速凍米面制品制作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程文件名稱：速凍米面制品制作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于速凍米面制品生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)突發(fā)事故或異常情況的應(yīng)急處置操作。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程依據(jù)GB/T18977-2003《速凍米面制品》和GB/T2820.1-2003《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢查抽樣方案》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)制定。

3.目的：通過(guò)規(guī)范速凍米面制品制作工崗位應(yīng)急處置技術(shù)，確保在發(fā)生事故或異常情況時(shí)，能夠迅速、有效地采取應(yīng)急措施，保障人員安全、設(shè)備正常、生產(chǎn)秩序穩(wěn)定。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-溫度：生產(chǎn)環(huán)境溫度應(yīng)控制在15℃～25℃之間，濕度控制在50%～70%。

-壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)符合GB/T2724-2017《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》的要求。

-時(shí)間：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)時(shí)間參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按照工藝要求執(zhí)行，確保產(chǎn)品品質(zhì)。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合GB/T18977-2003《速凍米面制品》的規(guī)定。

-食品安全應(yīng)符合GB14881-2013《食品安全國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)食品生產(chǎn)通用衛(wèi)生規(guī)范》的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-生產(chǎn)線長(zhǎng)度不小于50米，寬度不小于1.5米，高度不小于3米。

-主要設(shè)備包括：和面機(jī)、揉面機(jī)、切片機(jī)、成型機(jī)、速凍裝置、包裝機(jī)等。

-設(shè)備應(yīng)滿足生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)溫度、壓力、速度等參數(shù)的精確控制要求。

-設(shè)備應(yīng)具備故障自動(dòng)報(bào)警和手動(dòng)停機(jī)功能，確保生產(chǎn)安全。

-設(shè)備定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查生產(chǎn)設(shè)備是否正常運(yùn)行，包括和面機(jī)、揉面機(jī)、切片機(jī)、成型機(jī)、速凍裝置、包裝機(jī)等。

-確認(rèn)原料質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查原料的儲(chǔ)存條件。

-檢查生產(chǎn)環(huán)境，確保溫度、濕度等符合要求。

-檢查個(gè)人防護(hù)裝備，如手套、口罩等。

2.生產(chǎn)操作：

-啟動(dòng)和面機(jī)，按照配方比例投入原料，進(jìn)行和面。

-和面完成后，將面團(tuán)轉(zhuǎn)移到揉面機(jī)中進(jìn)行揉制。

-揉制完成后，將面團(tuán)切片，通過(guò)成型機(jī)進(jìn)行成型。

-成型后的產(chǎn)品進(jìn)入速凍裝置進(jìn)行速凍處理。

-速凍完成后，產(chǎn)品進(jìn)入包裝機(jī)進(jìn)行包裝。

3.監(jiān)控與調(diào)整：

-在生產(chǎn)過(guò)程中，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和產(chǎn)品品質(zhì)。

-如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止生產(chǎn)線，進(jìn)行故障排查和修復(fù)。

-根據(jù)監(jiān)控結(jié)果，調(diào)整生產(chǎn)參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.清潔與維護(hù)：

-生產(chǎn)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔，防止交叉污染。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。

5.文檔記錄：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、時(shí)間等。

-記錄原料使用情況、設(shè)備故障及維修記錄等。

6.應(yīng)急處理：

-如遇緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，按照規(guī)定程序進(jìn)行處置。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-設(shè)備應(yīng)處于良好的技術(shù)狀態(tài)，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和安全性。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)檢查，包括電氣系統(tǒng)、機(jī)械部件、控制系統(tǒng)等。

-確保設(shè)備零部件無(wú)磨損、無(wú)損壞，傳動(dòng)系統(tǒng)無(wú)異常噪音。

-設(shè)備的潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)保持良好，防止因潤(rùn)滑不良導(dǎo)致的設(shè)備故障。

