公司農(nóng)機(jī)駕駛操作員職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司農(nóng)機(jī)駕駛操作員職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司農(nóng)機(jī)駕駛操作員在工作中涉及的職業(yè)健康、安全、環(huán)保等方面。旨在規(guī)范農(nóng)機(jī)駕駛操作行為，保障操作員身心健康，防止事故發(fā)生，減少環(huán)境污染，提高農(nóng)機(jī)作業(yè)效率。規(guī)程以國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為基準(zhǔn)，結(jié)合公司實(shí)際情況制定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好的工作狀態(tài)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.操作員需熟悉各類(lèi)檢測(cè)儀器和工具的使用方法，包括操作步驟、注意事項(xiàng)及故障排除。

c.檢測(cè)儀器和工具應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、防塵、防潮的環(huán)境中，避免陽(yáng)光直射和劇烈震動(dòng)。

d.配備必要的備用儀器和工具，以便在設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)能夠及時(shí)更換。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)農(nóng)機(jī)作業(yè)需求，設(shè)定合理的農(nóng)機(jī)操作參數(shù)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、工作壓力、液壓系統(tǒng)壓力等。

b.預(yù)設(shè)農(nóng)機(jī)作業(yè)過(guò)程中各項(xiàng)安全指標(biāo)，如制動(dòng)距離、轉(zhuǎn)彎半徑、視野范圍等。

c.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，設(shè)定農(nóng)機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)，確保環(huán)保要求得到滿(mǎn)足。

d.定期對(duì)農(nóng)機(jī)進(jìn)行性能測(cè)試，確保各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.操作員應(yīng)遵守農(nóng)機(jī)作業(yè)區(qū)域的環(huán)境規(guī)定，如禁止在禁煙區(qū)域吸煙、禁止亂扔垃圾等。

b.在農(nóng)機(jī)作業(yè)過(guò)程中，確保作業(yè)區(qū)域安全，如設(shè)置警示標(biāo)志、警示燈等。

c.根據(jù)作業(yè)環(huán)境，合理調(diào)整農(nóng)機(jī)作業(yè)時(shí)間，避免在高溫、高濕等惡劣天氣條件下作業(yè)。

d.加強(qiáng)對(duì)農(nóng)機(jī)作業(yè)區(qū)域的環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保作業(yè)過(guò)程中空氣質(zhì)量、噪音等指標(biāo)符合環(huán)保要求。

4.操作員培訓(xùn)與考核：

a.對(duì)操作員進(jìn)行專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉農(nóng)機(jī)操作技術(shù)、安全規(guī)程及環(huán)保要求。

b.定期對(duì)操作員進(jìn)行考核，確保其具備相應(yīng)的操作技能和環(huán)保意識(shí)。

c.對(duì)考核不合格的操作員進(jìn)行復(fù)訓(xùn)，直至其達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

5.文檔管理：

a.建立農(nóng)機(jī)操作技術(shù)規(guī)程、安全規(guī)程及環(huán)保要求的文檔體系。

b.對(duì)檢測(cè)儀器、工具、技術(shù)參數(shù)及環(huán)境條件等相關(guān)資料進(jìn)行歸檔管理，確保資料完整、準(zhǔn)確。

c.定期對(duì)文檔進(jìn)行審查、更新，確保其與實(shí)際操作需求相符。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.作業(yè)前準(zhǔn)備：操作員需提前檢查農(nóng)機(jī)狀態(tài)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等，確保無(wú)異常。

b.啟動(dòng)農(nóng)機(jī)：按照農(nóng)機(jī)操作手冊(cè)進(jìn)行啟動(dòng)，注意觀(guān)察儀表盤(pán)數(shù)據(jù)，確保一切正常。

c.作業(yè)開(kāi)始：根據(jù)作業(yè)要求調(diào)整農(nóng)機(jī)參數(shù)，如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、工作壓力等，確保作業(yè)質(zhì)量。

d.作業(yè)過(guò)程中監(jiān)控：操作員需密切關(guān)注農(nóng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)動(dòng)機(jī)溫度、油耗等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。

e.作業(yè)結(jié)束：完成作業(yè)后，關(guān)閉農(nóng)機(jī)，進(jìn)行清潔保養(yǎng)，檢查農(nóng)機(jī)狀態(tài)，做好記錄。

f.作業(yè)總結(jié)：對(duì)本次作業(yè)進(jìn)行總結(jié)，分析作業(yè)過(guò)程中的優(yōu)點(diǎn)和不足，為后續(xù)作業(yè)提供參考。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)不同作業(yè)要求，制定相應(yīng)的特殊工藝操作規(guī)程，如深耕、播種、施肥等。

