公司礦車修理工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司礦車修理工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司礦車修理工崗位現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，旨在規(guī)范礦車維修流程，確保維修質(zhì)量和作業(yè)安全。規(guī)程以《礦山安全規(guī)程》、《礦山機(jī)械維修技術(shù)規(guī)范》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，旨在提高礦車維修效率，保障礦山生產(chǎn)安全。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-修理工需準(zhǔn)備扳手、螺絲刀、鉗子、千斤頂、焊機(jī)、電鉆等通用工具。

-專用工具包括礦車專用扳手、測(cè)量工具、液壓扳手等，確保工具齊全且狀態(tài)良好。

-儀器設(shè)備如萬(wàn)用表、示波器、測(cè)振儀等，需定期校準(zhǔn)，確保精度在±5%以內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-礦車各部件的尺寸、間隙、壓力等參數(shù)需符合設(shè)計(jì)要求，并記錄在維修記錄中。

-確保維修過程中使用的潤(rùn)滑油、冷卻液等材料符合礦車制造商的技術(shù)規(guī)格。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-維修現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、干燥，溫度在5℃至35℃之間，相對(duì)濕度不大于85%。

-確保維修區(qū)域通風(fēng)良好，無(wú)有害氣體和粉塵，光線充足。

-電氣設(shè)備應(yīng)接地良好，防止觸電事故發(fā)生。

三、技術(shù)操作順序

1.預(yù)檢：

-對(duì)礦車進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)故障現(xiàn)象，記錄相關(guān)數(shù)據(jù)。

-檢查礦車外觀，確保無(wú)變形、裂紋等損傷。

2.故障診斷：

-使用工具和儀器對(duì)礦車進(jìn)行拆卸，查找故障原因。

-診斷時(shí)注意觀察部件磨損、潤(rùn)滑狀態(tài)，檢查電氣系統(tǒng)。

3.維修操作：

-根據(jù)故障原因，更換或修復(fù)損壞的部件。

-按照技術(shù)參數(shù)進(jìn)行裝配，確保各部件間隙、壓力等符合要求。

-維修過程中，注意安全操作，防止誤操作造成二次損傷。

4.質(zhì)量要求：

-維修后的礦車應(yīng)能正常工作，各項(xiàng)性能指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

-維修部件的安裝位置準(zhǔn)確，連接牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

5.技術(shù)故障排除：

-如遇無(wú)法排除的故障，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，尋求專業(yè)技術(shù)支持。

-在排除故障過程中，注意記錄故障現(xiàn)象和維修過程，以便分析原因。

-排除故障后，進(jìn)行試運(yùn)行，確保礦車恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-礦車運(yùn)行時(shí)，發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、扭矩、油壓等參數(shù)應(yīng)在制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)。

-輪胎氣壓、制動(dòng)系統(tǒng)壓力、液壓系統(tǒng)流量等應(yīng)保持穩(wěn)定，符合安全操作標(biāo)準(zhǔn)。

-電氣系統(tǒng)電壓、電流、頻率等應(yīng)在規(guī)定值±5%的范圍內(nèi)波動(dòng)。

2.異常波動(dòng)特征：

-發(fā)動(dòng)機(jī)過熱、異響、油耗增加等可能表明發(fā)動(dòng)機(jī)存在故障。

-制動(dòng)系統(tǒng)響應(yīng)遲緩、制動(dòng)距離增加可能表明制動(dòng)系統(tǒng)存在問題。

-液壓系統(tǒng)泄漏、壓力異常可能預(yù)示著液壓元件損壞。

-電氣系統(tǒng)短路、斷路可能導(dǎo)致設(shè)備無(wú)法正常啟動(dòng)或運(yùn)行。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)的技術(shù)要求：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，使用檢測(cè)儀器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)關(guān)鍵參數(shù)。

-建立設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)檔案，對(duì)歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常趨勢(shì)。

-設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備實(shí)時(shí)報(bào)警功能，對(duì)異常情況及時(shí)通知操作人員。

-狀態(tài)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確可靠，便于維修人員快速定位故障并進(jìn)行處理。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

-根據(jù)維修記錄和設(shè)備使用說(shuō)明書，確定需要測(cè)試的技術(shù)參數(shù)。

-使用專業(yè)的測(cè)試儀器對(duì)礦車各系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試，如發(fā)動(dòng)機(jī)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-在穩(wěn)定工況下進(jìn)行測(cè)試，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-記錄測(cè)試結(jié)果，并與制造商提供的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-校準(zhǔn)工作應(yīng)遵循國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備制造商的技術(shù)規(guī)范。

-校準(zhǔn)工具和設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行校驗(yàn)，確保其準(zhǔn)確性和可靠性。

-校準(zhǔn)過程中，應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件進(jìn)行比對(duì)，確保校準(zhǔn)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

