入受限空間必須佩戴安全帽、防塵口罩、安全帶，使用12V安全電壓照明工具。高處作業(yè)（超過(guò)2米）需搭建腳手架，設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員系掛安全帶，安全帶高掛低用。動(dòng)火作業(yè)前，清理作業(yè)點(diǎn)周圍5米內(nèi)的可燃物，配備滅火器，安排專人監(jiān)護(hù)。焊接作業(yè)時(shí)，接地線應(yīng)靠近焊接點(diǎn)，避免電流通過(guò)設(shè)備軸承。

4.2.3檢修后驗(yàn)收

檢修后的設(shè)備必須進(jìn)行試運(yùn)行，電爐試運(yùn)行時(shí)，電流逐步升至額定值的80%，運(yùn)行30分鐘無(wú)異常后升至額定值。冷卻水系統(tǒng)試運(yùn)行24小時(shí)，檢查有無(wú)滲漏，水壓是否穩(wěn)定。爐氣管道進(jìn)行氣密性測(cè)試，壓力0.3MPa保壓30分鐘，壓降不超過(guò)0.01MPa。驗(yàn)收合格后，由檢修負(fù)責(zé)人、操作負(fù)責(zé)人、安全負(fù)責(zé)人共同簽字確認(rèn)，方可投入運(yùn)行。

4.3特種設(shè)備管理

4.3.1特種設(shè)備分類與登記

電石生產(chǎn)中的特種設(shè)備包括鍋爐、壓力容器（冷卻塔、儲(chǔ)氣罐）、起重設(shè)備（天車）、壓力管道（爐氣管道）。所有特種設(shè)備需在投入使用前向市場(chǎng)監(jiān)管部門辦理使用登記，取得使用登記證。鍋爐需建立技術(shù)檔案，包括設(shè)計(jì)文件、制造廠家、檢驗(yàn)報(bào)告、運(yùn)行記錄等，檔案保存期限至設(shè)備報(bào)廢。

4.3.2定期檢驗(yàn)與維護(hù)

鍋爐每年進(jìn)行一次外部檢驗(yàn)，每?jī)赡赀M(jìn)行一次內(nèi)部檢驗(yàn)，每六年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)。壓力容器每三年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次外部檢查。起重設(shè)備每年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，每月進(jìn)行一次日常檢查。壓力管道每三年進(jìn)行一次全面檢驗(yàn)，每年進(jìn)行一次在線檢驗(yàn)。檢驗(yàn)不合格的特種設(shè)備必須停止使用，經(jīng)整改合格后方可重新投入使用。

4.3.3操作人員資質(zhì)管理

特種設(shè)備操作人員必須持證上崗，鍋爐操作需持有《特種設(shè)備作業(yè)人員證》，類別為G1（電站鍋爐）或G2（工業(yè)鍋爐）。壓力容器操作需持有R1（移動(dòng)式壓力容器）或R2（固定式壓力容器）證。起重設(shè)備操作需持有Q1（橋式起重機(jī)）或Q2（門式起重機(jī)）證。操作人員每4年進(jìn)行一次復(fù)審，復(fù)審不合格的不得繼續(xù)操作。

4.4檢修過(guò)程監(jiān)控

4.4.1過(guò)程監(jiān)督與記錄

檢修過(guò)程中，安全監(jiān)督人員需全程在場(chǎng)，監(jiān)督作業(yè)人員是否遵守安全規(guī)程。重點(diǎn)檢查作業(yè)許可證是否齊全，防護(hù)裝備是否佩戴正確，安全措施是否落實(shí)。檢修記錄需詳細(xì)記錄檢修內(nèi)容、使用的工具、更換的部件、測(cè)試數(shù)據(jù)及發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，記錄需由檢修負(fù)責(zé)人和安全監(jiān)督人員簽字確認(rèn)。

4.4.2質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

檢修后的部件需進(jìn)行質(zhì)量檢查，比如電極焊接需進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，焊縫質(zhì)量不低于II級(jí)。冷卻水管道的焊縫需進(jìn)行100%射線檢測(cè)，無(wú)裂紋、未熔合等缺陷。更換的軸承需進(jìn)行游隙測(cè)量，符合設(shè)備要求。質(zhì)量檢查不合格的部件必須重新檢修，直至合格。

