標(biāo)識(shí):受控

編號(hào):ZC-GC-2010-1

XXXXXXXXXXXX有限責(zé)任公司

綜放工作面作曲臉

編制人：_____________________

審核：______________________

區(qū)長(zhǎng)：

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-2一頁(yè)共92頁(yè)

施工單位：綜采工區(qū)

編制日期：年月日

執(zhí)行日期：年月日

公司審批意見

會(huì)審單位及人員簽字:

生產(chǎn)技術(shù)部：年月日

地測(cè)部：年月日

通防部：年月日

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-3-頁(yè)共92頁(yè)

綜機(jī)辦：年月日

機(jī)電部：年月日

安監(jiān)處：年月0

副總工程師：年月H

總工程師：年月日

作業(yè)規(guī)程復(fù)查記錄

作業(yè)規(guī)程名稱XXX綜放工作面

施工單位綜采工區(qū)

復(fù)查時(shí)間

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年x月x日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-4一頁(yè)共92頁(yè)

一、存在主要問(wèn)題:

二、處理意見:

目錄

公司審批意見2

作業(yè)規(guī)程學(xué)習(xí)和考試記錄

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編號(hào)：

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第一章概況..........................................6

第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系.....................6

第二節(jié)煤層........................................6

第三節(jié)煤層頂?shù)装?.................................7

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造....................................7

第五節(jié)水文地質(zhì)....................................8

第六節(jié)影響回采的其它因素..........................8

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限..............................9

第二章采煤方法......................................9

第一節(jié)巷道布置....................................9

第二節(jié)采煤工藝....................................11

第三節(jié)設(shè)備配置....................................13

第三章頂板管理......................................16

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)....................................16

第二節(jié)工作面頂板管理..............................18

第三節(jié)順槽及端頭頂板管理..........................20

第四節(jié)礦壓觀測(cè)....................................22

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)......................................24

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)....................................24

第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)..............................27

第三節(jié)排水系統(tǒng)....................................38

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編號(hào)：

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第四節(jié)供電系統(tǒng)....................................38

第五節(jié)通訊照明系統(tǒng)................................56

第五章勞動(dòng)組織和主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)....................56

第一節(jié)勞動(dòng)組織....................................56

第二節(jié)主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)............................57

第六章災(zāi)害預(yù)防及避災(zāi)路線............................58

第七章安全技術(shù)措施..................................59

第一節(jié)一般規(guī)定....................................59

第二節(jié)頂板管理....................................60

第三節(jié)防治水......................................64

第四節(jié)爆破管理....................................65

第五節(jié)通防及安全監(jiān)測(cè)................................65

第六節(jié)運(yùn)輸管理....................................66

第七節(jié)機(jī)電管理....................................71

第八節(jié)煤質(zhì)管理....................................77

第九節(jié)其它........................................78

第一章概況

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編號(hào)：

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第一節(jié)工作面位置及井上下關(guān)系

XXX工作面位于XXXXX公司一采區(qū)第二區(qū)段，工作面面長(zhǎng)159nb走

向回采長(zhǎng)度900m,自北東向南西方向推進(jìn)。具體位置及井上下關(guān)系如表

一所示。

工作面位置及井上下關(guān)系表表一

水平名稱1150水平采區(qū)名稱一采區(qū)

地面標(biāo)高+1481?+1600井下標(biāo)高+1174?+1237

(m)+1540(m)+1205

地面的相

本工作面位于后窯堤村東南，XXXXX公司礦回風(fēng)井東北。

對(duì)位置

回采對(duì)地面設(shè)

本工作面地面為丘陵山地，無(wú)地面設(shè)施影響。

施的影響

XXX工作面為一采區(qū)孤島工作面，南東為XXX工作面(已回采)，

井下位置及與南西為一采軌道上山，北西為XX工作面(已回采)，北東為三采

相鄰關(guān)系區(qū)回風(fēng)上山(設(shè)計(jì))保護(hù)煤柱，XX：(切眼位置為北東一采區(qū)邊界保

護(hù)煤柱線，停采線位置為一采軌道上山保護(hù)煤柱線。

走向長(zhǎng)度5)900傾斜長(zhǎng)度(m)159面積(硝142934

第二節(jié)煤層

本工作面設(shè)計(jì)開采煤層為太原組下段的中下部15煤層，煤層地質(zhì)情況如

表二所示。

煤層情況表表二

煤層厚度

4.60?6.20煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜煤層傾角(°)3?18

(m)5.307

開采煤層15煤煤種貧瘦煤穩(wěn)定程度穩(wěn)定

煤

層15煤,黑色，性脆，易碎，以亮煤、鏡煤為主，其次為暗煤，絲炭少量。

情

況含有黃鐵礦晶粒，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，具條帶狀結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造；工作面內(nèi)煤層產(chǎn)狀

述

描變化不大；煤層厚度穩(wěn)定；普氏硬度系數(shù)f=3?4。

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第三節(jié)煤層頂?shù)装?/p>

煤層頂?shù)装迩闆r表表三

頂、底板名

巖石名稱厚度(m)特征

稱

中砂巖，灰白色，以石英為主，長(zhǎng)石次

6.42?9.51之；泥鈣質(zhì)膠結(jié)，局部富含黃鐵礦晶粒，

老頂中砂巖

7.10偶見綠色礦物，呈水平層理和緩波狀層

理，節(jié)理較發(fā)育，硬度46-9。

0.10?2.40泥巖，灰黑色，破碎結(jié)構(gòu)，含砂質(zhì)，裂

直接頂泥巖

0.36隙發(fā)育，硬度f(wàn)=4?6。

偽頂不發(fā)育。

0~0.50灰黑色，結(jié)構(gòu)破碎，含植物化石，較軟，

直接底鋁質(zhì)泥巖

0.20遇水膨脹，硬度f(wàn)=3?4。

本區(qū)域15煤底板巖性易出現(xiàn)相變。砂質(zhì)

