公司橡膠煉膠工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程文件名稱：公司橡膠煉膠工職業(yè)健康及安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司橡膠煉膠工的日常生產(chǎn)作業(yè)，旨在保障橡膠煉膠工的職業(yè)健康和安全。規(guī)范目標是通過實施本規(guī)程，降低橡膠煉膠工在生產(chǎn)過程中可能遇到的職業(yè)健康風險，確保員工身心健康，提高生產(chǎn)效率。基準要求依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準和企業(yè)實際情況制定，確保規(guī)程的科學性、合理性和可操作性。

二、技術準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

1.1確保所有檢測儀器和工具均經(jīng)過校準，且在有效期內(nèi)使用。

1.2對檢測儀器進行外觀檢查，確保無損壞、無油污、無銹蝕。

1.3檢查儀器電源線、連接線是否完好，插頭是否牢固。

1.4對檢測儀器進行功能測試，確保其正常工作。

1.5根據(jù)實際需要，準備相應的檢測配件和耗材，如橡膠樣品、濾紙、溶劑等。

1.6對工具進行清潔、檢查和保養(yǎng)，確保工具的鋒利度和適用性。

2.技術參數(shù)的預設標準：

2.1根據(jù)國家相關標準和行業(yè)規(guī)范，設定橡膠煉膠工生產(chǎn)過程中的各項技術參數(shù)。

2.2確定橡膠配方、煉膠溫度、壓力、時間等關鍵參數(shù)的預設范圍。

2.3對關鍵參數(shù)進行實時監(jiān)控，確保其在預設范圍內(nèi)運行。

2.4定期對預設參數(shù)進行審核和調(diào)整，以適應生產(chǎn)需求和環(huán)境變化。

3.環(huán)境條件的控制要求：

3.1確保生產(chǎn)場所通風良好，空氣新鮮，溫度、濕度適宜。

3.2定期檢測生產(chǎn)場所的空氣質量，確保符合國家環(huán)保標準。

3.3控制生產(chǎn)場所噪音，確保員工工作環(huán)境安靜舒適。

3.4對生產(chǎn)場所進行定期的清潔和消毒，防止細菌和病毒滋生。

3.5設置必要的安全警示標志，提醒員工注意安全。

3.6對生產(chǎn)場所的照明設施進行檢查和維護，確保光線充足，無安全隱患。

三、技術操作程序

1.技術操作的執(zhí)行流程：

1.1準備工作：根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前準備好所需的原材料、輔助材料和設備。

1.2設備啟動：按照操作規(guī)程，依次啟動設備，確保設備運行正常。

1.3投入原材料：按照配方要求，準確稱量原材料，投入設備進行混合。

1.4煉膠過程：根據(jù)預設的技術參數(shù)，控制煉膠溫度、壓力和時間，確保橡膠均勻煉制。

1.5質量檢測：在煉膠過程中，定期取樣檢測橡膠質量，確保符合標準。

1.6產(chǎn)品出料：煉膠完成后，將產(chǎn)品從設備中取出，進行初步檢驗。

1.7清潔維護：操作結束后，對設備進行清潔和維護，為下一次生產(chǎn)做好準備。

2.特殊工藝的技術標準：

2.1對于特殊橡膠產(chǎn)品，需根據(jù)產(chǎn)品特性制定相應的工藝參數(shù)。

2.2特殊工藝參數(shù)包括但不限于：煉膠溫度、壓力、時間、添加劑種類和用量等。

2.3對特殊工藝參數(shù)進行嚴格控制和記錄，確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定。

2.4定期對特殊工藝進行評估和優(yōu)化，以提高產(chǎn)品性能和生產(chǎn)效率。

3.設備故障的排除程序：

3.1故障報警：設備出現(xiàn)異常時，立即停止操作，并啟動故障報警系統(tǒng)。

3.2故障診斷：根據(jù)設備報警信息和現(xiàn)場情況，初步判斷故障原因。

3.3故障排除：按照設備操作手冊和故障排除指南，進行故障排除。

3.4故障記錄：詳細記錄故障原因、處理過程和修復結果，為后續(xù)維護提供參考。

3.5故障分析：對故障原因進行深入分析，提出預防措施，防止類似故障再次發(fā)生。

3.6故障報告：將故障排除情況報告給相關部門，以便進行設備維護和改進。

四、設備技術狀態(tài)

1.設備運行時的技術參數(shù)標準范圍：

1.1溫度：橡膠煉膠設備運行時，溫度應保持在設備說明書規(guī)定的范圍內(nèi)，通常為120°C至180°C，具體溫度根據(jù)橡膠種類和煉膠工藝要求調(diào)整。

