露天礦輪斗挖掘機(jī)司機(jī)崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：露天礦輪斗挖掘機(jī)司機(jī)崗位設(shè)備安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于露天礦輪斗挖掘機(jī)司機(jī)崗位的設(shè)備安全技術(shù)管理。引用標(biāo)準(zhǔn)包括《露天礦安全規(guī)程》、《輪斗挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》等相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。制定本規(guī)程的目的是確保露天礦輪斗挖掘機(jī)司機(jī)在操作過(guò)程中的人身安全和設(shè)備安全，提高生產(chǎn)效率，預(yù)防事故發(fā)生。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：輪斗挖掘機(jī)應(yīng)滿足以下技術(shù)參數(shù)要求：

-動(dòng)力系統(tǒng)：發(fā)動(dòng)機(jī)功率應(yīng)滿足挖掘機(jī)的工作需求，一般不低于300馬力。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：應(yīng)采用可靠的傳動(dòng)系統(tǒng)，確保動(dòng)力傳遞平穩(wěn)、高效。

-挖掘系統(tǒng)：斗容應(yīng)在0.8至4立方米之間，斗齒強(qiáng)度應(yīng)滿足巖石硬度要求。

-轉(zhuǎn)移系統(tǒng)：應(yīng)具備良好的運(yùn)輸能力，適應(yīng)不同工作面和運(yùn)輸距離。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-輪斗挖掘機(jī)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《輪斗挖掘機(jī)》（GB/TXXXXX）的要求。

-電氣系統(tǒng)應(yīng)符合《礦用電氣設(shè)備》（GB/TXXXXX）的要求。

-安全防護(hù)裝置應(yīng)符合《礦山機(jī)械安全》（GB/TXXXXX）的要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-輪斗挖掘機(jī)長(zhǎng)度：一般不超過(guò)15米。

-輪斗挖掘機(jī)寬度：一般不超過(guò)7米。

-輪斗挖掘機(jī)高度：一般不超過(guò)8米。

-輪斗挖掘機(jī)自重：一般不超過(guò)100噸。

-輪斗挖掘機(jī)工作半徑：一般不超過(guò)20米。

4.設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：

-定期檢查設(shè)備各部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損件。

-檢查液壓系統(tǒng)油液，確保油液清潔、適量。

-定期對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確保電氣設(shè)備正常運(yùn)行。

-保持設(shè)備清潔，防止灰塵和異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。

5.操作人員要求：

-操作人員應(yīng)具備輪斗挖掘機(jī)的操作資格。

-操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備性能、操作規(guī)程和安全注意事項(xiàng)。

-操作人員應(yīng)定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：

-檢查挖掘機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)。

-確認(rèn)工作區(qū)域安全，無(wú)障礙物和危險(xiǎn)區(qū)域。

-啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)，檢查儀表是否正常，油壓、水溫等參數(shù)是否符合要求。

-調(diào)整挖掘機(jī)的斗桿、動(dòng)臂和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)至初始位置。

2.起動(dòng)：

-使用駕駛室內(nèi)的啟動(dòng)按鈕啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)。

-檢查發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保無(wú)異常。

-調(diào)整油門(mén)至低速檔，進(jìn)行預(yù)熱。

3.操縱：

-根據(jù)挖掘任務(wù)，調(diào)整挖掘機(jī)的工作模式（如挖掘、裝載、清理等）。

-使用操縱桿控制斗桿、動(dòng)臂和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行挖掘作業(yè)。

-通過(guò)調(diào)整油門(mén)控制挖掘機(jī)的速度和力量。

4.檢查：

-操作過(guò)程中定期檢查挖掘機(jī)的各系統(tǒng)狀態(tài)，包括液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。

-觀察挖掘機(jī)的工作狀態(tài)，確保無(wú)異常震動(dòng)、異響等。

5.停止：

-完成挖掘任務(wù)后，將挖掘機(jī)斗桿、動(dòng)臂和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)調(diào)整至安全位置。

-關(guān)閉發(fā)動(dòng)機(jī)，釋放制動(dòng)器。

-進(jìn)行設(shè)備檢查，確保無(wú)損壞和泄漏。

6.維護(hù)與保養(yǎng)：

-操作結(jié)束后，對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行日常清潔和保養(yǎng)。

-檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)，加注潤(rùn)滑油。

-定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換易損件。

7.安全注意事項(xiàng)：

-操作過(guò)程中必須佩戴安全帽，系好安全帶。

-注意周?chē)h(huán)境，避免誤操作導(dǎo)致意外傷害。

-嚴(yán)格遵守挖掘機(jī)操作規(guī)程，確保作業(yè)安全。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.液壓系統(tǒng)：液壓系統(tǒng)是輪斗挖掘機(jī)的重要部分，其技術(shù)狀態(tài)直接影響到挖掘機(jī)的性能和效率。應(yīng)定期檢查液壓油液質(zhì)量，確保液壓泵、馬達(dá)和閥門(mén)的正常工作。

2.傳動(dòng)系統(tǒng)：傳動(dòng)系統(tǒng)包括變速箱、驅(qū)動(dòng)軸等，其狀態(tài)直接影響挖掘機(jī)的動(dòng)力傳遞。檢查齒輪磨損情況，確保傳動(dòng)平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