4.4.3進(jìn)度與安全管理

檢修計(jì)劃需合理制定，避免因趕進(jìn)度而忽視安全。檢修過(guò)程中，如遇特殊情況需調(diào)整計(jì)劃，必須重新評(píng)估安全風(fēng)險(xiǎn)，制定相應(yīng)的安全措施。檢修進(jìn)度需每周向生產(chǎn)部門匯報(bào)，確保不影響生產(chǎn)計(jì)劃。同時(shí)，需定期召開(kāi)檢修安全會(huì)議，總結(jié)檢修過(guò)程中的安全問(wèn)題，提出改進(jìn)措施。

4.5維護(hù)人員管理

4.5.1培訓(xùn)與考核

維護(hù)人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備維護(hù)知識(shí)、安全規(guī)程及應(yīng)急處置技能。培訓(xùn)內(nèi)容包括設(shè)備結(jié)構(gòu)、工作原理、維護(hù)流程、安全防護(hù)措施等。培訓(xùn)結(jié)束后進(jìn)行考核，考核合格后方可上崗。維護(hù)人員每年需參加一次復(fù)訓(xùn)，復(fù)訓(xùn)不合格的需重新培訓(xùn)。

4.5.2職責(zé)分工

維護(hù)團(tuán)隊(duì)需明確職責(zé)分工，電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備的維護(hù)，鉗工負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)，焊工負(fù)責(zé)焊接作業(yè)。各崗位需制定詳細(xì)的崗位職責(zé)說(shuō)明書，明確工作內(nèi)容、安全責(zé)任及考核標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)，需建立協(xié)作機(jī)制，確保交叉作業(yè)時(shí)安全措施到位。

4.5.3防護(hù)措施與健康管理

維護(hù)人員作業(yè)時(shí)需佩戴防護(hù)裝備，比如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩、防毒面具等。防護(hù)裝備需定期檢查，確保完好有效。維護(hù)人員需定期進(jìn)行健康檢查，比如接觸粉塵的員工需每年進(jìn)行一次塵肺病檢查，接觸噪聲的員工需每?jī)赡赀M(jìn)行一次聽(tīng)力測(cè)試。

4.6應(yīng)急處理與預(yù)案

4.6.1應(yīng)急預(yù)案制定

針對(duì)設(shè)備故障、火災(zāi)、爆炸等事故，制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案。應(yīng)急預(yù)案需包括事故類型、處置流程、應(yīng)急人員職責(zé)、應(yīng)急物資配備等內(nèi)容。比如電爐電極斷裂事故的處置流程：立即切斷電源，向爐內(nèi)投入石灰石冷卻電極，使用專用工具取出斷頭，重新焙燒電極后恢復(fù)送電。

4.6.2應(yīng)急演練與評(píng)估

每季度進(jìn)行一次應(yīng)急演練，模擬設(shè)備故障、火災(zāi)等場(chǎng)景，檢驗(yàn)應(yīng)急預(yù)案的可行性和應(yīng)急人員的處置能力。演練后需進(jìn)行評(píng)估，總結(jié)存在的問(wèn)題，及時(shí)修訂應(yīng)急預(yù)案。比如模擬爐氣管道泄漏事故，演練內(nèi)容包括報(bào)警、疏散、滅火、泄漏處理等環(huán)節(jié)。

4.6.3事故處置與整改

發(fā)生設(shè)備事故后，需立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織人員處置，防止事故擴(kuò)大。事故處置后，需進(jìn)行事故調(diào)查，分析事故原因，制定整改措施。比如因冷卻水系統(tǒng)故障導(dǎo)致電爐燒毀的事故，需調(diào)查故障原因，更換冷卻水系統(tǒng)，加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，防止類似事故再次發(fā)生。

五、安全生產(chǎn)管理

5.1人員安全管理

5.1.1員工培訓(xùn)