泥巖，灰~灰黑色，水平層理，貝殼狀斷

砂質(zhì)泥巖6.0?15.10

老底口，硬度45?6。中砂巖，灰黑色，主

或中砂巖7.90

要成份為長(zhǎng)石、石英，鈣質(zhì)膠結(jié)，硬度

f=6?9。

附圖1：XXX工作面綜合柱狀圖

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

一、斷層情況以及對(duì)回采的影響

1、本工作面內(nèi)褶曲構(gòu)造較為發(fā)育，總體呈現(xiàn)為一開闊舒緩的向斜構(gòu)造,

軸向N44。W,向西北傾伏，另外面內(nèi)伴生次級(jí)小型波狀起伏。

2、面內(nèi)發(fā)育4個(gè)小斷層：

XXXF1,1I=O.4m;XXXF2,II=0.8m;XXXF3,11=1.2m;XXXF4,11=0.8m。

斷層情況表表四

斷層名稱走向傾向傾角斷層性質(zhì)斷層落差對(duì)回采的影響

XXXF19018059逆0.4較小

XXXF25014051正0.8m較小

XXXF31354570正1.2m較小

XXXF48017065正0.8m較小

二、褶曲情況以及對(duì)回采的影響

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編號(hào)：

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1.由于向斜構(gòu)造造成煤與其頂板完整性較差，煤巖層較為破碎，回采時(shí)應(yīng)

加強(qiáng)頂板支護(hù)。

2.加強(qiáng)工作面水情觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)與調(diào)度室、地測(cè)部、技術(shù)部聯(lián)

系，并采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

三、其他因素對(duì)回采的影響

1、兩順槽頂板起伏較人，對(duì)順槽超前支護(hù)有較人影響。

2、據(jù)現(xiàn)有資料分析工作面內(nèi)切眼附近煤層厚度變化較大，對(duì)回采有一定

影響。

第五節(jié)水文地質(zhì)

一、涌水量

正常涌水量：2.0ir.7h

最大涌水量：5.0n?/h

二、含水層（頂部和底部）分析

該面主要水害威脅為15煤上部，本區(qū)域主要充水含水層為K2、K3石灰?guī)r，

屬巖溶裂隙承壓含水層。但根據(jù)鉆孔抽水試驗(yàn)資料，K2石灰?guī)r的單位涌水量

為0.00037L/s.m,小于0.01L/s.m,富水性較弱。其面內(nèi)發(fā)育向斜構(gòu)造,巷

道低洼處易積水，對(duì)回采影響較大。101工作面內(nèi)低洼點(diǎn)積水采取了預(yù)打釋

放孔排水至XXX回風(fēng)巷，使用30kW水泵排至一采軌道上山排水溝。

參考一采區(qū)已回采的101工作面實(shí)際涌水量,利用比擬法預(yù)計(jì)該面回采時(shí)

正常涌水量為2.0m3/h,最大涌水量5.On?/h。

防治水建議：

回采過(guò)程中必須做到有疑必探,先探后采,并建立健全排水系統(tǒng)。

第六節(jié)影響回采的其它因素

影響回采的其它地質(zhì)情況表表五

瓦斯高瓦斯礦井，瓦斯含量5m3/t

煤塵爆炸指數(shù)12.82-25.78%,有爆炸危險(xiǎn)

煤的自燃15煤局不自燃-易自燃煤

地溫屬于地溫正常區(qū)，無(wú)地溫?zé)岷?/p>

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編號(hào)：

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地壓大地靜力場(chǎng)型，在構(gòu)造發(fā)育區(qū)應(yīng)力集中

第七節(jié)儲(chǔ)量及服務(wù)年限

一、儲(chǔ)量

（一）工業(yè)儲(chǔ)量：

工作面面積是根據(jù)15號(hào)煤層采掘平面圖中的工作面范圍，利用AUTOCAD

系統(tǒng)軟件中面積計(jì)算程序在微機(jī)中直接量取，量取結(jié)果作為工作面面積的計(jì)

算值：142934X5.3X1.48^112.1（萬(wàn)噸）

（二）可采儲(chǔ)量：112.1X8096^89.7（萬(wàn)噸）

二、采煤工作面服務(wù)年限

服務(wù)年限二可采儲(chǔ)量+月產(chǎn)量=89.7+9210（月）

第二章采煤方法

第一節(jié)巷道布置

一、采區(qū)設(shè)計(jì)、采區(qū)巷道布置概況

一采區(qū)是以走向長(zhǎng)壁采煤法布置的采區(qū)，共布置三個(gè)工作面。其中101、

103工作面為已采工作面，XXX工作面是一采區(qū)的孤島工作面。XXX工作面共

布置四條巷道，即XXX工作面進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽、瓦斯尾巷和高拍巷。

1、進(jìn)風(fēng)順槽（N25°28'02〃E）

工作面進(jìn)風(fēng)順槽通過(guò)XXX進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷（原103回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷）與一采軌道

上山相連，形成工作面的運(yùn)輸系統(tǒng)；與一采回風(fēng)上山相連，完成皮帶機(jī)頭段

的回風(fēng)任務(wù)。

工作面進(jìn)風(fēng)順槽沿15’煤層頂板掘進(jìn)。

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2、回風(fēng)順槽(N25°28702"E)

工作面Bl風(fēng)順槽通過(guò)XXX回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與一采軌道上山上車場(chǎng)相連，形成

