生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)因素識(shí)別方法生產(chǎn)活動(dòng)中，危險(xiǎn)因素的有效識(shí)別是預(yù)防事故、保障人員安全與企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的核心前提。從傳統(tǒng)制造業(yè)的機(jī)械傷害，到化工行業(yè)的易燃易爆風(fēng)險(xiǎn)，不同場(chǎng)景下的危險(xiǎn)因素具有隱蔽性、動(dòng)態(tài)性特征，需依托科學(xué)方法精準(zhǔn)識(shí)別。本文結(jié)合行業(yè)實(shí)踐，系統(tǒng)闡述多種實(shí)用的危險(xiǎn)因素識(shí)別方法，為企業(yè)安全管理提供可落地的操作路徑。一、經(jīng)驗(yàn)導(dǎo)向型識(shí)別方法1.安全檢查表法（SCL）安全檢查表是基于行業(yè)經(jīng)驗(yàn)、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)與歷史事故案例編制的標(biāo)準(zhǔn)化檢查清單。以建筑施工為例，清單涵蓋“腳手架搭設(shè)規(guī)范”“臨時(shí)用電接地情況”等條目，檢查人員逐項(xiàng)核驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)是否符合要求。該方法優(yōu)勢(shì)在于流程清晰、易操作，適合常規(guī)作業(yè)的重復(fù)性檢查；局限是依賴(lài)編制者經(jīng)驗(yàn)，對(duì)新型工藝的適用性不足。2.類(lèi)比法通過(guò)參考同類(lèi)企業(yè)或相似工藝的事故案例、隱患記錄，識(shí)別本企業(yè)潛在風(fēng)險(xiǎn)。例如，某新能源電池廠(chǎng)投產(chǎn)前，分析同類(lèi)型工廠(chǎng)的電解液泄漏事故原因，針對(duì)性排查自身管道連接、密封裝置的設(shè)計(jì)缺陷。類(lèi)比法能快速借鑒成熟經(jīng)驗(yàn)，但需注意工藝細(xì)節(jié)差異，避免生搬硬套。二、系統(tǒng)安全分析方法1.故障類(lèi)型和影響分析（FMEA）從設(shè)備、系統(tǒng)的組成單元入手，逐一分析故障類(lèi)型（如機(jī)械部件斷裂、電氣短路）及其對(duì)系統(tǒng)的連鎖影響。以自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)為例，拆解傳送帶、傳感器等組件，評(píng)估“傳感器誤報(bào)”可能導(dǎo)致的停機(jī)、產(chǎn)品損壞甚至人員卷入風(fēng)險(xiǎn)。FMEA需建立故障模式庫(kù)，結(jié)合嚴(yán)重度（S）、發(fā)生頻率（O）、可探測(cè)度（D）量化風(fēng)險(xiǎn)，為后續(xù)控制措施提供依據(jù)。2.危險(xiǎn)與可操作性分析（HAZOP）以“引導(dǎo)詞+工藝參數(shù)”為核心，系統(tǒng)性識(shí)別工藝過(guò)程中的偏差。如化工裝置的管道輸送環(huán)節(jié)，用“過(guò)量、不足、壓力異?！钡纫龑?dǎo)詞，結(jié)合“流量、溫度、壓力”參數(shù)，分析“甲醇輸送流量過(guò)量”可能引發(fā)的儲(chǔ)罐超壓、泄漏爆炸風(fēng)險(xiǎn)。HAZOP需跨專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)協(xié)作（工藝、設(shè)備、安全人員），適合復(fù)雜工藝系統(tǒng)的深度風(fēng)險(xiǎn)挖掘，但耗時(shí)較長(zhǎng)，需平衡效率與精度。三、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)型識(shí)別方法1.統(tǒng)計(jì)分析法基于企業(yè)歷史事故、隱患排查數(shù)據(jù)，運(yùn)用統(tǒng)計(jì)工具（如帕累托圖、魚(yú)骨圖）分析風(fēng)險(xiǎn)分布規(guī)律。某汽車(chē)零部件廠(chǎng)通過(guò)統(tǒng)計(jì)發(fā)現(xiàn)，“機(jī)械傷害”類(lèi)事故中70%源于“防護(hù)裝置缺失”，據(jù)此針對(duì)性加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)罩的檢查與改造。