電石生產(chǎn)企業(yè)必須建立系統(tǒng)的員工培訓(xùn)體系，確保所有從業(yè)人員具備必要的安全知識(shí)和技能。新員工入職前需完成不少于40學(xué)時(shí)的安全培訓(xùn)，內(nèi)容包括電石生產(chǎn)工藝流程、危險(xiǎn)源識(shí)別、個(gè)人防護(hù)裝備使用及應(yīng)急處置方法。培訓(xùn)采用理論授課與實(shí)操演練相結(jié)合的方式，理論部分涵蓋《電石安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》核心條款，實(shí)操部分模擬設(shè)備操作和緊急情況處理。培訓(xùn)后進(jìn)行閉卷考試，合格率需達(dá)到100%，不合格者不得上崗。在職員工每年接受不少于24學(xué)時(shí)的復(fù)訓(xùn)，重點(diǎn)更新安全法規(guī)、新技術(shù)應(yīng)用和事故案例分析。培訓(xùn)記錄需詳細(xì)保存，包括培訓(xùn)時(shí)間、內(nèi)容、講師及考核結(jié)果，保存期限不少于5年。企業(yè)還應(yīng)鼓勵(lì)員工參與外部安全認(rèn)證課程，如注冊(cè)安全工程師培訓(xùn)，提升整體安全素養(yǎng)。培訓(xùn)過(guò)程中注重互動(dòng)性，通過(guò)小組討論和角色扮演增強(qiáng)員工參與感，避免枯燥灌輸。

5.1.2職責(zé)分工

企業(yè)需明確各崗位的安全職責(zé)，確保責(zé)任落實(shí)到人。設(shè)立專職安全管理部門，配備足夠數(shù)量的安全工程師，負(fù)責(zé)日常安全監(jiān)督和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。生產(chǎn)操作人員需嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，每小時(shí)記錄設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報(bào)告。管理人員實(shí)行“一崗雙責(zé)”，既要完成生產(chǎn)任務(wù)，又要確保安全指標(biāo)達(dá)標(biāo)。例如，車間主任需每日檢查安全日志，簽字確認(rèn)無(wú)隱患后方可開(kāi)工。安全員負(fù)責(zé)巡檢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，重點(diǎn)檢查防火防爆設(shè)施和防護(hù)裝備完好性，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作及時(shí)制止。員工之間建立“伙伴制”，每?jī)扇艘唤M互相監(jiān)督安全行為，如佩戴防護(hù)眼鏡、使用工具規(guī)范等。職責(zé)分工通過(guò)崗位說(shuō)明書明確，每年更新一次，確保與實(shí)際工作匹配。企業(yè)還定期召開(kāi)安全會(huì)議，每月至少一次，由各部門負(fù)責(zé)人匯報(bào)安全履職情況，討論改進(jìn)措施，形成閉環(huán)管理。

5.1.3健康監(jiān)護(hù)

員工健康是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，企業(yè)需建立完善的健康監(jiān)護(hù)制度。新員工入職前進(jìn)行全面體檢，重點(diǎn)檢查呼吸系統(tǒng)、皮膚和聽(tīng)力，確保無(wú)職業(yè)禁忌癥。在職員工每年體檢一次，接觸粉塵的崗位增加肺部CT檢查，接觸噪聲的崗位增加聽(tīng)力測(cè)試。體檢結(jié)果存入健康檔案，異常者及時(shí)調(diào)離崗位或治療。工作場(chǎng)所設(shè)置休息區(qū)，配備飲水機(jī)和急救箱，員工每工作2小時(shí)可休息10分鐘，避免疲勞作業(yè)。企業(yè)發(fā)放合格的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、耐酸手套和防火服，并培訓(xùn)正確使用方法。防護(hù)裝備每季度檢查一次，破損或失效立即更換。此外，企業(yè)定期組織健康講座，邀請(qǐng)專家講解職業(yè)病預(yù)防知識(shí)，如電石粉塵導(dǎo)致的塵肺病防護(hù)。員工可匿名反饋健康問(wèn)題，企業(yè)及時(shí)響應(yīng)，提供心理咨詢或醫(yī)療支持，營(yíng)造健康安全的工作環(huán)境。

