公司壓延玻璃成型工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司壓延玻璃成型工崗位標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司壓延玻璃成型工崗位，旨在規(guī)范壓延玻璃生產(chǎn)過程中的操作流程，確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)安全。規(guī)程以國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及公司相關(guān)規(guī)定為依據(jù)，通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-壓延機(jī)：確保壓延機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常噪音，檢查液壓系統(tǒng)壓力是否正常。

-刮刀：檢查刮刀鋒利度，保證刮刀與玻璃接觸面平整，無磨損。

-熱處理設(shè)備：預(yù)熱爐溫度設(shè)定準(zhǔn)確，溫度控制范圍±5℃。

-玻璃切割機(jī)：檢查切割機(jī)精度，確保切割線清晰，誤差在±0.5mm內(nèi)。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-壓延速度：根據(jù)玻璃厚度和品種設(shè)定，速度范圍1-10m/min。

-玻璃溫度：預(yù)熱溫度設(shè)定在600-650℃，壓延溫度設(shè)定在600-620℃。

-玻璃厚度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格調(diào)整，誤差控制在±0.5mm。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-溫度：生產(chǎn)車間溫度保持在20-25℃，相對濕度控制在40%-60%。

-光照：車間光照度應(yīng)達(dá)到300lx以上，確保操作人員視線清晰。

-噪音：車間噪音控制在70dB以下，確保操作人員聽力不受影響。

-安全防護(hù)：配備必要的安全防護(hù)設(shè)施，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡等。

三、技術(shù)操作順序

1.預(yù)熱階段：

-開啟預(yù)熱爐，按預(yù)設(shè)溫度逐步升溫至600-650℃。

-將玻璃原片放置在傳送帶上，確保玻璃表面清潔無異物。

-觀察預(yù)熱爐溫度變化，確保溫度穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)。

2.壓延階段：

-啟動壓延機(jī)，調(diào)整壓延速度至預(yù)設(shè)范圍。

-檢查刮刀與玻璃接觸面，確保刮刀平穩(wěn)運(yùn)行。

-觀察玻璃在壓延過程中的流動狀態(tài)，調(diào)整壓延機(jī)參數(shù)以獲得均勻的玻璃厚度。

3.冷卻階段：

-壓延完成后，將玻璃送入冷卻段，冷卻至室溫。

-檢查玻璃表面是否有氣泡、裂紋等缺陷。

4.質(zhì)量要求：

-玻璃表面應(yīng)光滑無劃痕，厚度誤差在±0.5mm內(nèi)。

-玻璃邊緣應(yīng)整齊，無毛刺或破損。

5.技術(shù)故障排除：

-若出現(xiàn)玻璃表面不平整，檢查刮刀是否磨損，更換或調(diào)整刮刀。

-若玻璃厚度不均勻，調(diào)整壓延速度或玻璃原片厚度。

-若玻璃表面有氣泡，檢查預(yù)熱爐溫度和玻璃清潔度，提高預(yù)熱溫度或清洗玻璃表面。

-若出現(xiàn)玻璃邊緣破損，檢查切割機(jī)刀片鋒利度，及時更換或磨尖刀片。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.正常范圍參數(shù)：

-壓延機(jī)液壓系統(tǒng)壓力應(yīng)保持在1.5-2.0MPa范圍內(nèi)，波動不超過±0.2MPa。

-壓延速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值，允許的波動范圍±5%。

-預(yù)熱爐溫度控制應(yīng)在600-650℃之間，波動幅度不超過±5℃。

-冷卻段溫度應(yīng)控制在室溫附近，波動幅度不超過±3℃。

-玻璃切割機(jī)切割精度應(yīng)在±0.5mm以內(nèi)。

2.異常波動特征：

-液壓系統(tǒng)壓力波動過大可能伴隨有液壓泵噪音增大、設(shè)備震動等問題。

-壓延速度波動可能導(dǎo)致玻璃厚度不穩(wěn)定，出現(xiàn)薄厚不一的現(xiàn)象。

-預(yù)熱爐溫度異常波動可能引起玻璃表面質(zhì)量下降，如色澤不均、氣泡等。

-冷卻段溫度波動過大可能導(dǎo)致玻璃表面應(yīng)力集中，影響使用性能。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-設(shè)備運(yùn)行時應(yīng)定期監(jiān)測液壓系統(tǒng)壓力、壓延速度、預(yù)熱爐和冷卻段溫度等關(guān)鍵參數(shù)。

-采用數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)實(shí)時記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，建立設(shè)備運(yùn)行檔案。

-定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保監(jiān)測系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行故障排查。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.測試流程：