-如測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，應(yīng)分析原因，確定是否需要維修或更換部件。

-對(duì)于輕微異常，可采取調(diào)整、潤(rùn)滑或優(yōu)化操作方式等措施進(jìn)行調(diào)整。

-對(duì)于嚴(yán)重異常，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行詳細(xì)檢查和維修。

-測(cè)試結(jié)果應(yīng)記錄在維修檔案中，以便后續(xù)跟蹤和分析。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-操作時(shí)保持身體挺直，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

-雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-使用工具時(shí)，手臂與身體保持適當(dāng)角度，避免過度伸展或彎曲。

-定期變換姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)造成肌肉疲勞。

2.眼睛視線：

-操作時(shí)保持視線與工作區(qū)域平行，避免低頭或仰頭。

-使用放大鏡或顯微鏡等輔助工具時(shí)，保持適當(dāng)?shù)木嚯x和角度。

3.手部操作：

-手部動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、準(zhǔn)確，避免粗暴操作導(dǎo)致工具損壞或部件損傷。

-使用工具時(shí)，手掌應(yīng)緊握把手，手指自然彎曲，以增加握持穩(wěn)定性。

4.移動(dòng)方式：

-移動(dòng)時(shí)，保持身體重心平穩(wěn)，避免突然轉(zhuǎn)向或快速移動(dòng)。

-在狹小空間操作時(shí)，注意身體與設(shè)備的距離，避免碰撞。

-使用手推車或搬運(yùn)車時(shí)，確保車輛平穩(wěn)，避免急剎車或急轉(zhuǎn)彎。

5.休息與調(diào)整：

-每工作一段時(shí)間后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息，調(diào)整身體姿勢(shì)。

-定期進(jìn)行肌肉拉伸，預(yù)防肌肉疲勞和損傷。

6.安全注意事項(xiàng)：

-操作過程中，佩戴必要的安全防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。

-注意工作環(huán)境的安全，避免滑倒、絆倒等事故發(fā)生。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.安全第一：

-操作前必須確認(rèn)安全，了解設(shè)備的安全操作規(guī)程。

-遵循“三不原則”：不違規(guī)操作、不疲勞作業(yè)、不酒后上崗。

2.防止誤操作：

-操作前詳細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書，了解設(shè)備功能和操作步驟。

-操作時(shí)注意力集中，避免因疏忽導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。

3.防止工具損壞：

-使用工具前檢查其完好性，避免使用損壞或變形的工具。

-根據(jù)不同工具的特性正確使用，避免因操作不當(dāng)導(dǎo)致工具損壞。

4.防止電氣危險(xiǎn)：

-操作電氣設(shè)備時(shí)，確保設(shè)備斷電，并穿戴絕緣手套和鞋。

-避免在潮濕環(huán)境中操作電氣設(shè)備，防止觸電。

5.防止火災(zāi)和爆炸：

-維修油罐或液壓系統(tǒng)時(shí)，確保無(wú)油氣泄漏，通風(fēng)良好。

-禁止在油污或易燃物品附近使用明火。

6.避免技術(shù)誤區(qū)：

-不擅自改裝設(shè)備，不使用非標(biāo)準(zhǔn)配件。

-不忽視設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)，不超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備。

-不忽視操作記錄，不隨意更改設(shè)備參數(shù)。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄維修過程中的技術(shù)參數(shù)、故障原因、維修措施、更換部件等信息。

-對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行記錄，包括各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)值的對(duì)比。

-將記錄整理成文件，歸檔保存，以便后續(xù)分析和追溯。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-維修完成后，對(duì)礦車進(jìn)行全面檢查，確保所有部件正常工作。

-進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證維修效果，確保設(shè)備性能達(dá)到要求。

-確認(rèn)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)符合安全操作規(guī)范。

3.技術(shù)資料整理：

-整理維修過程中的技術(shù)文件，包括維修記錄、測(cè)試報(bào)告、設(shè)備操作手冊(cè)等。

-對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行分類歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

-定期更新技術(shù)資料，反映最新的維修標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-通過觀察、詢問、測(cè)試等方法初步判斷故障原因。

-使用萬(wàn)用表、示波器等儀器檢測(cè)電氣系統(tǒng)，查找短路、斷路等問題。

-檢查液壓系統(tǒng)壓力和流量，分析泄漏、堵塞等故障。

-對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行磨損、變形等方面的檢查。

2.排除程序：

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定排除計(jì)劃。

-按計(jì)劃逐步排除故障，每次排除后測(cè)試設(shè)備，確認(rèn)故障是否解決。

-如遇到難以解決的故障，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)，尋求技術(shù)支持。

-排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，確保問題徹底解決。

-記錄故障排除過程，分析故障原因，制定預(yù)防措