煤層氣加壓工設(shè)備技術(shù)規(guī)程文件名稱：煤層氣加壓工設(shè)備技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于煤層氣加壓工設(shè)備的設(shè)計、制造、安裝、運行、維護和檢修。規(guī)程規(guī)定了煤層氣加壓工設(shè)備的技術(shù)要求、操作規(guī)程、安全措施和檢驗標(biāo)準(zhǔn)，以確保設(shè)備安全、可靠、高效運行。本規(guī)程適用于所有從事煤層氣加壓工設(shè)備工作的單位和個人，是指導(dǎo)設(shè)備操作和維護的基本依據(jù)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件：

（1）操作人員應(yīng)具備煤層氣加壓工設(shè)備的相關(guān)知識和操作技能，通過專業(yè)培訓(xùn)并獲得相應(yīng)的資格證書。

（2）現(xiàn)場環(huán)境應(yīng)滿足設(shè)備正常運行的要求，包括通風(fēng)、照明、溫度和濕度等。

（3）確保設(shè)備電源穩(wěn)定，電壓、頻率符合設(shè)備技術(shù)參數(shù)要求。

2.設(shè)備校驗：

（1）設(shè)備啟動前，應(yīng)對加壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、安全裝置等進行全面檢查，確保各部件完好無損。

（2）對壓力表、流量計、溫度計等測量儀表進行校驗，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

（3）檢查設(shè)備密封性能，確保無泄漏現(xiàn)象。

3.參數(shù)設(shè)置：

（1）根據(jù)煤層氣性質(zhì)和加壓要求，設(shè)定合理的壓力、流量、溫度等參數(shù)。

（2）調(diào)整控制系統(tǒng)參數(shù)，確保設(shè)備在設(shè)定的工況下穩(wěn)定運行。

（3）設(shè)置安全報警值，確保設(shè)備在異常情況下及時發(fā)出警報。

4.工具和材料準(zhǔn)備：

（1）準(zhǔn)備必要的工具，如扳手、螺絲刀、測力計等，確保設(shè)備維護和檢修工作的順利進行。

（2）備足易損件和備品，如密封件、軸承、濾芯等，以便及時更換。

（3）準(zhǔn)備必要的化學(xué)品，如潤滑油、清洗劑等，確保設(shè)備清潔和維護。

5.安全措施：

（1）操作人員應(yīng)穿戴符合規(guī)定的個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

（2）設(shè)備啟動前，應(yīng)確認(rèn)現(xiàn)場無火源、易燃易爆物品，確保操作環(huán)境安全。

（3）設(shè)置安全警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

6.文檔準(zhǔn)備：

（1）整理設(shè)備技術(shù)資料，包括設(shè)備說明書、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)手冊等。

（2）記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，包括壓力、流量、溫度等參數(shù)，便于后續(xù)分析和維護。