1.2壓力：設備壓力應穩(wěn)定在規(guī)定的工作壓力范圍內(nèi)，避免過高或過低，以保證煉膠效果和設備安全。

1.3速度：煉膠機的轉速應穩(wěn)定在設定的工作速度，過高或過低都會影響煉膠質量和效率。

1.4電流：設備運行時的電流應穩(wěn)定，如有異常波動，需檢查電機負荷和電路系統(tǒng)。

1.5噪音：設備運行時產(chǎn)生的噪音應在規(guī)定標準范圍內(nèi)，過高可能表明設備存在磨損或故障。

2.異常波動特征：

2.1溫度異常：溫度波動過大，可能由于加熱系統(tǒng)故障、冷卻系統(tǒng)不足或原料質量問題引起。

2.2壓力異常：壓力波動可能由壓力控制系統(tǒng)故障、密封件損壞或操作不當導致。

2.3速度異常：速度不穩(wěn)定可能由于電機故障、傳動系統(tǒng)問題或控制系統(tǒng)失靈引起。

2.4電流異常：電流波動可能表明電機負荷不均、電路接觸不良或設備過載。

2.5噪音異常：噪音增加可能由軸承磨損、齒輪嚙合不良或設備松動引起。

3.狀態(tài)檢測的技術規(guī)范：

3.1定期檢查：按照設備維護計劃，定期對設備進行外觀檢查、功能測試和性能評估。

3.2持續(xù)監(jiān)控：通過傳感器和監(jiān)控系統(tǒng)，實時監(jiān)測設備的關鍵參數(shù)，如溫度、壓力、電流等。

3.3數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄設備運行數(shù)據(jù)，包括運行時間、溫度、壓力、速度等，以便分析和故障排查。

3.4故障預警：當檢測到異常波動時，系統(tǒng)應發(fā)出預警信號，提醒操作人員采取相應措施。

3.5故障分析：對異常情況進行分析，確定故障原因，并制定相應的維修和預防措施。

3.6維護保養(yǎng)：根據(jù)設備狀態(tài)和運行數(shù)據(jù)，制定合理的維護保養(yǎng)計劃，確保設備長期穩(wěn)定運行。

五、技術測試與校準

1.技術參數(shù)的檢測流程：

1.1準備工作：確保檢測儀器和工具的完好性，檢查測試環(huán)境是否符合要求。

1.2樣品準備：從生產(chǎn)批次中隨機抽取樣品，確保樣品具有代表性。

1.3檢測操作：按照檢測規(guī)程，對樣品進行溫度、壓力、速度、電流等參數(shù)的檢測。

1.4數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測過程中得到的各項參數(shù)數(shù)據(jù)，包括時間、溫度、壓力、速度、電流等。

1.5數(shù)據(jù)分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，判斷是否符合預設的技術參數(shù)標準范圍。

2.校準標準：

2.1校準周期：根據(jù)設備的使用頻率和維護計劃，確定校準周期，一般為半年至一年。

2.2校準方法：采用國家標準方法或國際公認的校準方法，確保校準結果的準確性。

2.3校準儀器：使用經(jīng)過計量認證的校準儀器，確保校準儀器的準確性和可靠性。

2.4校準記錄：詳細記錄校準過程和結果，包括校準日期、校準人員、校準數(shù)據(jù)等。

3.不同檢測結果的處理對策：

3.1正常結果：檢測數(shù)據(jù)符合技術參數(shù)標準范圍，繼續(xù)生產(chǎn)，并保持檢測數(shù)據(jù)的監(jiān)控。

3.2超標結果：檢測數(shù)據(jù)超出標準范圍，立即停止相關生產(chǎn)，分析原因，采取糾正措施。

3.3異常結果：檢測數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動，但未超出標準范圍，分析原因，制定預防措施。

3.4故障結果：檢測發(fā)現(xiàn)設備故障，立即停止使用該設備，進行維修或更換。

3.5校準不合格：校準結果不符合標準，重新校準或更換校準儀器，確保校準準確。

3.6檢測偏差：檢測數(shù)據(jù)與標準存在偏差，分析偏差原因，調(diào)整檢測方法和操作流程。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