統(tǒng)計(jì)分析需長(zhǎng)期數(shù)據(jù)積累，且需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，避免數(shù)據(jù)失真。2.動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與大數(shù)據(jù)應(yīng)用借助物聯(lián)網(wǎng)傳感器（如振動(dòng)傳感器、溫濕度傳感器）實(shí)時(shí)采集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，結(jié)合大數(shù)據(jù)算法識(shí)別異常模式。例如，某電廠(chǎng)通過(guò)分析汽輪機(jī)振動(dòng)數(shù)據(jù)的變化趨勢(shì)，提前預(yù)警軸承磨損故障，避免非計(jì)劃停機(jī)。此類(lèi)方法需專(zhuān)業(yè)的數(shù)據(jù)建模能力，且需解決數(shù)據(jù)隱私與系統(tǒng)兼容性問(wèn)題。四、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐型識(shí)別方法1.直接觀(guān)察法安全管理人員、作業(yè)人員通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)巡檢，直觀(guān)識(shí)別違規(guī)操作（如未佩戴勞保用品）、環(huán)境隱患（如通道堵塞）。某紡織廠(chǎng)班組推行“崗位隱患隨手拍”，員工發(fā)現(xiàn)并上報(bào)“紗線(xiàn)纏繞設(shè)備”等隱患超千起，大幅降低機(jī)械傷害概率。直接觀(guān)察需建立反饋機(jī)制，避免“視而不見(jiàn)”的慣性思維。2.儀器檢測(cè)法利用專(zhuān)業(yè)儀器檢測(cè)物理、化學(xué)危害，如用氣體檢測(cè)儀監(jiān)測(cè)有限空間的有毒氣體濃度，用紅外熱像儀檢測(cè)電氣設(shè)備的過(guò)熱隱患。某煉油廠(chǎng)定期用超聲波檢測(cè)儀排查管道泄漏，提前發(fā)現(xiàn)微量油氣泄漏點(diǎn)，避免了火災(zāi)事故。儀器檢測(cè)需結(jié)合設(shè)備精度與檢測(cè)周期，確保數(shù)據(jù)可靠。五、危險(xiǎn)因素識(shí)別的實(shí)施流程1.準(zhǔn)備階段組建跨部門(mén)團(tuán)隊(duì)（工藝、設(shè)備、安全、一線(xiàn)員工），收集工藝流程圖、設(shè)備說(shuō)明書(shū)、法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)等資料，明確識(shí)別范圍（如新建項(xiàng)目、現(xiàn)有裝置改造）。2.識(shí)別階段根據(jù)場(chǎng)景選擇方法（如新建項(xiàng)目用HAZOP，日常巡檢用安全檢查表），按方法要求開(kāi)展識(shí)別工作，記錄風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)的位置、類(lèi)型、潛在后果。3.驗(yàn)證與改進(jìn)組織專(zhuān)家評(píng)審識(shí)別結(jié)果，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)復(fù)查、模擬測(cè)試驗(yàn)證風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)，將有效識(shí)別方法納入企業(yè)安全管理體系，定期更新（如工藝變更后重新識(shí)別）。六、案例分析：某化工企業(yè)的危險(xiǎn)因素識(shí)別實(shí)踐某氯堿企業(yè)在燒堿生產(chǎn)裝置改造前，采用HAZOP分析工藝管道系統(tǒng)，識(shí)別出“氯氣輸送管道止回閥失效”可能導(dǎo)致的倒灌風(fēng)險(xiǎn)；結(jié)合FMEA分析電解槽設(shè)備，發(fā)現(xiàn)“電極腐蝕”故障的嚴(yán)重度高、可探測(cè)度低。企業(yè)針對(duì)性更換雙止回閥、增設(shè)在線(xiàn)腐蝕監(jiān)測(cè)裝置，改造后該裝置事故率下降85%，驗(yàn)證了多方法協(xié)同識(shí)別的有效性。結(jié)語(yǔ)生產(chǎn)過(guò)程的危險(xiǎn)因素識(shí)別是一項(xiàng)動(dòng)態(tài)、系統(tǒng)的工作