b.對(duì)特殊工藝操作規(guī)程進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，包括操作步驟、技術(shù)參數(shù)、注意事項(xiàng)等。

c.操作員需熟練掌握特殊工藝操作規(guī)程，確保作業(yè)質(zhì)量符合要求。

d.定期對(duì)操作員進(jìn)行特殊工藝操作培訓(xùn)，提高其操作技能。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障初步判斷：根據(jù)農(nóng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)、儀表盤(pán)數(shù)據(jù)、異常聲音等初步判斷故障原因。

b.故障確認(rèn)：對(duì)初步判斷的故障進(jìn)行確認(rèn)，如檢查電路、機(jī)械部件等。

c.故障排除：根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施進(jìn)行排除，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障記錄：對(duì)排除故障的過(guò)程和結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)記錄，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

e.故障分析：對(duì)排除故障的原因進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，防止類(lèi)似故障再次發(fā)生。

f.故障上報(bào)：將故障排除情況上報(bào)相關(guān)部門(mén)，以便進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)。

4.應(yīng)急處理程序：

a.作業(yè)過(guò)程中如遇緊急情況，操作員應(yīng)立即停車(chē)，確保安全。

b.根據(jù)緊急情況，采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理，如滅火、救援等。

c.緊急情況處理完畢后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行清理，確保無(wú)安全隱患。

d.對(duì)緊急情況處理過(guò)程進(jìn)行記錄，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提高應(yīng)對(duì)能力。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)行：確保發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速在正常工作范圍內(nèi)，通常為額定轉(zhuǎn)速的80%-100%。燃油消耗率應(yīng)控制在規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)以?xún)?nèi)。

b.傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)帶張緊度、齒輪箱油位和溫度均需符合標(biāo)準(zhǔn)。傳動(dòng)帶不應(yīng)有過(guò)松或過(guò)緊現(xiàn)象，齒輪箱油溫不應(yīng)超過(guò)規(guī)定上限。

c.液壓系統(tǒng)：液壓泵壓力、油缸速度和流量需保持穩(wěn)定，不得超出設(shè)計(jì)參數(shù)范圍。液壓油溫度應(yīng)控制在45℃至80℃之間。

d.制動(dòng)系統(tǒng)：制動(dòng)踏板行程和制動(dòng)效果需符合標(biāo)準(zhǔn)，制動(dòng)距離應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

e.照明系統(tǒng)：工作燈、轉(zhuǎn)向燈等照明設(shè)備應(yīng)保證充足亮度，符合夜間作業(yè)要求。

2.異常波動(dòng)特征：

a.發(fā)動(dòng)機(jī)異常：如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定、油耗增加、排放異常等。

b.傳動(dòng)系統(tǒng)異常：如傳動(dòng)帶打滑、齒輪箱噪音增大、油溫過(guò)高或過(guò)低等。

c.液壓系統(tǒng)異常：如液壓泵壓力波動(dòng)、油缸動(dòng)作不協(xié)調(diào)、液壓油泄漏等。

d.制動(dòng)系統(tǒng)異常：如制動(dòng)效果減弱、踏板行程異常、制動(dòng)距離增加等。

e.照明系統(tǒng)異常：如亮度不足、燈泡頻繁損壞等。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)參數(shù)的檢查和記錄。

b.在線(xiàn)監(jiān)測(cè)：采用傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備關(guān)鍵參數(shù)，如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力等。

c.數(shù)據(jù)分析：對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，判斷設(shè)備是否存在異常波動(dòng)，及時(shí)預(yù)警。

d.故障診斷：利用診斷工具和技術(shù)，對(duì)設(shè)備故障進(jìn)行定位和診斷。

e.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)，制定相應(yīng)的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

f.記錄與報(bào)告：對(duì)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行檢查、維修和保養(yǎng)的情況進(jìn)行詳細(xì)記錄，并定期生成報(bào)告。

g.質(zhì)量控制：對(duì)設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行質(zhì)量控制，確保設(shè)備符合安全生產(chǎn)和環(huán)保要求。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.準(zhǔn)備工作：確保檢測(cè)設(shè)備處于正常工作狀態(tài)，環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

b.設(shè)備狀態(tài)檢查：對(duì)農(nóng)機(jī)進(jìn)行外觀(guān)檢查，確保無(wú)損壞、無(wú)漏油、無(wú)漏氣現(xiàn)象。