-定期對壓延機(jī)液壓系統(tǒng)、預(yù)熱爐溫度、冷卻段溫度等進(jìn)行測試。

-使用精度等級符合標(biāo)準(zhǔn)的測試儀器進(jìn)行測量。

-測試過程中，確保儀器處于正常工作狀態(tài)，并校準(zhǔn)測試設(shè)備。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-液壓系統(tǒng)壓力測試：校準(zhǔn)至±0.1MPa。

-預(yù)熱爐溫度測試：校準(zhǔn)至±2℃。

-冷卻段溫度測試：校準(zhǔn)至±1℃。

-壓延速度測試：校準(zhǔn)至±1%。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

-如果測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，記錄測試數(shù)據(jù)，繼續(xù)監(jiān)控。

-若液壓系統(tǒng)壓力超出正常范圍，檢查液壓泵、油路和閥門，必要時更換或維修。

-若預(yù)熱爐或冷卻段溫度波動超出標(biāo)準(zhǔn)，檢查加熱器或冷卻系統(tǒng)，調(diào)整或修復(fù)。

-壓延速度偏差較大，檢查傳動系統(tǒng)，調(diào)整壓延速度控制參數(shù)。

-如發(fā)現(xiàn)玻璃厚度或切割精度不符合要求，檢查刮刀和切割機(jī)刀片，進(jìn)行更換或研磨。

-對所有異常情況，制定整改計劃，并在整改后進(jìn)行復(fù)測驗證。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-腰部挺直，避免長時間彎腰或扭曲，減少腰背負(fù)擔(dān)。

-頭部保持直立，目光平視操作區(qū)域，減少頸部壓力。

-雙臂自然下垂，與身體保持適當(dāng)距離，避免長時間過度伸展。

2.操作手部：

-手部動作應(yīng)輕柔，避免用力過猛，以減少手腕和手臂的疲勞。

-操作工具時，應(yīng)握持適中，避免長時間過度握緊。

3.移動方式：

-操作人員在移動時應(yīng)保持平穩(wěn)，避免急促或跳躍動作。

-使用移動設(shè)備時，應(yīng)使用穩(wěn)定的步伐，避免滑倒或摔倒。

4.工作環(huán)境布局：

-操作臺高度應(yīng)適合操作人員的身高，確保操作時手臂自然下垂。

-設(shè)備布局應(yīng)合理，便于操作人員到達(dá)各個操作區(qū)域。

-確保操作區(qū)域光線充足，減少操作時的視覺疲勞。

5.休息與調(diào)整：

-操作過程中應(yīng)適時休息，進(jìn)行身體放松和調(diào)整。

-長時間連續(xù)工作后，應(yīng)進(jìn)行短暫的休息和身體拉伸，預(yù)防肌肉勞損。

七、技術(shù)注意事項

1.安全操作：

-操作前檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好。

-穿戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等。

-遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置。

2.環(huán)境保護(hù)：

-嚴(yán)格控制溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，防止污染和損壞產(chǎn)品。

-及時清理生產(chǎn)現(xiàn)場，確保工作環(huán)境整潔。

3.質(zhì)量控制：

-嚴(yán)格監(jiān)控原材料質(zhì)量，確保符合生產(chǎn)要求。

-定期檢查產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時處理。

4.避免技術(shù)誤區(qū)：

-避免在高溫下長時間操作，以防燙傷。

-避免使用損壞的工具或設(shè)備，以防意外傷害。

-避免操作過程中分心，確保操作安全。

-避免隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5.應(yīng)急處理：

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等緊急情況的處理流程。

-定期進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事件的能力。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄當(dāng)班次的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括壓延速度、溫度、厚度等關(guān)鍵參數(shù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，包括液壓系統(tǒng)壓力、設(shè)備故障等。

-對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗，記錄檢驗結(jié)果。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備是否清潔，各部件是否完好。

-確認(rèn)設(shè)備液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件運(yùn)行正常。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的維護(hù)保養(yǎng)，如潤滑、清潔等。

3.技術(shù)資料整理：

-整理當(dāng)班次的技術(shù)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)記錄，歸檔保存。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，確保設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計劃的執(zhí)行。

-對異常情況和技術(shù)問題進(jìn)行總結(jié)，形成技術(shù)報告，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備相關(guān)部件，如液壓系統(tǒng)、傳動裝置等。

-利用測試儀器對設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行測量，與標(biāo)準(zhǔn)值對比。

-查閱設(shè)備操作手冊和故障排除指南。

2.排除程序：

-確認(rèn)故障是否為緊急情況，如設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞或人員安全受威脅，立即停止操作，報告上級。

-按照故障診斷結(jié)果，逐步排除可能的原因。

-優(yōu)先處理可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害的故障。

-在排除故障時，確保安全操作，避免二次損壞。

-故障排除后，進(jìn)行測試驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

-記錄故障處理過