公司印花色漿配制操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司印花色漿配制操作工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司印花色漿配制操作工崗位的生產(chǎn)作業(yè)。旨在規(guī)范印花色漿的配制流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，提高生產(chǎn)效率，保障操作人員安全。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準以及公司內(nèi)部管理制度制定，旨在指導(dǎo)操作工正確、高效地完成印花色漿的配制工作。

二、技術(shù)準備

1.工具和儀器準備：

-配制臺：表面平整，無油污，清潔干燥。

-量杯：量程準確，誤差不超過±1%。

-電動攪拌器：功率穩(wěn)定，轉(zhuǎn)速可調(diào)。

-精密天平：感量0.01g，確保稱量準確。

-溫度計：精確到±0.1℃，用于監(jiān)測溶液溫度。

-過濾器：孔徑小于0.5μm，確保色漿過濾效果。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-色漿固體含量：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求，精確到±1%。

-pH值：根據(jù)色漿類型，控制在4.5-7.5之間。

-溫度：色漿配制過程中，溶液溫度控制在20-30℃。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度保持在18-25℃。

-濕度：相對濕度控制在40%-70%。

-光照：車間內(nèi)自然光充足，避免強光直射。

-安全：車間內(nèi)配備消防器材，確保消防通道暢通。

三、技術(shù)操作順序

1.準備階段：

-根據(jù)生產(chǎn)計劃，核對所需色漿配方和材料。

-檢查所有工具和儀器的狀態(tài)，確保其正常運行。

-清潔配制臺，確保無污染。

2.稱量材料：

-使用精密天平稱取固體色漿原料，精確到配方要求。

-稱取溶劑，注意量杯的清潔和干燥。

3.溶解與混合：

-將稱量好的固體色漿加入量杯中。

-加入部分溶劑，使用電動攪拌器低速攪拌至固體完全溶解。

-逐漸加入剩余溶劑，繼續(xù)攪拌至色漿均勻。

4.質(zhì)量檢查：

-使用pH計檢查色漿的pH值，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-檢查色漿的固體含量，使用量杯和天平進行比對。

5.過濾：

-使用過濾器對色漿進行過濾，去除雜質(zhì)。

6.包裝與儲存：

-將過濾后的色漿裝入清潔的容器中。

-標注生產(chǎn)日期、批次和注意事項。

-儲存在陰涼、干燥、通風的倉庫中。

7.技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

-色漿外觀均勻，無沉淀。

-pH值和固體含量符合標準。

-無明顯異味。

8.技術(shù)故障排除方法：

-如果出現(xiàn)色漿不均勻，檢查攪拌速度和溶解時間。

-如果pH值不達標，調(diào)整溶劑比例或使用pH調(diào)節(jié)劑。

-如果過濾效果不佳，檢查過濾器孔徑和色漿粘度。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-電動攪拌器：轉(zhuǎn)速穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，無異常噪音，電流波動在正常值±5%以內(nèi)。

-精密天平：稱量精度在±0.01g，稱量穩(wěn)定性在連續(xù)稱量5次誤差不超過±0.005g。

-溫度計：讀數(shù)穩(wěn)定，誤差在±0.1℃以內(nèi)。

-過濾器：工作壓力穩(wěn)定，過濾效率在規(guī)定范圍內(nèi)，無堵塞現(xiàn)象。

2.異常波動特征：

-電動攪拌器：轉(zhuǎn)速波動過大，可能存在機械故障或電源問題；電流波動過大，可能存在電路問題或負載不均。

-精密天平：稱量誤差突然增大，可能是天平校準問題或稱量材料有吸濕性。

-溫度計：讀數(shù)異常波動，可能是溫度計損壞或測量環(huán)境溫度變化劇烈。

-過濾器：壓力異常升高，可能是色漿粘度過高或過濾器堵塞。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時更換或維修。

-使用儀器設(shè)備實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

-建立設(shè)備維護保養(yǎng)記錄，定期進行維護保養(yǎng)。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時，立即停止運行，進行故障排查和維修。

-對設(shè)備運行數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估設(shè)備健康狀況，制定預(yù)防性維護計劃。

五、技術(shù)測試和校準

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

-測試前準備：確認測試設(shè)備正常，環(huán)境條件符合要求。

-取樣：從配制好的色漿中取適量樣品，確保樣品的代表性。

-測試：使用pH計測試色漿的pH值，使用量杯和天平測試固體含量，使用溫度計測試溶液溫度。

-記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄測試過程中的各項參數(shù)和結(jié)果。

-數(shù)據(jù)分析：對比測試結(jié)果與標準值，分析偏差原因。

2.校準標準：

-pH計：使用標準緩沖溶液進行校準，確保讀數(shù)準確。

-天平：定期使用標準砝碼進行校準，確保稱量精度。

-溫度計：使用標準溫度源進行校準，確保讀數(shù)準確。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果pH值或固體含量超出標準范圍，分析原因，可能是溶劑比例、稱量誤差或原材料問題。

