發(fā)生裝置設(shè)備操作

說明書

目錄:

一設(shè)

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2.送卿

3.wot亍

4.積極性哪

二、

供料單元的設(shè)m瞄布置、操作、物

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第三階:發(fā)生單元的設(shè)備椅g、^￡、操作、聊

1.姓器

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5.WW§

6.1E^

10?攜陶腳水泵

泵

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第四部分排渣單渣設(shè)窗轆布置＞操他就

l.^iw(MWW)

2?期

3.地渣^IWL

4.電石渣倉

5渣機

分后攆媵全生像求

第-wm：

本手冊記載了關(guān)于干式乙煥發(fā)生裝置的，用以生產(chǎn)所用的設(shè)

備及操作、運行、維護，系統(tǒng)的論證和介紹了生產(chǎn)原料的危險性

及設(shè)備的性能和工作參數(shù)和控制維護巡檢要點，目的是讓用戶更

好地使用該裝置，讓其發(fā)揮出節(jié)能降耗和環(huán)保的能力，更好地為

生產(chǎn)服務(wù)。

本裝置的運行需要使用屬于危險品的電石和有可能引起粉塵

爆炸的電石粉塵以及易發(fā)生易燃易爆的乙烘氣。所以在設(shè)備及運

行時需要充分考慮該生產(chǎn)裝置的安全問題。有關(guān)安全問題由生產(chǎn)

建設(shè)單位，根據(jù)化工行業(yè)生產(chǎn)操作規(guī)范和現(xiàn)場生產(chǎn)單位的具體要

求以及操作指導(dǎo)手冊進行組織實施和操作。

一、設(shè)備的維護論述

設(shè)備是生產(chǎn)的主要工具，設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)是保證生產(chǎn)的主要

因素，生產(chǎn)量的大小與設(shè)備的安全穩(wěn)定運行與直接的關(guān)系。要

保證設(shè)備安全連續(xù)的運行，這就需要平時巡檢過程中，對設(shè)備

的運行積極地檢查和維護；發(fā)現(xiàn)問題及時處理，杜絕設(shè)備帶病

工作，防止造成惡性循環(huán)。下面對幾種設(shè)備的維護做一闡述，

闡明各種維護對生產(chǎn)的重要性和處理方式。

1.事故后維護

這種維護方法允許機械工作到有明顯故障發(fā)生，采取的措

施是將損壞的設(shè)備或機件拆卸下來進行修理或更新。這樣維修

的費用高且浪費時間，耽誤正常生產(chǎn)。這種方法另一個缺點就

是維修部門一直處于救火隊的緊張狀態(tài)，為了快速反應(yīng)，就必

須準備好各種零配件以供替換；配備更多維修工人來應(yīng)付突如

其來的緊急情況。還有可能出現(xiàn)的情況是，這里的問題還沒完

全解決，那里又出現(xiàn)了更嚴重的故障，工人被迫疲于奔命。毫

無疑問，這是一種最低效率的設(shè)備維護方案，這種維護方式是

不足為取的。

2?定期預(yù)防性維護

這種維護方法按照預(yù)定的時間，間隔到現(xiàn)場進行機修，在

重大故障發(fā)生以前對設(shè)備進行修理或更換。如果安排得當(dāng)，這

種方案的維護成本要比事故后的維護節(jié)省資源。當(dāng)生產(chǎn)減量設(shè)

備不用連續(xù)工作時，讓有豐富維修經(jīng)驗的技術(shù)人員來進行定期

的預(yù)防性維護，這種方案的優(yōu)點是顯而易見的。其缺點是如果

維修的時間安排不當(dāng)，也會造成不必要的過多維護。還會出現(xiàn)

由于過多維護導(dǎo)致設(shè)備整體運轉(zhuǎn)狀況的不良，比如完好的機器

被拆卸開來，重復(fù)的二次安裝導(dǎo)致安裝精度的下降等一系列問

題。

3.設(shè)備進行監(jiān)控的預(yù)測性維護

維護方法的安排是以設(shè)備的實際工作狀況為依據(jù)，通過設(shè)備

的監(jiān)測、巡檢結(jié)果來實施。具體視有沒有異常的機械振動，軸承

部位溫度是否過高，設(shè)備定期潤滑，以及其它異?，F(xiàn)象等決定。

如果某個選定的參量達到了預(yù)定的臨界值，設(shè)備就要停機檢修，

從而避免更嚴重的事故發(fā)生。這種方案，由具有豐富經(jīng)驗和技術(shù)

