鐵合金電極糊工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程文件名稱：鐵合金電極糊工崗位職業(yè)健康、安全、環(huán)保技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于鐵合金電極糊工崗位的職業(yè)健康、安全、環(huán)保管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《職業(yè)健康安全管理體系要求》、《環(huán)境保護(hù)法》等相關(guān)法律法規(guī)。制定本規(guī)程的目的是確保鐵合金電極糊工崗位作業(yè)人員的安全與健康，減少環(huán)境污染，提高生產(chǎn)效率，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-電極糊的成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，確保其導(dǎo)電性、抗熱震性和抗侵蝕性。

-電極糊的密度應(yīng)在1.8-2.2g/cm3之間，電阻率不大于100Ω·cm。

-電極糊的濕態(tài)抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于10MPa，干態(tài)抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于15MPa。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-工作場所的空氣質(zhì)量應(yīng)符合GBZ1-2010《工作場所職業(yè)病危害因素職業(yè)接觸限值》。

-工作場所的噪音水平應(yīng)符合GB3096-2008《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。

-工作場所的粉塵濃度應(yīng)符合GB16297-1996《工作場所空氣中粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》。

3.設(shè)備規(guī)格：

-電極糊攪拌設(shè)備應(yīng)具有足夠的攪拌能力，確保電極糊均勻混合。

-電極糊輸送設(shè)備應(yīng)滿足連續(xù)、穩(wěn)定、安全輸送的要求。

-電極糊儲存設(shè)備應(yīng)具備防潮、防塵、防火功能，容量應(yīng)滿足生產(chǎn)需求。

-電極糊成型設(shè)備應(yīng)能保證電極糊的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性。

4.安全防護(hù)設(shè)備：

-佩戴符合GB2811-2011《安全帽》標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)帽。

-使用符合GB12011-2000《防塵口罩》標(biāo)準(zhǔn)的防塵口罩。

-操作設(shè)備時，應(yīng)穿戴符合GB11651-2008《防護(hù)服》標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)服。

5.環(huán)保要求：

-電極糊生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、固體廢物應(yīng)按國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行處理。

-電極糊生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)定期維護(hù)，確保環(huán)保設(shè)施正常運(yùn)行。

6.檢測與監(jiān)測：

-定期對電極糊的質(zhì)量、成分、性能進(jìn)行檢測。

-定期對工作場所的空氣質(zhì)量、噪音、粉塵濃度進(jìn)行監(jiān)測。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、儲存設(shè)備等。

-確認(rèn)原料質(zhì)量符合要求，檢查配料單，核對成分。

-檢查防護(hù)設(shè)備，如安全帽、防塵口罩、防護(hù)服等是否齊全。

2.配料：

-根據(jù)配料單，準(zhǔn)確稱量各種原料，包括金屬粉末、碳素材料、粘結(jié)劑等。

-將稱量好的原料加入攪拌機(jī)中。

3.攪拌：

-開啟攪拌機(jī)，確保原料充分混合，達(dá)到均勻的電極糊。

-攪拌時間根據(jù)電極糊的配方和設(shè)備性能確定，一般為10-15分鐘。

4.輸送與成型：

-將攪拌好的電極糊通過輸送設(shè)備輸送到成型模具中。

-按照規(guī)定的尺寸和形狀進(jìn)行電極糊的成型。

5.儲存：

-成型后的電極糊應(yīng)及時轉(zhuǎn)移到干燥、通風(fēng)的儲存區(qū)域。

-防止電極糊受潮、污染或氧化。

6.質(zhì)量檢查：

-定期對電極糊進(jìn)行外觀檢查，確保無裂紋、氣泡等缺陷。

-進(jìn)行抽樣檢測，包括密度、電阻率、抗壓強(qiáng)度等關(guān)鍵指標(biāo)。

7.安全與環(huán)保：

-操作過程中，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，佩戴必要的防護(hù)裝備。

-確保生產(chǎn)過程中的廢水、廢氣、固體廢物得到妥善處理。

8.清潔與維護(hù)：

-操作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持設(shè)備清潔。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

9.記錄與報告：

-詳細(xì)記錄操作過程，包括原料使用量、設(shè)備運(yùn)行狀況、質(zhì)量檢測結(jié)果等。

-定期編制操作報告，上報相關(guān)部門。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-電極糊攪拌設(shè)備應(yīng)保持良好的攪拌效率，確保物料混合均勻。

-輸送設(shè)備應(yīng)具備穩(wěn)定的輸送能力，避免物料在輸送過程中發(fā)生堵塞或漏料。

-儲存設(shè)備應(yīng)密封性好，防止物料受潮、污染。

-成型設(shè)備應(yīng)保證電極糊的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性，減少生產(chǎn)缺陷。

