綠茶加工工藝流程機械設備演講人：日期:目錄CATALOGUE02.殺青工藝設備04.干燥定型設備05.精制分選設備01.03.揉捻成型設備06.設備選型與維護鮮葉預處理設備01鮮葉預處理設備PART鮮葉分級篩選機采用多層篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，通過高頻振動實現(xiàn)鮮葉按大小、老嫩程度自動分級，確保后續(xù)加工環(huán)節(jié)原料均勻性，提升成品茶品質(zhì)穩(wěn)定性。多級振動篩分系統(tǒng)結(jié)合高精度CCD傳感器與AI圖像識別技術(shù)，實時剔除黃葉、病葉及異物，分選精度可達99.5%以上，顯著降低人工揀剔成本。光電色選模塊集成配備變頻調(diào)速皮帶與緩沖導流裝置，避免鮮葉機械損傷，保持芽葉完整度，特別適用于名優(yōu)綠茶原料處理。柔性輸送調(diào)節(jié)機構(gòu)鮮葉攤晾輸送帶立體循環(huán)攤晾系統(tǒng)采用多層可升降不銹鋼網(wǎng)帶，實現(xiàn)鮮葉厚度智能調(diào)節(jié)（5-15cm可調(diào)），配合溫濕度傳感器自動啟閉通風設備，確保萎凋均勻性。紫外線殺菌組件內(nèi)置波長275nm的UV-C滅菌燈管，在輸送過程中完成鮮葉表面微生物消殺，符合HACCP食品安全體系認證要求。水分在線檢測儀集成近紅外光譜分析模塊，實時監(jiān)測鮮葉含水率變化并反饋至中央控制系統(tǒng)，為后續(xù)殺青工序提供精準工藝參數(shù)。除塵清洗一體機渦流氣浮清洗技術(shù)通過文丘里管產(chǎn)生微氣泡群，有效分離附著在鮮葉表面的粉塵、蟲卵等雜質(zhì)，清洗效率較傳統(tǒng)滾筒式提升40%。逆流噴淋系統(tǒng)末段采用離心力脫水與負壓吸附復合干燥技術(shù)，使鮮葉表面殘留水分≤3%，避免后續(xù)殺青能耗增加。配置三組高壓扇形噴嘴，形成交叉水幕覆蓋輸送帶全幅面，耗水量控制在0.8m3/噸鮮葉，符合綠色工廠節(jié)水標準。旋風脫水裝置02殺青工藝設備PART滾筒式殺青機工作原理采用高溫滾筒旋轉(zhuǎn)方式，通過筒壁傳導熱量使鮮葉快速脫水鈍化酶活性，滾筒轉(zhuǎn)速可調(diào)節(jié)（3-8r/min），溫度控制在220-280℃區(qū)間，處理能力達200-500kg/h。01結(jié)構(gòu)特點由不銹鋼滾筒、傳動系統(tǒng)、加熱裝置和溫控模塊組成，滾筒直徑80-120cm，配備變頻調(diào)速電機實現(xiàn)無極變速，內(nèi)置導葉板增強翻拌均勻性。優(yōu)勢分析殺青均勻度達90%以上，葉綠素保留率顯著高于傳統(tǒng)鍋炒，特別適用于大宗茶類生產(chǎn)；配備余熱回收系統(tǒng)可降低能耗15%。操作要點需預先預熱滾筒至工作溫度，投葉量控制在筒體容積的60%，殺青時間3-5分鐘，出葉后立即攤涼。020304熱風鏈板殺青機1234工作原理采用多層鏈板輸送帶結(jié)構(gòu)（通常4-6層），熱風溫度150-200℃自上而下穿透葉層，鮮葉在輸送過程中完成殺青，全程耗時8-12分鐘。鏈板寬度1.2-1.8米，輸送速度0.3-1.2m/min可調(diào)，熱風風速8-12m/s，處理能力300-800kg/h，能耗約0.8kW·h/kg。技術(shù)參數(shù)性能優(yōu)勢熱傳導效率高，葉溫上升曲線平緩，尤其適合芽葉嬌嫩的名優(yōu)茶加工；配備濕度傳感器可實時調(diào)節(jié)熱風參數(shù)。維護要求定期清理鏈板縫隙殘留茶末，每月檢查軸承潤滑狀態(tài)，熱交換器需每季度除垢保養(yǎng)。系統(tǒng)構(gòu)成工藝特性由微波發(fā)生器（2450MHz或915MHz）、諧振腔體、物料輸送帶、PLC控制系統(tǒng)組成，功率配置20-100kW模塊化組合。