3.操縱系統(tǒng)：操縱系統(tǒng)包括操作系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其狀態(tài)直接關(guān)系到操作人員的操作舒適性和安全性。檢查操作系統(tǒng)是否靈敏，控制系統(tǒng)是否可靠。

4.安全裝置：安全裝置如限位器、安全閥、緊急停車(chē)裝置等，其狀態(tài)直接影響設(shè)備的安全性。定期檢查這些裝置是否完好，確保在緊急情況下能夠正常工作。

性能指標(biāo)分析：

1.挖掘能力：輪斗挖掘機(jī)的挖掘能力是其核心性能指標(biāo)，通常以斗容和挖掘速度來(lái)衡量。確保挖掘機(jī)的斗容和挖掘速度符合設(shè)計(jì)要求。

2.適應(yīng)性：挖掘機(jī)在不同地質(zhì)條件和地形下的適應(yīng)性也是重要性能指標(biāo)。輪斗挖掘機(jī)應(yīng)能夠在各種工況下穩(wěn)定工作。

3.能耗：設(shè)備的能耗直接影響生產(chǎn)成本，應(yīng)通過(guò)優(yōu)化操作和定期維護(hù)來(lái)降低能耗。

4.可靠性：設(shè)備的可靠性是衡量其性能的關(guān)鍵，包括故障率、維修時(shí)間等。提高設(shè)備可靠性可以通過(guò)選用優(yōu)質(zhì)零部件和定期維護(hù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。

5.安全性：安全性是挖掘機(jī)性能的底線，應(yīng)確保設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造和使用過(guò)程中都符合安全標(biāo)準(zhǔn)，減少事故發(fā)生。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-動(dòng)力系統(tǒng)測(cè)試：通過(guò)專業(yè)儀器檢測(cè)發(fā)動(dòng)機(jī)功率，確保其達(dá)到額定值。

-液壓系統(tǒng)測(cè)試：使用壓力表和流量計(jì)檢測(cè)液壓系統(tǒng)的工作壓力和流量，確保系統(tǒng)性能穩(wěn)定。

-傳動(dòng)系統(tǒng)測(cè)試：通過(guò)測(cè)量齒輪間隙和傳動(dòng)效率，檢查傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常。

-操作系統(tǒng)測(cè)試：模擬實(shí)際操作，檢查操縱桿的靈敏度和控制系統(tǒng)的響應(yīng)速度。

-安全裝置測(cè)試：對(duì)限位器、安全閥等安全裝置進(jìn)行功能測(cè)試，確保其可靠性。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-動(dòng)力系統(tǒng)：按照發(fā)動(dòng)機(jī)制造商提供的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-液壓系統(tǒng)：參照液壓系統(tǒng)制造商的推薦參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-傳動(dòng)系統(tǒng)：根據(jù)傳動(dòng)系統(tǒng)制造商的指導(dǎo)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-操作系統(tǒng)：按照操作系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行校準(zhǔn)，確保其符合操作人員的操作習(xí)慣。

-安全裝置：依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

3.調(diào)整：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)動(dòng)力系統(tǒng)進(jìn)行必要的調(diào)整，如調(diào)整點(diǎn)火提前角、燃油噴射量等。

-對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行壓力和流量的調(diào)整，確保系統(tǒng)工作在最佳狀態(tài)。

-檢查和調(diào)整傳動(dòng)系統(tǒng)的齒輪間隙，確保傳動(dòng)平穩(wěn)。

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果調(diào)整操縱桿的行程和力度，提高操作舒適性和準(zhǔn)確性。

-對(duì)安全裝置進(jìn)行校準(zhǔn)，確保在緊急情況下能夠迅速響應(yīng)。

4.定期檢查：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行全面的測(cè)試和校準(zhǔn)，通常每季度或每工作1000小時(shí)進(jìn)行一次。

-測(cè)試和校準(zhǔn)應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行，確保測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性和設(shè)備的正常運(yùn)行。

5.記錄與報(bào)告：

-所有測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，并形成報(bào)告。

-報(bào)告應(yīng)包括測(cè)試數(shù)據(jù)、調(diào)整措施、設(shè)備狀態(tài)評(píng)估等內(nèi)容，供設(shè)備維護(hù)和管理參考。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-駕駛員應(yīng)保持良好的坐姿，座椅高度和角度應(yīng)調(diào)整至舒適且便于觀察周?chē)h(huán)境。

-雙手應(yīng)自然放置于操縱桿上，避免過(guò)度緊張或放松。

-腳應(yīng)平穩(wěn)踏在踏板上，確保對(duì)挖掘機(jī)的控制力。

-頭部應(yīng)保持正直，視線平視前方，避免低頭或仰頭。

-身體應(yīng)保持放松，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致疲勞。

2.安全要求：

-操作前應(yīng)穿戴符合安全標(biāo)準(zhǔn)的工作服、安全帽和防護(hù)眼鏡。

-操作時(shí)必須佩戴安全帶，確保在緊急情況下有足夠的保護(hù)。

-操作過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)關(guān)注設(shè)備狀態(tài)和周?chē)h(huán)境，避免因分心而導(dǎo)致事故。