的維護人員來做這項測量預(yù)警工作時，其優(yōu)點是明顯的。整個工

作可以有條不紊地進行，而且購買零配件時間充裕，不用預(yù)先選

購好各種備用部件。由于這種方案維修目標明確，按需要進行維

修，所以對提高生產(chǎn)效率是相當(dāng)有益的，這種方案的缺點是必須

購置相應(yīng)的檢測設(shè)備，以及對人員進行培訓(xùn)等。這項工作也可以

聘請專業(yè)維護人員來進行。

4.積極性維護

積極維護方法是在前面所討論的預(yù)防及預(yù)警維護的基礎(chǔ)上，

通過查找事故發(fā)生的根本原因來進行維護。該方案要求準確地找

出事故發(fā)生原因，確保設(shè)備得到良好的安裝和維護，包括對現(xiàn)有

設(shè)備的缺陷進行整改或重新設(shè)計，從而從根本上消除故障的成因。

這種方案可大大延長設(shè)備工作壽命，節(jié)約成本。如果具備技術(shù)過

硬的專業(yè)人員,且相關(guān)條件允許,這種方案能夠很好地發(fā)揮作用。

由于在監(jiān)測、巡檢預(yù)報的基礎(chǔ)上進一步找出并消除了故障發(fā)生的

隱患和源頭，具體的現(xiàn)場維護工作就很輕松，維護人員只需考慮

如何進一步增強設(shè)備的可靠性即可，設(shè)備運行狀況和生產(chǎn)能力自

然會得到大幅度提高。這一方案要求維護人員在故障分析、排除

方面包括設(shè)備構(gòu)造、生產(chǎn)工藝方面有豐富的經(jīng)驗，對設(shè)備的選用、

安裝、調(diào)試和操作要求較高。

排除故障應(yīng)遵循以下原則：有了故障應(yīng)及時排除，不可使機

器帶病工作。排除故障應(yīng):弄清表現(xiàn)一分析原因一加以消除。故

障原因應(yīng)多方面分析，力求準確判斷。排除故障應(yīng)具體情況具體

對待，不可生搬硬套。

結(jié)論：

根據(jù)設(shè)備運行以及使用的實際情況，按響應(yīng)速度將設(shè)備的維

護分為四種類型，分別對應(yīng)于四種不同的維護層次。綜合來看,

積極性的維護方法是最好的，成本低、效率高。

每臺設(shè)備在使用過程中的故障隨使用環(huán)境的不同，其維護與

檢修的方法也有差異，應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)要求和具體條件來實施,

還應(yīng)注意日常使用過程中的資料收集與經(jīng)驗的積累。

機械設(shè)備運轉(zhuǎn)不可能沒有故障產(chǎn)生，關(guān)鍵是要看怎樣使用和

保養(yǎng)維護設(shè)備，把設(shè)備有限的能力，投入到無限的工作中去。

在平時的操作巡檢過程中，按設(shè)備的需要進行注油檢查維護

和保養(yǎng)，積極地去檢查觀察發(fā)現(xiàn)問題，而不是問題出現(xiàn)了你去維

護去處理。

通過前面的論述，這就需要操作人員對每臺設(shè)備的構(gòu)造、性

能以及工作運行環(huán)境完全了解，對出現(xiàn)的問題和容易出現(xiàn)的問題

做出準確的判斷和采取相應(yīng)的措施，加強維護和巡檢，杜絕設(shè)備

惡性循環(huán)，小問題，早解決。根據(jù)需要做好備品備件，當(dāng)設(shè)備出

現(xiàn)故障時，爭取在最短的時間內(nèi)恢復(fù)設(shè)備的正常運行。

現(xiàn)在都在提倡節(jié)能降耗，所謂的節(jié)能降耗，故名詞義：節(jié)約

生產(chǎn)成本，降低生產(chǎn)維護費用，廢舊利用，減少能源消耗。這些

問題只要管理到位，責(zé)任落實，業(yè)務(wù)技能提高到位完全可以實現(xiàn)。

二、工藝流程簡述

經(jīng)過鄂式破碎初步破碎后的合格電石（粒徑450mm,含雜

鐵＜1%）,由皮帶傳送送入原料電石粗料倉，經(jīng)盤式給料機將

電石均勻地送入電石高效細破機進行電石的細破碎，破碎后的電

石自流進入斗式提升機，提升至滾筒篩進行篩分處理，＜3mm

合格粒徑的電石進入細料倉，不合格的電石經(jīng)滾筒篩回料管返回

到復(fù)合式破碎機繼續(xù)參與破碎；進入細料倉中的合格物料經(jīng)細料

下料器流入斗式提升機，由提升機送至緩沖料倉；緩沖倉的電石

經(jīng)計量給料機均與可控的加入到發(fā)生器，在發(fā)生攪拌布料的前提

下，水經(jīng)過比值調(diào)節(jié)后由噴嘴均勻地以霧態(tài)噴在電石粉上使之水

解；產(chǎn)生的粗乙煥由發(fā)生器上部氣相管排出，進入洗滌冷卻塔進

行洗滌和冷卻處理，經(jīng)過正水封進入乙燃外總管和氣柜。反應(yīng)后

產(chǎn)生的電石渣在發(fā)生攪拌的推動下由上向下運動到發(fā)生器底部

經(jīng)干渣下料器排出；含水量2%?8%（按需要）的電石渣由干

渣輸送機、干渣斗提機等輸送設(shè)備運至電石渣倉，根據(jù)生產(chǎn)單位

電石渣用途，作輸送或外運處理。

來自乙煥發(fā)生器的乙快氣通過氣相管道粗洗進入洗滌冷卻塔,

乙炊氣在洗滌塔內(nèi)在經(jīng)過多次噴淋洗滌后，經(jīng)列管換熱器降溫后

通過正水封送至乙煥總管到清凈工段做清凈處理，合格的乙塊氣

最后送至合成工段。

洗滌乙烘氣的濃漿水，通過渣漿泵送至濃縮池，沉淀后的濃

漿經(jīng)渣漿泵打至發(fā)生器或去壓濾工段，加入發(fā)送器的濃漿與干電

石渣混合脫水由發(fā)生器排出。沉降后的上清液溢流到溢流水罐，

經(jīng)循環(huán)洗滌泵加壓后送至氣相管，對發(fā)生器的乙燃氣進行洗滌，

如此反復(fù)形成循環(huán)。

第二部分：懶憚元的設(shè)新運行、操作、磁與糊

一、粗料倉

1.粗料倉結(jié)構(gòu)：

粗料為混凝土澆筑，呈方形偏心斜錐狀。為防止物料的流動

摩擦，磨損料倉下底部水泥澆筑斜錐體，在料倉下部斜錐處襯

有鋼板；沖入氮氣是為把物料流動產(chǎn)生的粉塵吹出，保證料倉

內(nèi)沒有氧氣，保持正壓，防止粉塵爆炸。

2.料倉布置：

料倉的頂部設(shè)有進料口、人孔、雷達料位計、微差壓壓力變

送器和進料口；在倉體的立面設(shè)有二個沖氮口，料倉的底部斜

錐處預(yù)埋螺栓，連接方錐形碳鋼出料口，在碳鋼錐口側(cè)面設(shè)有

充氮口，

3.供料操作：

設(shè)備要求壓力保證在lOPa?20Pa范圍內(nèi)，供料時根據(jù)雷

達料位計顯示的料位，按順序先開啟除塵器，開啟電磁除鐵器，

再開啟皮帶輸送機，料倉滿料后或停止供料時，停車的次序與

開車時的順序反之。

4.操作注意事項：

在供料時，應(yīng)先開啟除塵設(shè)備，再開啟粗料倉在底部的沖氮

閥門，調(diào)至浮子流量計的1。個表格，目的防止硅鐵創(chuàng)擊底部

鋼襯板產(chǎn)生火花。隨著料位的增高，沖氮口會被物料堵住，在

供料大約5分鐘后再把料倉側(cè)面沖氮打開，根據(jù)粗料上頂部的

微壓差壓力表顯示壓力，調(diào)節(jié)閥門的開啟度，及時聯(lián)系DCS,

保證料倉內(nèi)壓力不低于20Pao

在供料同時，DCS操作工，注意觀察料倉的料位高度，根

據(jù)料位開關(guān)傳送的數(shù)據(jù)，聯(lián)系現(xiàn)場操作工再開啟料倉側(cè)面的中

部、上部沖氮閥，保證粗料倉內(nèi)壓力控制在正壓的范圍內(nèi)，保

證料倉料位控制在2/3?3/4以上。

5.巡檢事項：

在供料狀態(tài)下，查看料倉壓力高低，檢查除塵風(fēng)機是否開

啟，聯(lián)系料倉料位的高低；每間隔一小時取樣化驗料倉內(nèi)乙煥

氣的含量和氧氣的含量，保證氮氣不間斷供給。

二、棒閥

1.棒閥結(jié)構(gòu)

棒閥是有框架和12條絲扣棒條組成,絲扣螺桿的一端成斜

圓錐狀，目的是當(dāng)螺桿往里推進可以把塊狀電石分開，減少推

進阻力，螺桿另一端成六棱狀，供扳手使用。

3.設(shè)備布置：

棒閥進口連接粗料倉出口，出料口與盤式給料機直連。閥

內(nèi)兩棒條的內(nèi)邊距5mm,這樣料倉的電石受棒閥和盤式給料

機靜止?fàn)顟B(tài)的阻力，電石料就不會連續(xù)的流入破碎機殼體內(nèi)，

這樣減少了破碎機在啟動時的阻力，保護了破碎電機的正常

啟動。

2.供料操作：

料倉在初次進料時，應(yīng)把棒閥的棒條用M24扳手推進到最

底部，料口用棒條護住。當(dāng)破碎機正常轉(zhuǎn)動電流穩(wěn)定在正常值

后，有序的把棒閥棒條退出。棒閥開啟度的大小要結(jié)合盤式給

料機在滿負荷最高頻率運轉(zhuǎn)下，破碎機電流不超標的情況下

來控制棒閥的開啟度，棒閥應(yīng)是全開狀。

3.巡檢：

此處基本不要求巡檢，除非在盤式給料機和破碎機出現(xiàn)故

障或檢修時，關(guān)掉此棒法。

三、盤式給料機

1.盤式給料機結(jié)構(gòu)：

盤式給料機有殼體、下料調(diào)節(jié)管、分料盤、減速機、電機

等組成，設(shè)備為整體密封型；電動機功率為0.75kw防爆電機,

電機與減速機直連，減速機固定在給料機殼體上，給料機滿負

荷工作能力給料15噸/小時。

2.給料機操作：

盤式給料機的電機設(shè)有變頻裝置，它的啟停只有在DCS才

能操作，沒有現(xiàn)場操作裝置。

電機轉(zhuǎn)速是根據(jù)破碎機的工作電流可調(diào)式工作狀態(tài)，盤間

距的大小應(yīng)是在破碎機正常工作狀態(tài)下，盤式給料機最快的轉(zhuǎn)

速，變頻率為。?50HZ。

盤式給料機在DCS系統(tǒng)中設(shè)有聯(lián)鎖裝置，在設(shè)備調(diào)試合格

投運后應(yīng)把DCS調(diào)到連鎖狀態(tài)。當(dāng)破碎機顯示故障停車時，

給料機回自動停止工作保護破碎機。

3.給料機的調(diào)整：

在給料機殼體頂部有三個調(diào)整螺栓，進料調(diào)整管與分料盤

的間隙俗稱盤間距；盤間距的大小是根據(jù)冷破電石的粒度和

破碎機的工作能力來調(diào)整，工藝要求粗破粒度＜60mm,盤問

應(yīng)距控制在80?100mm的間距范圍內(nèi)。

4.維護巡檢事項：

給料機功率小，轉(zhuǎn)速低，通常的情況下，減速機注入普通

鈣基潤滑脂就可滿足潤滑需求。一年加油兩次，更換一。

在DCS操作正常投料狀態(tài)下，破碎機電流為空載電流，

給料機還在正常運轉(zhuǎn)。當(dāng)發(fā)生這種情況時應(yīng)檢查給料機，是否

有機械故障，在確定沒有機械故障后再檢查給料機分料盤處是

否有大塊電石卡住下料。這種情況是顆式破碎機破碎電石雖然

厚度是60mm,但長度保證不了60mm,所以才造成這種現(xiàn)

象。

四、軟連接

1.軟連接結(jié)構(gòu)

軟連接為維橡膠制作，法蘭連接形式。在軟連接外部設(shè)有

三個支撐螺柱，螺柱是保護軟連接伸縮的專用裝置。

2,軟連接裝配

在設(shè)備連接完成準備調(diào)試設(shè)備時，應(yīng)把螺柱的螺母松有一

定的間隙，目的是當(dāng)破碎機在工作狀態(tài)下發(fā)生顫動時，避免動

設(shè)備與連接管道一起晃動，軟連接起到了隔離的作用。因為軟

連接為橡膠纖維制品，為防止電石的流動會對其造成摩擦損壞,

在軟連接內(nèi)部裝配了不銹鋼護套，護套保護軟聯(lián)節(jié)不受物料摩

擦。

當(dāng)軟連接需要檢查或更換時可把支撐螺栓擰緊，這樣可以

從原來的連接位置把連聯(lián)接拿出。此處的支撐的螺栓應(yīng)保留在

設(shè)備上，沒有的應(yīng)補齊，備后期設(shè)備檢修更換用。

3.巡檢事項

軟連接為玻璃纖維橡膠纖維制品，會有老化現(xiàn)象發(fā)生。巡

檢時檢查，橡膠是否有裂痕，是不是有漏氣現(xiàn)象。當(dāng)有裂紋時

在氮氣壓力的作用下，電石細粉末會被吹出，污染現(xiàn)場；同樣

當(dāng)停止供氮氣時，空氣也會從裂紋處進入系統(tǒng)內(nèi)，造成安全隱

患。

五、破碎機

1.破碎機結(jié)構(gòu)：

破碎機是一套整體密封設(shè)備，它是由電機、破碎組件、殼

體，底盤和可調(diào)式電機支架等組成。電機為110KW防爆電機，

立式垂破型；結(jié)構(gòu)有殼體、傳動軸、軸承室、盤架、襯板、錘

頭等組成，滿負荷工作可加工15噸/小時的混合料。

2.破碎機布置

破碎機底盤有八個地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上，殼體有

八個螺栓固定在底盤架上，電機固定在一塊可調(diào)式立式盤架上,

電機與破碎機由七條C型4620mm的三角帶作為動力傳動。

在破碎上端蓋與殼體垂直底部上下設(shè)有兩個軸承室，上軸

承室設(shè)有一個調(diào)心軸承，下軸承室有一個調(diào)心和推力軸承，每

個軸承室分別設(shè)有注油管和排油管。

3.破碎機的調(diào)校：

破碎機安裝完成后要對破碎機進行調(diào)試，在調(diào)試前應(yīng)檢查

破碎機殼體內(nèi)部是否有雜物，檢查固定連接螺栓是否牢固，檢

查電源是否按設(shè)計要求送至到現(xiàn)場啟動開關(guān)，檢查破碎機軸承

是否注油，檢查破碎機進出口連接管道的軟連接支撐螺栓是否

松開，條件確認好后準備啟動破碎機，進行磨合調(diào)試。

因為破碎機是初次運行，組件會有一些裝配間隙不協(xié)調(diào)，

有時會有電流偏高、軸承溫度偏高、震動比較大了等問題，這

些問題必須通過運行才會體現(xiàn)出來，也必須通過磨合才能來解

決。

通過設(shè)備運行，各組件的間隙會加大，層板和連接的垂頭

在旋轉(zhuǎn)時全部伸直保持平衡，電流高、軸承溫度高、震動大等

現(xiàn)象慢慢下降消失。在破碎機試運行時用電子測溫儀，測量破

碎機上軸承室外殼的溫度，當(dāng)軸承溫度穩(wěn)定后聯(lián)系DCS控制

室，記錄正常運行下的工作電流，這個電流參數(shù)為這臺破碎機

的空載電流。

在破碎機工作中電流參數(shù)大于185A會顯示報警提示，當(dāng)

