鋼結構展廳施工組織設計

目錄

第一卷編制依據...........................................................................3

第二卷鋼結構展廳.........................................................................4

第三卷施工部署...........................................................................5

第一章（一）工程目標：................................................................5

第二章（二）管理組織機構：...........................................................5

第三章（三）施工部署：............................................................7

第四卷施工部署..........................................................................11

第一章1、技術準備工作：............................................................11

第二章2、材料及半成品準備工作：....................................................11

第三章3、現(xiàn)場三類及管理準備工作：..................................................11

第五卷主要分部分項施工方案..............................................................13

第一章（一）測量工程：..............................................................13

第二章（二）土方工程：...............................................................15

第三章（三）鋼筋工程：..............................................................15

第四章（四）模板工程：..............................................................16

第五章（五）混凝土工程：............................................................16

第六章（六）土方回填：..............................................................17

第七章（七）砌筑工程：................................................................18

第八章（八）腳手架工程：............................................................19

第九章（九）鋼結構制作：............................................................19

第十章（十）鋼結構安裝：............................................................23

第十一章（十一）樓地面工程..........................................................27

第十二章（十二）門窗工程............................................................29

第十三章（十三）電氣工程：..........................................................29

第十四章（十四）水暖工程：..........................................................35

第六卷季節(jié)施工措施......................................................................39

第一章1、混凝土工程.................................................................20

第二章2、鋼結構焊接：...............................................................20

第七卷施工管理措施......................................................................24

第一章一、施工進度計劃..............................................................29

第二章二、主要機具配備計劃：........................................................29

第三章三、工程創(chuàng)優(yōu)及質量保證措施....................................................29

第四章四、安全保證措施：............................................................30

第五章五、技術節(jié)約及降低成本措施....................................................33

第六章六、現(xiàn)場文明施工措施..........................................................36

第七章七、環(huán)境保護降低施工噪音措施..................................................40

第八章八、成品保護措施..............................................................42

第一卷編制依據

1、建筑設計院川路多功能展廳工程施工圖。

2、《地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范》

3、《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》

4、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》

5、《工程測量規(guī)范》

6、《建筑工程施工測量規(guī)程》

7、《建筑機械安全技術規(guī)程》

8、《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》

9、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》

10、《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》

11、《建筑鋼結構焊接規(guī)程》

12、《高強螺栓連接應用技術規(guī)范》

13、《鋼結構工程施工及險收規(guī)范》

14、《鋼結構工程質量檢驗評定標準》

15、《鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程》

16、《門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程》

17、《冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范》

18、《鋼架結構設計及施工規(guī)程》

19、《鋼架結構工程質量檢驗評定標準》

20、十堰市施工現(xiàn)場管理有關文件和標準。

21、GB/T19002-IS09002質量管理和質量保證標準

22、施工現(xiàn)場狀況及對周圍環(huán)境的調查。

第二卷鋼結構展廳.

1、工程名稱：川路汽車有限公司多功能展示廳。

2、工程地點：那縣經濟技術開發(fā)區(qū)

(1)場地平垣，三通一平已完。

(2)本工程地基持力層為(2)粘質粉土、砂質粉土層，持力層承載力

標準值按180Kpa設計。

4、工程概況：

(1)本工程為川路汽車有限公司多功能展示廳，建筑面積1737m1檐

高8.15m,外廓尺寸為62X26.6m,

(2)基礎采用獨立基礎，基礎埋深-2.200m。

(3)展示廳采用輕鋼架結構。

第三卷施工部署

(-)工程目標：

1、質量目標：分部、分項工程一次驗收合格率100%,分部工程優(yōu)良

率80%以上，觀感得分率達到90分以上，單位工程達到合格工程。

2、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。

3、工期目標：科學組織施工，合理安排工序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。

4、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。質量體系經認證并符合

GB/T19002—1994idtIS09002：1994標準的質量體系。

(-)管理組織機構：

1、組織機構：本工程按項目法組織施工，項目經理選派承擔過大型工

程項目管理，并具有豐富施工管理經臉的二級項目經理擔任；項目總工

程師由技術管理水平較高、有創(chuàng)優(yōu)管理經臉、參加過鋼結構工程施工并

具有豐富施工經臉的工程師擔任。根據本工程特點，組建精干項目經理

部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，

統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真執(zhí)行IS09002質量

標準，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職

責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓?/p>

作質量和項目管理經驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期，工程質量創(chuàng)十堰市