工作面的輔助運(yùn)輸系統(tǒng)；與一采回風(fēng)上山相連，完成工作面的回風(fēng)任務(wù)。

工作面P1風(fēng)順槽沿15#煤層頂板掘進(jìn)。

3、瓦斯尾巷(N25°28'02"E)

為了工作面回采期間將上隅角的瓦斯排放出去，與工作面回風(fēng)順槽間距

10.5m沿工作面走向設(shè)計(jì)一條瓦斯尾巷，瓦斯尾巷直接與一采回風(fēng)上山相連

形成工作面的瓦斯排放系統(tǒng)。

瓦斯尾巷與回風(fēng)順槽之間每隔35nr設(shè)計(jì)一個(gè)橫貫。工作面回采時(shí)，當(dāng)工

作面后溜尾推進(jìn)到瓦斯尾巷橫貫位置時(shí)，打開該瓦斯尾巷橫貫，同時(shí)，關(guān)閉

采空區(qū)一側(cè)的瓦斯尾巷橫貫，依此類推。

工作面瓦斯尾巷沿15#煤層頂板掘進(jìn)。

4、高抽巷(N25°28'02"E)

XXX高抽巷布置于工作面內(nèi)上側(cè)，與XXX回風(fēng)順槽之間的平距為39nb與

煤層頂板間距約25?45m,該巷道擔(dān)負(fù)工作面瓦斯抽放任務(wù)。

工作面高抽巷沿16—13n煤層間穿層掘進(jìn)施工。

5、切眼

切眼內(nèi)、外幫采用木錨桿進(jìn)行支護(hù)，頂板部分用錨網(wǎng)索+鋼帶+單體聯(lián)

合支護(hù)，單體支柱采用一梁三柱，梁為半圓木。

XXX工作面切眼位置為北東一采區(qū)邊界保護(hù)煤柱線。

6、停采線

XXX工作面停采線位置為一采軌道上山保護(hù)煤柱線(與一采軌道上山平

距80m米)。

附圖2：XXX工作面巷道布置圖。

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巷道斷面形狀、幾何參數(shù)及支護(hù)形式表六

進(jìn)、回?cái)嗝鎯魧拑舾邇魯嗝?/p>

巷道名稱支護(hù)形式

風(fēng)形狀(ID)(m)(m2)

錨桿+菱形網(wǎng)+梯形

進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)風(fēng)矩形4.53.013.5

鋼帶+錨索聯(lián)合支護(hù)

錨桿+菱形網(wǎng)+鋼筋梯

回風(fēng)順槽回風(fēng)矩形3.52.79.45

+錨索聯(lián)合支護(hù)

錨桿+菱形網(wǎng)+鋼筋梯

瓦斯尾巷P1風(fēng)矩形3.52.79.45

+錨索聯(lián)合支護(hù)

錨網(wǎng)梯+錨索+梯形鋼

切眼回風(fēng)矩形72.718.9帶配合單體液壓支柱

聯(lián)合支護(hù)

聯(lián)絡(luò)橫貫回風(fēng)矩形2.224.4錨網(wǎng)支護(hù)

半圓

高抽巷回風(fēng)2.42.45.14錨網(wǎng)支護(hù)

拱

第二節(jié)采煤工藝

一、采煤工藝

采用綜采放頂煤回采工藝。

1、工藝過(guò)程

割煤一移架一推前溜一放煤一拉后溜

2、工藝說(shuō)明

雙滾筒采煤機(jī)割煤，正常割煤高度為2.7±o.1m。割煤深度為0.8m。

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液壓支架通過(guò)尾梁插板伸縮、擺動(dòng)放頂煤，放煤高度最大為3.5m;采放比

為1：0.97o放煤采用單輪順序放煤，一刀一放，放煤步距0.8m。初次放煤在

支架推過(guò)切眼后頂煤自然垮落時(shí)進(jìn)行。在綜采放頂煤區(qū)域，兩端頭使用剪網(wǎng)

插板將端頭支架上鋪聯(lián)的金屬網(wǎng)剪開使頂煤放出。

二、采煤方法：本工作面采用走向長(zhǎng)壁頂板垮落采煤法。

割煤方式為雙向割煤，煤機(jī)往返一次割兩刀，端頭自開缺口斜切進(jìn)刀，

螺旋滾筒自動(dòng)裝煤，斜切進(jìn)刀長(zhǎng)度不小于30m,截深0.8m。具體操作如下：

（1）采煤機(jī)向上（下）割透端頭煤壁，同時(shí)自下（上）向上（下）推

移刮板運(yùn)輸機(jī)，并在煤機(jī)后將刮板運(yùn)輸機(jī)推出約30m的彎曲段，將煤機(jī)兩個(gè)滾

筒上下調(diào)換位置，向下（上）進(jìn)刀，通過(guò)彎曲段使得煤機(jī)達(dá)到正常截割深度

（即0.8m）后，按要求推移運(yùn)輸機(jī)至平直狀態(tài)。

（2）將煤機(jī)兩個(gè)滾筒上下調(diào)換位置，向上（下）割三角煤至割透端頭

煤壁。

（3）割完三角煤后，再次將煤機(jī)兩個(gè)滾筒調(diào)換上下位置，采煤機(jī)向下

空刀返回，進(jìn)入正常割煤狀態(tài)。

（4）采煤機(jī)正常割煤時(shí)，采用煤機(jī)前滾筒截割工作面煤層上部，后滾

筒截割工作面煤層下部的割煤方式。

三、工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

1、工作面循環(huán)產(chǎn)量（A循）按下式計(jì)算：

A循=^hXlXLXrXG+M2XlXLXrXC2

=2.7X159X0.8X1.48X0.95+2.6X159X0.8X1.48X0.80

=874.45（t）

式中：A循一采煤工作面循環(huán)產(chǎn)量，單位：t；

Mi一采煤工作面機(jī)采高度，M尸2.7口;

