2025年班組長培訓(xùn)考試試題答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共20分）1.依據(jù)2024年修訂的《安全生產(chǎn)法》，班組長在日常檢查中發(fā)現(xiàn)員工未正確佩戴防護(hù)裝備，應(yīng)首先采取的措施是：A.直接罰款50元B.立即制止作業(yè)并糾正C.記錄在案待月度考核D.通知車間主任處理答案：B解析：新《安全生產(chǎn)法》強(qiáng)調(diào)“隱患即事故”，班組長作為一線直接管理者，發(fā)現(xiàn)違規(guī)行為需當(dāng)場制止并糾正，避免風(fēng)險(xiǎn)擴(kuò)大。2.某班組本月生產(chǎn)效率較目標(biāo)低15%，經(jīng)分析主要因設(shè)備故障停機(jī)時間占比達(dá)20%。班組長應(yīng)優(yōu)先采取的改進(jìn)措施是：A.增加員工加班彌補(bǔ)產(chǎn)量B.要求設(shè)備部門延長巡檢周期C.組織班組成員學(xué)習(xí)設(shè)備基礎(chǔ)維護(hù)D.向車間申請更換新設(shè)備答案：C解析：設(shè)備故障的核心問題可能是操作維護(hù)不當(dāng)，通過提升班組自身的設(shè)備維護(hù)能力（如“自主保全”），可減少非計(jì)劃停機(jī)，比依賴外部資源更具可持續(xù)性。3.關(guān)于班組5S管理，以下表述正確的是：A.整理是將物品按使用頻率分類存放B.整頓的核心是“定置、定量、標(biāo)識”C.清掃僅指對設(shè)備表面的清潔D.素養(yǎng)是階段性任務(wù)，達(dá)標(biāo)后無需持續(xù)答案：B解析：整理是區(qū)分必要與非必要物品（A錯誤）；清掃需消除污染源（C錯誤）；素養(yǎng)是長期習(xí)慣養(yǎng)成（D錯誤）；整頓的核心是通過定置、定量、標(biāo)識實(shí)現(xiàn)“30秒內(nèi)取放”（B正確）。4.班組新入職員工小張因操作不熟練導(dǎo)致質(zhì)量缺陷，班組長應(yīng)優(yōu)先開展的培訓(xùn)是：A.公司企業(yè)文化培訓(xùn)B.崗位SOP（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序）實(shí)操演練C.行業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)理論講解D.團(tuán)隊(duì)溝通技巧培訓(xùn)答案：B解析：新員工的核心問題是操作不熟練，需通過SOP的實(shí)操演練（如“OJT在崗培訓(xùn)”）快速掌握正確操作方法，理論培訓(xùn)需結(jié)合實(shí)踐才能生效。5.某班組月度質(zhì)量合格率為98.5%，目標(biāo)為99%。班組長分析發(fā)現(xiàn)，50%的缺陷集中在工序A的“參數(shù)調(diào)整偏差”。此時應(yīng)重點(diǎn)優(yōu)化的是：A.增加工序A的全檢比例B.修訂工序A的操作指導(dǎo)書，明確參數(shù)調(diào)整步驟C.對工序A員工進(jìn)行罰款D.要求技術(shù)部門重新設(shè)計(jì)工序A答案：B解析：重復(fù)性缺陷多因操作標(biāo)準(zhǔn)不清晰，修訂SOP并強(qiáng)化培訓(xùn)（如“兩書一表”中的作業(yè)指導(dǎo)書）是根源解決措施，全檢（A）是臨時手段，罰款（C）無法解決能力問題，設(shè)計(jì)變更（D）成本過高。6.班組早會上，員工老李抱怨“最近任務(wù)太趕，設(shè)備都沒時間保養(yǎng)”，班組長的最佳回應(yīng)是：A.“大家克服一下，完成產(chǎn)量最重要”B.“老李你怎么總找借口，其他人都沒意見”C.