優(yōu)質工程、施工現(xiàn)場創(chuàng)十堰市文明安全工地。

項目部各主要成員及各主要組室的職責：

(1)領導班子：由項目經理、生產副經理、項目總工程師組成，負責

對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質

量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。

(2)技術室：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)

管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理

工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢臉、試臉、施工試

驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中

出現(xiàn)的一切技術問題。

(3)施工室：負責組織施工組織設計、施工方案和技術交底的實施，

制定生產計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動

組織安排，工程質量等施工過程管理，并組織分項工程質量的評定。

(4)安質室：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督

檢查工作，組織對分項工程質量進行核定。

(5)物資室：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，

監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。

(6)核算室：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編

制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。

2、勞動力組織：

專業(yè)技術管理力量配置

序號專業(yè)技術職稱人數(shù)

1土建工程師2

2土建助理工程師2

3鋼結構工長1

4水暖工程師1

5電氣工程師1

6工長(土建)技術員1

7工長(水、電)技術員1

8資料員技術員1

9安全員2

10質檢員（土建、水、電）工程師；技術員2

11計量員1

12測量管理（驗線員）助理工程師1

主要技術工人配備表

序號工種數(shù)量備注

（一）鋼筋混凝土獨立基礎結構施工

1木工4

2鋼筋工2

3混凝土工6

4水暖工2

5電工1

6架子工4

7吊裝工4

8焊工2

9小型機械司機1

10鉀工2

11瓦工6

12其他8

（二）鋼結構制作廠

1電焊工4

2機加工2

3鉀工2

4其他6

（三）施工部署：

1、項目經理部下設作業(yè)公司及分工：

（1）結構施工公司：負責鋼筋混凝土獨立基礎、綜合管理室結構工程

的施工。

(2)鋼結構加工公司：負責鋼結構構件加工制作。

(3)鋼結構安裝公司：負責本工程鋼構件安裝。

(4)電氣工程公司：負責管道預埋、管線敷設、電氣設備安裝調試工

作。

(5)水、暖工程公司：負責水暖管道預埋、管線敷設、水暖設備的安

裝調試工作。

2、施工順序:

展示中心是一座小型空曠建筑物，跨度大、功能特殊、既需要滿足技術

要求，又要滿足結構穩(wěn)定、輕盈、美觀、實用等特點，因此，在安排施

工部署時必須分階段確定重點項目，以保證綜合均衡、配套施工，在施

工部署前期以完善施工方案、補充設計圖紙(網架部分)、廠內機械加

工，現(xiàn)場基礎施工為主，中期則投入主要施工力量進行鋼架拼裝，模條

安裝及彩板下料組裝等項工作。

由于本項目綜合性強，各專業(yè)施工技術要求高，在施工中要特別注意安

排好土建工程總包與各專業(yè)分包工程的配合和交叉流水作業(yè)，特別要安

排好鋼柱吊裝、焊接、橡條布置安裝，網架高空散裝和管道、電力、通

風以及弱電工程的交叉配合，從而加快施工進度。在獨立基礎施工的同

時，進行鋼結構加工，為滿足鋼網架的安裝，室內就道提前進行施工，

以方便可移動式腳手架的搭設。

3、垂直運輸：配汽車吊負責垂直運輸,

4、土方開挖：基坑邊坡按1：0.75放坡，由機械開挖，施工時基坑底

挖至老土下200mm,當基坑挖至設計土層標高后，按規(guī)定進行釬探，

若基坑深度大于基底標高時，由有關單位共同研究確定地基處理方案。

5、現(xiàn)場設攪拌站，獨立基礎、地基梁及其它零星混凝土由現(xiàn)場攪拌站

拌制，混凝土水平運輸采用翻斗車運至澆筑部位。

6、模板工程：獨立柱基及地梁模板采用竹膠合板。

7、腳手架工程：屋頂和外墻板安裝施工時均采用可移動式腳手架。

8、鋼結構構件在加工廠集中加工后運至現(xiàn)場安裝。

9、獨立基礎混凝土同條件養(yǎng)護強度達到設計強度80%后方可進行鋼結

構安裝。

10、鋼筋集中加工成半成品后運至現(xiàn)場綁扎成型。

11、檢臉、試臉計劃和計量檢測設備，詳見下表:

計量檢測設備一覽表

序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

50m、10m鋼卷尺、鋼直尺、卡

1鉗、百分表、游標卡尺、鋼角各1套

尺

2經緯儀J21臺

3水準儀DS31臺

4案秤10kg1臺

（校）150X150X1502套

5試模

（砂漿）70.7X70.7X70.71套

6坍落度筒1套

7工程質量檢測工具1套

8烘箱500X500X4001個

9環(huán)刀200cm31套

10臺秤12臺

檢驗、試險計劃表

臉

m海觸頁日備注

結構鋼拉伸試驗、彎曲試驗

鋼筋拉伸試驗、彎曲試驗

水泥強度、安定性等

原

砂級配、含泥量等

材

石級配、含泥量等

料

外加劑性能及摻量等

焊縫彎曲

高強螺栓抗滑移系數(shù)試驗

涂膜厚度厚度

對接二級焊縫超聲波試驗

施

現(xiàn)場拌制混凝土強度試驗

工

鋼筋焊接強度試驗

過

回填土干密度

程

隱檢

預檢

驗收

基礎結構驗收

階段

第四卷施工部署

1、技術準備工作：

(1)項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，

做好圖紙會審。

(2)針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工

序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。

(3)編制實施性施工組織設計報上級技術主管部門和總工程師審批后

組織實施，依據施工組織設計，編制臨電施組報上級技術主管部門審舟匕,

編制分部、分項工程施工技術方案及措施，做好技術交底，指導工程施

工。

(4)及時備料，進行材料復試，做鋼構件圖紙設計，做鋼桿件圖紙設

計、放大樣等構件加工前各項準備。

(5)做模板設計圖，進行模板加工。

(6)依據施工測量方案確定的平面控制網及高程控制網，將場外座標

引入場內作半永久性控制樁。

(7)做施工總平面布置(土建、水、電)報有關部門審批。

(8)編制施工預算，提出主要材料用量計劃，并根據施工總進度安排、

確定提出各種材料具體進場時間計劃。

2、材料及半成品準備工作：

根據預算提出材料供應計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，

并根據施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間

計劃。

3、現(xiàn)場三類及管理準備工作：

(1)按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求,做好施工場地圍護墻和施工三類用

房的施工，根據平面布置做好水、電、消防器材的布置和安裝。

(2)組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。

(3)抓緊與地方政府各有關部門接洽，疏通關系，辦理開工前各項手

續(xù)，保證施工順利進行。

(4)組織施工力量，做好施工隊伍的組織及分工，做好進場三級教育

和操作培訓。

(5)落實各組室人員，制定相應的管理制度。

(6)完成合同簽約，組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組

織實施。

第五卷主要分部分項施工方案

(-)測量工程：

1、展廳平面控制網的測設：

(1)定位依據：建筑物西北角道路邊樁。

(2)平面控制網的測設方法

橫軸線投測到地面上，放出柱基的挖土邊線，測設時采用兩臺經緯儀定

位柱基中心，并在距離柱基開挖線0.5m處打入四個定位木樁。

(2)基坑開挖后，在快挖至設計標高時，在基坑四壁及中央釘小木樁，

在木樁上引測同一標高，拉線作為修整基坑及墊層的依據。

(3)鋼柱錨栓的測設

1)墊層混凝土凝結后，在墊層面上投測中線點，并根據中線點彈出墨

線，繪出錨栓固定架的位置，并在固定架外框四角處測出四點標高，用

來檢查并抄平墊層面，以便于固定架的安裝。

2)根據墊層上的中心線及位置線，將固定架放置在墊層上，根據墊層

上的標高點，找平地腳，安置好后，用水準儀測出四根橫梁的標高，檢

查固定架的標高，允許誤差±5mm。投點前應對矩形邊上的中心線端點

進行檢查，根據相應兩端點將中線投測到固定架橫梁上，并刻繪標志，

其中線投點誤差(相對于中線端點)為±1-±2mm。

3)錨栓的安裝

根據墊層上和固定架上投測的中心點，把錨栓放置在設計住置。為

了測定錨栓的標高，在固定架的斜對角處焊接2根小角鋼，在角鋼上引

測同一數(shù)值的標高，并刻繪標記，其高度應比錨栓的設計高度稍低。然

后在角鋼上的兩標高處拉細鋼絲，定出螺栓的安裝高度。待螺栓安好后，

測出螺栓的第一絲扣的標高，錨栓不應低于設計標高，允許偏高+5-+25

mmo

4、±0.00以上施工測量

(1)根據平面圖，將各鋼柱進行編號，并在每根鋼柱的三面用墨線彈

出中心線，中心線上應畫出鋼梁的安裝高度標高控制點，及距±0.00

處50cm高標高點。

(2)在鋼柱安裝前，應對鋼柱錨栓部位的柱十字定位軸線控制點組成

的柱格網進行檢查、調整，其允許誤差為1mmo安裝時柱底面的十字

軸線對準對準錨栓部位的柱十字定位軸線，允許誤差為1mm。鋼柱頂端

面的縱橫柱軸淺，用架設在柱定位軸線控制點上的兩臺經緯儀垂直交會

定位，允許誤差為1mm。

(3)當施工到±0.00時，應將整體平面控制網恢復并對鋼柱軸線格

網的邊長與角度進行檢測及調整，鋼柱頂面十字軸線交點與整體施工平

面控制格網軸淺的允許偏差小于2mmE寸，方可繼續(xù)向上施工。

(4)鋼柱立穩(wěn)后應觀測±0.00標高是否符合要求，以保證鋼梁的標

高O

(5)鋼柱垂直度測量采用兩臺經緯儀進行，成排鋼柱就位后，用經緯

儀統(tǒng)一校正，將兩臺經緯儀安置在縱橫軸線一側，偏離中線2m,安置

一次儀器，校正幾根鋼柱。

測設時的精度要求:

測量內容允許誤差(mm)

鋼柱垂直度±10

鋼柱土0.00標高±2

(6)在進行鋼架等大型構件安裝時，應以鋼柱為準，調整鋼架以確保

建筑物整體的鉛垂度，在焊接時應觀測記錄以下項目:

1)柱與網架焊縫的收縮引起的柱身鉛垂的測定;