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編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-14一頁(yè)共92頁(yè)

M2一采煤工作面放煤高度，岫二2.6口；

1一采煤工作面長(zhǎng)度，l=159m；

L一采煤工作面循環(huán)進(jìn)尺，L=0.8m；

r—煤的容重,r=l.48t/m3；

G一采煤工作面機(jī)采回采率，取0.95；

C2一采煤工作面放頂煤回采率，取0.80。

2、工作面日產(chǎn)量(AH)按下式計(jì)算

AD=A循X5=874.45X4=3497.8(t)

3、工作面月產(chǎn)量(A月)按下式計(jì)算

A月=八日義30乂85%=3497.8X30X85%-90000(t)

(每月按30天，月生產(chǎn)不均衡系數(shù)取85%)

附圖3：采煤機(jī)進(jìn)刀方式示意圖

第三節(jié)設(shè)備配置

一、液壓支架

1.中間支架

型號(hào)：ZF-5200/17/30

初撐力：4594kN(P=31.5MPa)

工作阻力：5200kN(P=35.6MPa)

最小支撐高度：1.7m

最大支撐高度：3.0m

支護(hù)強(qiáng)度：0.71MPa

中心距：1500mm

底板前端比壓：0.8?1.3MPa

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編號(hào)：

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適應(yīng)煤層傾角：<20°

數(shù)量：97組

自重：17500kg

2.過(guò)渡支架

型號(hào)：ZF-5200/19/30

初撐力：4594kN(P=31.5MPa)

工作阻力：5200kN(P=35.6MPa)

最小支撐高度：1.9m

最大支撐高度：3.0m

支護(hù)強(qiáng)度：0.71MPa

中心距：1500mm

底板前端比壓：0.8?1.3MPa

適應(yīng)煤層傾角：<20°

數(shù)量：4組

自重：17500kg

3.排頭支架

型號(hào)：ZFG-6500/19/32

初撐力：5232kN(P=31.5MPa)

工作阻力：6500kN(P=39.IMPa)

最小支撐高度：1.9m

最大支撐高度：3.2m

支護(hù)強(qiáng)度：0.82-0.86MPa

中心距：1500mm

底板比壓：0.4?1.3MPa

適應(yīng)煤層傾角：M20°

第-15-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-16一頁(yè)共92頁(yè)

數(shù)量：7組

自重：22500kg

二、采煤機(jī)

型號(hào)：MG300/730-WD電牽引采煤機(jī)

適應(yīng)采高：1.9-3.5m

截深：800mm

裝機(jī)總功率：730kW

供電電源電壓：1140V

牽引速度：0-7.2-12.8m/min

最大臥底量：300mm

滾筒直徑：1800mm

適應(yīng)煤層硬度：f<4

三、刮板輸送機(jī)

1.前部刮板輸送機(jī)

型號(hào)：SGZ-800/630

中部槽規(guī)格：長(zhǎng)X寬X高二1500X800X310mm

鏈速：1.3m/s

運(yùn)輸能力：1500t/h

電機(jī)功率：2X315kW

電壓等級(jí)：1140V

數(shù)量：1部

2.后部刮板輸送機(jī)

型號(hào)：SGZ—800/630

中部槽規(guī)格：長(zhǎng)義寬X高二1500X800X310mm

鏈速：1.3m/s

第-16-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-17一頁(yè)共92頁(yè)

運(yùn)輸能力：1500t/h

電機(jī)功率：2X315kW

電壓等級(jí)：1140V

數(shù)量：1部

3.轉(zhuǎn)載機(jī)

型號(hào)：SZZ-960/315

鏈速：1.5m/s

轉(zhuǎn)載能力：2000t/h

電機(jī)功率：315kW

電壓等級(jí)：1140V

數(shù)量：1部

四、破碎機(jī)

型號(hào)：PLM2200

破碎能力：2200t/h

出口粒度：300mm以下

最大入口斷面：1000X900mm

電壓等級(jí)：1140V

電機(jī)功率：200kW

數(shù)量：1部

五、可伸縮膠帶輸送機(jī)

型號(hào)：SSJ—1200/3X315

年寬：1200mm

運(yùn)輸能力：1200t/h

電機(jī)功率：3X315kW

電壓等級(jí)：1140V

第-17-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-18一頁(yè)共92頁(yè)

帶速：3.15m/s

數(shù)量：1部

附圖4：工作面設(shè)備布置示意圖

第三章頂板管理

第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)

一、工作面支護(hù)設(shè)計(jì)

本工作面選用兗礦集團(tuán)機(jī)電設(shè)備制造廠生產(chǎn)的ZF5200/17/30型支撐掩

護(hù)式液壓支架，本架操作，回采時(shí)采取分段追機(jī)移架，全封閉及時(shí)支護(hù)頂板。

1、支架技術(shù)參數(shù)

2、支護(hù)阻力的校驗(yàn)

根據(jù)容重法計(jì)算：P=9.8XNXHXFXr

其中式中：

P一支架所需工作阻力

N一支架荷載相當(dāng)采高巖重的倍數(shù)，一般為6—8,取N=8

H一米煤高度，取2.7m

F一支護(hù)面積，取7.547卡

R一頂板巖石容重，取2.51/?

