工業(yè)空壓機(jī)安全風(fēng)險(xiǎn)告知手冊前言本手冊旨在系統(tǒng)梳理工業(yè)空壓機(jī)運(yùn)行、維護(hù)過程中存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，明確危害后果及防控要求，為設(shè)備操作、檢修、管理等相關(guān)人員提供清晰的風(fēng)險(xiǎn)認(rèn)知與處置指引，助力企業(yè)落實(shí)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，防范事故發(fā)生。手冊適用于各類工業(yè)用空氣壓縮機(jī)（含活塞式、螺桿式、離心式等）的使用、維護(hù)及安全管理場景。一、安全風(fēng)險(xiǎn)類別及危害分析（一）機(jī)械傷害風(fēng)險(xiǎn)空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)，皮帶輪、聯(lián)軸器、飛輪等轉(zhuǎn)動(dòng)部件若未設(shè)置防護(hù)裝置，或防護(hù)設(shè)施破損失效，人員操作、巡檢過程中衣物、肢體易被卷入，造成絞傷、擠壓傷甚至肢體斷裂；設(shè)備安裝不牢固或基礎(chǔ)松動(dòng)時(shí)，運(yùn)行振動(dòng)可能導(dǎo)致設(shè)備移位、傾倒，砸傷周邊人員。此外，空壓機(jī)附屬的儲(chǔ)氣罐、管道若發(fā)生機(jī)械碰撞（如重物撞擊、車輛刮蹭），可能引發(fā)罐體變形、管道破裂，進(jìn)而導(dǎo)致氣壓泄漏或罐體失效。（二）電氣安全風(fēng)險(xiǎn)空壓機(jī)供電線路老化、絕緣層破損，或在潮濕、粉塵環(huán)境下長期運(yùn)行，易引發(fā)漏電故障，導(dǎo)致人員觸電；設(shè)備過載運(yùn)行（如氣壓設(shè)定過高、電機(jī)帶載啟動(dòng)）可能造成電氣線路過熱，引發(fā)短路、起火，甚至燒毀電機(jī)；接地系統(tǒng)失效時(shí)，設(shè)備金屬外殼帶電，增加觸電隱患；若電氣控制回路故障（如接觸器粘連、繼電器誤動(dòng)作），可能導(dǎo)致設(shè)備失控，持續(xù)超壓運(yùn)行或異常停機(jī)。（三）氣壓危害風(fēng)險(xiǎn)儲(chǔ)氣罐、壓縮空氣管道長期承受高壓，若安全閥失效（如閥芯粘連、排氣口堵塞）、壓力表失準(zhǔn)（未定期校驗(yàn)），設(shè)備超壓運(yùn)行時(shí)可能引發(fā)罐體、管道爆炸，碎片飛濺造成人員傷亡、周邊設(shè)施損毀；帶壓檢修（如拆卸接頭、更換閥門）時(shí)，壓縮空氣瞬間釋放易導(dǎo)致工具、零部件彈射傷人，或使檢修人員被氣流沖擊摔倒；冷凝水未及時(shí)排放，在低溫環(huán)境下凍結(jié)堵塞管道，可能造成局部壓力驟升，引發(fā)管道破裂。（四）環(huán)境與健康風(fēng)險(xiǎn)空壓機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的噪聲（尤其是活塞式空壓機(jī)）若超過85dB（A）且未采取降噪措施，長期暴露會(huì)導(dǎo)致作業(yè)人員聽力損傷；設(shè)備周邊通風(fēng)不良、粉塵積聚（如噴砂、打磨等粉塵作業(yè)環(huán)境），易引發(fā)電氣元件短路、電機(jī)過熱，同時(shí)粉塵吸入可能造成塵肺病；高溫環(huán)境（如夏季車間無降溫措施）下，空壓機(jī)散熱不良會(huì)導(dǎo)致設(shè)備故障，且人員易因中暑引發(fā)操作失誤。（五）操作失誤風(fēng)險(xiǎn)未接受專業(yè)培訓(xùn)、無證上崗人員操作空壓機(jī)時(shí)，易因誤判設(shè)備狀態(tài)（如未確認(rèn)氣壓就啟動(dòng)）、違規(guī)操作（如帶壓拆卸管路、超壓運(yùn)行）引發(fā)事故；維護(hù)檢修時(shí)未執(zhí)行“停機(jī)、斷電、掛牌、上鎖”（LOTO）程序，他人誤啟動(dòng)設(shè)備會(huì)造成機(jī)械傷害或氣壓傷人；儲(chǔ)氣罐超期未檢測（如未按TSG21標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢驗(yàn)），罐體材質(zhì)疲勞、腐蝕未被及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可能突發(fā)破裂。