破碎機電流持續(xù)增高超過15秒后，系統(tǒng)設(shè)有自動停止盤式給

料機。

破碎機轉(zhuǎn)向沒要求，一般設(shè)置為順時針轉(zhuǎn)動，這樣后面會

講到要調(diào)整轉(zhuǎn)向的理由。

4.破碎機的操作：

設(shè)備運行有遠程和現(xiàn)場兩種操作方式，這兩種操作必須通

過電器人員在低壓控制柜操作才實現(xiàn)。這兩項操作狀態(tài)各有各

的目的，遠程控制是在調(diào)試合格后理想的操作狀態(tài)，現(xiàn)場操作

是作為檢修和調(diào)試時更方便的一項操作功能。因為破碎機的功

率和啟動負荷比較大，配有軟啟動裝置輔助電機啟動

當(dāng)進入工作狀態(tài)后，破碎機的電流有時會增高，這是DCS

系統(tǒng)會有提示。當(dāng)破碎機電流報警時，DCS操作工應(yīng)及時的

調(diào)整盤式給料機的工作頻率，一是減少給料量，二是停止供料,

觀察破碎機電流是否下降。同時DCS操作工聯(lián)系現(xiàn)場操作工,

檢查破碎機是否有機械故障，根據(jù)調(diào)整和檢查的情況現(xiàn)場操作

工及時的處理出現(xiàn)的問題。當(dāng)出現(xiàn)的問題沒有在檢查清楚或處

理及時的狀態(tài)下，控制系統(tǒng)會保護電機及時的跳車，在處理好

問題需要重新啟動破碎機時，必須由電器人員在低壓配電柜進

行電源復(fù)位才能滿足再次工作的執(zhí)行狀態(tài)。

5.破碎機的注油：

破碎機在調(diào)試前必須注油，注油完成后應(yīng)把注油的這只油

管用塑料布包住，這只油管以后永遠是進油管。破碎機工作后

軸承連續(xù)的轉(zhuǎn)動，油脂會通過摩擦發(fā)熱膨脹，逐漸的降低潤滑

效果。因為軸承室是密封型，膨脹的油脂會從另一只油管中流

出，這只油管以后就是排油管了。正常工作后破碎機的注油要

求每周一次，注油時不要用錯了油管。破碎機的潤滑油脂要求

是合格的二硫化鉗高溫型油脂；

6.破碎機巡檢：

破碎機在生產(chǎn)運行中，要求現(xiàn)場巡檢工，不定時的進行巡

檢。巡檢時檢測上軸承殼體的溫度、電機軸承的溫度，檢測破

碎機是否震動超標、檢查襯板螺栓和地腳螺栓是否松動、傳動

皮帶的松緊等。

每班最少一次打開破碎機殼體的檢查孔，檢查垂頭和襯板

的磨損度，檢查垂頭注銷的磨損度，同時檢查破碎機底部注油

管是否被電石打斷（從檢查口處伸手摸檢）；不定期的檢查破

碎機地腳螺栓和殼體固定連接螺栓的松緊度，當(dāng)設(shè)備發(fā)生震動

或特別大時，螺栓的松緊是原因之一，其次再查看是否有機械

故障等。

設(shè)備投運后，經(jīng)過一段時間的工作，破碎機垂頭會出現(xiàn)變

化，磨損像斜月牙狀，襯板的槽條也會減少高度，這是正常的

磨損。為減少更換垂頭和襯板的頻率，通過操作可可控制這一

問題，一是調(diào)整盤式給料機的工作頻率，二是縮小盤式給料機

的供料管盤間距，三是通過電器人員把破碎機電機線路的接線

柱調(diào)整，使電機與原來的轉(zhuǎn)向相反，這樣上述狀態(tài)會穩(wěn)定一段

時間；當(dāng)這些措施都用過后再更換破碎機的垂頭和襯板。

在破碎機停止供料后，當(dāng)提升機、滾筒篩、破碎機還在繼

續(xù)運行，在現(xiàn)場會聽到破碎機和料管有大塊落料的清脆響聲。

這個東西指定是大塊的鐵物，現(xiàn)場可在滾筒篩后的料管斜直

段或提升機進口管板蓋處，用一小提式的盒子，把鐵塊取出，

防止鐵塊在破碎系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)。

檢查破碎機機的玻璃浮子流量沖氮計狀態(tài)，保證系統(tǒng)保持正

壓。

7.破碎機工作要求：

進入破碎機的電石粒度在60mm以下，及時清理除鐵器，

加強除鐵器除鐵能力；杜絕鐵塊進入顆式破碎機入料口；造成

垂頭、襯板加劇磨損和損壞的直接的原因是鄂式破碎電石的純

度。工藝要求電石的含鐵率不大于1%,如果這一問題處理不

好，會直接影響破碎垂頭、襯板的使用壽命。

破碎機要求在85%的負荷下連續(xù)的工作，在保證細料倉的

料位在中料位的基礎(chǔ)上，可以停破碎機進行檢查和注油以及保

養(yǎng)維護，清理除鐵器，檢查螺栓，避免故障沒料而耽誤生產(chǎn)。

8.破碎機工作安全：

在破碎機底部出料的斜錐口處，裝有沖氮裝置。破碎機開

始工作破料時應(yīng)先把氮氣打開（后面還會提到其它設(shè)備的氮氣

配置），氮氣的流量控制在浮子升高30?50mm高度，保證

破碎機殼體內(nèi)為正壓。目的是破碎含有鐵質(zhì)的電石或有鐵塊時

不至在破碎錘擊時產(chǎn)生的火花給生產(chǎn)操作帶來危險，保證設(shè)備

和工藝安全。開車前應(yīng)化驗氧氣的含量，置換合格后開啟破碎

機，待運行正常后在啟動盤式給料機，最后用扳手慢慢的把棒

閥棒推出，開始供料破碎。

造成破碎機電流突然升高的原因除去機械故障外，基本是

盤式給料機的給料量，超過了破碎機的工作能力；另一原因

會發(fā)生在細料倉滿料，細料倉的料位失真，當(dāng)大量的混合料

不經(jīng)篩分直接回流破碎機，造成破碎機電流增高，系統(tǒng)保護

停車。

破碎機在檢修裝配時，一定注意拆卸時的部件尺寸高度,

特別注意機械密封的尺寸，避免裝配完后出現(xiàn)不合適的一些

癥狀。

六、混料提升機

混料提升機在頂部的頭架處設(shè)有電機、減速機、逆止器、

提升鏈條、動力傳動鏈條、驅(qū)動鏈條輪，中間殼體、防爆口，

在尾部（底部）設(shè)有立式調(diào)整導(dǎo)向塊、導(dǎo)向輪。電機為15KW

防爆電機，電機和減速機聯(lián)軸器鏈接，減速機和提升機鏈條

傳輸動力，提升機高度29.55米，提升能力90噸/小時，

1.混料提升機結(jié)構(gòu)：

提升機選用NE板鏈斗式提升機，采用流入式喂料，重力

誘導(dǎo)式卸料的方式，密集布置的大容量料斗輸送，鏈速低、

提升量大。采用鏈板式高強度耐磨鏈條，加強型耐磨層料斗，

提升機整體密封防雨型密閉結(jié)構(gòu)，以減少氮氣的泄漏保證安

全。

2.提升機布置：

在提升機的底部（尾架）設(shè)有沖氮裝置，設(shè)有玻璃管浮

子流量計，頂部設(shè)有置換取樣口和微壓差壓力變送器；在提

升機工作前應(yīng)先開啟氮氣，設(shè)備要求壓力不低于20Pa,要求

系統(tǒng)保證是正壓狀態(tài)。

為避免設(shè)備在運行中出現(xiàn)的異常，在設(shè)備筒體安裝了六個

防爆口，在設(shè)備做完氣密試驗后，把防爆口的鎖片旋轉(zhuǎn)180

度，防爆口處設(shè)有橡膠墊片，在防爆墊片的外面設(shè)有保護板，

設(shè)備運行時無需操作。

在提升機頂部傳動軸處，軸與殼體的交接處設(shè)有密封套,

密封填料為碳素纖維石墨填料，并設(shè)有注油孔和盤根壓蓋，

通過這些零部件來保護和維護設(shè)備保證密封，調(diào)試前應(yīng)先注

油，保證密封和潤滑。提升機下部導(dǎo)向輪為滑動耐磨軸承，

在提升機殼體兩側(cè)導(dǎo)向調(diào)節(jié)塊的滑槽內(nèi)，導(dǎo)向軸兩端設(shè)有注

油嘴，注油要求使用二硫化鉗潤滑油脂，15天注油一次。

3.提升機裝配調(diào)整：

提升工具為鏈條和料斗，在鏈條連接完成后，料斗用螺

栓連接在兩鏈條中間，螺栓擰緊后并用電焊把螺帽與螺母電

焊牢固，保證螺母不會在運行中松動。鏈條松緊度的調(diào)整是

在提升機的底部尾架上操作的，在提升機里面設(shè)有調(diào)整滑塊,

由螺桿伸出殼體外通過轉(zhuǎn)動來調(diào)整滑塊的上下，鏈條的松緊

可在設(shè)備的轉(zhuǎn)動狀態(tài)下來進行調(diào)整。調(diào)整鏈條的松緊時用手

轉(zhuǎn)動螺桿，當(dāng)螺桿與滑塊接觸后，鏈條與調(diào)整滑塊沒有間隙，

手握螺桿感覺沒有創(chuàng)擊感為宜。測量兩個螺柱的高度是否一

致，目的是保證導(dǎo)向輪的平整度，當(dāng)高度一致并充分接觸時

再用扳手緊固螺桿，扳手以300mm的活動扳手為例，扳手

用力有2?3kg力量可滿足要求。

電機和減速機的轉(zhuǎn)動方向有要求，轉(zhuǎn)向應(yīng)是料斗在卸料

時料口沖向提升機的出料口位置，否則逆止器會阻止鏈條的

轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)向一定在未裝配鏈條時確認；當(dāng)電機送電試驗查看