經(jīng)計(jì)算得：P=3993.87kNo

即工作面支架合理工作阻力應(yīng)不小于3993.87kN,該面選用的支架額定

工作阻力為5200kN（端頭支架為6500kN）；同時(shí)液壓支架對(duì)底板比壓為1.3MPa,

小于煤層及底板巖石的抗壓強(qiáng)度9MPa及34.2MPa。因此該支架滿足工作面

回采需要。

3、控頂距

第-18-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-19一頁(yè)共92頁(yè)

工作面液壓支架最大控頂距5340mm,最小控頂距4540mm,移架步距控制

在800mm,頂板隨支架前移在切頂線后自行跨落。過(guò)地質(zhì)構(gòu)造帶和周期來(lái)壓

時(shí)，盡量采用最小控頂距來(lái)控制幫頂。

二、乳化液泵站

（一）泵站及管路選型、數(shù)量

乳化泵選用無(wú)錫煤礦機(jī)械廠產(chǎn)的型號(hào)為BRW315/31.5型乳化泵2臺(tái)及

RX400/25泵箱1臺(tái)，輸液管路選用高壓膠管，耐壓40MPa以上。噴霧泵選用

型號(hào)為BPW-315/16型清水泵兩臺(tái)及泵箱一臺(tái),輸液管路選用低壓膠管，耐壓

16Mpa以上。

主要技術(shù)參數(shù)如下：

1、乳化泵

型號(hào)：BRW-315/31.5

電機(jī)功率：200kW

電壓等級(jí)：1140V

公稱流量：315L/min

公稱壓力：31.5MPa

泵箱：RX400/25

數(shù)量：2泵一箱

2、噴霧泵

型號(hào)：BPW-315/16

電機(jī)功率：110kW

電壓等級(jí)：1140V

公稱流量：315L/min

公稱壓力：16MPa

數(shù)量：2泵一箱

第-19-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-20一頁(yè)共92頁(yè)

（二）泵站設(shè)置位置

泵站安設(shè)在進(jìn)風(fēng)順槽距離采煤工作面100m—140nl的位置，隨工作面的推

進(jìn)而前移。

（三）泵站使用規(guī)定

要保證泵站壓力不低于30MPa,使用ME15-5乳化油，乳化液濃度達(dá)到

1.5%?2.5%o要加強(qiáng)支架與泵站的維修,杜絕系統(tǒng)的竄漏液。

第二節(jié)工作面頂板管理

一、正常工作時(shí)期頂板支護(hù)方式

工作面安裝109組液壓支架，其中ZF-5200/17/30型液壓支架98組，回風(fēng)

順槽端頭4組、進(jìn)風(fēng)順槽端頭3組ZFG-6500/19/32型可放煤排頭支架，機(jī)尾、

機(jī)頭各2組ZF-5200/19/30型過(guò)渡支架。割煤后采取及時(shí)移架方式支護(hù)頂板，

并及時(shí)伸出伸縮前梁打出護(hù)幫板；當(dāng)頂板破碎、片幫嚴(yán)重時(shí)要緊跟煤機(jī)前滾

筒移架或進(jìn)行超前移架。

二、特殊時(shí)期的頂板管理

（一）來(lái)壓及停采前的頂板管理：

1、工作面開采前必須編制初次放頂專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

2、工作面支架以及進(jìn)風(fēng)順槽、回風(fēng)順槽內(nèi)所有支設(shè)的單體支柱必須達(dá)到

初撐力。

3、加強(qiáng)上、下端頭頂板管理，要提高支護(hù)質(zhì)量，適當(dāng)增加支護(hù)密度，確保

排頭支架鋪聯(lián)網(wǎng)與巷道金屬網(wǎng)搭接0.5m以上,防止出現(xiàn)端頭冒頂。

4、工作面停采時(shí)要編制停采措施，加強(qiáng)頂板管理。

5、在頂板來(lái)壓時(shí)，應(yīng)提高支護(hù)強(qiáng)度。

（二）過(guò)斷層及頂板破碎時(shí)的頂板管理：

1、過(guò)斷層措施

第-20-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-21一頁(yè)共92頁(yè)

(1)工作面即將過(guò)斷層時(shí)，工區(qū)技術(shù)管理人員要根據(jù)地測(cè)部提供的資料

和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際制定出工作面將要通過(guò)的層位。

(2)在頂板裂隙發(fā)育區(qū)段，應(yīng)及時(shí)拉超前架護(hù)頂，并及時(shí)伸出伸縮前梁，

升緊護(hù)幫板，防止因煤層破碎誘發(fā)冒頂事故。

(3)在留底煤區(qū)段，煤機(jī)應(yīng)控制好采高，保持在2.5±0.1m；割砰區(qū)

段的割肝厚度不得超過(guò)斷層落差的二分之一。

(4)兩端頭三角區(qū)破碎時(shí)，要及時(shí)架設(shè)木板梁抬棚，以加強(qiáng)支護(hù)。

(5)煤機(jī)過(guò)斷層區(qū)域，要放慢速度，速度控制在2.Om/min。

(6)兩端頭三角區(qū)支護(hù)作業(yè)時(shí)，應(yīng)先支護(hù)端頭頂板，并伸出伸縮前梁，

打緊護(hù)幫板，作業(yè)前應(yīng)將前部停機(jī)閉鎖時(shí)進(jìn)行。

(7)兩端頭段剎刀或提刀區(qū)域，要掌握適當(dāng)?shù)母叨?，與工作面順平，

確保刮板運(yùn)輸機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(8)加強(qiáng)對(duì)支架、泵站的維護(hù)工作，杜絕竄、漏液現(xiàn)象，支架必須達(dá)

到初撐力。

(9)加強(qiáng)對(duì)煤機(jī)的維護(hù)工作，對(duì)損壞的截齒及時(shí)更換，每天要檢查煤

機(jī)各部位對(duì)接緊固情況，以防煤機(jī)出現(xiàn)事故。

(10)過(guò)斷層期間技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)掌握斷層的延展方向，并制定出具體