2)柱的日照溫差變形的測定；

3)柱身受風力影響的測定。

(7)標高傳遞采用鋼尺沿柱身向上丈量，總允許誤差為±3mm。

(二)土方工程：

1、基礎類型：

(1)該工程均采用鋼筋混凝土臺階式獨立柱基，混凝土強度等級為C

25o

(2)展示廳：共設18個柱基，

2、施工工藝：

(1)獨立柱基和綜合管理室條基土方均采用機械開挖、人工配合。

(2)土方開挖順序：獨立柱基按自1軸T8軸順序開挖?；舆吰?/p>

均按1：0.75放坡。

(3)由于該工程正趕在冬季施工，為防止基土受凍，依次進行基礎開

挖、釬探、臉槽，基坑開挖后立即覆蓋纖維阻燃保溫膜，并且及時進行

墊層施工、基礎混凝土施工，拆模后及時進行土方回填C

(三)鋼筋工程：

1、原材料：

鋼筋進場應備有出廠質量證明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢

查、核對無誤后方可入庫。

2、鋼筋加工配料：

(1)認真做好鋼筋圖的審圖及鋼筋料表的計算工作。

(2)鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。

(3)根據施工部位及鋼筋原材的長度合理配料、長短搭配。

(4)I級鋼筋末端需做180。彎鉤。

（5）箍筋彎鉤角度為135°,彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。

7、鋼筋綁扎：

（1）獨立基礎、地基梁鋼筋網片在現(xiàn)場綁扎就位。

（四）模板工程：

1、獨立柱基礎模板：

獨立柱基礎模板采用12mm厚的竹膠合板配以50X100mm的木龍骨，

龍骨間距200mm,模板采用吊模支設方法，在模板下口焊鋼筋馬髡進

行支撐，二層模板之間用木方連接牢固，外側用鋼管與四周坑壁頂緊。

2、地梁模板：

地梁模板采用12mm厚的竹膠合板配以50X100mm的木龍骨，龍骨間

距200mm,采用鋼管加固，上部每隔600mm設置一道水平鋼管，在兩

側梁側模外設立管和斜撐。

3、地腳螺栓定位措施：

（1）質量標準：柱腳螺栓間距位置誤差不得大于2mm,

（2）固定措施：

1）根據各柱基地腳螺栓的相對位置尺寸，按1:1的比例用角鋼加工

定位模具。

2）在模板支設時將所加工好的螺栓固定在定位模具上，將地腳螺栓上

下位置確定后，上部用螺母擰緊定位。

3）將定位模具固放在柱基模板之上，并在安裝前將地基中心線準確彈

在定位模具上。

4）混凝土澆注時派專人看護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保位置準確。

5）混凝土終凝后，將全部地腳螺絲涂黃油并包油紙保護。

（五）混凝土工程:

1、混凝土均采用現(xiàn)場機械攪拌，翻斗車水平運輸至混凝土澆筑部位。

2、按施規(guī)范的各項規(guī)定，地下防水混凝土外加劑和粗細骨料均應滿足

此規(guī)定及設計要求。

3、獨立柱基混凝土：

(1)獨立柱基混凝土由翻斗車水平運墉至混凝土澆筑部位，人工入模，

機械振搗成型。

(2)獨立柱基混凝土澆筑采用柱基小流水作業(yè)方式，每3個柱基為一

作業(yè)區(qū)段，即先順序澆第一級臺階，并在第一階混凝土初凝前再回轉澆

第二階，確保上、下層臺階相交處邊角混凝土振搗密實。

4、基礎梁：

(1)外圍基礎梁與基礎梁以上部分混凝土柱一起支模澆筑混凝土。由

一端開始用趕漿法分層順序澆筑。

(2)由于在基頂需對地腳螺栓采取固定措施，造成基頂部位混凝土振

搗困難，擬采取將振搗棒從基礎梁伸向柱內進行輔助振搗的方法，確保

振搗密實。

5、混凝土的養(yǎng)護：

基礎在混凝土澆筑初凝后，及時用阻燃保溫被進行保溫。

：)土方回填：

1、回填土施工前，首先應進行原土的土壤擊實試驗，根據土的最佳含

水率及干容重，來確定回填用土的含水率控制范圍及壓實遍數(shù)。

2、回填前應將填土部位的垃圾及雜物等清理干凈。

3、獨立基礎回填土采用人工夯實，房心回填采用蛙式打夯機，每層至

少夯實三遍，并做到一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉，并

加強對邊緣部位的夯實。

4、每層夯實后，應進行環(huán)刀取樣檢測其夯實密度，符合規(guī)范要求后，

方可進行下層土的回填。

（七）砌筑工程：

1、展示廳±0.000以下采用MU10實心磚。外墻粘土磚厚為240mm,

內隔空心磚墻厚240、120mm,各種磚的品種、強度等級必須符合設計

要求，并應規(guī)格一致，有由廠合格證和試驗報告單、并進行復試。

2、砂漿嚴格按照配合比過磅配制，計量要準確，采用機械拌制，攪拌

時間不得少于1.5分鐘，±0.000以下采用M5水泥砂漿物筑，±0.000

以上采用M5混合砂漿砌筑。

3、砌體砂漿必須飽滿密實，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于85%。

4、砂漿應隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須初凝前使用完。

5、建筑物的臨時間斷處不得留直槎，建筑物的隔墻，除應留陽槎外并

應設置拉筋，構造柱兩側留大馬牙槎，高度不大于300mm,沿構造柱

每隔500mm設206拉結鋼筋，每邊伸入墻內1000mmo

6、構造柱與圈梁交接處，構造柱箍筋間距加密到100mm,加密范圍為

圈梁上下各500mmc

7、實心粘土轉砌筑采用一順一丁，三一砌磚法，多孔粘土磚采用錯縫

砌筑，不符合模數(shù)的地方用實心粘土轉砌筑。

8、基礎大放腳兩邊收退要均勻，砌至墻身時，要拉通線檢查軸線及邊

線保證墻身軸淺位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層的標高，如有高低

偏差時，應在水平灰縫中逐漸調正，使墻的磚層與皮數(shù)桿磚層用一致。

9、磚墻上的各種預留洞口及埋件以及接槎的拉結鋼筋必須按設計標高

位置或交底要求留置。

10、構造柱留置位置要正確、大馬牙槎先退后進，上下順直，柱內殘留

砂漿要清理干凈。

（八）腳手架工程:

1、安裝腳手架：

為了節(jié)約材料，縮短工期，腳手架平臺搭設高度971m（頂部成坡形），

寬10—12m,長約28m,兩座平臺同型分搭，合并成整跨布置，安裝

完一桶（條）鋼架后可沿柱距方向移動，再安裝相鄰或其它部分的網架。

平臺分開的目的是移動靈活，減少勞動強度，節(jié)約時間（詳附圖示），

為了使平臺基部便于移動，其下部座落在展示廳內鋼軌上。

2、室外彩色鋼板安裝腳手架：

室外彩色鋼板安裝搭設可移動式腳手架，長度為兩跨60m,高度為12m,

外側設斜撐。

3、腳手架搭設要求：

（1）材料要求：

選用直徑48—51mm,壁厚3.0-3.5mm的鋼管和瑪鋼扣件。

（2）技術要求：

1）腳手架立桿間距不得大于1.5米，大橫桿間距不得大于1.2米，縱

向設置剪刀撐。

2）操作面滿鋪5cm厚的腳手板，腳手板不得有探頭板、飛跳板。腳手

板下屋兜水平河，操作面外側設兩道護身欄桿和一道擋腳板。

3）由于下側用輪子支撐在鋼軌上，為防止下側在施工時滑動，必須設

置可靠的鎖定裝置。

（九）鋼結構制作：

1、制作工藝流程：

2、技術準備：

（1）組織技術、施工、質檢等有關部門認真進行施工圖紙會審，對施工

圖中有疑問的部分，積極與設計、建設單位及時溝通、并處理和解決圖

紙中的問題。

(2)針對工程特點，認真編制施工方案和安全施工技術措施，提出材料

計劃，對工程的重點和難點，合理選擇施工工藝，科學地安排施工工序。

(3)對專業(yè)和特殊作業(yè)的施工人員進行技術培訓，提高工人素質為確保

工程施工質量打好基礎。

(4)逐級進行技術、質量、安全交底，作好開工前的各項施工準備工

作。

3、鋼結構加工、制作

(1)材料管理：

1)材料的規(guī)格、型號、材質要符合要求，鋼材都有材質證明及合格證，對

于特殊要求的材質應復試合格后方可使用。

2)焊接材料的焊條、焊絲、焊劑、防腐涂料、防火材料均要有質量證明書，

并符合設計要求和國家標準。

3)焊接材料要密封管理，嚴禁受潮，發(fā)現(xiàn)受潮后要烘干處理。

4)對高強螺栓的包裝、運輸、現(xiàn)場保管過程都要保持它的出廠狀態(tài)，直到

安裝使用前才能開箱檢查使用。

5)材料入庫時，要認真檢尺、測量，并驗收其供貨量，并要嚴格執(zhí)行材料

入庫和領料制度。

(2)制作工藝及技術要求

1)放樣：按1:1實際尺寸放樣，確定各板實際下料尺寸，腹板、加勁板需

要機械加工時，應增加加工余量，單邊加工余量值8mm。

2)下料：鋼柱制作下料采用半自動切割機，設專人負責號料、劃線，并對

所下好的板料編號。在號料時應根據工藝要求預留焊縫收縮余量及切割、刨

邊和銃平等加工余量。凡圖紙要求機加工的按圖中要求進行也要留加工余量,

每邊不少于5mm。下料之前對不平的鋼板進行調平后下料，然后再對所下

的料進行調平校直（在壓力機上進行）。

鋼板不平度要求：8<14mmF<1.5mm

8>14mmF<1.0mm

切割允許偏差：

半自動切割允許偏差：±1.5mm。

