木模板工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：木模板工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于從事木模板制作、安裝、拆除和維護的木模板工。旨在保障木模板工的職業(yè)健康和安全，預防事故發(fā)生。規(guī)程要求木模板工在作業(yè)過程中嚴格遵守各項安全操作規(guī)程，確保作業(yè)環(huán)境安全，提高工作效率。同時，規(guī)程對木模板的材料、設計、制作、安裝、拆除等環(huán)節(jié)提出具體要求，確保木模板工的身體健康和生命安全。

二、技術準備

1.技術條件：

木模板工在開始作業(yè)前，應確保具備以下技術條件：

a.依據(jù)工程圖紙和設計要求，編制詳細的木模板施工方案。

b.了解并掌握木模板的相關技術標準、規(guī)范和操作規(guī)程。

c.對施工圖紙進行會審，確保圖紙的準確性和可行性。

2.設備校驗：

a.檢查施工所用設備（如鋸床、刨床、鉆孔機等）是否完好，并進行必要的維修和保養(yǎng)。

b.校驗設備的精度和性能，確保其在規(guī)定的誤差范圍內。

c.對施工設備進行試運行，檢查其運行狀態(tài)是否正常。

3.參數(shù)設置：

a.根據(jù)施工圖紙和設計要求，確定模板的尺寸、形狀、材質和結構。

b.設置模板的施工參數(shù)，如模板的間距、支撐間距、模板的傾斜角度等。

c.確定模板的加固方案，包括模板的加固材料、加固方式及加固強度。

4.材料準備：

a.選擇符合國家標準的木模板材料，確保其強度、剛度、耐久性等性能滿足要求。

b.對木材進行干燥處理，確保木材含水率符合規(guī)定。

c.檢查材料的質量，剔除不合格或損壞的木材。

5.人員培訓：

a.對木模板工進行安全技術培訓，使其了解本規(guī)程和相關安全知識。

b.對新入職的木模板工進行崗位培訓，使其掌握木模板的制作、安裝、拆除等基本技能。

c.定期對木模板工進行考核，確保其具備相應的職業(yè)資格。

6.施工現(xiàn)場準備：

a.根據(jù)施工方案，布置施工現(xiàn)場，確保作業(yè)區(qū)域整潔、安全。

b.設置安全警示標志，提醒作業(yè)人員注意安全。

c.準備施工所需工具、材料、設備等，確保施工順利進行。

7.環(huán)境保護：

a.采取有效措施，防止施工過程中產(chǎn)生噪聲、粉塵、廢水等污染。

b.對施工廢棄物進行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

三、技術操作程序

1.木模板制作：

a.根據(jù)設計圖紙和施工要求，選擇合適的木材和加工設備。

b.對木材進行切割、刨光、鉆孔等加工，確保模板尺寸和形狀符合要求。

c.對加工后的模板進行編號和標記，以便于安裝和拆除。

d.檢查模板的尺寸精度和表面質量，確保無變形、裂紋等缺陷。

2.木模板安裝：

a.在安裝前，檢查模板的完整性，確保無損壞。

b.根據(jù)施工圖紙和設計要求，確定模板的安裝順序和支撐方式。

c.使用支撐件和連接件，將模板牢固地固定在結構上。

d.調整模板的垂直度和水平度，確保其平整度和垂直度符合要求。

e.檢查模板的固定是否牢固，防止在施工過程中發(fā)生移位。

3.模板加固：

a.根據(jù)模板的受力情況，選擇合適的加固材料和加固方式。

b.對模板進行加固，確保其在施工過程中能夠承受設計荷載。

c.檢查加固效果，確保加固部位的牢固性和可靠性。

4.施工過程中模板管理：

a.定期檢查模板的受力狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

b.保持模板的清潔和干燥，防止因模板污染或受潮導致質量問題。

c.在施工過程中，根據(jù)需要調整模板的位置和支撐，確保施工順利進行。

5.故障處理：

a.當發(fā)現(xiàn)模板出現(xiàn)變形、裂縫、移位等故障時，應立即停止施工。

b.分析故障原因，采取相應的修復措施，如加固、更換模板等。

c.修復完成后，重新進行檢驗，確保模板恢復正常狀態(tài)。

d.對故障原因進行分析總結，制定預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

6.模板拆除：

a.在拆除前，確認施工已完成，且模板已無使用價值。

b.按照拆除順序，逐步拆除模板和支撐結構。

c.拆除過程中，注意保護模板和結構，防止損壞。

d.清理拆除現(xiàn)場，確保安全。

7.模板回收與保養(yǎng)：

a.對拆除后的模板進行清洗和保養(yǎng)，延長模板的使用壽命。

b.分類存放模板，便于下次施工使用。

c.定期檢查模板的磨損情況，及時進行維修或更換。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準：

a.設備應按照國家相關標準和行業(yè)標準進行校準，確保其技術參數(shù)符合規(guī)定。

b.設備的轉速、功率、壓力、溫度等關鍵參數(shù)應定期檢測，并記錄在案。

c.設備的技術參數(shù)標準應明確列出，包括最大允許誤差范圍、運行極限等。

2.異常狀態(tài)識別：

a.設備在運行過程中，操作人員應時刻關注其工作狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常征兆。