（3）制定設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

三、技術(shù)操作程序

1.啟動準(zhǔn)備

（1）確認(rèn)設(shè)備處于停機狀態(tài)，進行必要的設(shè)備檢查。

（2）檢查并確認(rèn)加壓系統(tǒng)的各個部件無損壞，安全閥等安全裝置處于正常狀態(tài)。

（3）設(shè)置設(shè)備啟動參數(shù)，包括壓力、流量、溫度等。

2.啟動程序

（1）打開電源開關(guān)，啟動電機，觀察電機運轉(zhuǎn)是否正常。

（2）緩慢打開進氣管閥門，確保煤層氣順利進入加壓系統(tǒng)。

（3）監(jiān)控壓力表，觀察壓力上升情況，確保壓力符合設(shè)定值。

3.運行監(jiān)控

（1）持續(xù)監(jiān)控壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

（2）檢查設(shè)備運行聲音是否正常，是否有異常振動。

（3）定期檢查油位、潤滑油是否充足，以及潤滑系統(tǒng)是否正常。

4.故障處理

（1）發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止操作，隔離故障設(shè)備。

（2）根據(jù)故障現(xiàn)象，進行初步判斷，確定故障原因。

（3）采取相應(yīng)的措施，如調(diào)整參數(shù)、更換備件等，解決故障。

（4）故障排除后，進行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備恢復(fù)正常運行。

5.停機程序

（1）緩慢降低壓力，關(guān)閉進氣管閥門。

（2）停止電機運行，關(guān)閉電源。

（3）關(guān)閉安全閥，釋放系統(tǒng)內(nèi)剩余壓力。

（4）檢查設(shè)備清潔度，做好維護保養(yǎng)工作。

6.操作記錄

（1）記錄每次操作的詳細情況，包括時間、壓力、流量、溫度等數(shù)據(jù)。

（2）記錄設(shè)備維護保養(yǎng)、故障處理等信息。

（3）定期分析記錄，總結(jié)操作經(jīng)驗，優(yōu)化操作流程。

7.安全措施

（1）操作過程中，嚴(yán)格遵循安全操作規(guī)程，確保人身安全。

（2）定期對設(shè)備進行安全檢查，防止?jié)撛谖ｋU。

（3）發(fā)生緊急情況時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

（1）壓力：設(shè)備運行時，壓力應(yīng)保持在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，超過或低于此范圍均視為異常。

（2）流量：根據(jù)煤層氣加壓需求，流量應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，波動過大可能影響設(shè)備效率。

（3）溫度：設(shè)備運行溫度應(yīng)保持在設(shè)備說明書規(guī)定的安全范圍內(nèi)，防止過熱導(dǎo)致設(shè)備損壞。

（4）振動：設(shè)備運行時，振動應(yīng)保持在正常水平，劇烈振動可能預(yù)示著設(shè)備內(nèi)部部件磨損或故障。

2.異常狀態(tài)識別

（1）壓力異常：壓力過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則影響正常加壓。

（2）流量異常：流量波動大可能由于設(shè)備故障或管道堵塞。

（3）溫度異常：溫度異常升高可能因冷卻系統(tǒng)故障或過載運行。

（4）振動異常：振動異?？赡苁禽S承磨損、基礎(chǔ)不穩(wěn)固或設(shè)備設(shè)計不當(dāng)。

3.狀態(tài)檢測方法

（1）定期檢查：根據(jù)設(shè)備運行時間和工作環(huán)境，定期進行外部檢查，如檢查管道、閥門、密封件等。

（2）在線監(jiān)測：通過安裝傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運行參數(shù)，如壓力、流量、溫度等。

（3）振動監(jiān)測：使用振動分析儀檢測設(shè)備振動情況，評估設(shè)備磨損程度。

（4）熱成像檢測：利用紅外熱成像技術(shù)檢測設(shè)備表面溫度分布，發(fā)現(xiàn)異常熱點。

（5）定期維護保養(yǎng)：按照維護保養(yǎng)計劃對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等常規(guī)保養(yǎng)，防止磨損和故障。

4.狀態(tài)評估與處理

（1）對監(jiān)測到的異常數(shù)據(jù)進行記錄和分析，評估異常的嚴(yán)重性和影響。

（2）根據(jù)評估結(jié)果，采取相應(yīng)措施，如調(diào)整運行參數(shù)、更換備件、維修設(shè)備等。

（3）對頻繁發(fā)生的異常，分析原因，制定預(yù)防措施，避免類似問題再次發(fā)生。

（4）對設(shè)備進行全面檢查，確保設(shè)備在符合技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的狀態(tài)下運行。

5.文檔記錄

（1）記錄所有設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測和評估的結(jié)果。

（2）定期對設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進行分析，總結(jié)運行規(guī)律和趨勢。

（3）將設(shè)備技術(shù)狀態(tài)信息存檔，以便后續(xù)查閱和改進。

五、技術(shù)測試與校準(zhǔn)

1.測試方法

（1）壓力測試：使用壓力計對設(shè)備在不同工作狀態(tài)下的壓力進行測試，確保壓力值在預(yù)定范圍內(nèi)。

（2）流量測試：通過流量計測量煤層氣的實際流量，與設(shè)定值進行對比，檢查流量是否穩(wěn)定。

（3）溫度測試：使用溫度計測量設(shè)備運行過程中的溫度，確保不超過設(shè)計極限。

（4）振動測試：使用振動分析儀檢測設(shè)備振動水平，評估設(shè)備的機械狀態(tài)。

（5）泄漏測試：使用專門的檢測儀器檢查設(shè)備各連接點是否有泄漏現(xiàn)象。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

