藥芯焊絲成型工安全技術規(guī)程文件名稱：藥芯焊絲成型工安全技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于藥芯焊絲成型工在生產(chǎn)過程中，為確保人員安全、設備正常運行以及產(chǎn)品質量，對藥芯焊絲成型操作的相關安全技術要求。規(guī)程要求操作人員必須熟悉相關安全知識和操作規(guī)程，嚴格遵循安全生產(chǎn)的原則，保障人身和財產(chǎn)安全。同時，規(guī)程對藥芯焊絲成型設備的使用、維護及事故處理等方面提出基本要求。

二、技術準備

1.技術條件

a.操作人員應經(jīng)過專業(yè)培訓，具備藥芯焊絲成型工藝的基本知識和操作技能。

b.工作場所應保持清潔、通風良好，確保操作人員的安全和健康。

c.工作環(huán)境溫度、濕度應符合設備正常運行的工藝要求。

2.設備校驗

a.檢查藥芯焊絲成型機各部件是否完好，電氣系統(tǒng)是否正常，確保設備處于良好的工作狀態(tài)。

b.驗證焊絲輸送系統(tǒng)、藥芯填充系統(tǒng)、焊接控制系統(tǒng)等關鍵部件的功能，確保其性能符合工藝要求。

c.對成型機進行空載試運行，檢查其啟動、運行、停止等動作是否平穩(wěn)可靠。

3.參數(shù)設置

a.根據(jù)產(chǎn)品要求，設置藥芯焊絲成型機的各項參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度、成型壓力等。

b.調整焊接電源、送絲機構等設備，確保焊接過程穩(wěn)定，成型質量符合標準。

c.檢查并調整冷卻系統(tǒng)，確保焊絲成型過程中產(chǎn)生的熱量及時排除。

4.原材料準備

a.檢查藥芯焊絲原材料的質量，確保符合國家標準和工藝要求。

b.根據(jù)生產(chǎn)計劃，提前備好足夠的原材料，避免生產(chǎn)中斷。

c.儲存藥芯焊絲時，注意防潮、防塵、防腐蝕，保證原材料質量。

5.工具、輔材準備

a.準備好焊接工具、量具、防護用品等，確保操作過程中所需物品齊全。

b.檢查焊接輔助材料，如焊劑、保護氣體等，確保其性能滿足焊接工藝要求。

c.根據(jù)生產(chǎn)需要，準備合適的成型模具和輔助設備。

6.安全檢查

a.檢查操作區(qū)域的安全防護設施，如安全防護罩、防護欄等，確保其完好無損。

b.檢查消防設施、應急器材等，確保其處于良好狀態(tài)。

c.對操作人員的安全培訓、考核進行復查，確保其具備安全操作技能。

三、技術操作程序

1.操作順序

a.首先進行設備檢查，確保設備各部件正常，無安全隱患。

b.安裝藥芯焊絲，注意藥芯焊絲的方向和位置，避免焊接過程中出現(xiàn)異常。

c.啟動設備，進行空載運行，觀察設備運行狀態(tài)，確保無異常。

d.根據(jù)產(chǎn)品要求，設置藥芯焊絲成型機的各項參數(shù)，如焊接電流、電壓、焊接速度、成型壓力等。

e.進行實際焊接操作，監(jiān)控成型過程，確保成型質量。

2.技術方法

a.使用正確的焊接姿勢，確保操作穩(wěn)定。

b.控制焊接速度，使藥芯焊絲均勻填充，避免焊縫缺陷。

c.保持適當?shù)暮附与娏骱碗妷?，保證焊縫成型均勻，減少焊接飛濺。

d.在焊接過程中，注意觀察焊縫成型情況，及時調整焊接參數(shù)。

3.故障處理

a.如果設備出現(xiàn)故障，立即停止操作，切斷電源，確保安全。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，分析可能的原因，采取相應的處理措施。