時，電機和減速機要切斷連接，待方向確認后，再連接電機

減速機。減速機電機連接時注意兩設(shè)備聯(lián)軸器的同心度，注

意兩設(shè)備地腳螺栓固定。

4.提升機的操作：

設(shè)備運行為遠程和就地兩種啟動方式，任何一種啟動方

式必須有電氣人員在低壓配電柜操作才能實現(xiàn)。在DCS系統(tǒng)

中可監(jiān)控電機的電流、壓力，DCS操作工可根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)

來判斷和操作設(shè)備，提升機電機空載電流一般在12A左右,

當(dāng)大于17A電流開始報警，當(dāng)電流持續(xù)升高到30A后會保

護跳車。

提升機的啟停有先后順序，當(dāng)開始細破碎電石時應(yīng)先開

啟提升機，當(dāng)停止破碎電石時最后停止提升機，但停止提升

機不要機械的按順序操作，必須觀察當(dāng)提升機的電流是空載

電流時再執(zhí)行停車操作。在正常情況下，提升機的工作量可

滿足破碎機的破碎量。

5.巡檢和維護內(nèi)容：

設(shè)備巡檢時檢查頭架傳動軸的密封套是否漏氣現(xiàn)象，密封

套每周注油一次；檢查傳動小鏈條的潤滑和松緊度，要求小

鏈條每周加油二次；不定期的檢查電機的溫度以及各處的螺

栓是否松動；巡檢提升機底部沖氮流量大小，檢查鏈條調(diào)整

滑塊與調(diào)整螺栓的間隙；每兩周一次檢查逆止器的潤滑狀態(tài)，

每半年一次更換傳動主軸軸承的潤滑油，每月注油一次；不

定期的檢查電機減速機聯(lián)軸器的鏈接狀態(tài)，檢查提升機底坑

是否有積水。

檢查提升機的玻璃浮子流量沖氮計狀態(tài)，保證系統(tǒng)保持正壓。

七、滾筒篩

L滾筒篩結(jié)構(gòu)：

滾筒篩是由電機、減速機、篩料滾筒、殼體等組成，功

率為7.5KW防爆電機，電機與減速機直連，減速機與主軸直

連，工作量25?3。噸/小時設(shè)備為整體密封型。

2,滾筒篩的布置：

篩筒是由篩筒骨架、螺旋蛟龍和篩網(wǎng)片組成，篩片的孔

徑承梯形裝，直徑3mm。當(dāng)物料進入篩筒后，在轉(zhuǎn)動螺旋篩

筒的作用下，細料會篩分流到殼體下斜錐內(nèi)，大于3mm的

塊料，在篩筒螺旋蛟龍的轉(zhuǎn)動下，由出料口處慢慢從篩筒末

端流出，經(jīng)回料管進破碎機進行二次破碎。滾筒篩有兩個出

料口，中下部為細料出口，殼體尾部為粗料出口。此設(shè)備轉(zhuǎn)

向有一定的要求，轉(zhuǎn)向標注在殼體的端面處。

在滾筒篩殼體頂部設(shè)有三個防爆口，防爆口的護罩設(shè)有鎖

片，，在系統(tǒng)試壓合格運行前，要把鎖片打開。

在滾筒篩的傳動軸和殼體連接處，設(shè)有兩個密封套。密

封填料為碳素纖維石墨盤根，在盤根室設(shè)有注油管，要求注

油為二硫化鉗潤滑油脂，每周一次，平時巡檢檢查用肥皂水

是否有氣泡保證空氣不會進入設(shè)備。

滾筒篩在殼體下錐口與料倉連接處設(shè)有手動插板閥，此閥

的設(shè)計是為了當(dāng)細料倉有料，滾筒篩需要打開檢查時，為保

證細料倉不進空氣，減少置換時間而設(shè)定的，只要細料倉進

料口前面的設(shè)備不打開檢查，系統(tǒng)保持正壓時，此閥門為常

開狀態(tài)。

3.滾筒篩操作

滾筒篩的操作有遠程和現(xiàn)場操作兩種模式；滾筒篩在供

料系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有連鎖裝置，滾筒篩電流增高10A開始報警，持

續(xù)增高到12A時系統(tǒng)停止盤式給料機給料，所以要求在正常

破碎狀態(tài)下，系統(tǒng)工作方式應(yīng)在連鎖狀態(tài)；當(dāng)設(shè)備檢修或維

護檢查時，工作狀態(tài)切換到解除聯(lián)鎖，系統(tǒng)會執(zhí)行單臺設(shè)備

的運行。

在殼體頂部設(shè)有置換取樣口和現(xiàn)場及變送壓力表，殼體

側(cè)面設(shè)有檢查口和沖氮口，現(xiàn)場配有玻璃管浮子流量計，正

常工作時流量計浮子開啟30?50mm高,壓力要求不低于

20Pao

4.巡檢維護：

巡檢過程中主要檢查傳動軸的密封套是否漏氣，檢查篩

網(wǎng)是否破損，檢查減速機的油位等。

檢查系統(tǒng)壓力是否現(xiàn)場與變送壓力，顯示數(shù)據(jù)所吻合；系

統(tǒng)壓力控制在20Pa?lOOPa間，當(dāng)壓力高于500Pa時，應(yīng)

從置換取樣或排空口處調(diào)整壓力。

檢查滾筒篩的玻璃浮子流量計沖氮狀態(tài)，保證系統(tǒng)保持正

壓。

篩網(wǎng)的檢查是在平時觀察電石渣有沒有分解的電石小顆

粒，和在料位滿足生產(chǎn)需要時，打開滾筒篩殼體側(cè)面的檢查

口，手動盤車，用手電筒照亮觀察，當(dāng)恢復(fù)檢查口時用氮氣

置換供料系統(tǒng)°

八、細料倉

1.料倉結(jié)構(gòu)：

細料倉為混凝土澆筑，形狀和粗料倉結(jié)構(gòu)一樣。在料倉的

底部碳鋼錐出料口處裝有變頻式給料機。

2.料倉的布置：

細料倉為整體密封型，設(shè)有三處充氮口，位置分別為下、

中、上。在料倉的頂部設(shè)有置換取樣管口、雷達料位計、微

壓差壓力變送器，為保證安全，料倉人孔變改為防爆型人孔，

人孔防爆口處設(shè)有護罩。

在下料口斜錐的側(cè)面設(shè)有中89旁路管道，當(dāng)給料機故障不

能滿足生產(chǎn)要求時，打開旁路閥門可繼續(xù)供料滿足生產(chǎn)暫時

的要求。

3.料倉供排料操作：

在初次準備供料時應(yīng)先開啟料倉底部碳鋼錐口處的氮氣

閥門，進行置換，化驗合格后開始供料。在料倉沖氮時，根

據(jù)料倉壓力，調(diào)整流量調(diào)節(jié)閥的開啟度，關(guān)小中、上部的充

氮閥門的開啟量，略微加大下部的氮氣調(diào)節(jié)閥。浮子流量計

的浮子調(diào)制80?100mm高,供料最多120秒，沖氮流量

計的浮子會停止動作，這時證明細料以把下部充氮口堵住，

此時這個氮氣閥門和流量計不要關(guān)閉，把調(diào)節(jié)過的閥門退IU

加大前的狀態(tài)。只要料倉保證有料位，氮氣沖不進料倉。當(dāng)

空料位時它會再次工作，保持料倉正壓。在這時操作工可操

作，加大料倉側(cè)面的另一路氮氣流量調(diào)節(jié)閥的開啟度，繼續(xù)

保持沖氮，保證料倉壓力保持在20?lOOPa間。

4.巡檢事項：

檢查料倉壓力，檢查料倉料位，每隔一小時取樣一次，檢

測料倉內(nèi)乙烘氣的含量和氧氣含量，用手測的方法測量（在

觀察口放檢測尺）細料倉料位是否和線數(shù)數(shù)字吻合。

檢查料倉的玻璃浮子流量沖氮計狀態(tài)，保證料倉系統(tǒng)保持

正壓。

九、細料下料器

1.下料器的構(gòu)造：

細料下料器配有5.5KW防爆變頻電機與減速機直連、減

速了固定在下料器殼體上，卸料量30T/小時。

2.下料器的操作：

細料下料器為變頻調(diào)速，設(shè)有連鎖裝置，沒有現(xiàn)場操作柱;

當(dāng)工作電流超過11A時系統(tǒng)會自動跳車。

給料機的開停是根據(jù)緩沖料倉的料位來操作，下料器的啟

停和細料提升機啟停有先后順序。供料時應(yīng)先開緩沖料倉對

應(yīng)的氣動刀閥，再開細料提升機，最后開啟細料下料器。當(dāng)