微波穿透加熱使葉內(nèi)極性分子高頻振動，升溫速率達10-15℃/s，殺青時間縮短至90-150秒，葉溫均勻性誤差±2℃。微波殺青機組品質(zhì)控制多段功率調(diào)節(jié)技術(shù)（如80%→60%→40%梯度降功）避免局部過熱，酚氨比可精確調(diào)控在5.5-6.2理想范圍。安全規(guī)范設備需符合GB10436微波泄漏標準（≤5mW/cm2），操作人員應配備微波防護裝備，工作區(qū)設置警示標識。03揉捻成型設備PART高效連續(xù)作業(yè)設計集成熱風循環(huán)系統(tǒng)與溫度傳感器，可在不同揉捻階段維持適宜溫度，促進茶多酚氧化與芳香物質(zhì)形成，提升綠茶品質(zhì)穩(wěn)定性。多段溫控技術(shù)節(jié)能降耗優(yōu)化通過變頻驅(qū)動裝置動態(tài)匹配電機功率與負載需求，相比傳統(tǒng)設備可降低能耗，同時配備廢料回收裝置減少原料浪費。采用模塊化結(jié)構(gòu)實現(xiàn)茶葉從投料到出料的全程自動化處理，配備PLC控制系統(tǒng)精準調(diào)節(jié)揉捻壓力與轉(zhuǎn)速，確保茶葉細胞破碎率均勻達標。全自動揉捻機組液壓式茶葉揉捻機壓力精準調(diào)控系統(tǒng)采用液壓伺服機構(gòu)實現(xiàn)0-10MPa無級壓力調(diào)節(jié)，配合曲面揉盤設計使茶葉受力均勻，避免葉片破損或成型不完整的問題。食品級不銹鋼材質(zhì)整機接觸部位采用304不銹鋼制造，符合食品安全標準，且具備耐腐蝕特性，適用于高濕度加工環(huán)境長期使用。雙向交替揉捻模式通過程序設定正反轉(zhuǎn)交替揉捻工藝，有效模擬手工揉捻的"推-收"動作，促進茶葉條索緊結(jié)度與色澤一致性。理條做形一體機復合運動理條機構(gòu)結(jié)合往復振動篩與旋轉(zhuǎn)搓條裝置的雙重作用，使茶葉在動態(tài)梳理過程中逐步形成針形或扁形外觀，成品率達95%以上。01可視化參數(shù)調(diào)整配備觸摸屏人機界面，可實時監(jiān)控并調(diào)整理條角度、振幅頻率等20余項參數(shù)，滿足不同品類綠茶的外形定制需求。02自清潔功能設計集成高壓氣吹掃系統(tǒng)和可拆卸式篩網(wǎng)，可在批次加工間隙快速清除殘留茶末，避免交叉污染影響風味純凈度。0304干燥定型設備PART階梯式烘干機精準溫濕度控制集成溫濕度傳感器和PLC控制系統(tǒng)，可實時調(diào)節(jié)烘干溫度和風速，適應不同茶葉品種的干燥需求，保證成品品質(zhì)穩(wěn)定。高效熱風循環(huán)系統(tǒng)配備強效風機和熱交換器，實現(xiàn)熱風循環(huán)利用，顯著降低能耗，同時提升烘干效率，適用于大批量茶葉加工。多層連續(xù)烘干結(jié)構(gòu)采用多層階梯式設計，茶葉在烘干過程中逐層下落，確保受熱均勻且水分逐步蒸發(fā)，避免局部過熱或烘干不足的問題。利用遠紅外線穿透茶葉內(nèi)部，使水分和芳香物質(zhì)同步揮發(fā)，顯著提升茶葉香氣濃度和持久性，尤其適用于高端綠茶加工。遠紅外輻射加熱技術(shù)采用獨立控溫的遠紅外加熱板，可根據(jù)茶葉厚度和含水量分區(qū)調(diào)節(jié)功率，避免焦糊或提香不充分的現(xiàn)象。模塊化加熱單元配備保溫層和廢氣回收裝置，減少熱量散失并回收揮發(fā)性香氣成分，能耗較傳統(tǒng)設備降低30%以上。封閉式節(jié)能設計遠紅外提香機智能溫度閉環(huán)控制內(nèi)鍋與攪拌葉片采用反向運動設計，使茶葉受熱更均勻，同時避免葉片破碎，特別適用于扁形茶（如龍井）的成型加工。雙向旋轉(zhuǎn)炒制系統(tǒng)多段工藝程序存儲可預設殺青、理條、輝鍋等多道工序的參數(shù)組合，一鍵切換加工模式，大幅提升復雜工藝的標準化程度和生產(chǎn)效率。