c.參數(shù)檢測(cè)：根據(jù)檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)農(nóng)機(jī)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)進(jìn)行檢測(cè)，如發(fā)動(dòng)機(jī)功率、油耗、排放等。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、地點(diǎn)、環(huán)境條件等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估農(nóng)機(jī)技術(shù)狀態(tài)。

f.報(bào)告編制：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果編制檢測(cè)報(bào)告，提出改進(jìn)建議。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)周期：根據(jù)農(nóng)機(jī)使用頻率和維護(hù)計(jì)劃，制定校準(zhǔn)周期，一般為每季度或每年。

b.校準(zhǔn)設(shè)備：使用經(jīng)認(rèn)證的校準(zhǔn)設(shè)備，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)方法：采用國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方法或行業(yè)推薦方法進(jìn)行校準(zhǔn)。

d.校準(zhǔn)參數(shù)：對(duì)農(nóng)機(jī)關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)，如發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速、液壓系統(tǒng)壓力、傳感器讀數(shù)等。

e.校準(zhǔn)精度：校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)精度要求。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.正常結(jié)果：若無(wú)異常，繼續(xù)按照原技術(shù)規(guī)程進(jìn)行操作和維護(hù)。

b.警告結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示參數(shù)接近上限或存在輕微異常，立即通知操作員，提醒關(guān)注并加強(qiáng)監(jiān)控。

c.異常結(jié)果：若檢測(cè)結(jié)果顯示參數(shù)嚴(yán)重超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，應(yīng)立即停止使用農(nóng)機(jī)，進(jìn)行故障排查和維修。

d.維修與保養(yǎng)：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，制定針對(duì)性的維修和保養(yǎng)計(jì)劃，確保農(nóng)機(jī)恢復(fù)正常技術(shù)狀態(tài)。

e.質(zhì)量改進(jìn)：對(duì)頻繁出現(xiàn)異常的參數(shù)或設(shè)備，分析原因，采取措施進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。

f.報(bào)告反饋：將檢測(cè)和校準(zhǔn)結(jié)果反饋至相關(guān)部門(mén)，確保信息流通和問(wèn)題及時(shí)解決。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.操作員應(yīng)保持坐姿端正，背部挺直，雙腳平放在地面上，避免長(zhǎng)時(shí)間站立。

b.操作農(nóng)機(jī)時(shí)，應(yīng)確保視線(xiàn)與農(nóng)機(jī)儀表和操作面板保持水平，減少頭部和頸部的過(guò)度活動(dòng)。

c.手臂自然下垂，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度彎曲或伸展。

d.保持身體與農(nóng)機(jī)控制面板之間的距離適宜，以便于操作和控制。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.操作農(nóng)機(jī)時(shí)，動(dòng)作應(yīng)平穩(wěn)、連續(xù)，避免突然的急剎車(chē)或急加速。

b.操作手柄時(shí)，應(yīng)使用全手掌握持，避免僅用指尖操作，以減少疲勞。

c.操作農(nóng)機(jī)時(shí)，應(yīng)避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期改變操作姿勢(shì)以減輕肌肉疲勞。

d.使用農(nóng)機(jī)附件時(shí)，如割刀、施肥器等，應(yīng)按照正確的操作方法進(jìn)行，避免誤操作導(dǎo)致傷害。

3.休息安排：

a.每操作農(nóng)機(jī)1-2小時(shí)后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展和放松。

b.休息時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離農(nóng)機(jī)，避免噪音和振動(dòng)對(duì)身體的持續(xù)影響。

c.休息區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，溫度適宜，避免在高溫或寒冷環(huán)境中長(zhǎng)時(shí)間休息。

d.長(zhǎng)時(shí)間作業(yè)后，應(yīng)進(jìn)行全身的放松運(yùn)動(dòng)，如慢跑、深呼吸等，以緩解肌肉緊張。

4.預(yù)防疲勞措施：

a.定期進(jìn)行體檢，確保身體條件適合農(nóng)機(jī)操作。

b.使用符合人體工程學(xué)的農(nóng)機(jī)座椅和方向盤(pán)，以減輕長(zhǎng)時(shí)間操作的疲勞。

c.適當(dāng)調(diào)整農(nóng)機(jī)座椅的高度和傾斜角度，以適應(yīng)操作員身高和坐姿。

d.作業(yè)前進(jìn)行熱身運(yùn)動(dòng)，增加肌肉的血液循環(huán)，減少操作時(shí)的疲勞感。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.作業(yè)安全：始終將安全放在首位，遵守農(nóng)機(jī)操作安全規(guī)程，確保自身和他人的安全。