“我記錄下這個問題，會后和設(shè)備組協(xié)調(diào)保養(yǎng)時間”D.“按計(jì)劃執(zhí)行，有問題找我”答案：C解析：員工反饋的是客觀矛盾（生產(chǎn)與保養(yǎng)的時間沖突），班組長需正視問題并承諾解決（如協(xié)調(diào)錯峰保養(yǎng)、優(yōu)化排班），而非壓制或忽視（A、B、D）。7.依據(jù)《班組安全風(fēng)險(xiǎn)分級管控指南》，以下屬于“重大風(fēng)險(xiǎn)”的是：A.車間通道有少量雜物未及時清理B.天車鋼絲繩局部磨損達(dá)直徑的8%（標(biāo)準(zhǔn)為10%報(bào)廢）C.員工未按規(guī)定佩戴防割手套（偶發(fā)）D.反應(yīng)釜溫度傳感器故障（可能導(dǎo)致超溫爆炸）答案：D解析：重大風(fēng)險(xiǎn)指可能造成群死群傷或重大財(cái)產(chǎn)損失的隱患（D符合）；A、C為一般風(fēng)險(xiǎn)，B為較大風(fēng)險(xiǎn)（接近報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)但未達(dá)臨界值）。8.班組開展“技能比武”活動的主要目的是：A.選拔優(yōu)秀員工晉升B.激發(fā)員工學(xué)習(xí)動力，提升整體技能C.減少培訓(xùn)成本D.完成上級布置的任務(wù)答案：B解析：技能比武的核心是通過競爭與展示，促進(jìn)全員技能提升（B正確），選拔（A）是附加效果，而非主要目的。9.某班組連續(xù)3個月未完成能耗指標(biāo)，班組長分析發(fā)現(xiàn)，夜班時段設(shè)備空轉(zhuǎn)時間比白班多30%。此時應(yīng)采取的措施是：A.要求夜班員工縮短休息時間B.安裝設(shè)備智能監(jiān)控系統(tǒng)（需申請預(yù)算）C.修訂交接班制度，明確設(shè)備關(guān)停責(zé)任D.對夜班員工進(jìn)行能耗知識培訓(xùn)答案：C解析：設(shè)備空轉(zhuǎn)的直接原因是交接班時未關(guān)停（責(zé)任不清），通過制度明確（如“誰使用、誰關(guān)停”）可快速改善（C）；監(jiān)控系統(tǒng)（B）是長期手段，培訓(xùn)（D）需結(jié)合制度才能生效。10.關(guān)于班組溝通，以下做法正確的是：A.只與骨干員工溝通，普通員工無需關(guān)注B.發(fā)現(xiàn)問題直接批評，避免“慣壞”員工C.向下級傳達(dá)任務(wù)時，要求復(fù)述確認(rèn)D.員工提出建議時，當(dāng)場評價“不可行”答案：C解析：復(fù)述確認(rèn)（C）可避免信息傳遞誤差；需關(guān)注全體員工（A錯誤）；批評需注意方式（B錯誤）；建議應(yīng)先傾聽再評估（D錯誤）。二、判斷題（每題1分，共10分。正確打√，錯誤打×）1.班組長的核心職責(zé)是“完成生產(chǎn)任務(wù)”，員工思想動態(tài)由車間主任負(fù)責(zé)。（×）解析：班組長需承擔(dān)“管生產(chǎn)、管安全、管思想”的綜合職責(zé)，員工士氣直接影響效率。2.新員工上崗前，只要進(jìn)行了公司級安全培訓(xùn)即可獨(dú)立操作。（×）解析：需完成公司級、車間級、班組級“三級培訓(xùn)”，并經(jīng)考核合格后，在師傅帶教下實(shí)習(xí)方可獨(dú)立操作。3.班組5S管理中，“清潔”是指定期進(jìn)行全面大掃除。（×）解析：清潔是將整理、整頓、清掃的成果標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，而非一次性大掃除。4.發(fā)現(xiàn)安全隱患時，班組長可先記錄在《隱患臺賬》，待周例會時上報(bào)。