5.2安全檢查與評(píng)估

5.2.1日常檢查

日常檢查是預(yù)防事故的第一道防線，企業(yè)需制定詳細(xì)的巡檢計(jì)劃。操作工每2小時(shí)對(duì)生產(chǎn)區(qū)域全面檢查，重點(diǎn)包括電爐冷卻水壓力是否穩(wěn)定在0.3-0.5MPa，爐氣管道有無(wú)泄漏，以及消防器材是否完好。檢查使用標(biāo)準(zhǔn)化表格，記錄時(shí)間、位置、參數(shù)和異常情況，如發(fā)現(xiàn)電極長(zhǎng)度偏差超過(guò)±50mm，立即停機(jī)處理。安全員每日抽查檢查記錄，確保數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。檢查路線采用環(huán)形設(shè)計(jì)，覆蓋所有關(guān)鍵點(diǎn)，如原料倉(cāng)、出料口和儲(chǔ)存區(qū)。檢查工具配備齊全，包括可燃?xì)怏w檢測(cè)儀、測(cè)溫儀和聽(tīng)音棒。檢查中發(fā)現(xiàn)隱患，如電線裸露或閥門松動(dòng)，當(dāng)場(chǎng)修復(fù)并記錄。檢查結(jié)束后，安全員匯總數(shù)據(jù)，形成日?qǐng)?bào)，提交管理層審閱。企業(yè)還鼓勵(lì)員工主動(dòng)報(bào)告隱患，設(shè)立匿名舉報(bào)箱，對(duì)有效報(bào)告者給予獎(jiǎng)勵(lì)，形成全員參與的安全文化。

5.2.2定期評(píng)估

定期評(píng)估用于系統(tǒng)識(shí)別安全風(fēng)險(xiǎn)，企業(yè)每季度進(jìn)行一次全面安全審計(jì)。評(píng)估團(tuán)隊(duì)由安全工程師、外部專家和員工代表組成，采用現(xiàn)場(chǎng)檢查、文件審查和員工訪談相結(jié)合的方式。評(píng)估內(nèi)容涵蓋設(shè)備狀態(tài)、操作規(guī)程合規(guī)性和應(yīng)急準(zhǔn)備情況，如檢查電爐爐襯厚度是否達(dá)標(biāo)，操作記錄是否完整。評(píng)估使用風(fēng)險(xiǎn)矩陣法，對(duì)隱患分級(jí)：一級(jí)為重大風(fēng)險(xiǎn)，需立即整改；二級(jí)為中等風(fēng)險(xiǎn)，制定整改計(jì)劃；三級(jí)為低風(fēng)險(xiǎn)，持續(xù)監(jiān)控。評(píng)估報(bào)告詳細(xì)列出問(wèn)題點(diǎn)、整改責(zé)任人和完成時(shí)限，例如，發(fā)現(xiàn)爐氣阻火器堵塞，要求一周內(nèi)清理。評(píng)估后召開(kāi)總結(jié)會(huì)，向全體員工通報(bào)結(jié)果，強(qiáng)調(diào)改進(jìn)方向。企業(yè)還引入第三方評(píng)估機(jī)構(gòu)，每年進(jìn)行一次獨(dú)立審核，確?？陀^公正。評(píng)估結(jié)果與績(jī)效考核掛鉤，對(duì)表現(xiàn)優(yōu)異的部門給予表彰，激勵(lì)持續(xù)改進(jìn)。

5.2.3隱患整改

隱患整改是消除風(fēng)險(xiǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，企業(yè)建立閉環(huán)管理流程。發(fā)現(xiàn)隱患后，安全員立即開(kāi)具整改通知單，明確隱患描述、整改要求和截止日期。整改責(zé)任部門制定方案，如更換老化電線或加固設(shè)備支架，方案需經(jīng)安全部門審批。整改過(guò)程中，安全員全程監(jiān)督，確保措施落實(shí)到位，如焊接作業(yè)時(shí)配備滅火器。整改完成后，責(zé)任部門提交驗(yàn)收申請(qǐng)，安全員現(xiàn)場(chǎng)核查，確認(rèn)隱患消除后方可關(guān)閉通知單。整改記錄詳細(xì)保存，包括整改前后照片、測(cè)試數(shù)據(jù)和驗(yàn)收簽字。對(duì)于重復(fù)出現(xiàn)的隱患，如冷卻水系統(tǒng)泄漏，企業(yè)組織專項(xiàng)分析，找出根本原因，如設(shè)計(jì)缺陷或維護(hù)不足，制定預(yù)防措施。企業(yè)還定期回顧整改效果，每半年評(píng)估一次，確保類似問(wèn)題不再發(fā)生。整改過(guò)程透明化，在公告欄公示進(jìn)度，接受員工監(jiān)督，形成全員監(jiān)督機(jī)制。