c.對于簡單的故障，如藥芯焊絲堵塞，可以清理藥芯焊絲輸送系統(tǒng)。

d.對于復雜的故障，如設備損壞，應立即聯(lián)系維修人員進行處理。

e.處理故障過程中，注意個人安全，佩戴必要的防護用品。

4.操作記錄

a.操作人員應在操作過程中做好記錄，包括操作時間、參數(shù)設置、故障處理等信息。

b.記錄應清晰、完整，便于后續(xù)分析和改進。

5.安全注意事項

a.操作過程中，注意個人防護，佩戴安全帽、防護眼鏡、手套等。

b.操作區(qū)域應保持整潔，避免雜物掉入設備內部。

c.嚴禁操作人員酒后或身體不適時進行焊接操作。

d.操作完畢后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場，確保安全。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)標準

a.設備的技術參數(shù)應按照制造商提供的標準執(zhí)行，包括焊接電流、電壓、送絲速度、成型壓力等。

b.設定設備運行的技術參數(shù)范圍，確保設備在最佳工作狀態(tài)下運行。

c.定期檢查和校準設備參數(shù)，確保其符合生產(chǎn)要求和質量標準。

2.異常狀態(tài)識別

a.操作人員應熟悉設備正常工作時的各項指標，以便快速識別異常狀態(tài)。

b.設備異常狀態(tài)可能表現(xiàn)為噪聲增加、振動加劇、電流電壓波動、焊接煙霧異常等。

c.操作人員應定期檢查設備運行聲音和振動，觀察焊接效果，以及監(jiān)測電氣參數(shù)的穩(wěn)定性。

3.狀態(tài)檢測方法

a.定期進行設備外觀檢查，檢查是否有磨損、裂紋、松動等跡象。

b.使用傳感器和監(jiān)測設備，實時監(jiān)控設備的運行狀態(tài)，包括溫度、壓力、電流等參數(shù)。

c.對關鍵部件進行定期檢查和維護，如送絲輪、冷卻系統(tǒng)、焊絲輸送系統(tǒng)等。

d.運用計算機系統(tǒng)對設備運行數(shù)據(jù)進行記錄和分析，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

4.狀態(tài)監(jiān)控流程

a.設立設備狀態(tài)監(jiān)控記錄表，記錄每次檢測的時間和結果。

b.設定異常狀態(tài)報警閾值，當設備參數(shù)超出正常范圍時，系統(tǒng)自動報警。

c.操作人員接到報警后，應立即停止操作，進行初步檢查，判斷故障原因。

d.根據(jù)檢查結果，采取相應措施，如調整參數(shù)、更換部件或通知維修人員。

5.維護保養(yǎng)