（×）解析：重大隱患需立即上報(bào)并采取臨時管控措施，一般隱患可記錄但需明確整改時限。5.班組質(zhì)量問題的80%可通過一線員工的自主檢查解決。（√）解析：一線員工是操作主體，通過“三檢制”（自檢、互檢、專檢）可解決大部分基礎(chǔ)質(zhì)量問題。6.為提升效率，班組長可自行調(diào)整工藝參數(shù)，無需上報(bào)技術(shù)部門。（×）解析：工藝參數(shù)調(diào)整需經(jīng)技術(shù)驗(yàn)證，擅自修改可能導(dǎo)致質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。7.班組員工因家庭原因情緒低落，班組長應(yīng)避免介入，以免侵犯隱私。（×）解析：需主動關(guān)懷（如私下溝通），必要時提供心理疏導(dǎo)，員工狀態(tài)影響工作安全。8.設(shè)備故障時，班組長應(yīng)優(yōu)先組織員工“搶修”，再報(bào)告設(shè)備部門。（×）解析：需評估風(fēng)險(xiǎn)，非專業(yè)維修可能擴(kuò)大故障，應(yīng)先報(bào)告專業(yè)人員，同時采取停機(jī)等安全措施。9.班組成本控制的重點(diǎn)是“節(jié)約耗材”，人工成本由公司統(tǒng)一管理。（×）解析：人工成本（如效率提升減少加班）、能耗、輔料均是班組成本控制的范疇。10.班組安全會議只需傳達(dá)上級文件，無需討論實(shí)際問題。（×）解析：安全會議需結(jié)合本班組隱患案例分析，制定針對性措施，避免“走過場”。三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述班組長在安全生產(chǎn)中的“五到位”具體內(nèi)容及實(shí)踐要點(diǎn)。答案：（1）責(zé)任到位：明確班組成員安全職責(zé)（如設(shè)備監(jiān)護(hù)人、兼職安全員），簽訂《安全責(zé)任書》，避免“安全是班組長一人的事”。（2）培訓(xùn)到位：針對新員工、轉(zhuǎn)崗員工開展“一對一”實(shí)操培訓(xùn)，每月至少1次安全案例分享（如“事故模擬演練”），確保員工掌握“三不傷害”（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。（3）檢查到位：執(zhí)行“班前檢查（設(shè)備、環(huán)境）、班中巡查（操作、狀態(tài)）、班后復(fù)查（關(guān)停、隱患）”的“三查”制度，使用檢查表（如“安全檢查清單”）避免漏項(xiàng)。（4）整改到位：對檢查發(fā)現(xiàn)的隱患（如“物料堆放超高”），明確責(zé)任人、整改時限（一般隱患24小時內(nèi)，重大隱患立即停機(jī)整改），并跟蹤驗(yàn)證效果（如“回頭看”）。（5）應(yīng)急到位：熟悉本班組《應(yīng)急處置卡》（如“火災(zāi)逃生路線、化學(xué)品泄漏處置步驟”），每季度組織1次應(yīng)急演練（如“滅火器使用、傷員急救”），確保員工“知流程、會操作”。2.如何通過“PDCA循環(huán)”提升班組生產(chǎn)效率？請結(jié)合具體場景說明。答案：PDCA（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理）循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的核心工具。以“某班組月均設(shè)備停機(jī)時間20小時”為例：（1）P（計(jì)劃）：分析停機(jī)原因（如“故障停機(jī)占60%、換模停機(jī)占30%”），制定目標(biāo)（下月停機(jī)時間≤15小時），措施（①設(shè)備組增加日常點(diǎn)檢；②優(yōu)化換模流程，推行“快速換?！