2.性能指標(biāo)：

-和面機(jī)：和面時(shí)間、和面均勻度、和面效率等應(yīng)符合GB/T18977-2003的要求。

-揉面機(jī)：揉面時(shí)間、揉面均勻度、揉面效率等應(yīng)符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。

-切片機(jī)：切片速度、切片厚度一致性、切片效率等應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)格。

-成型機(jī)：成型速度、成型質(zhì)量、成型效率等應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-速凍裝置：速凍時(shí)間、速凍溫度、速凍均勻性等應(yīng)符合食品安全標(biāo)準(zhǔn)。

-包裝機(jī)：包裝速度、包裝質(zhì)量、包裝效率等應(yīng)滿足生產(chǎn)要求。

-設(shè)備整體性能應(yīng)保證在生產(chǎn)過(guò)程中能夠連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少停機(jī)時(shí)間。

3.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-設(shè)備應(yīng)按照制造商的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-保養(yǎng)內(nèi)容包括但不限于清潔、潤(rùn)滑、調(diào)整、更換易損件等。

-保養(yǎng)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)的時(shí)間、內(nèi)容、結(jié)果等。

4.故障診斷與排除：

-設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)迅速診斷故障原因，采取有效措施進(jìn)行排除。

-故障排除后，應(yīng)分析故障原因，防止類似故障再次發(fā)生。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-對(duì)設(shè)備性能進(jìn)行定期測(cè)試，包括和面機(jī)的和面時(shí)間、揉面機(jī)的揉面均勻度、切片機(jī)的切片厚度一致性等。

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，包括溫度、濕度、壓力等關(guān)鍵參數(shù)的實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

-對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢查，包括外觀、尺寸、重量、口感等指標(biāo)的檢測(cè)。

-使用標(biāo)準(zhǔn)儀器進(jìn)行測(cè)試，如溫度計(jì)、濕度計(jì)、壓力表、稱重器等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-根據(jù)國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（如GB/T2720.1-2003等）進(jìn)行設(shè)備校準(zhǔn)。

-設(shè)備校準(zhǔn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用頻率和維護(hù)保養(yǎng)記錄來(lái)確定。

-校準(zhǔn)時(shí)應(yīng)使用經(jīng)國(guó)家計(jì)量檢定合格的計(jì)量器具。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，確保設(shè)備性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-調(diào)整包括但不限于調(diào)整設(shè)備參數(shù)、更換磨損部件、優(yōu)化控制程序等。

-調(diào)整完成后，應(yīng)重新進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證調(diào)整效果。

4.記錄與報(bào)告：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)的數(shù)據(jù)、結(jié)果和調(diào)整措施應(yīng)詳細(xì)記錄。

-定期生成測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告，報(bào)告應(yīng)包括測(cè)試項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)果、分析等內(nèi)容。

5.備品備件管理：

-根據(jù)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，及時(shí)更新備品備件清單。

-確保備品備件的質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。

6.持續(xù)改進(jìn)：

-分析測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果，識(shí)別改進(jìn)機(jī)會(huì)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和設(shè)備性能。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-工作時(shí)應(yīng)保持良好的身體姿勢(shì)，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致的肌肉疲勞。

-使用工具和設(shè)備時(shí)，應(yīng)確保手部穩(wěn)定，視線與操作面保持適宜距離。

-操作機(jī)械時(shí)，應(yīng)站在設(shè)備的一側(cè)，避免正面對(duì)著旋轉(zhuǎn)部件。

-使用電腦或其他電子設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持屏幕在眼睛水平或略低的位置，以減少頸部和眼部壓力。

2.安全要求：

-工作前應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套、耳塞等。

-保持工作區(qū)域清潔，及時(shí)清理地面上的碎片、油污等，防止滑倒。

-不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，應(yīng)先停止設(shè)備，并在安全情況下進(jìn)行。