緩沖料倉滿料到高料位后，按程序應(yīng)先停下料器、再停提升

機、再關(guān)氣動刀閥。

在供料連鎖的狀態(tài)下，緩沖料倉到高料位后系統(tǒng)會自動停

止細料給料下料器的工作。

下料器的工作頻率可根據(jù)細料提升的工作電流及時調(diào)整。

3.操作要求：

在正常的工作狀態(tài)下，工料系統(tǒng)的操作應(yīng)處在連鎖的系

統(tǒng)狀態(tài)下。

為不影響生產(chǎn)，當(dāng)給料機出現(xiàn)故障時，關(guān)掉給料機進口插

板閥，打開旁通管手閥可繼續(xù)供料保證生產(chǎn)。

4.巡檢內(nèi)容：

巡檢時注意減速機的變速箱潤滑油位、傳動軸的密封的潤

滑，不定時的檢查密封套的密封狀態(tài)。

十、細料斗提機

細料提升機在頂部的頭架處設(shè)有電機、減速機、逆止器、

動力傳動鏈條、驅(qū)動鏈條輪，中間殼體、防爆口，在尾部（底

部）設(shè)有立式調(diào)整導(dǎo)向塊、導(dǎo)向輪，電機為15KW防爆電機，

電機與減速機用聯(lián)軸器鏈接，減速機和提升機鏈條傳輸動力，

提升機高度31.50米，每小時可提升3。噸電石粉。

1,細料提升機結(jié)構(gòu)：

提升機選用NE板鏈斗式提升，該提升機采用流入式喂料,

重力誘導(dǎo)式卸料的方式，密集布置的大容量料斗輸送，鏈速

低、提升量大。采用鏈板式高強度耐磨鏈條，加強型耐磨層

料斗，提升機采用整體密封防雨型密閉結(jié)構(gòu)，以減少氮氣的

泄漏保證安全。

在提升機的底部（尾架）設(shè)有沖氮裝置，設(shè)有玻璃管浮子

流量計，頂部設(shè)有置換取樣口和微壓差壓力變送器；在提升

機工作前應(yīng)先開啟氮氣，設(shè)備要求壓力不低于20Pa,要求系

統(tǒng)保證是正壓狀態(tài)。

為避免設(shè)備在運行中出現(xiàn)的異常，在設(shè)備筒體安裝了六個

防爆口，在設(shè)備做完氣密試驗后，把防爆口的鎖片旋轉(zhuǎn)180

度，防爆口處設(shè)有橡膠墊片，在防爆墊片的外面設(shè)有保護板，

設(shè)備運行時無需操作。

提升機頂部傳動軸處，軸與殼體的交接處設(shè)有密封套，密

封填料為碳素纖維石墨填料，并設(shè)有注油孔和盤根壓蓋，通

過這些零部件來保護和維護設(shè)備保證密封，調(diào)試前應(yīng)先注油,

保證密封和潤滑。

提升機下部導(dǎo)向輪為滑動耐磨軸承，在提升機殼體兩側(cè)導(dǎo)

向調(diào)節(jié)塊的滑槽內(nèi)，導(dǎo)向軸兩端設(shè)有注油嘴，注油要求使用

二硫化鉗潤滑油脂，3。天注油一次。

2.提升機裝配調(diào)整：

提升工具為鏈條和料斗，在鏈條連接完成后，料斗用螺

栓連接在兩鏈條中間，螺栓擰緊后并用電焊把螺帽與螺母電

焊牢固，保證螺母不會在運行中松動。鏈條松緊度的調(diào)整是

在提升機的底部尾架上操作的，在提升機殼體兩立面里面設(shè)

有調(diào)整滑塊，調(diào)整螺桿伸出殼體外通過轉(zhuǎn)動來調(diào)整滑塊的上

下，鏈條的松緊可在設(shè)備的轉(zhuǎn)動狀態(tài)下來進行調(diào)整。調(diào)整鏈

條的松緊時用手轉(zhuǎn)動螺桿，當(dāng)螺桿與滑塊接觸后，鏈條與調(diào)

整滑塊沒有間隙，手握螺桿感覺沒有創(chuàng)擊感為宜。測量兩個

螺柱的高度是否一致，目的是保證導(dǎo)向輪的平整度，當(dāng)高度

一致并充分接觸時再用扳手緊固螺桿，扳手以300mm的活

動扳手為例，用力有2?3kg力量可滿足要求。

逆止器是用來防止當(dāng)電機突然斷電后保證鏈條不會往供料

的轉(zhuǎn)向反轉(zhuǎn)的一個專用裝置，在設(shè)備安裝完成準備調(diào)試前應(yīng)把

電機與設(shè)備斷開，手動盤車檢查電機的轉(zhuǎn)向、電流、溫度、絕

緣等。

電機和減速機的轉(zhuǎn)動方向有要求，轉(zhuǎn)向應(yīng)是料斗在卸料時

料口沖向提升機的出料口位置，否則逆止器會阻止鏈條的的轉(zhuǎn)

動，轉(zhuǎn)向一定在裝配鏈條時確認，嚴禁不轉(zhuǎn)向不確定；當(dāng)電機

送電試驗查看時，電機和減速機要切斷連接，待方向確認后,

再連接電機減速機。減速機電機連接時注意兩設(shè)備聯(lián)軸器的同

心度，注意兩設(shè)備地腳固定。

3.提升機的操作：

設(shè)備運行為遠程和就地兩種啟動方式，任何一種啟動方式

必須有電氣人員在低壓配電柜操作才能實現(xiàn)。在DCS系統(tǒng)中

可監(jiān)控電機的電流、壓力，DCS操作工可根據(jù)顯示的數(shù)據(jù)來

判斷和操作設(shè)備，提升機電機空載電流一般在12A左右，當(dāng)

大于17A電流開始報警，15秒后會保護跳車。

提升機的啟停有先后順序，當(dāng)開始細破碎電石時應(yīng)先開啟

提升機，當(dāng)停止破碎電石時最后停止提升機，但停止提升機不

要機械的按順序操作，必須觀察當(dāng)提升機的電流是空載電流時

再執(zhí)行停車操作。在正常情況下，提升機的工作量可滿足破碎

機的破碎量。

4.巡檢和維護內(nèi)容：

巡檢時檢查提升機傳動軸的密封套是否漏氣現(xiàn)象，密封套

每周注油一次；檢查傳動小鏈條的潤滑和松緊度，要求小鏈條

每周加油二次；不定期的檢查電機的溫度以及各處的螺栓是否

松動；巡檢提升機底部沖氮流量大小，檢查鏈條調(diào)整滑塊與調(diào)

整螺栓的間隙；每兩周一次檢查逆止器的潤滑狀態(tài)，每半年一

次更換傳動主軸軸承的潤滑油，不定期的檢查電機減速機聯(lián)軸

器的鏈接狀態(tài)，檢查提升機底坑是否有積水。

十一、緩沖料倉

L料倉的結(jié)構(gòu)

緩沖料倉為碳鋼制作，在料倉下方設(shè)有出料口和沖氮口，

在料倉側(cè)壁垂直面，設(shè)有下中上三個料位開關(guān)；料倉頂部在斜

錐上設(shè)有進料口和沖氮口、現(xiàn)場壓力表口、變送壓力表口和取

樣化驗口。

2.料倉布置

在料倉下部出料管立管上，裝有電動振蕩器。振蕩器的目

的是在正常工作狀態(tài)下，不定時的開啟，一是防止料倉有膨料

現(xiàn)象；二是為防止料位開關(guān)掛料，造成顯示假料位的現(xiàn)象；

料位計分下中上對應(yīng)布置，共有六塊，其目的是防止假料

位給工藝操作帶來比必要的工作量和危險。

3.工作要求

料倉在置換合格投料后，嚴格要求料倉下部沖氮閥處于關(guān)

閉狀態(tài)，嚴禁開啟。

近作狀態(tài)下，緩沖料倉要求料倉顯示中料位時必須供料,

目的是中料位以下的物料作為發(fā)生器的安全料封，保證系統(tǒng)安

全的。

4.巡檢事項：

現(xiàn)場巡檢中，觀察料位計是否顯示有料，用木棒敲打料倉

觀察實際料位與顯示器是否所吻合，聯(lián)系DCS與現(xiàn)場是否吻

合。查看料倉壓力表是設(shè)備是否處于正壓狀態(tài)，控制壓力裝在

20Pa?100Pa間。當(dāng)料倉壓力超過500Pa時，應(yīng)從置換取

樣口泄壓；

工藝要求：供料系統(tǒng)設(shè)備管道，從粗料倉出口開始，一直到緩

沖料倉的設(shè)備及連接管道均做氣密性試驗。目的是確保供系統(tǒng)

在運行時沖入的氮氣不會泄露，同時避免因設(shè)備管道連接處不

嚴密，電石細末會被用氮氣吹出，一是污染現(xiàn)場環(huán)境，二是給

現(xiàn)場安全帶來隱患。

工藝要求每隔一個小時取樣化驗料倉內(nèi)的含乙煥和含氧量,

確保系統(tǒng)安全;

十二、振蕩器

1.蝌

婢為0.55KW

觸器麒酶料倉出口的雕上它詢的目的一是防止料倉

物料街標&過程中，因物料的偏析造成御拱驪緘的膨料蠅防止

三DCS麟瑾開

乙烘氣外串至螂機和料管，防止發(fā)生危險。

底虹定麒牢固，與管遨腳黑嘲除嫖

翱泌檢內(nèi)容:

的襁，會偏溯整塊穩(wěn)釘是否牢固等。

十三、姍機軟連

1.軟連接結(jié)構(gòu)