保?。（2）D（執(zhí)行）：實(shí)施措施（如組織換模培訓(xùn)、更新點(diǎn)檢表），記錄每日停機(jī)時間及原因。（3）C（檢查）：月末統(tǒng)計(jì)停機(jī)時間（實(shí)際16小時），分析未達(dá)標(biāo)原因（換模優(yōu)化未完全落實(shí)）。（4）A（處理）：將有效措施（設(shè)備點(diǎn)檢）標(biāo)準(zhǔn)化（納入《班組日常作業(yè)表》），對未達(dá)標(biāo)項(xiàng)（換模）重新制定計(jì)劃（如“邀請外部專家指導(dǎo)”），進(jìn)入下一輪PDCA循環(huán)。3.班組出現(xiàn)“老員工消極怠工，新員工操作不熟練”的問題，班組長應(yīng)如何處理？答案：（1）針對老員工：①私下溝通，了解原因（如“覺得待遇不公”“缺乏成長空間”）；②認(rèn)可其經(jīng)驗(yàn)（如“老李，這批訂單就靠你帶新人了”），賦予“師傅”職責(zé)；③設(shè)置“經(jīng)驗(yàn)傳承獎”，激勵其帶教新員工。（2）針對新員工：①安排“一對一”師傅（優(yōu)先選積極的老員工），簽訂《師徒協(xié)議》；②每日跟進(jìn)學(xué)習(xí)進(jìn)度（如“今天是否掌握了3個關(guān)鍵操作”），及時解決疑問；③設(shè)置“進(jìn)步獎”（如“連續(xù)3天無操作失誤”），激發(fā)積極性。（3）整體措施：組織“新老員工技能互補(bǔ)會”（老員工分享經(jīng)驗(yàn)，新員工演示新設(shè)備操作），促進(jìn)融合；修訂班組考核制度（增加“帶教成效”“學(xué)習(xí)成長”指標(biāo)），引導(dǎo)正向行為。4.簡述班組質(zhì)量管控的“三不原則”及落地方法。答案：“三不原則”指“不接收不良品、不制造不良品、不流出不良品”。（1）不接收不良品：上工序流轉(zhuǎn)到本班組的物料/半成品，需按《來料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》檢查（如“尺寸、外觀”），不合格品標(biāo)注并退回上工序（附《不合格品反饋單》）。（2）不制造不良品：嚴(yán)格執(zhí)行SOP（如“操作前確認(rèn)參數(shù)、首件檢驗(yàn)”），操作中每30分鐘自檢1次（如“用檢具測量”），發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)報(bào)告（如“設(shè)備參數(shù)偏移”）。（3）不流出不良品：完成本工序后，進(jìn)行互檢（相鄰工位交叉檢查），專檢（質(zhì)檢員抽檢），不合格品隔離存放（掛“待處理”標(biāo)識），嚴(yán)禁流入下工序。5.班組如何通過“可視化管理”提升現(xiàn)場透明度？舉例說明。答案：可視化管理通過“看得見的規(guī)則”減少溝通成本，提升效率。具體方法：（1）生產(chǎn)進(jìn)度可視化：在班組公告欄設(shè)置“進(jìn)度看板”（如“今日目標(biāo)1000件，已完成700件”），用顏色區(qū)分（綠色：正常，黃色：預(yù)警，紅色：滯后），員工一目了然。（2）安全風(fēng)險(xiǎn)可視化：在設(shè)備旁懸掛“風(fēng)險(xiǎn)告知卡”（如“本設(shè)備高溫區(qū)，接觸可能燙傷”），標(biāo)注風(fēng)險(xiǎn)等級（紅/黃/藍(lán)）、防控措施（“必須戴隔熱手套”）。（3）問題改善可視化：設(shè)置“問題墻”，張貼近期質(zhì)量/安全問題（如“3月5日工序B出現(xiàn)5件毛刺”），標(biāo)注原因（“刀具磨損”）、改進(jìn)措施（“每2小時檢查刀具”）、責(zé)任人（“王強(qiáng)”）、完成時間（“3月7日”），跟蹤閉環(huán)。