-操作高溫設(shè)備時(shí)，應(yīng)穿戴隔熱手套和防護(hù)服。

-使用化學(xué)品時(shí)，應(yīng)了解其性質(zhì)和危害，穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，并在通風(fēng)良好的環(huán)境中操作。

-不得超負(fù)荷使用設(shè)備，確保設(shè)備在安全負(fù)荷范圍內(nèi)運(yùn)行。

-定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全操作規(guī)程和應(yīng)急預(yù)案。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案采取相應(yīng)措施。

七、注意事項(xiàng)

1.原料管理：

-原料應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)的環(huán)境中，避免受潮、變質(zhì)。

-使用前檢查原料的有效期，確保原料新鮮。

-不得使用過(guò)期或變質(zhì)的原料進(jìn)行生產(chǎn)。

2.設(shè)備操作：

-操作前確保設(shè)備處于正常狀態(tài)，熟悉設(shè)備操作流程。

-避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

-嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得隨意更改設(shè)置。

3.安全防護(hù)：

-操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)用品，如手套、口罩、護(hù)目鏡等。

-保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒或絆倒。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速采取正確措施。

4.環(huán)境控制：

-保持生產(chǎn)環(huán)境清潔，定期進(jìn)行消毒處理。

-控制生產(chǎn)過(guò)程中的溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

5.產(chǎn)品質(zhì)量控制：

-定期檢查產(chǎn)品外觀、口感、營(yíng)養(yǎng)成分等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行及時(shí)處理，防止流入市場(chǎng)。

6.文檔管理：

-記錄生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果等。

-確保生產(chǎn)記錄完整、準(zhǔn)確，便于追溯。

7.人員培訓(xùn)：

-定期對(duì)員工進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高員工的安全意識(shí)和操作技能。

-鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議，共同優(yōu)化生產(chǎn)流程。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，如生產(chǎn)量、原料消耗、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間等進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、及時(shí)，便于后續(xù)分析和評(píng)估。

-定期整理數(shù)據(jù)，形成生產(chǎn)報(bào)告，為生產(chǎn)管理提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-及時(shí)更換磨損或損壞的零部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和結(jié)果，便于設(shè)備管理。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

-對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

-對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析，找出潛在的質(zhì)量問(wèn)題，并采取措施進(jìn)行改進(jìn)。

4.文檔歸檔：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)文檔進(jìn)行歸檔。

-確保文檔的完整性和可追溯性，便于未來(lái)的查閱和審計(jì)。

5.員工反饋：

-收集員工在生產(chǎn)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和建議，及時(shí)進(jìn)行反饋和解決。

-通過(guò)員工反饋，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和操作規(guī)程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，首先關(guān)閉設(shè)備，確保安全。

-根據(jù)設(shè)備操作手冊(cè)和故障代碼，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備電路、機(jī)械部件、控制系統(tǒng)等，定位故障點(diǎn)。

-如果無(wú)法自行診斷，應(yīng)聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商或?qū)I(yè)維修人員。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障原因后，制定相應(yīng)的處理方案。

-如果是簡(jiǎn)單故障，如更換易損件，可由操作人員自行處理。

-復(fù)雜故障需專業(yè)人員進(jìn)行維修，確保維修質(zhì)量。

-維修完成后，進(jìn)行試機(jī)，確認(rèn)故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過(guò)程、維修結(jié)果等。

-分析故障原因，制定預(yù)防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

4.預(yù)防措施：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，減少故障發(fā)生。

-加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-建立故障檔案，積累故障處理經(jīng)驗(yàn)。

5.應(yīng)急預(yù)案：

-制定應(yīng)急預(yù)案，確保在設(shè)備故障時(shí)，生產(chǎn)能夠迅速恢復(fù)。

-確定應(yīng)急聯(lián)系人，確保在緊急情況下能夠及時(shí)響應(yīng)。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-GB/T18977-2003《速凍米面制品》

-GB/T2820.1-2003《計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢查抽樣方案》

-GB14881-2013