-如果溫度計讀數(shù)異常，檢查溫度計是否損壞或測量環(huán)境是否存在干擾。

-對于所有測試結(jié)果，如發(fā)現(xiàn)偏差，應(yīng)立即采取措施調(diào)整工藝參數(shù)或設(shè)備狀態(tài)。

-對于連續(xù)多次測試結(jié)果均不合格的情況，應(yīng)停止生產(chǎn)，進行全面檢查，找出根本原因，并采取糾正措施。

-記錄所有測試和校準結(jié)果，作為工藝控制和設(shè)備維護的依據(jù)。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持身體直立，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持穩(wěn)定。

-肩膀放松，避免長時間保持同一姿勢，適時變換體位。

-腰部挺直，避免過度彎曲或扭轉(zhuǎn)，減少腰部負擔。

-雙臂自然下垂，與操作動作協(xié)調(diào)，避免用力過猛。

2.眼睛視線：

-操作過程中，視線應(yīng)與操作物保持適當距離，避免長時間集中用眼。

-定期遠眺，緩解眼部疲勞。

3.移動方式：

-在操作臺周圍移動時，使用小步快走，保持動作平穩(wěn)。

-需要搬運物品時，采用正確的搬運姿勢，避免扭傷腰部。

4.設(shè)備操作：

-使用電動攪拌器等設(shè)備時，雙手握持穩(wěn)固，避免因設(shè)備震動而失去控制。

-操作天平時，保持手臂垂直，避免因手臂傾斜導(dǎo)致稱量誤差。

5.休息與調(diào)整：

-每工作45分鐘至1小時，應(yīng)休息5-10分鐘，進行簡單的身體活動，緩解肌肉緊張。

-定期進行身體檢查，關(guān)注肌肉和關(guān)節(jié)健康，必要時尋求專業(yè)意見。

6.環(huán)境適應(yīng)：

-操作環(huán)境應(yīng)保持整潔，通風良好，避免高溫、潮濕等不良環(huán)境因素影響操作。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

-嚴格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。

-定期檢查設(shè)備狀態(tài)，確保其正常運行。

-操作過程中注意個人安全，佩戴必要的防護用品。

-色漿配制過程中，注意防止交叉污染，特別是對色漿品種和溶劑的區(qū)分。

-監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度、濕度等條件符合要求。

-及時記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料用量、配制時間、溫度變化等。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-避免直接接觸未過濾的色漿，以防皮膚過敏或中毒。

-避免長時間保持同一姿勢，以防肌肉疲勞或損傷。

-避免使用已損壞或未經(jīng)校準的測量工具。

-避免在操作區(qū)域進行無關(guān)的交談或行動，以免分散注意力。

-避免隨意調(diào)整配方，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。

-避免在操作過程中進食或飲水，以防污染原料或設(shè)備。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細記錄當班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括原料用量、色漿配制時間、溫度變化、pH值、固體含量等。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成表格，便于后續(xù)分析和查閱。

-確保數(shù)據(jù)記錄準確無誤，便于追溯和問題排查。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認：

-清潔操作臺和設(shè)備，檢查設(shè)備是否有損壞或異常。

-確認設(shè)備處于待用狀態(tài)，確保下次使用時設(shè)備能正常啟動。

-對設(shè)備進行必要的維護保養(yǎng)，如潤滑、清潔或更換易損件。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當班次的技術(shù)資料，包括操作記錄、設(shè)備維護記錄、生產(chǎn)報表等。

-將資料歸檔，便于長期保存和查閱。

-定期對技術(shù)資料進行整理和更新，確保信息的時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，記錄故障發(fā)生的時間、地點和具體表現(xiàn)。

-分析故障原因，可能是設(shè)備本身、操作失誤或環(huán)境因素。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，包括電氣系統(tǒng)、機械部件、控制系統(tǒng)等。

-使用測試儀器進行初步檢測，確定故障點。

2.排除程序：

-確認故障性質(zhì)，如電氣故障、機械故障或軟件故障。

-按照故障排除指南或維修手冊進行操作。

-如無故障排除指南，可咨詢設(shè)備供應(yīng)商或技術(shù)支持。

-在排除故障過程中，確保安全，避免操作不當造成二次傷害。

-故障排除后，進行功能測試，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障排除過程和結(jié)果，作為技術(shù)檔案