（4）技能水平可視化：員工工牌旁貼“技能星級貼”（如“★★★”代表掌握3項(xiàng)關(guān)鍵技能），新員工可快速識別“求助對象”，班組長便于安排任務(wù)（如“復(fù)雜操作找三星員工”）。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某機(jī)械加工班組，近期連續(xù)發(fā)生3起零件尺寸超差問題，經(jīng)檢驗(yàn)均為工序C（車床加工）導(dǎo)致。班組長小王調(diào)查發(fā)現(xiàn)：①工序C員工老張（工齡10年）操作時未按SOP進(jìn)行首件檢驗(yàn)；②車床最近2次保養(yǎng)記錄顯示“刀具磨損未及時更換”；③車間上周調(diào)整了生產(chǎn)計(jì)劃，工序C每日產(chǎn)量增加20%，員工需加班1小時。問題：如果你是小王，應(yīng)如何系統(tǒng)解決該問題？答案：（1）短期措施：①立即暫停工序C生產(chǎn)，對已加工零件全檢，隔離超差品（避免流入下工序）；②安排技術(shù)人員調(diào)試車床，更換磨損刀具（確保設(shè)備狀態(tài)正常）；③對老張進(jìn)行SOP再培訓(xùn)（重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)“首件檢驗(yàn)”），由質(zhì)檢員監(jiān)督其今日操作。（2）中期分析：召開班組會，用“5Why分析法”找根源：-為什么尺寸超差？→刀具磨損導(dǎo)致加工精度下降（1Why）。-為什么刀具磨損未及時更換？→保養(yǎng)記錄僅登記“已保養(yǎng)”，未標(biāo)注刀具狀態(tài)（2Why）。-為什么未標(biāo)注刀具狀態(tài)？→設(shè)備保養(yǎng)表未細(xì)化到“刀具檢查”項(xiàng)（3Why）。-為什么老張不做首件檢驗(yàn)？→認(rèn)為“產(chǎn)量壓力大，首檢浪費(fèi)時間”（4Why）。-為什么有產(chǎn)量壓力？→生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整后未評估工序C的產(chǎn)能（5Why）。（3）長期改進(jìn)：①修訂《設(shè)備保養(yǎng)表》，增加“刀具磨損量”檢查項(xiàng)（需量化，如“≥0.5mm需更換”）；②優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，與車間溝通工序C的實(shí)際產(chǎn)能（如“原日產(chǎn)能500件，調(diào)整后最多600件”），避免超負(fù)荷；③將“首件檢驗(yàn)”納入員工考核（如“漏檢1次扣5分，連續(xù)3次合格獎10分”）；④在工序C設(shè)置“首檢確認(rèn)欄”（員工自檢后簽字，質(zhì)檢員復(fù)檢簽字），強(qiáng)化責(zé)任。案例2：班組員工小劉（新員工）與老員工老趙因“物料擺放位置”發(fā)生爭吵，小劉認(rèn)為“按SOP應(yīng)放A區(qū)”，老趙堅(jiān)持“一直放B區(qū)更方便”。兩人情緒激動，影響其他員工工作。問題：作為班組長，你會如何處理此次沖突？后續(xù)如何預(yù)防類似問題？答案：（1）現(xiàn)場處理：①立即介入，分開兩人（如“小劉，你跟我去取工具；老趙，先核對下物料數(shù)量”），避免矛盾升級；②分別溝通：-與小劉：肯定其按SOP執(zhí)行的意識（“你堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)是對的”），但提醒溝通方式（“語氣可以更平和”）；-與老趙：指出“經(jīng)驗(yàn)需符合標(biāo)準(zhǔn)”（“B區(qū)可能不符合消防通道