1.1站立姿勢：操作時應保持身體挺直，雙腳自然分開，與肩同寬，以減輕腰背負擔。

1.2坐姿要求：坐姿時應保持背部挺直，臀部緊靠椅背，雙腳平放地面，膝蓋與臀部同高。

1.3手臂姿勢：手臂應放松，自然下垂或略微彎曲，避免過度拉伸或彎曲手腕和肘部。

1.4頸部姿勢：保持頭部直立，視線水平，避免長時間低頭或仰頭。

2.動作要領：

2.1輕柔操作：進行操作時，動作應輕柔，避免粗暴操作造成設備或人身傷害。

2.2避免重復動作：減少重復性高、用力大的動作，使用輔助工具或自動化設備減輕勞動強度。

2.3適時變換姿勢：操作過程中，適時變換身體姿勢，避免長時間保持同一姿勢導致的肌肉疲勞。

2.4交叉作業(yè)：根據(jù)操作需求，合理分配左右手和身體各部位的工作量，避免單側疲勞。

3.休息安排：

3.1工作休息：每工作45-60分鐘后，應休息5-10分鐘，進行簡單的伸展或走動，以緩解肌肉緊張。

3.2日常休息：確保充足的睡眠，以恢復體力，提高第二天的作業(yè)效率。

3.3定期體檢：定期進行職業(yè)健康體檢，及時發(fā)現(xiàn)和糾正因工作姿勢不當引起的健康問題。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

1.1安全操作：始終將安全放在首位，嚴格遵守安全操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品。

2.設備維護：定期檢查和維護設備，確保設備處于良好狀態(tài)，避免因設備故障導致生產(chǎn)中斷或安全事故。

3.原材料質量：嚴格控制原材料的質量，確保原材料符合生產(chǎn)要求，避免因原材料問題影響產(chǎn)品質量。

4.環(huán)境監(jiān)測：實時監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)境，確保空氣質量、溫度和濕度等符合職業(yè)健康標準。

5.數(shù)據(jù)記錄：準確記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括操作參數(shù)、產(chǎn)品質量、設備狀態(tài)等，為生產(chǎn)管理和質量控制提供依據(jù)。

2.避免的技術誤區(qū)：

2.1避免超負荷操作：不要超出設備的額定負荷和操作參數(shù)，以免造成設備損壞或安全事故。

2.2避免盲目調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整設備參數(shù)，應根據(jù)實際情況和操作規(guī)程進行。

2.3避免忽視設備警告：設備出現(xiàn)警告時，應立即停止操作，查明原因并采取相應措施。

2.4避免交叉污染：在操作過程中，注意防止不同原材料或產(chǎn)品之間的交叉污染。

3.必須遵守的技術紀律：

3.1服從管理：遵守公司的各項管理制度，服從生產(chǎn)調(diào)度和作業(yè)指導。

3.2保密原則：對生產(chǎn)技術和商業(yè)秘密保密，不得泄露給無關人員。

3.3持續(xù)學習：不斷學習新知識、新技術，提高自身技能水平，適應生產(chǎn)需求。

3.4遵守紀律：嚴格遵守勞動紀律，按時上下班，不得遲到、早退或曠工。

3.5協(xié)作精神：與同事保持良好的溝通和協(xié)作，共同完成生產(chǎn)任務。

八、作業(yè)收尾技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄要求：

1.1完整記錄：作業(yè)結束后，應詳細記錄所有技術數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)時間、設備運行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗結果等。

2.確認設備技術狀態(tài)：

2.1檢查設備：確保設備在關閉前處于正常狀態(tài)，無異常噪音、震動或泄漏。

2.2清潔設備：對設備進行清潔，去除殘留物，保持設備清潔和衛(wèi)生。

2.3檢查安全裝置：確認所有安全裝置和防護措施正常工作。

3.技術資料整理規(guī)范：

3.1分類存放：將作業(yè)過程中產(chǎn)生的技術資料按照類別進行分類存放，便于查閱和管理。

3.2文件命名：按照統(tǒng)一的命名規(guī)則對文件進行命名，確保文件的可識別性。

3.3更新維護：定期檢查技術資料，及時更新和補充新產(chǎn)生的資料。

3.4存檔備份：對重要的技術資料進行備份，并存放在安全的地方，以防丟失或損壞。

九、技術故障處置

1.技術設備故障的診斷方法：

1.1觀察法：通過視覺、聽覺、觸覺等感官檢查設備外觀、運行狀態(tài)和聲音變化。

2.詢問法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的情況，收集故障發(fā)生的線索。

3.檢查法：使用檢測儀器和工具對設備進行電氣、機械和液壓等方面的檢查。

4.故障代碼分析：對設備自帶的故障代碼進行分析，快速定位故障原因。

2.排除程序：

2.1確定故障范圍：根據(jù)診斷結果，初步確定故障可能發(fā)生的部位或系統(tǒng)。

2.2故障定位：進一步縮小故障范圍，精確到故障點。

3.排除故障：按照故障原因，采取相應的維修措施，排除故障。

4.檢驗修復效果：修復后，對設備進行測試，確保故障已完全排除。

3.記錄要求：

3.1故障記錄：詳細記錄故障發(fā)生的時間、地點、