5.3應(yīng)急管理與響應(yīng)

5.3.1應(yīng)急預(yù)案

應(yīng)急預(yù)案是應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的指導(dǎo)文件，企業(yè)需制定全面且實(shí)用的預(yù)案。預(yù)案覆蓋火災(zāi)、爆炸、泄漏等常見(jiàn)事故類型，明確報(bào)警流程、疏散路線和救援職責(zé)。例如，電爐電極斷裂事故預(yù)案規(guī)定：立即切斷電源，啟動(dòng)氮?dú)獯祾呦到y(tǒng)，組織人員撤離至集合點(diǎn)。預(yù)案每年更新一次，結(jié)合演練反饋和法規(guī)變化，如修訂后增加新型滅火設(shè)備使用說(shuō)明。預(yù)案內(nèi)容通俗易懂，配以流程圖和示意圖，張貼在車間顯眼位置。企業(yè)為每個(gè)崗位配備應(yīng)急卡片，簡(jiǎn)明列出關(guān)鍵步驟，如操作工在泄漏事故中如何關(guān)閉閥門。預(yù)案編制過(guò)程邀請(qǐng)員工參與，收集一線意見(jiàn)，確保可操作性。預(yù)案還需與當(dāng)?shù)叵篮歪t(yī)療部門聯(lián)動(dòng)，定期溝通協(xié)調(diào)，確保外部救援及時(shí)到位。企業(yè)建立預(yù)案數(shù)據(jù)庫(kù)，電子版和紙質(zhì)版并存，方便隨時(shí)查閱。

5.3.2演練與培訓(xùn)

演練與培訓(xùn)提升應(yīng)急能力，企業(yè)每季度組織一次實(shí)戰(zhàn)演練。演練場(chǎng)景多樣化，如模擬電石倉(cāng)庫(kù)火災(zāi)或爐氣泄漏，測(cè)試員工反應(yīng)速度和協(xié)作能力。演練前制定詳細(xì)方案，明確時(shí)間、地點(diǎn)、參與人員和評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)。演練過(guò)程中，記錄員全程錄像，觀察員評(píng)估表現(xiàn)，如疏散時(shí)間是否控制在2分鐘內(nèi)。演練后召開(kāi)總結(jié)會(huì)，分析優(yōu)點(diǎn)和不足，如發(fā)現(xiàn)員工不熟悉滅火器使用，加強(qiáng)專項(xiàng)培訓(xùn)。培訓(xùn)內(nèi)容結(jié)合演練結(jié)果，重點(diǎn)強(qiáng)化薄弱環(huán)節(jié)，如增加心肺復(fù)蘇實(shí)操課程。員工每年至少參加兩次演練，新員工入職后立即參與。企業(yè)還開(kāi)展桌面推演，通過(guò)模擬討論優(yōu)化預(yù)案。演練效果評(píng)估采用問(wèn)卷調(diào)查，收集員工反饋，持續(xù)改進(jìn)。培訓(xùn)注重趣味性，如通過(guò)安全知識(shí)競(jìng)賽激發(fā)興趣，確保培訓(xùn)效果深入人心。

