公司固體礦產鉆探工崗位應急處置技術規(guī)程文件名稱：公司固體礦產鉆探工崗位應急處置技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司固體礦產鉆探工崗位的應急處置。旨在確保在發(fā)生突發(fā)事件時，能迅速、有效地采取應急措施，減少人員傷亡和財產損失。規(guī)程依據《中華人民共和國安全生產法》、《礦山安全規(guī)程》等相關法律法規(guī)，結合公司實際情況制定。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-鉆探設備：確保鉆機、鉆桿、鉆頭等設備狀態(tài)良好，無損壞，符合技術規(guī)范要求。

-應急照明：配備足夠的應急照明設備，如手電筒、頭燈等，保證在停電情況下仍能正常作業(yè)。

-通訊設備：確保手機、對講機等通訊工具電量充足，信號良好，用于緊急聯(lián)絡。

-生命保障裝備：準備救生圈、救生衣、安全繩等救生設備，確保人員安全。

2.技術參數預設要求：

-鉆探深度：根據設計要求，預設鉆探深度，確保鉆探工作在預定深度范圍內完成。

-鉆孔直徑：根據鉆探目的，預設鉆孔直徑，確保鉆孔滿足技術要求。

-鉆速和壓力：根據巖石性質和鉆頭類型，預設合適的鉆速和壓力，避免設備損壞。

3.環(huán)境技術條件：

-鉆探現場應保持整潔，無雜物，確保作業(yè)環(huán)境安全。

-鉆探區(qū)域應進行通風，確?？諝赓|量達標，避免有害氣體積聚。

-鉆探現場應設置警示標志，提醒人員注意安全。

-鉆探現場應配備消防設施，如滅火器、消防栓等，以應對突發(fā)事件。

三、技術操作順序

1.鉆探作業(yè)前準備：

-檢查鉆機設備狀態(tài)，確保所有部件正常運行。

-根據地質勘察報告，確定鉆探位置和深度。

-檢查并準備鉆探所需工具和材料，如鉆桿、鉆頭、泥漿等。

-設置安全警示標志，確保作業(yè)區(qū)域安全。

2.鉆探作業(yè)流程：

-開始鉆探前，進行試鉆，檢查鉆機穩(wěn)定性。

-逐步增加鉆進速度，保持鉆進平穩(wěn)，避免急停急起。

-定期檢查鉆頭磨損情況，及時更換磨損嚴重的鉆頭。

-監(jiān)測泥漿性能，確保泥漿性能符合要求，防止鉆孔坍塌。

3.特定技術作業(yè)質量要求：

-鉆孔垂直度偏差不大于1%。

-鉆孔深度誤差不大于0.5%。

-鉆孔孔徑誤差不大于±5mm。

4.技術故障排除方法：

-鉆進過程中出現卡鉆，應立即停止鉆進，分析原因，如鉆頭磨損或巖石性質，采取相應措施。

-泥漿性能異常，應及時調整泥漿配比，確保泥漿性能穩(wěn)定。

-鉆機設備故障，應立即停止作業(yè)，檢查設備，排除故障后繼續(xù)作業(yè)。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行參數正常范圍：

-鉆機轉速：根據鉆探要求，保持鉆機轉速在規(guī)定范圍內，通常為每分鐘30至100轉。

-鉆壓：根據巖石硬度和鉆探深度，設定合適的鉆壓，通常為每平方厘米10至30公斤。

-泥漿流量：保持泥漿流量穩(wěn)定，以維持鉆孔穩(wěn)定，通常為每分鐘50至100升。

-泥漿密度：根據地質條件和鉆探要求，泥漿密度應保持在1.2至1.8克/立方厘米之間。

2.異常波動特征：

-鉆機轉速不穩(wěn)定，可能由于機械故障或電源波動引起。

-鉆壓異常波動，可能是由于鉆頭卡鉆或巖石硬度變化所致。

-泥漿流量和密度波動，可能是因為泥漿泵故障或泥漿配比不當。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝傳感器實時監(jiān)測鉆機轉速、鉆壓、泥漿流量和密度等關鍵參數。