-安全防護(hù)設(shè)備如防護(hù)服、防護(hù)帽、防塵口罩等應(yīng)定期檢查，確保其在有效期內(nèi)。

2.性能指標(biāo)：

-攪拌設(shè)備的攪拌葉轉(zhuǎn)速應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為50-200轉(zhuǎn)/分鐘。

-輸送設(shè)備的輸送速度應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，一般在0.5-2米/秒。

-儲存設(shè)備的容積應(yīng)滿足生產(chǎn)規(guī)模要求，通常在500-2000升。

-成型設(shè)備的尺寸精度應(yīng)控制在±0.5毫米以內(nèi)，形狀穩(wěn)定性應(yīng)達(dá)到90%以上。

-安全防護(hù)設(shè)備的舒適性、貼合度應(yīng)良好，佩戴方便。

3.設(shè)備檢測與維護(hù)：

-定期對設(shè)備進(jìn)行性能檢測，包括攪拌效果、輸送效率、儲存密封性等。

-對關(guān)鍵部件如電機(jī)、軸承、齒輪等進(jìn)行定期檢查和潤滑。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障。

4.設(shè)備更新與升級：

-根據(jù)生產(chǎn)需要和科技進(jìn)步，適時更新設(shè)備，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

-對現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造和升級，降低能耗，減少環(huán)境污染。

5.設(shè)備使用與培訓(xùn)：

-操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程。

-設(shè)備使用過程中，應(yīng)遵守操作規(guī)程，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-電極糊密度測試：使用密度計進(jìn)行，將電極糊樣品置于密度計中，讀取密度值。

-電阻率測試：使用電阻率測試儀，將電極糊樣品置于測試儀中，記錄電阻率。

-抗壓強(qiáng)度測試：使用萬能試驗機(jī)，對電極糊樣品施加壓力，記錄最大抗壓強(qiáng)度。

-空氣質(zhì)量測試：使用空氣質(zhì)量檢測儀，監(jiān)測工作場所的粉塵、噪音等指標(biāo)。

-設(shè)備性能測試：對攪拌機(jī)、輸送設(shè)備、儲存設(shè)備等進(jìn)行運(yùn)行狀態(tài)和效率測試。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-電極糊密度、電阻率、抗壓強(qiáng)度等測試應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T252-2008《金屬熔煉用電極糊》。

-空氣質(zhì)量測試應(yīng)符合GBZ1-2010《工作場所職業(yè)病危害因素職業(yè)接觸限值》。

-設(shè)備性能測試應(yīng)符合設(shè)備制造商提供的技術(shù)參數(shù)和操作手冊。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

-根據(jù)測試結(jié)果，對電極糊配方進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化成分比例。

-對設(shè)備進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整攪拌速度、輸送速度等，以提升性能。

-對測試儀器進(jìn)行定期校準(zhǔn)，確保測試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

-對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

4.記錄與報告：

-對所有測試和校準(zhǔn)活動進(jìn)行詳細(xì)記錄，包括測試時間、測試人員、測試數(shù)據(jù)等。

-定期編制測試報告，分析測試結(jié)果，提出改進(jìn)措施。

5.安全與環(huán)保：

-在進(jìn)行測試和校準(zhǔn)過程中，確保操作人員的安全和健康。

-確保測試過程中產(chǎn)生的廢物和污染物得到妥善處理。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢，定期變換。

-攪拌操作時，應(yīng)站在攪拌機(jī)側(cè)面，保持穩(wěn)定的站立，避免身體晃動。

-輸送設(shè)備操作時，應(yīng)站在設(shè)備前端，雙手握緊控制桿，避免身體前傾。

-儲存設(shè)備操作時，應(yīng)保持身體平衡，避免因取放物料而造成扭傷。

-成型設(shè)備操作時，應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，保持適當(dāng)?shù)木嚯x，防止物料飛濺。

2.安全要求：

-操作前，應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等。

-操作過程中，嚴(yán)禁戴手套，以防手套被卷入設(shè)備。

-操作時，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，避免身體部位靠近旋轉(zhuǎn)部件。

-非操作人員不得進(jìn)入操作區(qū)域，確保操作區(qū)域安全。

-定期檢查設(shè)備安全防護(hù)裝置，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等，確保其功能正常。