的破底、留底煤的范圍和尺度，以便于指導(dǎo)安全生產(chǎn)。

(11)工區(qū)管理人員或工長(zhǎng)、驗(yàn)收員一定要隨時(shí)掌握工作面推進(jìn)要通過(guò)

的層位。

(12)兩端頭段單體需采取防失腳倒柱措施，確保單體達(dá)到初撐力。

(13)現(xiàn)場(chǎng)要備足規(guī)格齊全的裝頂支護(hù)材料。

2、頂板破碎時(shí)的頂板管理

(1)頂板破碎時(shí)，采用帶壓移架以防松動(dòng)頂板，片幫嚴(yán)重時(shí)采取超前

支護(hù)，減少空頂面積，架前冒頂處應(yīng)架設(shè)木垛或用物料充填。

第-21-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-22一頁(yè)共92頁(yè)

（2）在冒頂范圍超過(guò)8m、冒高超過(guò)1m.片幫深度超過(guò)1m需要處理時(shí)，

必須有專項(xiàng)措施。

（3）處理冒頂時(shí)至少有兩人以上在場(chǎng)操作，一人施工，一人觀察頂板

及周圍狀況，清理出一條暢通無(wú)阻的退路，以便及時(shí)退出，采取從一側(cè)向另

一側(cè)維護(hù)頂板，不能多頭同時(shí)進(jìn)行。

（4）處理局部冒頂前，應(yīng)首先對(duì)冒頂區(qū)周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)

域的安全情況。

（5）冒頂區(qū)域移架，應(yīng)首先檢查冒頂情況，確定正確的移架順序。

第三節(jié)順槽及端頭頂板管理

一、工作面進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽的超前支護(hù)

1、支護(hù)要求：

進(jìn)風(fēng)順槽超前支護(hù)煤壁向外不小于30m,采用1000X800mm的金屬十字

梁與1800mm的一字梁組成的網(wǎng)狀頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板，每排兩個(gè)

金屬十字梁和一個(gè)金屬一字梁，即為“+—+”的組合形式，十字頂梁800mm

長(zhǎng)方向沿巷道走向布置，在每個(gè)金屬十字梁下支設(shè)一棵單體液壓支柱。

回風(fēng)順槽超前支護(hù)距離從煤壁向外不小于30m,采用1000X800mm的金

屬十字梁組成的網(wǎng)狀頂梁配合單體液壓支柱支護(hù)頂板，每排三個(gè)金屬十字梁,

即為“+++”的組合形式，十字頂梁1000mm長(zhǎng)方向沿巷道走向布置，在每個(gè)

金屬十字梁下支設(shè)一棵單體液壓支柱。端頭支護(hù)排距不變，柱距根據(jù)上竄下

滑情況確定支架與巷道支護(hù)間的空頂距不大于500mm。

要求兩巷架設(shè)金屬頂梁段與超前單體點(diǎn)柱之間必須連續(xù)、無(wú)間隔。當(dāng)兩

巷替棚區(qū)域內(nèi)壓力增大，頂板下沉明顯時(shí)，需加密支護(hù)。工字鋼復(fù)合支護(hù)段

超前支護(hù)直接將單體支設(shè)在頂梁后回撤可采幫棚腿，沿切頂排回撤不采幫棚

腿及頂梁，超前支護(hù)以外的出現(xiàn)巷道變形明顯，斷錨桿、撕裂鋼帶時(shí)，應(yīng)及

第-22-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-23一頁(yè)共92頁(yè)

時(shí)加打點(diǎn)柱進(jìn)行支護(hù)。

在生產(chǎn)過(guò)程中，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況需要改變順槽超前支護(hù)方式時(shí)，必須

及時(shí)編制、修改補(bǔ)充措施。

2、支護(hù)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

①支柱縱橫成線，偏差小于±100mm。

②支柱應(yīng)支到實(shí)底，并做到迎山有力（每6-8。迎山1。）o單體液壓支柱

初撐力不小于90kN。

③較接頂梁之間要用圓柱銷聯(lián)好,并保持平直。

④所有單體液壓支柱三用閥方向一致,朝向老塘。

⑤兩巷的支撐高度不得低于1.8m,行人道寬度不得小于0.7m,單體支柱活

柱行程不得小于200nlm。

⑥兩巷單體支柱鉆底量大于100mm時(shí)必須穿鐵鞋。

二、工作面端頭的管理

上、下端頭采用十字頂梁配合單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),根據(jù)端頭空間大

小采取相應(yīng)的十字頂梁支護(hù)端頭頂板，當(dāng)其與排頭支架間隙大于0.5m時(shí),應(yīng)

在排頭支架外側(cè)架設(shè)走向口型鋼抬棚一梁三柱支護(hù)頂板。上、下端頭放頂線

處應(yīng)支設(shè)切頂密集支柱，以便于轉(zhuǎn)載機(jī)尾的維護(hù)和兩端頭放煤的安全性。其

中，回風(fēng)順槽端頭切頂線不得超前于端頭支架主頂梁后端，進(jìn)風(fēng)順槽端頭切

頂線要求緊跟轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾（由于施工工序影響，拖后的距離不得大于一個(gè)拉

移步距），密集切頂支柱柱距W500iimi。

三、支護(hù)材料使用數(shù)量、備用數(shù)量

進(jìn)風(fēng)順槽超前支護(hù)30m,其中，金屬十字梁與一字梁組成的網(wǎng)狀頂梁配

合單體液壓支柱支護(hù)共38排計(jì)76棵單體支柱、76個(gè)十字頂梁、38個(gè)一字梁；

端頭支護(hù)需要40棵單體支柱，10排20個(gè)十字頂梁、10個(gè)一字梁及兩路n型

鋼邁步抬棚；合計(jì)需要116棵單體支柱，96個(gè)十字頂梁，48個(gè)一字梁?？紤]