手工切割允許偏差：±2.0mm。

3）校正：由于采用氣割下料使板產生的熱變形，在平板機上校平，以

消除板件的內應力。

4）腹板刨邊加工：如設計有要求時，腹板的邊緣要刨坡口。

5）反變形處理：由于焊接過程中產生熱應應力變形，翼緣板作反變形，

反變形數(shù)值應根據《建筑鋼結構焊接規(guī)范》JGJ81-91附表5.1來確定。

6）裝配：

①柱裝配前，在翼板上劃出裝配線。

②柱胎內組裝如圖：

③裝配時注意：

a、腹板對準翼板中心。

b、腹板要垂直翼緣板。

C、翼板與翼板的裝配間隙要符合設計規(guī)范要求。

7）點焊：裝配后進行點焊，點焊焊肉不得超過焊接時焊縫尺寸的1/2,

正反面點接位置應錯開。

8)引弧板和加固角鋼：在兩端焊上角焊逢的引弧板和暫時加固的角鋼。

9)焊接：將裝配好的構件送到焊接工作臺上進行焊接。焊接技術要求

如下：

①Q235鋼構件采用E4303焊條，焊絲采用H08A,焊劑采用431焊劑。

②埋弧焊前對焊劑表面進行清潔并進行250°C烘干2小時后保溫。

③所有二級焊健均應達到規(guī)范要求的熔透深度，并進行50%的超聲波探

傷檢臉，三級焊縫須全進行目檢，并填寫隱檢記錄。

④焊縫縱向收縮近似值：對接焊縫0.15-0.3mm/mm,連續(xù)角焊縫0.2-0.4

mm/mnio

⑤焊縫橫向收縮近似值：

收縮量(mm)鋼板厚度(mm)

接頭類型81014

V型坡口對接焊縫1.41.62.0

X型坡口對接焊縫1.31.41.7

無坡口單面角焊縫0.90.90.8

10)制孔：根據圖紙要求，在鉆孔位置劃線鉆孔，對于同類型孔距，螺栓孔

徑采用鉆模進行鉆孔，對于非同類型孔距，螺栓孔徑按兩個基準面進行劃線，

確定位置進行鉆制，在制孔過程中劃線要準確，允許誤差范圍如下：

螺栓孔徑D18—30mm

允許偏差：f:±0.21mm

任意兩孔距離：f:±0.7mm

兩組孔徑偏差：f:±1.2mm

橢圓孔須由銃床銃孔，禁止直接氣割成形。

11)打磨除銹：用打砂機對構件表面進行機械除銹，噴砂等級達到Sa2.5級

(GBJ205-90)標準要求,噴砂后8小時內要進行油漆。

12)油漆：廠內除銹后刷兩遍防銹漆，防銹漆型號為C53—1紅丹醇酸防銹

漆，漆膜厚度要符合設計規(guī)范要求。

5、構件尺寸偏差：

(1)構件焊接后，需經過工形調直機進行調直。

(2)成型構件外彬尺寸須滿足下列要求：

柱長度：L<10M:±3mm

L》10M:±4mm

鋼柱兩端最外側安裝孔距離±2mmo

柱身彎曲矢高(f)H/1500o

柱身扭曲h/250o

柱截面尺寸連接處±3mmo

柱腳底板平面度5mmo

柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3mmo

在制作中除了按上述要求進行，嚴格執(zhí)行《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》

GB50205—95。

(十)鋼結構安裝:

1、安裝工藝流程及措施:

2、構件進場:

根據施工計劃，進場構件隨安裝進度隨時進場，進場后馬上吊運就

位，以避免給現(xiàn)場造成不必要的占地及二次搬運。根據構件安裝參數(shù)，

起重機械選用1臺25T汽車吊進行。

3、鋼柱安裝:

(1)采用垂直吊裝法，吊點選在鋼柱的柱頂板上；

(2)柱底落在予埋件上以后，帶上螺母，墊鐵找正，擰緊螺母；

(3)待所有柱子(8軸抗風柱除外)安裝完后，統(tǒng)一用經緯儀校正。

4、柱間支撐及連系梁安裝：

(1)首先安裝帶有柱間支撐的跨距，待形成幾個剛性的剛體后再安裝其他

跨距的連系梁，以減少安裝對柱子帶來的連帶偏移C

(2)待所有安裝螺栓擰緊后才能焊接；

(3)安裝時采用麻繩作為捆綁索具。

5、墻楝安裝：

(1)待覆蓋系統(tǒng)的網架組裝完畢后進行墻楝安裝；

(2)安裝前按設計安裝標高在鋼柱外翼緣上彈線，焊接模托；

(3)安裝墻模并擰緊螺栓；

(4)安裝時采用麻繩作為捆綁索具。

8、彩色鋼板圍護安裝：

1、材料：彩色聚苯乙烯壓型鋼板，墻面板采用隱藏式連接，無外露連接件,

更美觀更安全，防水效果更好。

2、技術準備:

技術人員根據設計圖紙及現(xiàn)場情況進行屋面板和墻面板排板安裝的二

次設計。

3、安裝準備

(1)根據要求提出設備、工具、材料計劃，并現(xiàn)場做好檢查臉收工作。

(2)準備安裝用專用機具。

數(shù)

序名稱電壓用途

量

交流電弧焊

1三相交流380V鋼墻架焊接用2臺

機

2電鉆單相交流220V屋面板墻面板安裝用8把

3手動餅釘槍單相交流220V鉀固用4把

(3)現(xiàn)場驗收構件制造廠的緊固件、連接件并負責現(xiàn)場保管。

(4)檢查定位軸線、標高，并做好安裝用輔助線放線工作。

(5)下達屋面板和墻面板的生產任務書。

(6)因屋面板、墻面板擺放占地面積較大，所以根據現(xiàn)場安裝順序，分批

組織屋面板、墻面板進場。屋面板、墻面板的裝卸應輕拿輕放，避免磕碰刮

蹭。堆放地應平整密實、墊木擺放均勻，且間距不大于2.5m,碼放高度屋

面板不超過15層，墻面板不超過20層。

(7)搭設安裝墻面板的腳手架車，清理行車路線。

4、安裝工藝

(1)墻面板的安裝：

1)檢查墻梁平整度，核對門窗洞口尺寸，校驗其是否在同一平面內，誤差

不大于5mmo

2)按板寬(模數(shù)1m)在墻梁上放線。

3）安裝墻板，順序按逆主導風方向推進，即先由南向北進行。

4）因墻面豎向長度約8.5m,所以墻面無豎向搭接，一板到地。

5）切割門窗洞口板材。

6）安裝門窗異形件及轉角包件。

7）安裝墻面板：首先在墻面的端點放出第一塊基準板的外邊線，將外墻板

提升就位，注意板的方向；將板的母肋邊放在外側，用吊線測量第一塊外墻

板的垂直度，對照所放基準線相符合后用自攻螺釘與才稟條固定，詳右圖所示。

每塊板的每根橡條處不少于2個自攻釘，完成第一塊板的安裝，第二塊板以

第一塊板為基準，將母肋邊搭扣住第一塊板的公肋邊，用自攻釘將板與楝條

固定，依次完成整個外墻面板的安裝。

（2）屋面板安裝

1）檢查楝條安裝平整度和起拱度，檢查同一起拱高度處的模條是否在

同一平面內，誤差不大于5mmo

2）安裝中及時校驗平面尺寸，避免誤自攻打

差積累。