二、安全風(fēng)險(xiǎn)防控措施（一）機(jī)械傷害防控1.防護(hù)裝置設(shè)置：在皮帶輪、聯(lián)軸器、飛輪等外露轉(zhuǎn)動(dòng)部件外側(cè)加裝防護(hù)罩，防護(hù)裝置應(yīng)符合《機(jī)械安全防護(hù)裝置固定式和活動(dòng)式防護(hù)裝置的設(shè)計(jì)與制造一般要求》（GB/T8196），確保與轉(zhuǎn)動(dòng)部件間距合理、固定牢固，無卡滯風(fēng)險(xiǎn)。2.設(shè)備基礎(chǔ)管理：空壓機(jī)安裝時(shí)采用混凝土基礎(chǔ)或防振墊，基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足設(shè)備重量及振動(dòng)荷載要求；定期檢查基礎(chǔ)螺栓緊固情況，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)立即停機(jī)緊固。3.周邊環(huán)境管理：儲(chǔ)氣罐、管道布置應(yīng)避開人員頻繁走動(dòng)區(qū)域，與通道、設(shè)備的安全距離不小于0.8米；嚴(yán)禁在設(shè)備周邊堆放雜物，避免碰撞風(fēng)險(xiǎn)。（二）電氣安全防控1.電氣系統(tǒng)維護(hù)：每月對供電線路、電機(jī)絕緣性能進(jìn)行檢測（絕緣電阻≥0.5MΩ），發(fā)現(xiàn)老化、破損線路立即更換；安裝過載保護(hù)裝置（如熱繼電器、斷路器），設(shè)定值不超過電機(jī)額定電流的1.2倍。2.接地與防爆管理：設(shè)備金屬外殼、控制箱必須可靠接地（接地電阻≤4Ω）；在易燃易爆環(huán)境（如噴漆車間）使用的空壓機(jī)，應(yīng)選用防爆型電氣元件，電纜穿防爆管敷設(shè)。3.運(yùn)行監(jiān)控：安裝電氣參數(shù)監(jiān)測儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)控電壓、電流、溫度，發(fā)現(xiàn)異常（如電流驟升、電機(jī)過熱）立即停機(jī)排查。（三）氣壓危害防控1.壓力裝置管理：儲(chǔ)氣罐、安全閥、壓力表應(yīng)按《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG21）定期檢驗(yàn)（安全閥每年校驗(yàn)1次，壓力表每半年校驗(yàn)1次）；安全閥排氣口應(yīng)朝向安全區(qū)域，加裝防雨、防堵罩。2.帶壓作業(yè)管控：嚴(yán)禁帶壓拆卸管道、閥門、壓力表等元件；檢修前必須關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放空閥、排污閥，確認(rèn)罐內(nèi)壓力為0且掛牌上鎖后，方可作業(yè)。3.冷凝水管理：儲(chǔ)氣罐、管道最低點(diǎn)安裝自動(dòng)排水器或每日手動(dòng)排水，寒冷地區(qū)冬季需對管道進(jìn)行伴熱或保溫，防止凍堵。（四）環(huán)境與健康防控1.噪聲治理：對高噪聲空壓機(jī)采取減振、隔聲措施（如加裝隔聲罩、更換低噪聲電機(jī)），作業(yè)人員佩戴防噪耳塞，將工作區(qū)域噪聲控制在85dB（A）以下。2.通風(fēng)與除塵：在粉塵、高溫環(huán)境下，安裝軸流風(fēng)機(jī)、除塵設(shè)備，保持作業(yè)區(qū)域空氣流通；空壓機(jī)進(jìn)氣口應(yīng)遠(yuǎn)離粉塵源，進(jìn)氣過濾裝置每周清理1次。3.健康監(jiān)護(hù)：噪聲、粉塵作業(yè)人員每年進(jìn)行職業(yè)健康體檢，發(fā)現(xiàn)聽力損傷、塵肺傾向及時(shí)調(diào)崗治療。（五）操作行為防控1.人員資質(zhì)管理：空壓機(jī)操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，持《特種設(shè)備作業(yè)人員證》（壓力容器作業(yè)或氣瓶作業(yè)類別）上崗；新員工上崗前需完成“理論+實(shí)操”培訓(xùn)，考核通過后方可獨(dú)立操作。2.作業(yè)流程規(guī)范：制定《空壓機(jī)操作規(guī)程》，明確開機(jī)前檢查（油位、氣壓、電路）、運(yùn)行監(jiān)控（每小時(shí)記錄壓力、溫度）、停機(jī)步驟（先卸壓、再斷電）；檢修時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行LOTO程序，在電源開關(guān)、進(jìn)氣閥處懸掛“禁止合閘”“禁止操作”警示牌。