-遇到設(shè)備異?；蚓o急情況時(shí)，應(yīng)立即采取緊急停車(chē)措施。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有明確的警示標(biāo)志，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入。

-定期進(jìn)行身體檢查，確保身體狀況適合操作挖掘機(jī)。

-接受專業(yè)的操作培訓(xùn)，了解并掌握挖掘機(jī)的操作規(guī)程和安全知識(shí)。

-遵守礦山安全規(guī)定，確保操作符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備檢查：每次操作前必須對(duì)挖掘機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括液壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等，確保設(shè)備無(wú)故障。

2.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作流程。

3.環(huán)境安全：操作前應(yīng)評(píng)估工作區(qū)域的安全性，確保無(wú)危險(xiǎn)物品和障礙物。

4.個(gè)人防護(hù)：操作時(shí)必須穿戴個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

5.通訊信號(hào)：操作過(guò)程中應(yīng)保持通訊暢通，確保與現(xiàn)場(chǎng)其他工作人員的協(xié)調(diào)配合。

6.液壓油液：定期檢查液壓油液，確保其清潔、適量，防止液壓系統(tǒng)故障。

7.冷卻系統(tǒng)：保持冷卻系統(tǒng)清潔，防止過(guò)熱，確保發(fā)動(dòng)機(jī)冷卻效果。

8.限位器安全：定期檢查限位器，確保其在緊急情況下能夠有效工作。

9.緊急停車(chē)：熟悉緊急停車(chē)裝置的使用方法，確保在緊急情況下能夠迅速停車(chē)。

10.能量隔離：在進(jìn)行維護(hù)或檢修時(shí)，必須確保設(shè)備處于能量隔離狀態(tài)，防止意外啟動(dòng)。

11.起重作業(yè)：進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，必須遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保吊裝物的穩(wěn)定和安全。

12.避免疲勞：操作過(guò)程中注意休息，避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作導(dǎo)致的疲勞。

13.環(huán)境保護(hù)：操作過(guò)程中注意環(huán)境保護(hù)，防止污染和損害生態(tài)環(huán)境。

14.文明操作：保持工作場(chǎng)所的整潔，文明操作，尊重他人，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作結(jié)束后，詳細(xì)記錄當(dāng)班次的工作量、設(shè)備運(yùn)行時(shí)間、故障情況、維護(hù)保養(yǎng)記錄等數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

2.故障分析：對(duì)設(shè)備運(yùn)行中出現(xiàn)的故障進(jìn)行記錄和分析，找出故障原因，制定預(yù)防措施，防止同類故障再次發(fā)生。

3.維護(hù)保養(yǎng)：根據(jù)設(shè)備使用情況和維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，及時(shí)進(jìn)行日常保養(yǎng)和定期檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.油液更換：按照設(shè)備保養(yǎng)要求，定期更換液壓油、機(jī)油等，保持油液清潔，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。

5.零部件更換：對(duì)磨損嚴(yán)重的零部件進(jìn)行及時(shí)更換，確保設(shè)備性能和安全。

6.文件歸檔：將操作記錄、維護(hù)保養(yǎng)記錄、故障分析報(bào)告等相關(guān)文件進(jìn)行歸檔，便于日后查閱和追溯。

7.培訓(xùn)與交流：組織操作人員參加技術(shù)培訓(xùn)，提高操作技能和安全意識(shí)；定期進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流，分享操作心得和維護(hù)技巧。

8.設(shè)備評(píng)估：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面評(píng)估，根據(jù)評(píng)估結(jié)果制定設(shè)備更新或改進(jìn)計(jì)劃，提高設(shè)備整體性能和效率。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，注意異常聲音、震動(dòng)、氣味等。

-檢查儀表數(shù)據(jù)，與正常值對(duì)比分析。

-調(diào)查操作記錄，了解故障發(fā)生前后的操作情況。

-利用診斷工具，如故障代碼讀取器等，進(jìn)行系統(tǒng)診斷。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障現(xiàn)象，排除非設(shè)備原因造成的誤判。

-查閱維修手冊(cè)，查找可能的故障原因和解決方案。

-逐步檢查可能引起故障的部件，如液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。

-對(duì)可疑部件進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證故障點(diǎn)。

-采取針對(duì)性措施，如更換零件、調(diào)整參數(shù)等。

3.故障處理注意事項(xiàng)：

-在處理故障時(shí)，確保安全，使用合適的工具和防護(hù)裝備。

-處理故障前，確保設(shè)備處于斷電、斷油等安全狀態(tài)。

-處理故障后，驗(yàn)證設(shè)備性能，確?；謴?fù)正常運(yùn)行。

-記錄故障處理過(guò)程，包括故障現(xiàn)象、處理方法、更換零件等，為后續(xù)維護(hù)提供參考。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生的概率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《露天礦安全規(guī)程》（GB16423-2006）

-《輪斗挖掘機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程》（GB/TXXXXX）

-《礦山機(jī)械安全》（GB/TXXXX