軟連接為玻璃纖維橡膠制作，法蘭連接形式。

2,軟連接裝配

軟連接裝配的目的是當(dāng)振蕩器在工作狀態(tài)下發(fā)生顫動時，

避免動設(shè)備與連接管道一起晃動，軟連接起到了隔離的作用。

因為軟連接為橡膠纖維制品，為防止電石的流動會對其造成摩

擦損壞，在軟連接內(nèi)部裝配了不銹鋼護套，護套保護軟聯(lián)節(jié)不

受物料摩擦。

3.巡檢事項

軟連接為玻璃纖維橡膠纖維制品，會有老化現(xiàn)象發(fā)生。巡

檢時檢查，橡膠是否有裂痕，是不是有漏氣現(xiàn)象。當(dāng)軟連有裂

紋時，空氣會從裂紋進入發(fā)生系統(tǒng)，會給發(fā)生器帶嚴重的危險,

此處巡檢一定要重視。

發(fā)生單元的設(shè)備信亍、操作、翱西巡檢

一、發(fā)生器

L發(fā)生器結(jié)構(gòu)：

發(fā)生器為碳鋼圓柱形狀，在發(fā)生器頂部裝有22KW的防爆

傳動電機，專用的變向型減速機和電機直連，減速機動力輸出

軸與發(fā)生器的攪拌軸，用聯(lián)軸器呢絨幫鏈接；

發(fā)生器內(nèi)設(shè)五層層板，每層層板對應(yīng)設(shè)有檢查孔；發(fā)生器

的上側(cè)壁設(shè)有進料口和出氣口，進料口鏈接螺旋計量給料機,

出氣口鏈接氣相刮刀；發(fā)生器底部設(shè)有出渣口，出渣口連接專

用星型卸料排渣器；發(fā)生器的上下部各設(shè)有自動沖氮和手動沖

氮口；上部設(shè)有排空口和連接安全水封的安全口，溫度、壓力、

注水等管口；

2.設(shè)備布置

發(fā)生器本體上有三處測溫點，上部設(shè)有一個現(xiàn)場溫度表、兩

塊溫度變送器；下部設(shè)有兩個溫度變送器和一個現(xiàn)場溫度表。

在螺旋計量給料機靠近發(fā)生器處設(shè)有一個溫度變送器；

發(fā)生器本體上部有三塊壓力表，一個現(xiàn)場壓力表、二個壓

力變送器。

發(fā)生器上部設(shè)有八個加水口，配有在線更換注水洗滌器；

發(fā)生器下部設(shè)有一塊阻旋料位計，緊急氮氣自動調(diào)節(jié)裝置;

在殼體垂直立面，每層層板都相應(yīng)的設(shè)有檢查人口；

3.設(shè)計要求工作參數(shù)

發(fā)生器設(shè)計壓力O.IMPa,當(dāng)電石的發(fā)氣量＞285Nm3/t,

發(fā)生器進料7噸時，每小時可生產(chǎn)2200標準立方米的乙烘氣

體；

發(fā)生器上部的氣相溫度工藝要求在85℃?95℃之間，螺

旋計量給料機溫度＜50七；固相溫度90℃?11CTC；

發(fā)生器壓力一般控制壓力5-llKPa,根據(jù)生產(chǎn)情況，發(fā)

生壓力越低安全系數(shù)越高。

※發(fā)生器的壓力和溫度表，因選儀表的制造廠家不同，顯示

的參數(shù)會有差別（上面的數(shù)值會有一些微差現(xiàn)象），要求發(fā)生

器壓力控制規(guī)定的參數(shù)內(nèi)。

4.發(fā)生器的供水和在線更換注水器

進入發(fā)生器反應(yīng)用水，不僅僅生成乙烘，同時它會吸收反應(yīng)

熱、還可以起到防止發(fā)生器溫度上升和阻止因乙燃電石因加水

反應(yīng)時灰塵的飛濺，防止大量的電石粉塵隨乙煥氣外出到氣相

管的目的。

電石進入發(fā)生器電石的量是通過調(diào)節(jié)供水調(diào)節(jié)閥的開啟度,

經(jīng)現(xiàn)場金屬轉(zhuǎn)子流量計和給料機的連鎖來實現(xiàn)的。調(diào)節(jié)閥的開

啟度越大，螺旋計量給料機的轉(zhuǎn)速越快，發(fā)生器的產(chǎn)氣量越大。

當(dāng)金屬轉(zhuǎn)子流量計沒有水通過和管路堵塞以及供水出現(xiàn)故

障時，發(fā)生系統(tǒng)會連鎖反應(yīng)，自動停止發(fā)生系統(tǒng)工作。

發(fā)生器注水裝置為在線更換注水器，所謂在線是指注水器

堵塞或出現(xiàn)故障時，不用停車、置換，便可以進行操作、維護。

正常工作時注水器與發(fā)生器本體聯(lián)通，注水器溫度為常溫

（發(fā)生用水為工業(yè)水）；當(dāng)出現(xiàn)故障噴嘴被堵塞時，注水器溫

度高于常溫，手觸能明顯感覺溫度升高，這時需要清理噴嘴。

在線處理時應(yīng)先把被堵管路的支管閥門關(guān)掉，再把注水器注水

噴桿頂部的絲堵旋轉(zhuǎn)到底部，絲堵的作用是防止乙炊氣外竄,

這時可連接專用工具拆卸注水器。

在拆卸注水器時應(yīng)把噴桿原來的位置做一標記，拆卸時動

作要快，當(dāng)注水噴桿水嘴要出注水器閥門時，慢慢的隨噴桿的

外出關(guān)閉閥門推桿（D50專用球閥），開關(guān)的程度要靠操作

工熟練掌握。安裝注水器時，當(dāng)注水噴嘴靠近注水器推桿球閥

時慢慢打開閥門，直至注水噴桿上部進水孔與供水管孔在同一

線，同原來的標記對齊時，停止對注水器噴桿推進，卸掉拆卸

工具，把注水噴桿頂部絲堵退回原來的位置。用肥皂水在注水

噴桿推進處做密封試驗，要是漏氣把推桿盤根壓蓋微微緊固一

下，被堵的注水器更換完畢。

5.發(fā)生器攪拌

發(fā)生器的攪拌軸是連接而成，攪拌軸的垂直度要求比較嚴

格。在發(fā)生器上部殼體外，攪拌機支座中間設(shè)有軸承架，由調(diào)

心軸承定位滑動，攪拌軸的下部由耐磨耐高溫的滑動軸承定位。

第一次空載調(diào)試發(fā)生器時，嚴禁攪拌軸連續(xù)空載轉(zhuǎn)動2個

小時以上，防止滑動軸承摩擦受熱膨脹軸瓦抱死。第二次調(diào)試

間隔時間應(yīng)在滑動軸承降溫后再繼續(xù)，大致不低于一個小時。

發(fā)生器的攪拌減速機與攪拌軸用聯(lián)軸器連接，在攪拌軸進

發(fā)生器處有一密封填料室，填料為碳纖維耐熱耐磨盤根填料。

開車前注入二硫化鋁油脂潤滑，應(yīng)先注油后緊盤根壓蓋。

壓蓋不要太緊，以置換時不漏氣為準，巡檢時要檢查。

在設(shè)備運行時此處溫度較高，所以一定要特別注意此處的

密封情況。巡檢過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)此處漏氣時，盤根壓蓋要慢慢

的壓緊，盤根壓蓋的螺栓緊固的高度要一直，防止壓蓋傾斜，

壓蓋不要一次性緊到底，稍微有所緊固，以不漏氣為準。

巡檢時應(yīng)經(jīng)常檢查傳動聯(lián)軸器處的連接銷上下封板，當(dāng)封

板螺栓松動時，用眼能觀察得到。因轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動慢，巡檢工可以

在轉(zhuǎn)動的情況下把螺栓緊固好。

6.攪拌耙齒

第一層層板與傳動軸連接，跟攪拌軸同步轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)動的層

板作為分料盤，耙齒固定在發(fā)生器立壁上，作為固定式分料耙

齒；

第二層層板為斜形，固定在發(fā)生器的桶壁上，耙齒與攪拌

軸同步轉(zhuǎn)動；第三層層板為平式，層板固定在發(fā)生器桶壁上，

耙齒與攪拌軸連接同步轉(zhuǎn)動，在層板設(shè)有6個下料空；四層層

板為斜型，布置與二層同樣；五層層板與三層布置一樣，耙臂

布置和其他布置不同，只設(shè)有橫向攪拌臂和立向攪拌齒，不設(shè)

刮料板；在發(fā)生器的最底層，為減少攪拌阻力，只設(shè)有攪拌耙

臂沒有立齒和刮板；

攪拌的目的是及時更新表面，提高水解速度。同時，攪拌

可使電石分布均勻，防止局部過熱，通過層板的折流運動中電

石充分的分解，同時起到輸送作用。

立向刮臂的作用，是在把分解過程中飛濺粘在桶壁上的電

石刮掉，防止發(fā)生器桶壁內(nèi)部結(jié)垢；

7.發(fā)生器的調(diào)試：

在開車前設(shè)備要進行嚴格清掃、吹掃、沖洗和試壓等工作,

電器儀表對每個信號線路，設(shè)備、電氣、儀表、現(xiàn)場操作柱、

遠程控制柜等校驗合格后，進行單機試車檢查，最后再做聯(lián)動

試車的工作。

試壓前應(yīng)在發(fā)生器底部用干細的電石渣或干石灰粉（氧化

鈣）做密封料封，發(fā)生器系統(tǒng)試驗壓力為20KPa,在一小時內(nèi)

不下降。.OlPa為合格。供水、儀表氣、氮氣、回水管線等要

做系統(tǒng)的沖洗、吹掃試壓等工作，試驗壓力要按照相應(yīng)的規(guī)范

在操作和驗收，水管線試驗壓力應(yīng)是設(shè)計壓力的1.5倍，壓縮

空氣和氮氣的試驗壓力應(yīng)是設(shè)計壓力的1.15倍。

發(fā)生器供水的流量計需要做通水檢測，檢測時把水放在一

個大的容器里面，，檢測容器中的水量是否和流量計顯示的流

量想吻合。

調(diào)?，F(xiàn)場壓力、溫度計，顯示數(shù)據(jù)和便送溫度、壓力的數(shù)