a.制定設備維護保養(yǎng)計劃，包括日常清潔、潤滑、緊固等。

b.定期對設備進行深度維護，包括更換易損件、校準傳感器等。

c.對維護保養(yǎng)工作進行記錄，以便跟蹤設備健康狀況和維修歷史。

6.安全保障

a.設備操作人員應接受專門的安全培訓，了解設備操作的安全規(guī)程。

b.設備周圍應設置必要的安全警示標志，防止非操作人員誤入危險區(qū)域。

c.在進行設備維護和故障排除時，操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備。

五、技術測試與校準

1.測試方法

a.對藥芯焊絲成型機進行功能測試，包括焊接功能、送絲功能、成型功能等。

b.使用專業(yè)儀器對設備的技術參數(shù)進行測試，如電流、電壓、送絲速度等。

c.通過模擬實際焊接過程，檢測設備在不同工況下的性能表現(xiàn)。

2.校準標準

a.校準依據(jù)國家或行業(yè)標準，如GB、ISO等。

b.校準參數(shù)應包括設備的各項技術參數(shù)，如焊接電流、電壓、送絲速度、成型壓力等。

c.校準周期應根據(jù)設備使用情況和制造商建議確定，一般不超過半年。

3.校準程序

a.準備校準所需的工具和設備，如校準儀、測試儀器等。

b.對校準儀進行自檢，確保其準確性和可靠性。

c.按照校準標準，對設備進行校準，記錄校準數(shù)據(jù)。

d.校準完成后，對設備進行性能測試，驗證校準效果。

4.結果處理

a.校準結果應詳細記錄，包括校準日期、校準人員、校準數(shù)據(jù)等。

b.如校準結果不符合標準，應分析原因，采取相應措施進行調整或維修。

c.校準記錄應妥善保存，作為設備維護和性能跟蹤的依據(jù)。

5.測試與校準記錄

a.建立設備測試與校準記錄檔案，記錄每次測試和校準的詳細信息。

b.記錄應包括測試目的、測試方法、測試結果、校準結果、處理措施等。

c.定期審查記錄，確保測試與校準工作的有效性。

6.質量控制

a.通過測試與校準，確保藥芯焊絲成型機的性能穩(wěn)定，產(chǎn)品質量符合要求。

b.對測試與校準過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行持續(xù)改進，提高設備性能和產(chǎn)品質量。

c.定期對操作人員進行測試與校準知識培訓，提高其操作技能和意識。

六、技術操作姿勢

1.操作姿態(tài)

a.操作人員應保持正確的坐姿或站姿，背部挺直，雙腳平放地面，避免長時間站立或坐著造成身體疲勞。

b.操作手部時應保持自然放松，手腕不要過度彎曲或扭轉，避免長時間保持同一姿勢導致肌肉緊張。

c.操作過程中，眼睛與屏幕或工作臺面保持適當距離，避免長時間近距離注視造成視力疲勞。

2.移動范圍

a.操作人員應根據(jù)設備布局和工作流程，合理規(guī)劃操作區(qū)域，確保有足夠的空間進行操作。

b.移動時，應保持平穩(wěn)，避免突然轉身或快速移動，以防跌倒或碰撞。

c.操作過程中，應避免頻繁跨越設備或障礙物，減少不必要的移動。

3.休息安排

a.操作人員應遵循“勞逸結合”的原則，每工作一定時間后，應適當休息，避免長時間連續(xù)工作。

b.休息時，應選擇舒適的位置，進行簡單的伸展運動，緩解肌肉疲勞。

c.操作人員應定期進行體檢，確保身體狀況適合長時間操作。

4.安全防護

a.操作人員應穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、手套等。

b.操作過程中，注意周圍環(huán)境安全，避免操作區(qū)域存在安全隱患。

c.如操作過程中遇到緊急情況，應立即停止操作，采取必要的安全措施。

5.姿勢調整

a.操作人員應根據(jù)工作需要，適時調整操作姿勢，避免長時間保持同一姿勢。

b.使用可調節(jié)的工作臺和座椅，以適應不同身高和體型的人員。

c.操作過程中，如感到不適，應立即停止操作，調整姿勢或休息。

6.培訓與指導

a.操作人員應接受專業(yè)的技術操作培訓，了解正確的操作姿勢和技巧。

b.管理人員應對操作人員進行定期指導，確保其遵守操作姿勢規(guī)范。

c.通過培訓和指導，提高操作人員的自我保護意識和安全操作能力。

七、技術注意事項

1.技術要點

a.操作人員應熟悉藥芯焊絲成型工藝的原理和流程，掌握關鍵操作步驟。

b.嚴格按照操作規(guī)程進行操作，確保每一步驟的正確性和連貫性。

c.注意觀察設備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.根據(jù)產(chǎn)品要求，合理調整焊接參數(shù)，確保成型質量。