（1）壓力校準(zhǔn)：依據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定，使用標(biāo)準(zhǔn)壓力計進行校準(zhǔn)。

（2）流量校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量計或在線流量計進行校準(zhǔn)，確保流量讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

（3）溫度校準(zhǔn)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度計進行校準(zhǔn)，保證溫度測量的準(zhǔn)確性。

（4）振動校準(zhǔn)：使用振動分析儀進行校準(zhǔn)，確保振動測試結(jié)果的可靠性。

（5）泄漏校準(zhǔn)：使用泄漏檢測儀器進行校準(zhǔn)，確保泄漏檢測的靈敏度。

3.結(jié)果處理

（1）記錄所有測試和校準(zhǔn)的結(jié)果，包括測試時間、測試條件、測試值等。

（2）分析測試結(jié)果，確定設(shè)備是否滿足技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

（3）對測試中發(fā)現(xiàn)的問題進行詳細記錄，包括故障原因和采取的措施。

（4）如測試結(jié)果不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止設(shè)備運行，進行必要的維修或更換。

（5）定期對測試和校準(zhǔn)數(shù)據(jù)進行審核，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。

4.校準(zhǔn)周期

（1）壓力、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù)的校準(zhǔn)周期應(yīng)不少于半年。

（2）振動和泄漏檢測的校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和運行狀況確定。

（3）校準(zhǔn)周期應(yīng)記錄在設(shè)備維護保養(yǎng)記錄中，以便跟蹤和執(zhí)行。

5.校準(zhǔn)機構(gòu)

（1）選擇具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機構(gòu)進行設(shè)備的測試和校準(zhǔn)。

（2）確保校準(zhǔn)機構(gòu)提供的校準(zhǔn)證書符合國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)定。

六、技術(shù)操作姿勢

1.操作姿態(tài)

（1）站立姿勢：操作人員應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長時間站立導(dǎo)致的疲勞。

（2）坐姿：操作臺前的工作應(yīng)采用舒適的坐姿，座椅高度調(diào)節(jié)至膝蓋與大腿呈90度角，雙腳平放在地面上。

（3）視線角度：操作人員應(yīng)保持屏幕或儀表在視線水平或略微向下，減少頸部和眼睛的疲勞。

（4）手部姿勢：操作時手部應(yīng)自然放松，避免長時間保持同一姿勢導(dǎo)致的肌肉緊張。

2.移動范圍

（1）操作人員應(yīng)在設(shè)備周圍保持足夠的空間，以便安全地進行操作和移動。

（2）操作區(qū)域應(yīng)整潔有序，減少行走時的障礙物，確保操作安全。

（3）移動時，應(yīng)使用正確的步伐和身體平衡，避免跌倒或扭傷。

3.休息安排

（1）長時間連續(xù)操作后，應(yīng)至少每2小時休息5-10分鐘，進行眼部和身體的放松。

（2）休息時，應(yīng)遠離操作臺，進行適當(dāng)?shù)纳煺购头潘蛇\動，以緩解肌肉緊張。

（3）保持良好的休息環(huán)境，如適當(dāng)通風(fēng)、適宜的溫度和良好的照明。

4.防護措施

（1）操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護裝備，如防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

（2）在操作高溫、高壓或危險化學(xué)品的設(shè)備時，應(yīng)遵守特殊的安全規(guī)程。

5.姿勢調(diào)整

（1）根據(jù)操作任務(wù)的不同，適時調(diào)整姿勢，以適應(yīng)不同的工作要求。

（2）避免長時間保持同一姿勢，定期變換操作位置，減少單一姿勢帶來的疲勞。

6.培訓(xùn)與指導(dǎo)