b.設(shè)備維護(hù)：定期檢查農(nóng)機(jī)設(shè)備，及時(shí)更換磨損件，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

c.環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保法規(guī)，減少農(nóng)機(jī)作業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，如合理使用化肥和農(nóng)藥。

d.作業(yè)效率：優(yōu)化操作流程，提高作業(yè)效率，減少不必要的時(shí)間浪費(fèi)。

e.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄作業(yè)數(shù)據(jù)，包括作業(yè)面積、時(shí)間、天氣狀況等，為后續(xù)分析和決策提供依據(jù)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.超負(fù)荷作業(yè)：避免長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行農(nóng)機(jī)，以免造成設(shè)備損壞和操作員疲勞。

b.隨意調(diào)整參數(shù)：不要隨意調(diào)整農(nóng)機(jī)參數(shù)，以免影響作業(yè)質(zhì)量和設(shè)備性能。

c.忽視警告信號(hào)：當(dāng)農(nóng)機(jī)出現(xiàn)警告信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，不要忽視或繼續(xù)作業(yè)。

d.逆操作：不要逆操作農(nóng)機(jī)，以免造成設(shè)備損壞或操作員受傷。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作農(nóng)機(jī)時(shí)，必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞等個(gè)人防護(hù)裝備。

b.遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格按照農(nóng)機(jī)操作手冊(cè)和公司規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改。

c.定期培訓(xùn)：參加公司組織的農(nóng)機(jī)操作培訓(xùn)，提高自身技能和安全意識(shí)。

d.互相監(jiān)督：操作員之間應(yīng)互相監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作或安全隱患及時(shí)制止和報(bào)告。

e.事故報(bào)告：發(fā)生事故或意外時(shí)，必須立即停止作業(yè)，報(bào)告上級(jí)，并配合進(jìn)行調(diào)查和處理。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.操作員需詳細(xì)記錄作業(yè)結(jié)束時(shí)的農(nóng)機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括工作時(shí)間、油耗、故障情況等。

b.記錄作業(yè)面積、作業(yè)質(zhì)量、作業(yè)效率等關(guān)鍵指標(biāo)，為后續(xù)作業(yè)分析和改進(jìn)提供數(shù)據(jù)支持。

c.對(duì)作業(yè)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決方案進(jìn)行記錄，以便總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。

d.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，便于查閱和分析。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.檢查農(nóng)機(jī)各部件是否完好，無(wú)損壞、無(wú)漏油、無(wú)漏氣現(xiàn)象。

b.確認(rèn)發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部件的技術(shù)參數(shù)是否在正常范圍內(nèi)。

c.檢查農(nóng)機(jī)清潔度，確保無(wú)污垢、無(wú)雜草等雜物。

d.確認(rèn)農(nóng)機(jī)操作面板和儀表顯示正常，無(wú)異常報(bào)警。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)記錄、設(shè)備檢查記錄、維修保養(yǎng)記錄等資料進(jìn)行分類(lèi)整理。

b.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行歸檔，確保資料完整、便于查閱。

c.定期對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行審查，更新過(guò)時(shí)信息，確保資料的有效性。

d.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行數(shù)字化處理，提高資料管理的效率和安全性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀(guān)察法：通過(guò)觀(guān)察農(nóng)機(jī)的外觀(guān)、儀表指示、異常聲音和氣味等初步判斷故障范圍。

b.聽(tīng)診法：利用聽(tīng)診器等工具，聽(tīng)取農(nóng)機(jī)內(nèi)部的聲音，判斷故障部件。

c.檢查法：對(duì)可疑部件進(jìn)行手動(dòng)檢查，如檢查油液、緊固件、連接線(xiàn)等。

d.測(cè)試法：使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣性能、液壓性能等測(cè)試，找出故障點(diǎn)。

e.故障代碼分析：對(duì)于具備故障代碼顯示的設(shè)備，通過(guò)故障代碼進(jìn)行故障定位。

2.排除程序：

a.故障隔離：根據(jù)診斷結(jié)果，逐步縮小故障范圍，確定故障部件。

b.故障排除：針對(duì)故障部件，采取更換、調(diào)整、修理等措施進(jìn)行排除。

c.功能測(cè)試：故障排除后，對(duì)相關(guān)功能進(jìn)行測(cè)試，確保故障已完全解決。

d.故障驗(yàn)證：在正常作業(yè)條件下，驗(yàn)證故障排除效果，防止故障復(fù)發(fā)。

3.記錄要求：

a.故障