-定期檢查傳感器，確保其準確性和可靠性。

-建立設備運行數據記錄系統(tǒng)，對運行參數進行實時記錄和分析。

-設備運行參數異常時，應立即通知操作人員，采取相應措施進行調整。

-定期對設備進行維護保養(yǎng)，預防潛在的技術故障。

五、技術測試和校準

1.技術參數測試流程：

-鉆機啟動前，對鉆機轉速、鉆壓、泥漿流量和密度等關鍵參數進行初步測試。

-鉆探過程中，每間隔一定時間（如每鉆進100米）進行一次參數測試。

-遇到異常情況或設備故障時，立即進行參數測試，以確定故障原因。

-測試過程中，記錄所有參數值，確保數據準確無誤。

2.校準標準：

-鉆機轉速：校準標準應符合設備制造商的技術規(guī)范。

-鉆壓：校準標準應基于巖石硬度和鉆探設計要求。

-泥漿流量和密度：校準標準應參照地質勘察報告和泥漿性能要求。

3.不同測試結果的處理對策：

-測試參數符合標準：繼續(xù)鉆探作業(yè)，并定期進行參數復測。

-測試參數超出標準范圍：分析原因，可能是設備故障或操作不當，立即采取措施調整。

-測試參數波動較大：檢查傳感器和測量設備，確保其準確性和穩(wěn)定性，必要時進行校準。

-測試參數持續(xù)異常：停止鉆探作業(yè)，進行全面檢查，排除故障后重新進行測試和校準。

-測試參數無法恢復正常：根據具體情況，決定是否更換設備或調整鉆探方案。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作鉆機時，保持身體挺直，避免長時間彎腰或扭轉身體。

-眼睛與鉆機操作面板保持適當距離，避免眼睛疲勞。

-雙手操作時，保持手腕自然放松，避免過度用力。

-保持良好的呼吸節(jié)奏，避免因緊張或焦慮導致呼吸急促。

2.移動方式：

-在鉆探現場移動時，行走要平穩(wěn)，避免急促或跳躍。

-操作設備時，移動腳步要緩慢，確保穩(wěn)定性和安全性。

-需要搬運重物時，采用正確的搬運姿勢，避免扭傷腰部。

3.人機適配原則：

-根據操作人員的身高和臂長，調整鉆機操作面板的高度和距離，以適應不同個體。

-設備設計應考慮人體工程學，減少操作人員的疲勞。

-定期對操作人員進行健康檢查，確保其身體狀況適合長時間操作鉆探設備。

4.提高作業(yè)效率：

-通過培訓和練習，提高操作人員的熟練度，減少操作錯誤。

-合理安排工作流程，減少不必要的移動和重復操作。

-定期檢查和調整設備，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作前必須確認設備狀態(tài)良好，無安全隱患。

-遵循操作規(guī)程，不得擅自更改設備參數。

-嚴格監(jiān)控鉆探過程中的各項技術參數，確保在安全范圍內。

-定期檢查和維護鉆探設備，防止設備故障。

-保持工作區(qū)域整潔，防止工具和材料丟失或造成安全事故。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未完全停止時進行維修或調整。

-避免在操作過程中分心，確保注意力集中。

-避免超負荷使用設備，以免造成設備損壞或人員傷害。

-避免使用不符合安全標準的工具和材料。

-避免忽視個人防護裝備的使用，如安全帽、防護眼鏡等。

3.安全操作：

-操作人員應經過專業(yè)培訓，掌握必要的技能和安全知識。

-在緊急情況下，應立即停止操作，采取必要的安全措施。

-定期進行安全教育和演練，提高應對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-完成鉆探作業(yè)后，詳細記錄鉆探過程中的各項技術參數，包括鉆進速度、鉆壓、泥漿性能等。

-記錄遇到的問題及解決方案，以便后續(xù)分析和改進。

-對鉆探數據進行分析，評估鉆探效果，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對鉆機及其附件進行全面檢查，確認無損壞和故障。

-清潔鉆機，維護保養(yǎng)，確保下次作業(yè)前設備處于良好狀態(tài)。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的所有技術資料，包括設計文件、測試報告、維修記錄等。

-對資料進行歸檔，便于后續(xù)查詢和追溯。

-定期審查和更新技術資料，確保其準確性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，分析可能的原因。

-檢查設備運行參數，與正常值對比，找出異常點。

-檢查設備外觀，查找明顯的損壞或磨損痕跡。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，檢測設備電路和傳感器。

2.排除程序：

-確認故障性質，判斷是否為緊急情況，必要時立即停止設備運行。

-根據故障診斷結果，制定排除方案。

-逐步排除可能的原因，從最常見的問題開始檢查。

-在排除故障過程中，確保安全，避免二次損壞。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常運行。

-記錄故障排除過程，總結經驗，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則