（1）新操作人員應(yīng)接受專業(yè)的操作姿勢培訓(xùn)，了解正確的操作方法。

（2）定期對操作人員進行姿勢和安全的再培訓(xùn)，以提高安全意識和操作技能。

七、技術(shù)注意事項

1.技術(shù)要點

（1）嚴(yán)格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。

（2）確保設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，定期進行維護和保養(yǎng)。

（3）操作前應(yīng)充分了解煤層氣的性質(zhì)和設(shè)備的工作原理。

（4）注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯誤

（1）避免在設(shè)備運行過程中進行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。

（2）不得擅自打開設(shè)備外殼，以免觸電或損壞設(shè)備。

（3）避免在設(shè)備附近進行可能引起火花的活動，以防爆炸。

（4）不得在操作過程中飲酒或使用精神藥物，確保操作安全。

3.必須遵守的紀(jì)律

（1）嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律，按時上下班，不得擅自離崗。

（2）保持工作場所的整潔和安全，不得堆放雜物，確保通道暢通。

（3）操作人員應(yīng)相互配合，不得擅自操作他人負(fù)責(zé)的設(shè)備。

（4）遇到緊急情況，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施，并及時報告上級。

4.安全操作

（1）操作前應(yīng)檢查設(shè)備是否具備安全操作條件，如接地、通風(fēng)等。

（2）操作過程中應(yīng)時刻注意自身安全，避免身體部位進入危險區(qū)域。

（3）操作設(shè)備時，應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護用品，如防護眼鏡、耳塞等。

（4）非操作人員不得進入操作區(qū)域，確保操作安全。

5.溝通與協(xié)調(diào)

（1）操作人員應(yīng)與其他部門保持良好的溝通，確保信息暢通。

（2）在操作過程中遇到問題，應(yīng)及時向上級或相關(guān)部門報告，尋求幫助。

（3）參與協(xié)調(diào)工作，確保設(shè)備運行與生產(chǎn)計劃相匹配。

6.文明生產(chǎn)

（1）保持工作場所的整潔，不得隨意丟棄垃圾。

（2）愛護設(shè)備，不得故意損壞或濫用。

（3）遵守職業(yè)道德，保持良好的工作態(tài)度。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

（1）詳細記錄作業(yè)過程中的各項參數(shù)，包括壓力、流量、溫度、運行時間等。

（2）將數(shù)據(jù)整理成表格或報告，存檔備查。

（3）對異常數(shù)據(jù)進行分析，找出原因，提出改進措施。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

（1）檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，各部件是否完好無損。

（2）確認(rèn)設(shè)備清潔度，必要時進行清潔和潤滑。

（3）檢查安全裝置是否正常，確保設(shè)備安全可靠。

3.資料整理

（1）整理作業(yè)過程中的相關(guān)資料，包括操作記錄、維修記錄、檢查報告等。

（2）將資料歸檔，便于日后查閱和管理。

（3）對資料進行分類整理，確保資料完整性和可追溯性。

4.清理現(xiàn)場

（1）清理作業(yè)現(xiàn)場，確保無遺留的工具、材料等雜物。

（2）檢查電氣設(shè)備，確保斷電狀態(tài)，防止誤操作。

（3）恢復(fù)現(xiàn)場原狀，確保工作環(huán)境整潔、安全。

5.匯報總結(jié)

（1）向上級匯報作業(yè)完成情況，包括作業(yè)質(zhì)量、效率、安全等。

（2）總結(jié)作業(yè)過程中的經(jīng)驗教訓(xùn)，提出改進建議。

（3）對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題進行分析，制定預(yù)防措施。

6.安全檢查

（1）對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，確保無安全隱患。

（2）對操作人員進行安全教育，提高安全意識。

（3）確保作業(yè)結(jié)束后，現(xiàn)場安全措施得到落實。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

（1）觀察故障現(xiàn)象，收集相關(guān)信息，包括設(shè)備運行數(shù)據(jù)、操作記錄等。

（2）分析故障原因，可能包括設(shè)備本身故障、操作失誤、外部環(huán)境因素等。

（3）使用測試儀器或工具對設(shè)備進行初步檢查，確定故障點。

2.排除程序

（1）根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除方案。

（2）按照排除方案，逐步實施故障修復(fù)措施。

（3）在修復(fù)過程中，確保安全措施到位，防止二次故障。

3.記錄要求

（1）詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、現(xiàn)象、原因和排除過程。

（2）記錄所有使用的工具、備件和更換的部件。

（3）將故障排除記錄歸檔，作為技術(shù)檔案保存。

4.故障分析

（1）對故障進行深入分析，確定根本原因。

（2）評估故障對設(shè)備性能和運行的影響。

（3）總結(jié)故障處理經(jīng)驗，形成故障處理報告。

5.預(yù)防措施

（1）根據(jù)故