b.異常狀態(tài)包括但不限于異常噪聲、振動、過熱、泄漏、電氣故障等。

c.操作人員應熟悉設備正常工作時的各種聲音、溫度、壓力等特征，以便于快速識別異常。

3.狀態(tài)檢測方法：

a.定期檢查：

-對設備進行日常的視覺檢查，如緊固件、連接件、傳動帶等是否有松動或損壞。

-使用工具進行測量，如萬用表測量電氣參數(shù)，溫度計測量溫度等。

b.維護保養(yǎng)：

-按照設備維護保養(yǎng)計劃，定期對設備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作。

-更換磨損或損壞的零部件，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

c.監(jiān)測與診斷：

-利用傳感器和監(jiān)測系統(tǒng)實時收集設備運行數(shù)據(jù)，如振動、溫度、電流等。

-通過數(shù)據(jù)分析軟件對收集到的數(shù)據(jù)進行分析，預測設備可能出現(xiàn)的故障。

4.狀態(tài)記錄與報告：

a.操作人員應詳細記錄設備的運行狀態(tài)、維護保養(yǎng)情況和故障處理情況。

b.定期編制設備狀態(tài)報告，包括設備運行數(shù)據(jù)、維護保養(yǎng)記錄、故障分析等。

c.報告應提交給相關部門，作為設備維護和管理的依據(jù)。

5.應急措施：

a.制定設備故障應急預案，明確故障處理流程和責任人。

b.確保應急物資和設備的可用性，如備用零件、工具、維修材料等。

c.定期組織應急演練，提高操作人員應對突發(fā)狀況的能力。

6.狀態(tài)評估與改進：

a.定期對設備的技術狀態(tài)進行評估，分析設備性能和可靠性的變化趨勢。

b.根據(jù)評估結果，提出改進措施，優(yōu)化設備性能，延長設備使用壽命。

c.跟蹤改進措施的實施效果，確保設備技術狀態(tài)的持續(xù)改善。

五、技術測試與校準

1.測試方法：

a.根據(jù)設備的技術參數(shù)和性能要求，制定相應的測試計劃。

b.選擇合適的測試設備和工具，確保測試結果的準確性和可靠性。

c.測試過程中，應確保測試環(huán)境符合標準要求，避免環(huán)境因素對測試結果的影響。

d.測試方法應包括靜態(tài)測試和動態(tài)測試，全面評估設備的性能。

2.校準標準：

a.校準應以國家或行業(yè)標準為依據(jù)，確保校準結果的公正性和權威性。

b.校準標準應明確，包括校準范圍、校準方法和校準精度要求。

c.校準標準應定期更新，以反映最新的技術標準和行業(yè)要求。

3.測試與校準程序：

a.測試前，對測試設備和工具進行校準，確保其準確無誤。

b.測試過程中，操作人員應嚴格按照測試程序進行操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

c.測試結束后，對測試數(shù)據(jù)進行整理和分析，評估設備的性能是否符合標準要求。

4.結果處理：

a.測試結果應詳細記錄，包括測試條件、測試數(shù)據(jù)、測試結論等。

b.對于不符合標準要求的測試結果，應分析原因，制定改進措施。

c.測試結果應及時上報給相關部門，作為設備維護、改進和更換的依據(jù)。

5.校準周期：

