汽輪機主閥檢修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定汽輪機高中壓主閥、低壓主閥（以下簡稱“主閥”）的檢修流程、質(zhì)量要求、試驗驗收及維護保養(yǎng)要求，適用于主閥的大修、小修及故障檢修，其他類型汽輪機主閥可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件檢修工作應(yīng)符合以下文件的相關(guān)要求（文件版本以最新有效版為準(zhǔn)）：電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《火力發(fā)電廠汽輪機檢修導(dǎo)則》（DL/T838）國家標(biāo)準(zhǔn)《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》（GB/T____）汽輪機設(shè)備原廠技術(shù)說明書及維護手冊3術(shù)語和定義3.1主閥控制汽輪機進汽（或流量）的核心閥門，含閥殼、閥蓋、閥桿、閥碟、閥座及預(yù)啟閥（若有）等部件，具備截斷或調(diào)節(jié)蒸汽通路的功能。3.2密封面閥碟與閥座、閥蓋與閥殼等部件的接觸密封區(qū)域，經(jīng)精密加工或研磨保證介質(zhì)密封。3.3預(yù)啟閥主閥的輔助小閥（部分主閥配置），啟機時先開啟以減小主閥開啟阻力，正常運行時隨主閥同步動作或保持關(guān)閉。4檢修前準(zhǔn)備4.1設(shè)備停機與隔離確認(rèn)汽輪機停機、盤車停運，主閥及管道溫度降至安全范圍（≤100℃）。執(zhí)行“掛牌上鎖”，隔離蒸汽、油、水等介質(zhì)系統(tǒng)，關(guān)閉閥門并加裝盲板，釋放殘余壓力與介質(zhì)。4.2工器具準(zhǔn)備專用工具：閥蓋起吊工裝、閥桿校直工具、密封面研磨裝置（含不同粒度研磨砂）。測量器具：百分表（精度0.01mm）、塞尺（0.02~1.00mm）、千分尺（精度0.001mm）、超聲波探傷儀。通用工具：力矩扳手（精度±3%）、銅棒、無塵布、專用清潔劑（如丙酮）。4.3安全措施防燙傷：接觸高溫部件時佩戴隔熱手套、護目鏡，設(shè)置高溫警示標(biāo)識。防機械傷害：起吊作業(yè)檢查吊具承重，作業(yè)區(qū)域禁止站人；拆卸螺栓防止彈起傷人。防塵清潔：檢修區(qū)域鋪防塵布，使用無塵工具，防止雜質(zhì)進入閥腔。4.4技術(shù)資料準(zhǔn)備調(diào)取主閥原始設(shè)計圖紙、材質(zhì)證明文件。查閱歷史檢修記錄、最近一次試驗報告（如打壓試驗、開關(guān)特性試驗）。5檢修流程5.1解體前檢查外觀檢查：目視閥殼、閥蓋有無裂紋、腐蝕，連接螺栓是否松動；檢查閥桿外露部分的腐蝕、磨損及直線度（誤差≤0.02mm/m）。位置確認(rèn)：對照DCS或就地指示，確認(rèn)主閥處于檢修位置，做好位置標(biāo)記。盤車檢查：手動盤動閥桿，感受升降阻力，判斷是否卡澀；記錄盤動圈數(shù)與閥桿行程的對應(yīng)關(guān)系。5.2解體步驟拆卸螺栓：按“對稱、分階段”松開閥蓋與閥殼的連接螺栓，記錄規(guī)格、數(shù)量及力矩值；銹蝕螺栓用煤油浸潤處理，禁止強行敲擊。吊出閥蓋：安裝起吊工裝，緩慢起吊閥蓋（保持水平），放置在墊有橡膠板的支架上。取出閥碟組件：清理閥腔積垢，緩慢提升閥桿使閥碟脫離閥座；分體結(jié)構(gòu)標(biāo)記后分解。預(yù)啟閥分解：拆卸預(yù)啟閥組件，做好部件對應(yīng)標(biāo)記。5.3部件檢查與修復(fù)5.3.1閥座與閥碟密封面缺陷檢查：著色/磁粉探傷檢查裂紋，塞尺檢查間隙（≤0.05mm），目視磨損、沖蝕痕跡。修復(fù)措施：輕微磨損：用研磨砂（W28→W14→W7）手工研磨，接觸面積≥80%、粗糙度Ra≤0.8μm。嚴(yán)重磨損/裂紋：氬弧堆焊（母材一致），預(yù)熱（≥150℃）、熱處理（≥600℃，保溫2~3h）后加工。無法修復(fù)：更換新件（提供材質(zhì)證明、精度報告）。