據(jù)是否一致；調(diào)校水封和洗滌塔的現(xiàn)場液位計和遠傳液位變送

的數(shù)據(jù)是否吻合。

調(diào)試發(fā)生攪拌機的轉(zhuǎn)向，變頻控制電機，檢查電機是否按

變頻的參數(shù)工作。

系統(tǒng)單機調(diào)試完成后，再把所有控制設(shè)備切換到遠程狀態(tài),

在DCS做系統(tǒng)聯(lián)動試車。聯(lián)動試車非常重要，每項控制點的

設(shè)置參數(shù)均都到位，反饋數(shù)據(jù)準確；記錄所有的運行數(shù)值，目

的是作為設(shè)備儀表的控制參數(shù)。

8.發(fā)生器的操作

調(diào)試準備工作內(nèi)容全部具備，滿足開車需要的工作條件，

操作工根據(jù)電石的混合發(fā)氣量配好水比，在操作器上選擇正常

開車，發(fā)生器開始工作。

發(fā)生器的操作是一個系統(tǒng)的工作，它的運行是需要DCS

操作工，對設(shè)備的性能和工藝熟悉了解，通過現(xiàn)場變送器傳送

回的各個數(shù)據(jù)，觀察分析各項指標，準確無誤的在電腦顯示器

上通過調(diào)整和處理，來完成的一項系統(tǒng)工作。

⑴發(fā)生器供料水比的設(shè)定

初次開車一般情況下，注水設(shè)定初始值：

電石發(fā)氣量280—305,初始啟動值設(shè)為1.10（水量/電

石量）；

電石發(fā)氣量250—280,初始啟動值設(shè)為0.95（水量/電

石量）；

電石發(fā)氣量200—250,初始啟動值設(shè)為0.85（水量/電

石量）；

攪拌啟動初始值設(shè)定：22HZ：

若進料量為4噸,設(shè)定頻率22HZ;

若進料量為5噸,設(shè)定頻率23HZ;

若進料量為6噸,設(shè)定頻率25HZ；

若進料量為7噸,設(shè)定頻率25HZ;

若進料量為8噸,設(shè)定頻率30HZ;