第-23-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-24一頁(yè)共92頁(yè)

到材料備用、損壞及危棚支護(hù)，進(jìn)風(fēng)順槽共需單體150棵，鐵鞋15Q個(gè)，十

字梁120個(gè)，一字梁60個(gè)，門型鋼梁2個(gè)。

回風(fēng)順槽超前支護(hù)30m,共30排需要90棵單體支柱；90個(gè)十字頂梁。

端頭支護(hù)需要40棵單體支柱，8排24個(gè)十字頂梁及兩路口型鋼邁步抬棚；

考慮到材料備用、損壞及危棚支護(hù)，回風(fēng)順槽共需單體150棵，十字頂梁130

個(gè)，鐵鞋150個(gè)，口型鋼梁2個(gè)。

備用材料大部分存放在順槽入口處，材料分類擺放整齊，實(shí)行掛牌管理，

工作面需要時(shí)通過(guò)兩巷輔助運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)入。同時(shí)，在兩順槽鐵路道頭處存放

一定數(shù)量的備用材料，以便于使用。備用材料存放地點(diǎn)必須保證有0.7m以上

寬度的人行道和必需的運(yùn)輸通道。

生產(chǎn)過(guò)程中損壞或失效的支護(hù)材料要及時(shí)更換，更換下的材料應(yīng)及時(shí)回

收上井，嚴(yán)禁隨意丟失。

附圖5：工作面、端頭及兩巷超前支護(hù)示意圖（平、剖面圖）。

第四節(jié)礦壓觀測(cè)

一、礦壓觀測(cè)內(nèi)容

1、工作面頂板（包括頂煤）運(yùn)動(dòng)規(guī)律及來(lái)壓特征。主要是頂板統(tǒng)計(jì)觀測(cè)，

包括頂板破碎度、片幫深度、頂板冒落高度等內(nèi)容。

2、支架對(duì)頂板的適應(yīng)性及控制效果。主要對(duì)支架支護(hù)阻力進(jìn)行觀測(cè)，包

括初撐力、工作阻力等的測(cè)定。

3、支承壓力超前影響范圍與分布特點(diǎn)。主要觀測(cè)頂?shù)装逡平?、兩幫?/p>

近量。

4、工作面支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)。

二、觀測(cè)方法

1、支架支護(hù)阻力觀測(cè)

第-24-頁(yè)共92頁(yè)

編號(hào)：

時(shí)間：2021年X月X日書山有路勤為徑，學(xué)海無(wú)涯苦作舟頁(yè)碼：第-25一頁(yè)共92頁(yè)

工作面液壓支架采用YHY60（B）型礦用數(shù)字壓力計(jì)進(jìn)行綜采工作面綜采

支架工作阻力監(jiān)測(cè)，每隔10架安裝一套數(shù)字區(qū)力計(jì)分機(jī)，并定期對(duì)壓力計(jì)分

機(jī)監(jiān)測(cè)的數(shù)據(jù)用配套的數(shù)據(jù)采集計(jì)進(jìn)行采集匯總到地面微機(jī)后進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。

2、頂板統(tǒng)計(jì)觀測(cè)

在工作面10#、20#……110#架（間隔10架）進(jìn)行頂板穩(wěn)定性統(tǒng)計(jì)。一般

每天統(tǒng)計(jì)一次，統(tǒng)計(jì)主要內(nèi)容有：a、接頂距b、片幫深度c、端面頂煤冒落

情況、架后頂煤及頂板垮落情況等。

3、工作面兩順槽超前壓力影響與分布觀測(cè)

在工作面兩順槽自切眼煤壁大于30m開始與布置三個(gè)測(cè)區(qū)觀測(cè)巷道變形。

各測(cè)點(diǎn)均采用“十字”布點(diǎn)法設(shè)立，使用測(cè)槍、鋼卷尺等工具，每1-2天測(cè)量

一次，頂板活動(dòng)劇烈或距工作面20m時(shí)開始每天測(cè)量一次，并及時(shí)測(cè)出測(cè)點(diǎn)至

工作面煤壁的距離。

4、兩巷支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測(cè)

選用YHY—60A型直讀式壓力表測(cè)量工作面端頭及順槽內(nèi)單體液壓支柱的

支護(hù)壓力，每周進(jìn)行一次測(cè)量統(tǒng)計(jì)記錄。

安排專人負(fù)責(zé)進(jìn)行監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，并及時(shí)整理打印觀測(cè)報(bào)表。

第四章生產(chǎn)系統(tǒng)

第一節(jié)運(yùn)輸系統(tǒng)

一、運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

（一）運(yùn)煤設(shè)備及裝、轉(zhuǎn)載方式

采用采煤機(jī)截割、裝煤并通過(guò)前部運(yùn)輸機(jī)前移配合裝運(yùn)底煤；前部運(yùn)輸

機(jī)運(yùn)出的煤通過(guò)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)和膠帶輸送機(jī)運(yùn)至溜煤眼運(yùn)出。同時(shí)，

在放頂煤區(qū)域內(nèi)破碎并垮落到支架掩護(hù)梁、尾梁和插板上方的頂煤，在插板

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縮回后利用自重自動(dòng)溜入后部輸送機(jī)的溜槽中運(yùn)出，通過(guò)橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎

機(jī)和膠帶輸送機(jī)至溜煤眼運(yùn)出。

（二）輔助運(yùn)輸設(shè)備及運(yùn)輸方式

順槽需用或回收的材料、設(shè)備等物資，采用礦車、平盤車或叉車裝載,

通過(guò)無(wú)極繩絞車運(yùn)輸?；仫L(fēng)順槽聯(lián)絡(luò)巷使用14T慢速絞車運(yùn)輸。

1.進(jìn)風(fēng)順槽無(wú)極緝絞車提升能力校核

進(jìn)風(fēng)順槽使用SQT200/75型無(wú)極繩絞車，最大牽引力為60KN,鋼絲繩

規(guī)格為6*19021.5mm,適用傾角為12。，牽引重量為22t,每次運(yùn)輸不得超過(guò)

3個(gè)車皮。進(jìn)風(fēng)順槽運(yùn)輸最重大部件為刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)及減速器7.53t（含平

板車重量L5t）,最大坡度為11°,故無(wú)極繩絞車提升能力及鋼絲繩安全系

數(shù)滿足要求。

2.回風(fēng)順槽無(wú)極緝絞車提升能力校核

回風(fēng)順槽使用SQ-1200/75型無(wú)極繩絞車，最大牽引力為60KN,鋼絲繩

規(guī)格為6*19021.5mm,適用傾角為12°,牽引重量為22t,每次運(yùn)輸不得超過(guò)

3個(gè)車皮?；仫L(fēng)順槽運(yùn)輸最重大部件為刮板運(yùn)輸機(jī)電機(jī)及減速器7.53t（含平

板車重量L5t）,最大坡度為11°,故無(wú)極繩絞車提升能力及鋼絲繩安全系

數(shù)滿足要求。

3.回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷14T慢速絞車提升能力校核

①計(jì)算斜巷絞車實(shí)際提升最大拉刀

14T慢速絞車最大提升能力為：14（）kN

提升大部件最重的為刮板運(yùn)輸機(jī)傳動(dòng)部，重量為6.03t,,每次運(yùn)

輸不得超過(guò)3個(gè)車皮，平板車重量為1.5t,總重為7.53t

坡度a=16°f=0.015

計(jì)算最大拉移力如下:

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F最=7.53X(sinl60+fXcosl60)

=7.53X9.8X(0.2756+0.015X0.9613)

=21.46kN<140kN滿足要求

②鋼絲繩拉力驗(yàn)算：

拉移支架時(shí)需鋼絲繩最大拉力為：

F繩=[Gi(sinl60+fXcosl6o)+qXgXLX(sinl60+flXcos16

°)]4-1000

Gi為19X9.8KNf取0.015鋼絲繩(6*19,公稱抗拉強(qiáng)度為

1850Mpa)繩徑為624.5mm,取拉移時(shí)伸出最大長(zhǎng)度L=50m,比重

q=2.165kg/m,出繩夾角B=16。,取鋼絲繩運(yùn)行阻力fi=0.1

F繩=7.53X9.8X(0.28+0.015X0.96)+2.165X9.8X50X

(0.28+0.1X0.96)1OOOkN

=21.46kN

鋼絲繩破斷力為415kN,故安全系數(shù)為：415?21.46=19.34滿

足要求。

二、移溜(轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)等)方式

(一)推移前部運(yùn)輸機(jī)

在移架后順序推移前部運(yùn)輸機(jī)，滯后移架10?15nl左右，其彎曲段長(zhǎng)度不

得小于30m,推移步距為0.8m,推前溜時(shí)必須依順序進(jìn)行，嚴(yán)禁相向操作。推

溜以后，溜子必須保持平、直。

(二)拉移后部輸送機(jī)

后溜在放完頂煤后拉移，拉移步距為0.8m,必須依次順序進(jìn)行，嚴(yán)禁相

向操作，杜絕誤操作，后部運(yùn)輸機(jī)拉移滯后放煤架10?15m,并確保彎曲段不

小于30m,確保拉移到位。停機(jī)時(shí)不得移溜；拉移后應(yīng)保證其平、直，

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（三）轉(zhuǎn)載機(jī)及破碎機(jī)的拉移

轉(zhuǎn)載機(jī)、破碎機(jī)通過(guò)安裝在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)身兩側(cè)的自移裝置隨著工作面的推

進(jìn)及時(shí)進(jìn)行拉移。

（四）皮帶機(jī)尾的拉移

皮帶機(jī)尾通過(guò)安裝在承載段上的兩個(gè)拉移油缸、承載段前20米的兩壓一

起固定鐵鞋、拉移鏈子進(jìn)行拉移，鐵鞋由檢修班進(jìn)行拉移。

三、運(yùn)煤路線

XXX綜放工作面一XXX進(jìn)風(fēng)順槽一溜煤眼一1口煤倉(cāng)一主斜井f地面。

四、輔助運(yùn)輸路線

1、進(jìn)風(fēng)順槽側(cè)：

地面一f副井一f井底車場(chǎng)一f1150軌道大巷**--一采軌道上山一f

XXX進(jìn)風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一一XXX進(jìn)風(fēng)順槽。

2、回風(fēng)順槽側(cè)：

地面-副井一一井底車場(chǎng)^—*<150軌道大巷<*--*一采軌道上山一f

XXX回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷一一XXX工作面回風(fēng)順槽。

附圖6：XXX工作面運(yùn)輸系統(tǒng)示意圖

第二節(jié)通防與監(jiān)控系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)

（一）通風(fēng)方式

XXX_L作面采用進(jìn)風(fēng)順槽進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)順槽和瓦斯尾巷回風(fēng)（“U+L”型一

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進(jìn)二回）的全負(fù)壓通風(fēng)方式。

（二）采煤工作面風(fēng)量計(jì)算

XXX綜放工作面開采15號(hào)煤層，煤層平均厚5.3m,采高2.7m,放頂煤

高度2.6m,工作面采長(zhǎng)159m。

工作面采用“一進(jìn)兩回”通風(fēng)方式。

①按氣象