a.設備的校準周期應根據(jù)設備的使用頻率、性能穩(wěn)定性和行業(yè)標準來確定。

b.對于關鍵設備，應縮短校準周期，確保其始終處于良好的工作狀態(tài)。

c.校準周期應記錄在設備維護記錄中，以便于后續(xù)跟蹤和管理。

6.校準證書與標識：

a.校準完成后，應頒發(fā)校準證書，證明設備的性能符合標準要求。

b.校準證書應包括校準日期、校準結果、校準有效期限等信息。

c.設備上應標識校準狀態(tài)，如貼上校準標識或標簽，以示提醒。

7.質量控制：

a.建立質量控制體系，確保測試和校準過程的質量。

b.對測試和校準人員進行培訓，提高其專業(yè)技能和責任意識。

c.定期對測試和校準過程進行監(jiān)督和審核，確保其符合相關標準和規(guī)范。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)：

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉疲勞。

b.腰背挺直，雙腳平放在地面上，保持腳踝、膝蓋、腰部和肩部自然放松。

c.手臂和手腕應自然下垂，避免過度彎曲或扭曲，以減輕手腕和肩部的壓力。

d.操作工具時應使用適當?shù)奈粘址椒ǎ苊馐褂眠^大的力量，以免造成手部疲勞。

2.移動范圍：

a.操作人員應確保操作區(qū)域有足夠的空間，以便于移動和操作。

b.在移動時，應保持身體平衡，避免因快速移動或急轉彎導致跌倒或碰撞。

c.操作過程中，應避免頻繁變換方向，減少身體和工具的負擔。

d.在狹窄或危險區(qū)域操作時，應使用輔助工具或設備，確保安全。

3.休息安排：

a.操作人員應遵循“勞逸結合”的原則，合理安排工作和休息時間。

b.每工作45-60分鐘后，應至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

c.長時間連續(xù)工作后，應進行更長時間的休息，如短暫離崗或休息日。

d.休息時應避免劇烈運動，以免對身體造成傷害。

4.工作環(huán)境：

a.操作區(qū)域應保持整潔、明亮，避免因光線不足或環(huán)境雜亂導致操作失誤。

b.工作臺面應高度適中，便于操作人員調整姿勢。

c.操作區(qū)域應配備必要的安全防護設施，如防護欄、防滑墊等。

5.個人防護裝備：

a.操作人員應根據(jù)作業(yè)環(huán)境和個人需求，正確佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、防塵口罩等。

b.防護裝備應定期檢查和維護，確保其有效性和可靠性。

6.姿勢調整：

a.操作過程中，應根據(jù)工作內容的變化，適時調整姿勢，以適應不同的工作要求。

b.當感到身體不適時，應立即調整姿勢或休息，避免長時間保持不良姿勢。

7.培訓與教育：

a.操作人員應接受相關姿勢調整和勞動保護方面的培訓，提高安全意識和自我保護能力。

b.定期對操作人員進行健康檢查，關注其身體狀態(tài)，防止因姿勢不當導致職業(yè)病。

七、技術注意事項

1.技術要點：

a.操作前應詳細閱讀施工圖紙和操作手冊，理解設計意圖和操作步驟。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，不得隨意更改工藝流程。