5.3.3事故處理

事故處理需快速有序，企業(yè)建立標(biāo)準(zhǔn)化流程。事故發(fā)生后，現(xiàn)場(chǎng)人員立即按下緊急停機(jī)按鈕，報(bào)告值班長(zhǎng)和安全管理員。值班長(zhǎng)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，組織疏散和救援，如使用滅火器控制火勢(shì)。事故現(xiàn)場(chǎng)隔離，設(shè)置警戒線，防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。企業(yè)成立事故調(diào)查組，24小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)調(diào)查，收集物證、人證和監(jiān)控錄像。調(diào)查采用“5W1H”方法，分析原因、經(jīng)過(guò)和影響，如確定事故由設(shè)備維護(hù)不足導(dǎo)致。調(diào)查報(bào)告需在7天內(nèi)完成，明確責(zé)任人和改進(jìn)措施。事故處理后，企業(yè)召開(kāi)全員會(huì)議，通報(bào)結(jié)果，吸取教訓(xùn)。對(duì)于重大事故，如人員傷亡，及時(shí)上報(bào)監(jiān)管部門，配合調(diào)查。企業(yè)還建立事故案例庫(kù)，定期分享經(jīng)驗(yàn)，避免重復(fù)發(fā)生。處理過(guò)程注重人文關(guān)懷，為受影響員工提供心理支持和補(bǔ)償，體現(xiàn)企業(yè)責(zé)任。

六、監(jiān)督與持續(xù)改進(jìn)

6.1監(jiān)督機(jī)制

6.1.1內(nèi)部監(jiān)督

企業(yè)安全管理部門需建立三級(jí)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)，班組級(jí)每日開(kāi)展班前安全喊話，車間級(jí)每周組織專項(xiàng)檢查，公司級(jí)每月進(jìn)行綜合督查。督查采用“四不兩直”方式（不發(fā)通知、不打招呼、不聽(tīng)匯報(bào)、不用陪同接待、直奔基層、直插現(xiàn)場(chǎng)），重點(diǎn)核查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況，如電極壓放速度是否超過(guò)0.5米/小時(shí)。監(jiān)督記錄需包含現(xiàn)場(chǎng)照片、視頻證據(jù)及整改期限，發(fā)現(xiàn)重大隱患時(shí)立即下達(dá)停產(chǎn)指令。

6.1.2外部監(jiān)督

每年至少委托具備資質(zhì)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次安全評(píng)估，評(píng)估內(nèi)容涵蓋設(shè)備設(shè)施狀態(tài)、操作規(guī)程符合性及應(yīng)急能力。評(píng)估報(bào)告需經(jīng)企業(yè)主要負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的系統(tǒng)性風(fēng)險(xiǎn)（如冷卻水系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷）制定專項(xiàng)整改方案。主動(dòng)接受應(yīng)急管理部門的飛行檢查，對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的爐氣管道泄漏等問(wèn)題，在48小時(shí)內(nèi)提交整改報(bào)告并附整改前后對(duì)比照片。

6.1.3舉報(bào)機(jī)制

設(shè)立24小時(shí)安全舉報(bào)熱線和線上舉報(bào)平臺(tái)，對(duì)員工及外部人士舉報(bào)的違規(guī)操作（如未佩戴防護(hù)眼鏡進(jìn)入破碎車間）實(shí)行“首問(wèn)負(fù)責(zé)制”。舉報(bào)信息經(jīng)核實(shí)后，給予舉報(bào)人500-2000元獎(jiǎng)勵(lì)，并嚴(yán)格保密舉報(bào)人信息。對(duì)惡意舉報(bào)行為，經(jīng)調(diào)查后通過(guò)內(nèi)部公告澄清，維護(hù)舉報(bào)制度的公信力。

6.2績(jī)效評(píng)估

6.2.1指標(biāo)體系

建立包含6類22項(xiàng)核心指標(biāo)的評(píng)估體系：

-事故類：死亡事故為0起，重傷事故率≤0.05次/萬(wàn)噸產(chǎn)品

-隱患類：重大隱患整改率100%，一般隱患整改率≥98%

-培訓(xùn)類：?jiǎn)T工安全培訓(xùn)覆蓋率100%，考核通過(guò)率≥95%

-應(yīng)急類：應(yīng)急演練參與率100%，預(yù)案啟動(dòng)響應(yīng)時(shí)間≤5分鐘

-設(shè)備類：特種設(shè)備定檢率100%，關(guān)鍵設(shè)備完好率≥99%

-文化類：?jiǎn)T工安全建議采納率≥30%，安全行為觀察合格率≥90%

6.2.2評(píng)估方法

采用“定量+定性”雙維度評(píng)估：

-定量分析：通過(guò)MES系統(tǒng)自動(dòng)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，計(jì)算故障停機(jī)率、能耗異常波動(dòng)等指標(biāo)