通過PID算法實時監(jiān)測鍋體溫度，自動調(diào)節(jié)燃氣或電加熱功率，將炒制溫度誤差控制在±2℃內(nèi)，確保茶葉色澤和口感一致性。自動控溫炒干機05精制分選設備PART色選除雜一體機智能分選技術(shù)采用高分辨率CCD攝像頭結(jié)合AI算法，精準識別茶葉中的黃片、茶梗、異物等雜質(zhì)，分選精度可達99.5%以上，顯著提升茶葉純凈度。多光譜分析功能通過可見光與近紅外光譜同步檢測，區(qū)分茶葉色澤差異，適應不同等級綠茶的分選需求，尤其適用于高端名優(yōu)茶加工。模塊化設計集成除塵、分選、收集系統(tǒng)于一體，支持每小時處理1-2噸鮮葉，可定制分選通道數(shù)量以適應不同產(chǎn)能需求。節(jié)能環(huán)保特性配備脈沖反吹除塵裝置，工作噪音低于75分貝，能耗較傳統(tǒng)設備降低30%，符合綠色生產(chǎn)標準。靜電風選分級機靜電吸附原理利用茶葉與雜質(zhì)介電常數(shù)差異，通過高壓靜電場分離輕飄碎末及絨毛，解決傳統(tǒng)風選難以清除的微細雜質(zhì)問題。02040301三維立體分選采用立體分層氣流設計，使茶葉在懸浮狀態(tài)下完成3-5次分級，分級精度達0.5mm粒徑差，特別適用于眉茶、珠茶等形態(tài)分級。多級風力調(diào)節(jié)配備變頻風機系統(tǒng)，可針對不同含水率茶葉調(diào)節(jié)8檔風速（4-12m/s），確保芽葉完整率大于95%的同時實現(xiàn)高效除雜。自動化控制系統(tǒng)集成PLC智能調(diào)控界面，實時顯示風壓、溫度等參數(shù)，具備故障自診斷功能，減少人工干預需求。配置304不銹鋼材質(zhì)篩網(wǎng)，設置3-5層不同目數(shù)（4-60目）篩面，同步完成粗篩、細篩、分級工序，處理量達3噸/小時。采用雙電機同步反向旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生直線型振動，振幅可調(diào)范圍2-8mm，確保茶葉均勻分布且不卡料，篩分效率提升40%。篩網(wǎng)底部安裝彈性球清理裝置，自動擊打篩面防止孔眼堵塞，配合氣動張緊系統(tǒng)，延長篩網(wǎng)使用壽命至2000小時以上。配備負壓除塵接口和透明觀察窗，實現(xiàn)粉塵濃度≤5mg/m3的清潔生產(chǎn)，符合食品級加工環(huán)境要求。振動篩分流水線多層復合篩網(wǎng)偏心塊激振系統(tǒng)柔性防堵結(jié)構(gòu)全封閉式設計06設備選型與維護PART產(chǎn)能匹配參數(shù)對照殺青機溫度與轉(zhuǎn)速協(xié)調(diào)殺青工序需根據(jù)鮮葉含水量調(diào)整滾筒轉(zhuǎn)速與蒸汽溫度，通常轉(zhuǎn)速控制在28-35r/min，溫度區(qū)間為180-220℃，確保殺青均勻性與產(chǎn)能匹配。揉捻機壓力分級設置針對不同嫩度的茶葉，揉捻壓力需分輕、中、重三級調(diào)控，壓力范圍0.5-2.5MPa，揉捻時間20-40分鐘，避免葉片破碎或揉捻不足。干燥機風量熱能配比鏈板式干燥機需匹配熱風溫度（80-120℃）與風速（1.2-1.8m/s），攤?cè)~厚度控制在3-5cm，確保水分蒸發(fā)速率與產(chǎn)能同步。123關(guān)鍵部件保養(yǎng)規(guī)范殺青機滾筒軸承潤滑采用高溫鋰基脂每運行500小時補充潤滑，定期檢查軸承游隙，磨損超過0.3mm需立即更換，防止?jié)L筒偏心震動。揉捻機棱骨磨損監(jiān)測每月用卡尺測量棱骨高度，磨損量達原厚度1/3時需堆焊修復或更換，確保揉捻葉細胞破碎率達標。干燥機鏈板張緊調(diào)整每周檢查鏈板松緊度，下垂量超過15mm需調(diào)節(jié)張緊螺栓，同步清理鏈板孔