5.3.2閥桿直線度：V型鐵上用百分表測量，誤差≤0.02mm/m；超差時冷校直或熱校直（200~300℃）。表面質(zhì)量：目視無腐蝕坑、劃傷，直徑偏差≤1%設(shè)計值；粗糙度Ra≤1.6μm，否則拋光或鍍鉻（層厚0.02~0.05mm）。螺紋/銷孔：螺紋牙型完整，銷孔無變形，配合間隙≤0.03mm。5.3.3閥殼與閥蓋內(nèi)部清潔：內(nèi)窺鏡檢查流道，無塵布蘸清潔劑擦拭密封面。裂紋檢測：焊縫及應(yīng)力集中區(qū)超聲波探傷（GB/T____，B級），無超標(biāo)缺陷。密封面平面度：刀口尺檢查，誤差≤0.03mm/m；超差時刮研或機械加工。5.3.4預(yù)啟閥組件密封件：密封環(huán)無老化、變形，彈簧無永久變形、銹蝕，彈性符合設(shè)計（自由長度偏差≤2%）。動作靈活性：通入0.6MPa壓縮空氣，檢查開關(guān)動作是否靈活。5.4組裝5.4.1清潔與預(yù)裝配部件用丙酮清洗、干燥后，涂高溫防卡劑（如MoS?基潤滑劑）于摩擦部位。預(yù)裝配閥桿與閥碟，檢查同軸度（徑向跳動≤0.05mm），對齊裝配標(biāo)記。5.4.2閥桿與閥碟組裝吊裝閥碟至閥座上方，緩慢下放閥桿；分體閥桿按標(biāo)記擰緊螺紋，力矩符合設(shè)計（如M30螺栓力矩300~350N·m）。5.4.3閥蓋與閥殼組裝安裝密封墊片（金屬纏繞墊、石墨墊等），無破損、老化，方向正確。吊裝閥蓋，對齊標(biāo)記，穿入螺栓（螺紋涂防卡劑），按“對稱、分階段”緊固（50%→80%→100%設(shè)計力矩），塞尺檢查法蘭間隙（0.05mm塞尺不入）。5.4.4預(yù)啟閥安裝（若有）裝入預(yù)啟閥組件，調(diào)整行程（如設(shè)計10mm，深度尺測量），擰緊螺栓，驗證與主閥聯(lián)動關(guān)系。6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1密封面質(zhì)量閥碟與閥座：接觸面積≥80%，局部間隙≤0.05mm，粗糙度Ra≤0.8μm。閥蓋與閥殼：平面度≤0.03mm/m，螺栓緊固后0.05mm塞尺插入深度≤3mm（周長≤10%）。6.2閥桿質(zhì)量直線度≤0.02mm/m，表面粗糙度Ra≤1.6μm，直徑偏差≤1%設(shè)計值。6.3閥門動作特性全開/全關(guān)時間符合設(shè)計（如高中壓主閥≤30s/25s），閥桿升降無卡澀，行程與指令偏差≤±1mm。預(yù)啟閥行程偏差≤±0.5mm，動作靈活。6.4打壓試驗殼體試驗：工作壓力1.25倍，保壓30min，無泄漏。密封試驗：工作壓力1.1倍，保壓15min，壓力降≤0.5%試驗壓力。7試驗與驗收7.1靜態(tài)試驗打壓試驗：介質(zhì)用潔凈水（氯離子≤25mg/L）或NAS6級油，按第6.4條執(zhí)行。開關(guān)特性試驗：手動/執(zhí)行機構(gòu)操作，記錄時間、行程與力矩曲線，與歷史數(shù)據(jù)偏差≤±10%。7.2動態(tài)試驗（機組啟動階段）閥門響應(yīng)：指令響應(yīng)時間≤2s，穩(wěn)態(tài)開度偏差≤±1%。振動與噪音：額定工況下，閥殼振動速度≤4.5mm/s，噪音≤85dB（距閥體1m）。泄漏檢查：帶負荷24h后，密封面、軸封無可見泄漏。7.3驗收要求檢修記錄完整：含部件檢查數(shù)據(jù)、修復(fù)措施、試驗報告、備件合格證，簽字齊全。驗收簽字：自檢合格后，由運行、維護、技術(shù)部門組成驗收組，現(xiàn)場核查后簽署意見。8維護與保養(yǎng)8.1運行中監(jiān)測每周檢查主閥溫度、振動，記錄閥桿位移、密封面泄漏（紅外測溫儀監(jiān)測閥蓋溫度判斷內(nèi)漏）。每月分析DCS曲線，檢查開關(guān)時間、力矩趨勢，及時發(fā)現(xiàn)異常。8.2定期維護小修后：清潔外部積灰，復(fù)緊螺栓力矩，閥桿涂防銹劑。大修后（或1~2年）：解體檢查密封面（必要時研磨），更換老化密封件，檢查彈簧彈性，校準(zhǔn)執(zhí)行機構(gòu)行程。8.3備件管理關(guān)鍵備件（閥碟、閥座、密封環(huán)、彈