-定性評(píng)價(jià)：由安全專家團(tuán)隊(duì)開(kāi)展行為安全觀察（BBS），每季度抽查200人次操作行為，評(píng)估防護(hù)裝備佩戴、操作規(guī)程執(zhí)行情況

評(píng)估結(jié)果按A/B/C/D四級(jí)劃分，連續(xù)兩次獲評(píng)D級(jí)的部門負(fù)責(zé)人需降職處理。

6.2.3結(jié)果應(yīng)用

評(píng)估結(jié)果與部門績(jī)效獎(jiǎng)金直接掛鉤，A級(jí)部門獎(jiǎng)金上浮20%，D級(jí)部門扣減50%。個(gè)人安全績(jī)效納入晉升體系，連續(xù)三年無(wú)事故的員工優(yōu)先晉升。評(píng)估報(bào)告需在年度安全大會(huì)上公示，設(shè)立“紅黑榜”公示重大隱患整改責(zé)任人和先進(jìn)典型。

6.3持續(xù)改進(jìn)

6.3.1PDCA循環(huán)

遵循“計(jì)劃-實(shí)施-檢查-處理”閉環(huán)管理：

-計(jì)劃階段：每年12月召開(kāi)安全工作研討會(huì)，基于事故案例分析（如某企業(yè)因冷卻水泄漏導(dǎo)致的爐體變形事故）制定下年度改進(jìn)計(jì)劃

-實(shí)施階段：成立跨部門改進(jìn)小組，采用5W1H方法（What/Why/Who/When/Where/How）推進(jìn)項(xiàng)目落地

-檢查階段：通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)證和數(shù)據(jù)分析評(píng)估改進(jìn)效果，如電極壓放系統(tǒng)改造后故障率降低40%

-處理階段：將有效措施固化為企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如《電爐冷卻水系統(tǒng)維護(hù)規(guī)程》修訂版發(fā)布

6.3.2創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)

每年投入不低于營(yíng)收0.5%的安全研發(fā)資金，重點(diǎn)推進(jìn)：

-智能監(jiān)測(cè)：在電爐關(guān)鍵部位安裝AI攝像頭，實(shí)時(shí)識(shí)別電極異常位移

-工藝優(yōu)化：試驗(yàn)焦炭預(yù)破碎技術(shù)，降低粉塵產(chǎn)生量30%

-裝備升級(jí)：引進(jìn)自動(dòng)出爐機(jī)器人，減少高溫作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)

創(chuàng)新成果通過(guò)“金點(diǎn)子”活動(dòng)征集，員工提出的改進(jìn)建議經(jīng)評(píng)審后實(shí)施，給予5000-20000元?jiǎng)?chuàng)新獎(jiǎng)勵(lì)。

6.3.3事故復(fù)盤

發(fā)生事故后48小時(shí)內(nèi)啟動(dòng)“四不放過(guò)”分析會(huì)：

-事故原因未查清不放過(guò)：采用魚骨圖分析法追溯根本原因

-責(zé)任人員未處理不放過(guò)：明確管理責(zé)任和操作責(zé)任

-整改措施未落實(shí)不放過(guò)：制定《事故整改跟蹤表》實(shí)行銷號(hào)管理

-有關(guān)人員未受教育不放過(guò)：制作事故警示片組織全員觀看

復(fù)盤報(bào)告需在1個(gè)月內(nèi)上報(bào)當(dāng)?shù)貞?yīng)急管理部門，并錄入行業(yè)安全數(shù)據(jù)庫(kù)。

6.4合規(guī)管理

6.4.1法規(guī)跟蹤

建立動(dòng)態(tài)法規(guī)庫(kù)，指定專人負(fù)責(zé)：

-每周掃描應(yīng)急管理部、生態(tài)環(huán)境部