-設(shè)備出現(xiàn)異常時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，切勿私自拆修。

-工作場所應(yīng)保持通風(fēng)良好，確保空氣質(zhì)量符合職業(yè)健康標(biāo)準(zhǔn)。

-定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

-發(fā)生意外事故時，應(yīng)立即采取緊急措施，并及時上報相關(guān)部門。

七、注意事項

1.配料準(zhǔn)確：嚴(yán)格按照配料單進(jìn)行原料稱量，確保成分比例精確。

2.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，防止因設(shè)備故障導(dǎo)致生產(chǎn)中斷或安全事故。

3.操作規(guī)范：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，避免因操作不當(dāng)造成的物料浪費(fèi)或設(shè)備損壞。

4.安全防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如防護(hù)服、安全帽、防塵口罩等，防止職業(yè)傷害。

5.通風(fēng)換氣：保持工作場所通風(fēng)良好，定期開啟窗戶或使用通風(fēng)設(shè)備，降低有害氣體濃度。

6.防潮防塵：工作區(qū)域應(yīng)保持干燥，防止物料受潮和粉塵污染。

7.環(huán)境保護(hù)：廢水、廢氣、固體廢物應(yīng)按照環(huán)保要求進(jìn)行處理，減少對環(huán)境的影響。

8.健康監(jiān)測：定期對操作人員進(jìn)行健康檢查，確保其身體狀況適合從事該崗位工作。

9.數(shù)據(jù)記錄：詳細(xì)記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，如原料使用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、測試結(jié)果等。

10.應(yīng)急處理：熟悉并掌握應(yīng)急處理流程，如火災(zāi)、泄漏、設(shè)備故障等緊急情況的處理方法。

11.遵守法規(guī)：嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。

12.職業(yè)培訓(xùn)：定期參加職業(yè)培訓(xùn)，提升操作技能和安全意識。

13.食品衛(wèi)生：操作過程中注意個人衛(wèi)生，防止交叉污染。

14.休息與調(diào)整：工作一段時間后，應(yīng)適當(dāng)休息，避免疲勞操作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中使用的原料、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、測試結(jié)果等數(shù)據(jù)進(jìn)行詳細(xì)記錄。

-將記錄的數(shù)據(jù)整理成報告，包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備狀態(tài)等。

-定期分析數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)過程，識別潛在問題，為改進(jìn)提供依據(jù)。

2.設(shè)備維護(hù)：

-根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)計劃，進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-對發(fā)現(xiàn)的問題及時維修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

-更換磨損或損壞的零部件，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

3.文檔管理：

-將生產(chǎn)記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、測試報告等文檔妥善保存。

-定期對文檔進(jìn)行整理和歸檔，便于查閱和追溯。

4.培訓(xùn)與交流：

-對新員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)，確保其掌握必要的操作技能和安全知識。

-定期組織內(nèi)部交流，分享經(jīng)驗，提升團(tuán)隊整體技術(shù)水平。

5.持續(xù)改進(jìn)：

-根據(jù)生產(chǎn)反饋和市場變化，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和操作方法。

-引入新技術(shù)、新材料，提高產(chǎn)品競爭力。

6.環(huán)境保護(hù)：

-對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢物進(jìn)行分類處理，確保符合環(huán)保要求。

-推廣節(jié)能減排措施，降低生產(chǎn)過程中的環(huán)境影響。

九、故障處理

1.故障診斷：

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和工作原理，能夠初步判斷故障原因。

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意異常聲音、震動、溫度等信號。

-使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行初步檢測，如電流、電壓、壓力等參數(shù)。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，記錄詳細(xì)情況。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和初步診斷，查找設(shè)備操作手冊或維修指南。

-逐步排除故障，從最可能的原因開始檢查。

-如果是設(shè)備損壞，更換或修復(fù)損壞的部件。

-對設(shè)備進(jìn)行復(fù)位，重新啟動，測試故障是否解決。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障原因、處理過程、維修結(jié)果。

-將故障記錄存檔，以便后續(xù)分析和預(yù)防。

4.預(yù)防措施：

-定期對設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-對操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高故障預(yù)防和處理能力。

-對設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)潛在問題及時解決。

5.應(yīng)急處理：

-制定應(yīng)急預(yù)案，針對可能發(fā)生的嚴(yán)重故障，確保及時處理。

-確保所有操作人員了解應(yīng)急預(yù)案，并在緊急情況下能夠迅速采取行動。

十、附則

1.參考和引用資料：

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T252-2008《金屬熔煉用電極糊》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GBZ1-2010《工作場所職業(yè)病危害因素職業(yè)接觸限值》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB3096-2008《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB16297-1996《工作場所空氣中粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB2811-2011《安全帽》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB12011-2000《防塵口罩》

-國家標(biāo)準(zhǔn)GB11651-2