3.應(yīng)急培訓(xùn)：每季度組織操作人員開展應(yīng)急演練，培訓(xùn)內(nèi)容包括觸電急救、機(jī)械傷害止血包扎、氣壓爆炸逃生等，確保人員掌握基本處置技能。三、應(yīng)急處置指引（一）機(jī)械傷害應(yīng)急1.立即切斷設(shè)備電源，停止轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)行，避免二次傷害。2.若肢體被卷入，禁止強(qiáng)行拉扯，需用工具（如扳手、螺絲刀）小心解除纏繞物；開放性傷口用潔凈紗布按壓止血，骨折者用夾板固定傷肢，避免隨意搬動(dòng)。3.撥打急救電話，同時(shí)上報(bào)企業(yè)安全管理部門，保護(hù)事故現(xiàn)場等待救援。（二）電氣觸電應(yīng)急1.發(fā)現(xiàn)人員觸電，立即切斷電源（拉閘、拔插頭），若無法斷電，用干燥木棍、絕緣桿挑開觸電者身上的電線，禁止直接接觸觸電者。2.觸電者脫離電源后，檢查意識(shí)、呼吸、心跳，若呼吸停止，立即進(jìn)行口對口人工呼吸；心跳停止則實(shí)施胸外心臟按壓，同時(shí)撥打急救電話。3.安排專人在路口引導(dǎo)急救車輛，保護(hù)現(xiàn)場并排查漏電原因，防止他人觸電。（三）氣壓爆炸/泄漏應(yīng)急1.發(fā)生罐體爆炸、管道破裂時(shí)，立即撤離現(xiàn)場，在安全距離（至少50米）外設(shè)置警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。2.若壓縮空氣泄漏伴隨火災(zāi)，使用干粉滅火器滅火（電氣火災(zāi)禁用泡沫滅火器），同時(shí)切斷氣源；火勢較大時(shí)撥打火警電話，組織人員疏散。3.事故后聯(lián)系特種設(shè)備檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，對受損設(shè)備進(jìn)行全面檢測，未經(jīng)檢驗(yàn)合格嚴(yán)禁再次使用。（四）突發(fā)故障應(yīng)急1.設(shè)備超溫、超壓報(bào)警時(shí)，立即按規(guī)程停機(jī)，打開放空閥卸壓，檢查安全閥、溫控裝置是否失效。2.電機(jī)冒煙、異響時(shí)，切斷電源，檢查線路、軸承，若為短路故障，聯(lián)系電工維修，禁止非專業(yè)人員擅自拆修。3.故障處置過程中，做好設(shè)備隔離（掛牌上鎖），并記錄故障現(xiàn)象、處置措施，便于后續(xù)分析整改。四、日常安全管理要求（一）設(shè)備檔案管理建立空壓機(jī)“一機(jī)一檔”，檔案包含設(shè)備說明書、出廠合格證、安裝驗(yàn)收報(bào)告、定期檢驗(yàn)報(bào)告、維護(hù)記錄等；每次維護(hù)（如換油、換濾芯、校驗(yàn)儀表）需詳細(xì)記錄日期、操作人、維護(hù)內(nèi)容及設(shè)備狀態(tài)。（二）定期檢查制度1.日常巡檢：操作人員每班（8小時(shí)）至少巡檢1次，檢查油位、氣壓、溫度、振動(dòng)、管路泄漏等，發(fā)現(xiàn)異常立即處置并記錄。2.月度檢查：安全管理人員每月檢查防護(hù)裝置、接地系統(tǒng)、電氣線路，測試安全閥手動(dòng)排氣功能，清理設(shè)備周邊雜物。3.年度評估：每年組織專業(yè)技術(shù)人員對空壓機(jī)系統(tǒng)進(jìn)行全面評估，包括設(shè)備老化程度、風(fēng)險(xiǎn)防控措施有效性，形成評估報(bào)告并制定改進(jìn)計(jì)劃。（三）培訓(xùn)與教育每半年開展1次空壓機(jī)安全培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋操作規(guī)程、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、應(yīng)急處置、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)（如《安全生產(chǎn)法》《特種設(shè)備安全法》）；新員工、轉(zhuǎn)崗人員必須經(jīng)崗前培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。（四）個(gè)體防