c.注意設備性能和材料特性，根據(jù)實際情況調整操作參數(shù)。

d.操作過程中應密切觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

2.避免的錯誤：

a.避免在設備未停穩(wěn)或未切斷電源的情況下進行操作。

b.避免使用不符合要求的工具和材料，以免影響施工質量和安全。

c.避免在施工過程中擅自離開工作崗位，確保操作過程連續(xù)性和安全性。

d.避免在施工過程中交談或分心，確保操作準確無誤。

3.必須遵守的紀律：

a.嚴格遵守勞動紀律，按時參加班前會和班后會，確保信息傳遞的及時性和準確性。

b.服從現(xiàn)場指揮，執(zhí)行安全生產(chǎn)指令，不得擅自行動。

c.保守企業(yè)秘密，不得泄露技術信息和商業(yè)機密。

d.維護現(xiàn)場秩序，保持工作環(huán)境整潔，不得隨意堆放材料或工具。

4.安全操作：

a.操作人員應穿戴好個人防護用品，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

b.操作區(qū)域應設置安全警示標志，提醒作業(yè)人員注意安全。

c.不得在設備運行時進行清潔、潤滑或調整，以免發(fā)生意外。

d.不得在設備周圍堆放易燃易爆物品，防止火災事故。

5.環(huán)境保護：

a.操作過程中應遵守環(huán)境保護法規(guī)，減少對環(huán)境的污染。

b.合理處置廢棄物，確保符合環(huán)保要求。

c.節(jié)約能源，減少資源浪費。

6.溝通協(xié)作：

a.加強與同事之間的溝通與協(xié)作，共同完成工作任務。

b.及時反饋工作中遇到的問題，尋求解決方案。

c.參與培訓和學習，提高自身技術水平和綜合素質。

7.持續(xù)改進：

a.定期對操作過程進行總結和評估，找出不足之處，不斷改進。

b.鼓勵創(chuàng)新，提出合理化建議，為提高工作效率和質量貢獻力量。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，應詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括材料消耗、時間節(jié)點、設備運行參數(shù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應準確無誤，便于后續(xù)分析和歸檔。

c.對作業(yè)過程中出現(xiàn)的問題和解決方案進行記錄，為今后的工作提供參考。

2.設備狀態(tài)確認：

a.檢查設備是否處于正常狀態(tài)，包括設備的外觀、運行聲音、溫度等。

b.對設備進行檢查和維護，確保設備清潔、潤滑，無損壞。

c.對損壞或需要更換的零部件進行記錄，并安排及時更換。

3.現(xiàn)場清理：

a.清理作業(yè)現(xiàn)場，移除所有臨時設施和工具，確?，F(xiàn)場整潔。

b.處理作業(yè)過程中產(chǎn)生的廢棄物，按環(huán)保要求進行分類處理。

c.確保現(xiàn)場無安全隱患，如未固定的設備、工具、材料等。

4.資料整理：

a.整理作業(yè)過程中的各類資料，包括圖紙、記錄、報告等。

b.對資料進行分類歸檔，便于查閱和管理。

c.對作業(yè)過程中的變更和調整進行記錄，確保資料完整性和一致性。

5.作業(yè)總結：

a.對本次作業(yè)進行總結，分析作業(yè)過程中的優(yōu)點和不足。

b.提出改進措施，為今后的工作提供參考。

c.將作業(yè)總結報告提交給相關部門，作為作業(yè)評估和決策的依據(jù)。

6.安全檢查：

a.在作業(yè)收尾前，進行安全檢查，確保無遺漏的安全隱患。

b.對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，立即采取措施予以整改。

c.確保作業(yè)收尾后的現(xiàn)場安全，無遺留風險。

7.交接工作：

a.與下一道工序的作業(yè)人員進行交接，明確責任和注意事項。

b.確保交接過程中信息傳遞準確無誤。

c.完成交接手續(xù)，確保作業(yè)流程的連續(xù)性和完整性。

九、技術故障處理

1.故障診斷：

a.操作人員應首先停止設備運行，確保安全。

b.觀察故障現(xiàn)象，收集相關信息，如設備聲音、溫度、振動等。

c.根據(jù)設備操作手冊和故障代碼，初步判斷故障原因。

d.如無法自行診斷，應通知維修人員或技術支持。

2.排除程序：

a.按照故障診斷結果，逐步排除可能的原因。

b.優(yōu)先