攪拌頻率的設(shè)定，最低不能低于20HZ;最高不高于40HZ

設(shè)定初始值（一般情況），其余情況可差值計算。

在發(fā)生器啟動30分鐘后或發(fā)生器底部溫度升至90以上時,

DCS操作工可根電石渣實際情況及時的調(diào)整水比。

在一般情況下，電石發(fā)氣量與額定水比設(shè)定如下：

發(fā)氣量280——305.........水比為1.15

發(fā)氣量250——280.........水比為1.05

發(fā)氣量200——250.........水比為0.95

發(fā)生器進料量根據(jù)注水量自動跟蹤，在降低或升高注水量

時，注意觀察進料機頻率，不得低于0.00HZ也不得高于

50.00HZ,若低于O.OOHZ進料將停止且同時停止攪拌，若

高于50.00HZ,可能使控制出現(xiàn)失真，從而達不到控制目的。

設(shè)備投運后，DCS操作工密切觀察注水壓力，一般控制在

0.4-0.6Mpa,若發(fā)生斷水停止進料及攪拌時，應(yīng)保證在3分

鐘內(nèi)供水，若不能及時找出斷水原因無法供水，可采取快速停

車。

當(dāng)供水流量計檢測流量不準確和參數(shù)反饋有誤時，上述的

調(diào)整數(shù)值可不能實現(xiàn)。因此要求流量計的采購一定要保證質(zhì)量,

否則達不到設(shè)計和預(yù)想的參數(shù)。

⑵發(fā)生器的開停車操作：

①開車操作

啟動方式選擇：啟動時選擇自動按鈕；

啟動步驟選擇：快速啟動和正常啟動兩個按鈕；

快速啟動適用情況：快速停車后和緊急停車后，在半小時

以內(nèi)再次啟動發(fā)生器，可選擇快速啟動。這種啟動方式的工作

基本步驟：自動啟動攪拌、啟動進料機、10S后啟動注水球閥。

正常啟動適用情況：除快速啟動發(fā)生器以外的情況。這種

啟動方式的工作基本步驟：自動啟動攪拌、啟動進料機、在布

料90秒后啟動注水球閥。

當(dāng)確定點擊啟動方式后，選擇啟動按鈕，發(fā)生器進入自動

運行狀態(tài)。

②發(fā)生停車操作

1.正常停車:適用于有預(yù)見性的檢修停車情況。

基本步驟：自動停進料機、3。S后停注水球閥、15分鐘

后停攪拌。

2.臨時停車:適用于一般性設(shè)備故障或短時停車減產(chǎn)情況。

基本步驟：自動停進料機、30s后停注水球閥、10S后停

攪拌。

3.快速停車:適用于參數(shù)不可控情況，現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況，以

及任何需要緊急停車的情況?；静襟E：自動停進料機、注水

球閥、攪拌。

4.故障停車：

①進料機故障情況：適用于預(yù)見性進料機故障停車。

基本步驟：自動停進料機、停攪拌、30S后停注水球閥。

②攪拌故障情況：適用于預(yù)見性攪拌機故障停車。

基本步驟：自動停進料機、停攪拌、30S后停注水球閥。

停車期間，保持系統(tǒng)正壓，正、逆水封水位調(diào)整到合適位

置。經(jīng)常分析系統(tǒng)中乙煥純度、含氧量。

當(dāng)發(fā)生系統(tǒng)任何部位需要打開時，需要對發(fā)生系統(tǒng)做氮氣

置換處理，沖氮置換時打開排空閥對空排放，排空時，排空閥

由小到大，防止乙炊氣流速過高，出現(xiàn)其它變故。排空一定時

間后取樣化驗，在含乙烘（C2H2）＜0/％時，打開相應(yīng)的部件

進行處理，當(dāng)要進入發(fā)生器或倉內(nèi)時，還要進行空氣置換，化驗

含氧量不低于20%,防止氮氣窒息。

⑶發(fā)生器攪拌壓電流：

攪拌電流設(shè)有報警值，當(dāng)攪拌電流高于30A時會顯示報警

提示，在攪拌電流持續(xù)增高至44A時，系統(tǒng)會自動停車。

攪拌電流空載值的大小，必須通過調(diào)試才能取得，開車后

正常的工作攪拌電流應(yīng)高于空載電流的二個點。

若攪拌電流過低（低于空載電流）說明發(fā)生器內(nèi)部渣已排

空或渣含水量很低。若在排渣之后發(fā)現(xiàn)電流降低，則可停止排

渣待電流正常后繼續(xù)排渣。若長時間未排渣電流仍下降，有可

能是由于渣含水量過低，檢查出渣情況后可適當(dāng)調(diào)整水比。

極端情況為，極大量水注入發(fā)生器，使發(fā)生器內(nèi)充滿泥漿，

此時應(yīng)采取臨時停車。

若高于高控制點（一般指高于28A）,一般有兩種情況。

①發(fā)生器底部堆積的料位過高，應(yīng)及時排渣，若因長時間未排

渣，則應(yīng)在干渣輸送設(shè)備允許控制指標內(nèi)加快排渣速度。

②渣含水高。若正常排渣還出現(xiàn)電流過高持續(xù)不降的情況，則

應(yīng)正常排渣，并檢查出渣情況，是否含水量過大，并及時調(diào)整

水比。

當(dāng)水量失調(diào)，在注水量過大時會造成電石渣含水過高（一

般指會高于20%-30%的情況）也會使攪拌電流增加，遇到這

種情況，應(yīng)在攪拌額定運行電流范圍內(nèi)繼續(xù)排渣，若繼續(xù)排渣

而渣含水量仍然很高，且攪拌電流高于額定電流（一般指40A）,

則應(yīng)選則臨時停車，檢查發(fā)生注水及其它水路，是否有非發(fā)生

相關(guān)水源參與反應(yīng)。

⑷發(fā)生器氣相溫度：88-95℃

※若低于低控制點（一般指低于86℃）,一般有三種可能

情況。

第一：可能發(fā)生斷料，此時若溫度持續(xù)降低且冷凝器出口溫度

也隨之持續(xù)降低，應(yīng)立即去現(xiàn)場疏通緩沖倉下料管或間歇開振

蕩器使電石落下，若3分鐘內(nèi)溫度仍不可回升，應(yīng)采取快速停

車。在處理好事故原因后開車應(yīng)選擇正常啟動。

第二：可能由于流量計故障或水壓突然增加使水量失調(diào)，注水

量過大,使反應(yīng)溫度降低，此時,若能及時恢復(fù)正常生產(chǎn)溫度，

則可繼續(xù)生產(chǎn)，若3分鐘后仍不能恢復(fù)正查，則應(yīng)采取快速停

車，檢修。

第三：測溫儀表故障，可結(jié)合現(xiàn)場溫度指示及遠紅外溫度檢測

觀察，若儀表故障，檢修。

※若高于高控制點（一般指高于110℃）,一般有兩種情況。

第一：反應(yīng)過于劇烈，可能有大部分電石沒有充分與水反應(yīng)，

此時可根據(jù)電石發(fā)氣量及干渣含水量情況適當(dāng)提高水比。若溫

度在半小時內(nèi)仍不能回落應(yīng)采取快速停車，并最好在停車后的

三個小時內(nèi)不要開啟發(fā)生器攪拌，若必須開啟則要對氣相溫度

進行緊密觀察。而氣相溫度高于125c時應(yīng)立即采取快速停車,

并立即停止排渣。此后，可手動開啟注水回路，噴灑半分鐘或

一分鐘，使氣相溫度降低，可置換發(fā)生器，但在兩個小時內(nèi)禁

止對發(fā)生器進行操作。當(dāng)氣相溫度低于65C可間歇開啟攪拌

排渣等操作，一旦溫度飆升則立即停止操作，直到開啟發(fā)生氣

攪拌溫度沒有變化時，方可對發(fā)生器置換合格或24小時后方

可繼續(xù)操作。

第二：測溫儀表故障，可結(jié)合遠紅外溫度檢測觀察，若儀表故

障，檢修。

⑸發(fā)生器固相溫度：90-110℃

若高于高控制點（一般指高于118C）,證明有大量生電石

未能及時反應(yīng)，可暫時停止排渣或?qū)⑴旁俣冉抵磷畹退俣?/p>

（一般指5赫茲）排渣，使電石停留在發(fā)生器底部繼續(xù)反應(yīng),

同時，可對干渣進行采樣，若無生電石可加大排渣速度使固相

溫度降低，但若溫度持續(xù)高于14CTC,應(yīng)立即停止排渣并采取

臨時停車，查找電石未完全反應(yīng)原因。

⑹發(fā)生器壓力：3-10KPa

在發(fā)生器運行后，溫度和壓力是控制工作的關(guān)鍵；氣相壓

力的高低，取決于正水封液位高低；水封液位設(shè)置是lOOOPa

氣壓等于100mm的水柱來設(shè)置的，正水封液位通常高度在

300mm。

若發(fā)生器壓力低于低控制點（一般指低于3KPa）,一般有

三種情況。

第一：漏氣，檢查排空閥門是否內(nèi)漏，若閥門損壞或因堵塞無

法關(guān)閉閥門造成漏氣，應(yīng)進行更換；檢查發(fā)生器攪拌軸密封壓

蓋處是否漏氣，應(yīng)注油壓緊；

第二：發(fā)生斷料，由于沒有新物料反應(yīng)致使壓力降低，此時若

一分鐘內(nèi)不能使電石進入發(fā)生器則應(yīng)采取快速停車，待查明斷

料原因后，正常啟動發(fā)生器即可。

第三：排渣過量破壞料封，可通過下料器檢查口觀察是否有大

量氣體溢出，此時應(yīng)立即停止排渣，通過攪拌，電石渣自然堆

積即可復(fù)原料封保證生產(chǎn)，為保證排渣安全應(yīng)此時加大干渣輸

入設(shè)備內(nèi)氮氣充入量。

若發(fā)生壓力高于高控制點（一般指高于15KPa）,一般有四

種情況。

①可能是由于正水封液位過高，可適當(dāng)排水,并觀察發(fā)生壓力o

②冷卻塔水位超過乙烘氣進口進氣口，立即對冷卻塔排水達正

常液位。

③氣相管道堵塞，檢查注水器噴嘴是否堵塞。

④洗滌塔鮑爾環(huán)結(jié)構(gòu)嚴重，換熱器列管結(jié)垢堵死或不暢通。

⑺發(fā)生器排渣：

電石渣含水

取決于電石質(zhì)量和水比設(shè)定值，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況調(diào)整。

一般每班每小時從下料器或輸送機取樣口處取樣，可送往分析

室進行水含量分析，并依次結(jié)果進行水比調(diào)節(jié)，對于電石渣生

產(chǎn)水泥工藝，建議含水量&2?6%,對于電石渣經(jīng)加濕后處理

的工藝，建議含水量＜4?8%。

在排渣過程中兩種極端情況處理：

①電石渣中含有大量生電石，

取樣后，可就近將取回的電石渣放入水中觀察是否有發(fā)氣

現(xiàn)象。若以20克電石渣量考核，發(fā)氣點多與10幾個，或由

更大量發(fā)氣現(xiàn)象，則應(yīng)立即增加水比，至少提高0.2個比例,

在加水后需要在30分鐘才能取到調(diào)整水比后的電石渣樣品。

此后每小時繼續(xù)采樣觀察兩次，若有大量發(fā)氣現(xiàn)象則在水比可

調(diào)節(jié)范圍內(nèi)繼續(xù)增加水比，此后每小時繼續(xù)采樣觀察兩次，若

仍有大量發(fā)氣現(xiàn)象則在生產(chǎn)允許的情況下降低產(chǎn)量，并繼續(xù)取

樣觀察，若持續(xù)發(fā)現(xiàn)有大量發(fā)氣現(xiàn)象存在，則建議采取臨時停

車檢修。

上述情況一般有兩種情況發(fā)生，第一，滾篩故障，可觀察

滾筒篩篩網(wǎng)是否發(fā)生破損或外漏，并及時修補；第二，布料故

障，可置換發(fā)生器，檢查發(fā)生器第一層布料情況，是否有堵塞

耙齒現(xiàn)象，第三，注水器被堵，注水器霧化不好，應(yīng)及時清理

（以上幾種情況均為長期開車后可能遇到情況分析）

②干渣含水量失調(diào)，一般有四種情況。

第一開車初期，可能由于在置換或調(diào)試過程中，使冷凝塔

水位倒灌到發(fā)生器內(nèi)部，或誤操作發(fā)生器供水閥，在開車前沒

有發(fā)現(xiàn)可導(dǎo)致開車后干渣和泥。在發(fā)生初期，若半個小時內(nèi)固

相溫度沒有升高或攪拌電流低于一般操作值，此時若能排出膏

狀電石渣可打開下料器檢修口繼續(xù)排渣直到干渣排出，若排出

為漿狀電石渣，則應(yīng)采取臨時停車，把發(fā)生器底部封頭內(nèi)渣漿

全部排出后繼續(xù)開車。

第二發(fā)生斷料，短時內(nèi)沒有進料，水量過大，使發(fā)生器灌

水，若一分鐘內(nèi)可繼續(xù)供料，則可繼續(xù)開車，若不可，則應(yīng)采

取快速停車，這樣才能使檢修量降至最低。

第三流量計失靈，可能導(dǎo)致正常水比正常電石發(fā)氣量下渣

含水量過低或過高，一般流量計失靈只能采取臨時停車檢修。

第四注水旁路打開，一般是人為誤操作或人為未關(guān)閉，所

以，開車前必須檢查注水回路，若是由于閥門內(nèi)漏，則應(yīng)采取

臨時停車檢修。

注意事項：排渣前，應(yīng)先把渣料FU輸送機，渣料提升機，

渣倉底部的氮氣閥門開啟，按操作次序開啟渣料提升機，渣料

輸送機。再排渣的同時要配合主控室不定時的檢測電石渣的水

解率，及時的通知主控室調(diào)整水比。

渣料系統(tǒng)運行期間，巡檢應(yīng)經(jīng)常檢查發(fā)生器底部的鎖氣型

星形下料器是否正常工作。查看FU輸送器出口與提升機連接

的流管是否掛料妨礙渣料流淌，查看提升機出口到渣倉的流管

是否暢通，檢查時打開料管出口處的快開門，必要時敲打或清

除所掛的渣料。

⑻發(fā)生器開停車：

正常停車：

適用于檢修停車情況，基本步驟：自動停進料機、30S后

停注水球閥停止供水、15分鐘后停攪拌。

臨時停車：

適用于一般性設(shè)備故障或短時停車減產(chǎn)情況，基本步驟：

自動停進料機、30S后停注水球閥、10S后停攪拌。

快速停車：

適用于參數(shù)不可控情況，現(xiàn)場出現(xiàn)緊急情況，上位系統(tǒng)異

常以及任何需要緊急停車的情況?？赏ㄟ^上位及操作臺按鈕控

制。

基本步驟：自動停進料機、注水球閥、攪拌。

故障停車：

進料機故障情況：適用于預(yù)見性進料機故障停車，基本步驟:

自動停進料機、停攪拌、30s后停注水球閥。

攪拌故障情況:適用于預(yù)見性攪拌機故障停車，基本步驟：

自動停進料機、停攪拌、30s后停注水球閥。

⑼發(fā)生器的維護

發(fā)生器在運行30個工作日后,要對發(fā)生器預(yù)見性的停車維

護。在對發(fā)生器進行置換，化驗合格后打開頂部人孔對一層布

料和分料耙齒進行清理。打開發(fā)生器后同時對氣相刮刀的進氣

口、壓力表、溫度表、和安全水封管口以及排空口和注水器的

噴嘴進行一次除垢和掛料的清理。打開發(fā)生器底部人孔，對固

相溫度計進行除垢和掛料清理，對左旋料位計進行清理。清理

合格后，封人孔置換，設(shè)備置換處于保壓備用狀態(tài)。

⑩發(fā)生器的巡檢

發(fā)生器在正常運行狀態(tài)下，不定期的檢查攪拌軸密封套處

的密封狀態(tài)，聯(lián)系DCS校隊現(xiàn)場壓力溫度是否與變送儀表顯

示想吻合，查看攪拌軸聯(lián)軸器的上下壓蓋是否松動，檢查注水

器是否堵塞，檢查星型卸料器是否下料暢通等。

二、螺旋計量進料機

螺旋計量給料機是有電機、減速機、螺旋蛟龍、進料機殼

體等的一套專用設(shè)備，進料口在蛟龍始端頂部，出料口在蛟龍

直末端；電機為4KW變頻防爆電機，電機與減速機直連，減

速機與絞龍軸直連，滿負荷工作12T/h的進料量。

在給料機進料口立管處設(shè)有溫度變送器，溫度計的目的是

檢測當(dāng)給料機蛟龍內(nèi)沒料，乙煥氣串流現(xiàn)象。正常工作狀態(tài)下,

溫度計的顯示數(shù)據(jù)不應(yīng)大于50度。

進料機在發(fā)生系統(tǒng)設(shè)有連鎖，發(fā)生器開車后，供水流量調(diào)

節(jié)閥開啟度大小，連鎖進料機的轉(zhuǎn)速。調(diào)節(jié)閥開啟越大，進料

機轉(zhuǎn)速越高，進料量越大，發(fā)生器產(chǎn)量越高，當(dāng)進料機工作電

流到8.8A時會自動停