2.避免的錯誤

a.避免操作過程中出現(xiàn)粗心大意，導致操作失誤。

b.避免長時間保持同一姿勢，造成身體疲勞或損傷。

c.避免在設備未停機或未斷電的情況下進行維護或調整。

d.避免使用損壞或不符合標準的工具和材料。

3.必須遵守的紀律

a.嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，確保操作安全。

b.嚴禁酒后或身體不適時進行操作。

c.嚴禁在工作區(qū)域吸煙、飲食或進行與工作無關的活動。

d.嚴禁擅自拆卸、改裝設備，如需調整，應征得專業(yè)人員同意。

e.嚴禁在操作過程中交談或分心，確保操作專注。

4.個人防護

a.操作人員必須穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套、耳塞等。

b.根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的防護服和防塵口罩。

c.操作過程中，注意保持個人衛(wèi)生，定期清潔工作服和個人防護裝備。

5.環(huán)境保護

a.操作過程中，注意減少焊接產(chǎn)生的煙霧和粉塵對環(huán)境的影響。

b.嚴格遵守環(huán)境保護法規(guī)，妥善處理焊接廢氣和廢水。

c.定期對工作場所進行清潔，保持良好的工作環(huán)境。

6.溝通與協(xié)作

a.操作人員應與同事保持良好的溝通，及時報告設備故障或生產(chǎn)異常。

b.在操作過程中，遵循團隊協(xié)作原則，共同保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質量。

c.定期參加生產(chǎn)會議，了解生產(chǎn)進度和目標，確保個人工作與整體計劃相協(xié)調。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

a.操作人員應詳細記錄作業(yè)過程中的各項數(shù)據(jù)，包括焊接參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、設備運行狀態(tài)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于后續(xù)分析和質量追溯。

c.定期對記錄的數(shù)據(jù)進行整理和歸檔，確保數(shù)據(jù)的安全性和可追溯性。

2.設備狀態(tài)確認

a.作業(yè)結束后，操作人員應對設備進行全面檢查，確認設備各部件是否完好，無損壞或異常。

b.如發(fā)現(xiàn)設備存在問題，應及時報告并采取相應措施進行處理。

c.確保設備處于良好的待機狀態(tài)，為下一次作業(yè)做好準備。

3.資料整理

a.整理作業(yè)過程中產(chǎn)生的各類資料，包括操作記錄、設備維護記錄、生產(chǎn)報表等。

b.資料整理應分類清晰，便于查閱和管理。

c.定期對資料進行歸檔，確保資料的安全性和完整性。

4.工作場地清理

a.作業(yè)結束后，操作人員應對工作場地進行清理，清理焊接產(chǎn)生的廢料和雜物。

b.保持工作場地的整潔，為下一班次提供良好的工作環(huán)境。

5.安全檢查

a.在離開工作場所前，操作人員應進行安全檢查，確保無安全隱患。

b.關閉所有設備電源，拔掉不必要的插頭，確保安全。

6.匯報交接

a.操作人員應向班組長或下一班次操作人員匯報作業(yè)情況，包括生產(chǎn)數(shù)量、質量狀況、設備狀態(tài)等。

b.確保信息傳遞準確無誤，為下一班次的工作提供參考。

九、技術故障處理

1.故障診斷

a.操作人員應具備基本的故障診斷能力，能夠識別設備異常的跡象和癥狀。

b.故障診斷應從觀察設備外觀、聽取聲音、檢查電氣信號等方面入手。

c.如無法自行診斷，應立即停止操作，通知維修人員或設備制造商的技術支持。

2.排除程序

a.根據(jù)故障診斷結果，制定排除故障的步驟和計劃。

b.排除故障時，應遵循先簡單后復雜、先外部后內部的原則。

c.在排除故障過程中，應確保操作安全，避免因操作不當造成二次傷害。

3.記錄要求

a.對發(fā)生的故障進行詳細記錄，包括故障現(xiàn)象、發(fā)生時間、初步診斷、排除措施、最終結果等。

b.故障記錄應清晰、完整，便于分析故障原因和改進預防措施。

c.定期對故障記錄進行匯總和分析，識別常見故障模式，優(yōu)化設備維護和操作流程。

4.故障報告

a.故障排除后，應填寫故障報告，報告應包括故障描述、處理過程、維修記錄、預防措施等。

b.故障報告應提交給相關部門，如設備管理部門、生產(chǎn)管理部門等